本发明公开了液晶显示器技术领域的一种智能型偏光片贴附装置，包括顶板与底板，所述顶板内通过驱动结构滑动连接有滑板，所述滑板的底部通过电动推杆连接移动框，所述移动框内滑动设有挤压框，所述挤压框内滑动连接有固定板，驱动电动推杆的轴将吸附的偏光片贴在玻璃基板上，偏光片通过挤压框接触到基板后，贴附组件产生势能并向抵触板的两侧扩张，其底部接触偏光片使其紧密贴合在玻璃基板的表面，贴合组件能够从偏光片的中部位置向两侧抵触式地扩张并对偏光片贴附，相对于传统的贴附装置，较大地节省了贴附时间，提高了贴附效率，同时也消除了在贴附偏光片时产生的气泡。
1.一种智能型偏光片贴附装置，其特征在于：包括顶板（100）与底板（101），所述顶板（100）内通过驱动结构滑动连接有滑板（200），所述滑板（200）的底部通过电动推杆（201）连接移动框（202），所述移动框（202）内滑动设有挤压框（203），所述挤压框（203）内滑动连接有固定板（314），所述挤压框（203）的底部设有用于提取偏光片的吸附结构，所述固定板（314）的底部固定连接有连板（300），所述连板（300）的底部通过第一弹性结构连接有抵触板（301），所述连板（300）的两侧分别设有贴附组件，所述贴附组件能够跟随移动框（202）的移动而向抵触板（301）两侧扩张并对偏光片进行贴附；
所述贴附组件包括固定连接在所述移动框（202）顶部的U型板（208），所述U型板（208）的一端与所述固定板（314）固定连接，所述抵触板（301）的顶部固定连接有第一齿板（302），所述连板（300）的内部转动连接有与所述第一齿板（302）相适配的第二齿轮（303），所述连板（300）的内部还滑动设置有连接板（304），所述连接板（304）靠近所述第二齿轮（303）的一侧固定连接有多个第一齿块（305），所述连接板（304）的两侧分别固定有多个第二齿块（306），所述连板（300）的两侧分别开设有侧孔（307），所述侧孔（307）的内部一侧固定连接有连接柱（308），所述连接柱（308）的外部转动套设有第三齿轮（309），所述第三齿轮（309）的一侧固定连接有转杆（400），所述转杆（400）的底部通过第二弹性结构可伸缩的设置有伸缩杆（401），所述伸缩杆（401）的一侧固定连接有圆形杆（402），所述圆形杆（402）的外部转动套设有压辊（403），所述连接板（304）通过第三弹性结构与所述连板（300）连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能型偏光片贴附装置，其特征在于：所述顶板（100）与所述底板（101）之间固定连接有多个支撑杆（102），所述顶板（100）的顶部一侧设有偏光片放置台（106），所述顶板（100）的顶部另一侧设有玻璃基板放置台（107），所述吸附结构为真空吸盘（213），所述真空吸盘（213）的水平位置高于所述抵触板（301）。
3.根据权利要求2所述的一种智能型偏光片贴附装置，其特征在于：所述第一弹性结构包括固定连接在所述连板（300）内部顶面的多个限制杆（310），所述限制杆（310）与所述抵触板（301）滑动连接，所述限制杆（310）的外部设有第二弹簧（311），所述第二弹簧（311）的顶端与底端分别与所述连板（300）的内部顶面和抵触板（301）的顶部固定连接；所述第三弹性结构包括固定连接在所述连板（300）的内部顶面的多个贯穿所述连接板（304）的固定杆（312），所述连板（300）的内部顶面与所述连接板（304）之间固定连接有第三弹簧（313）；所述第三齿轮（309）与所述连接柱（308）之间设有卷簧。
4.根据权利要求3所述的一种智能型偏光片贴附装置，其特征在于：所述第二弹性结构包括开设在所述转杆（400）内部的空腔，所述空腔的底部开设有开口，所述伸缩杆（401）的顶部穿过所述开口延伸至所述空腔内，所述伸缩杆（401）的顶端固定连接有用于限制伸缩杆（401）位置的挡块，所述挡块的顶部与所述空腔的顶部之间固定连接有第四弹簧（404）。
5.根据权利要求4所述的一种智能型偏光片贴附装置，其特征在于：所述移动框（202）内部两侧分别开设有多个连接槽（204），所述连接槽（204）内转动连接有第一齿轮（205），所述连接槽（204）的内部一侧与所述挤压框（203）的一侧分别固定连接有与所述第一齿轮（205）啮合的第一齿条（206）与第二齿条（207），所述挤压框（203）的顶部开设有与所述U型板（208）位置相垂直的延伸槽（209），所述延伸槽（209）的底部开设有伸缩槽（210），所述伸缩槽（210）内滑动连接有连接杆（211），所述连接杆（211）的顶端与所述U型板（208）固定连接，所述延伸槽（209）与所述U型板（208）之间固定连接有第一弹簧（212）。
6.根据权利要求5所述的一种智能型偏光片贴附装置，其特征在于：所述驱动结构包括转动连接在所述顶板（100）内部的丝杆（103），所述丝杆（103）与所述滑板（200）螺纹连接，所述顶板（100）的内部固定连接有与所述滑板（200）滑动连接的限位杆（105），所述顶板（100）的一侧设有驱动电机（104），所述驱动电机（104）的驱动轴与所述丝杆（103）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种智能型偏光片贴附装置，其特征在于：所述挤压框（203）的底部设有两个U型杆（500），所述U型杆（500）的内部可转动的设置有除尘辊（501），所述U型杆（500）的顶部固定连接有两个连接条（511），两个所述连接条（511）相互靠近的两侧分别固定连接有滑块（513），两个所述连接条（511）之间滑动设有限位板（509），所述限位板（509）的两侧分别开设有与所述滑块（513）相适配的滑槽（512），所述滑槽（512）的顶部与所述滑块（513）的顶部之间固定连接有第五弹簧（514），所述移动框（202）的一侧固定连接有与所述限位板（509）滑动连接的滑杆（510），所述限位板（509）与所述移动框（202）之间固定连接有第五弹簧（514）。
8.根据权利要求7所述的一种智能型偏光片贴附装置，其特征在于：所述移动框（202）的顶部固定连接有两个第二齿板（508），所述第二齿板（508）的一侧设有与所述第二齿板（508）啮合的齿轮四（507），所述齿轮四（507）的两端分别固定连接有收纳杆（504），所述收纳杆（504）的外部转动设置有限制板（503），所述限制板（503）的顶部与所述滑板（200）的底部固定连接，所述移动框（202）的两侧分别固定连接有多个引导杆（502），所述引导杆（502）的顶部开设有引导孔（505），所述引导孔（505）内滑动设有牵引绳（506），所述牵引绳（506）的两端分别与所述收纳杆（504）和U型杆（500）固定连接。
9.一种智能型偏光片贴附方法，适用于权利要求2‑8任意一项所述的一种智能型偏光片贴附装置，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
步骤一：在偏光片放置台（106）与玻璃基板放置台（107）上分别放置偏光片与玻璃基板，启动驱动结构带动滑板（200）移动至偏光片的上方，启动电动推杆（201），移动框（202）向下移动，真空吸盘（213）吸附偏光片后复位；
步骤二：再次启动驱动电动推杆（201），其轴向下移动将偏光片贴在玻璃基板上，偏光片通过挤压框（203）接触到基板；
步骤三：电动推杆（201）的轴持续移动移动框（202），贴附组件产生势能并向抵触板（301）的两侧扩张对偏光片进行贴附；
步骤四：偏光片贴附完成后，电动推杆（201）的轴复位。
一种智能型偏光片贴附装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及液晶显示器技术领域，具体为一种智能型偏光片贴附装置及方法。
背景技术
[0002] 根据申请号：CN201610845800.2的中国专利可知，一种偏光片的贴附装置，包括基座、液晶玻璃吸附板、侧板、导向杆、滑板上和滑板，滑板的下端面上固定连接有偏光片贴附机构，偏光片贴附机构包括圆弧形的偏光片吸附板，偏光片吸附板的内侧壁上固定有辐条，辐条固定在轴套上，轴套内插接有连轴，连轴的两端固定在竖直的支杆上，支杆的上端固定在电机安装板，电机安装板上固定连接有电机，电机的转轴通过带轮、皮带与轴套相连接；电机安装板上固定连接有升降气缸的活塞杆，升降气缸固定在滑板上；液晶玻璃吸附板一侧的基座上固定条形的凸台，凸台的上侧设有压板，压板的两端固定连接有压持气缸的活塞杆。它采用的偏光片贴附机构在贴片时能避免气泡的产生，从而保证了偏光片的贴片质量。
[0003] 目前，偏光片的贴附装置还存在着一些不足，例如：上述技术方案中的偏光片吸附板，偏光片吸附板在电机的驱动下转动逐步将偏光片贴附在液晶玻璃基板上，过程为：将偏光片从玻璃基板的一段至另一端的贴附，此行程较长，从而导致贴附时间较长，工作效率不高，若直接将整块偏光片压附在液晶玻璃基板上，较为容易在液晶玻璃基板与偏光片之间产生气泡。
[0004] 基于此，本发明设计了一种智能型偏光片贴附装置及方法，以解决上述问题。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种智能型偏光片贴附装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能型偏光片贴附装置，包括顶板与底板，所述顶板内通过驱动结构滑动连接有滑板，所述滑板的底部通过电动推杆连接移动框，所述移动框内滑动设有挤压框，所述挤压框内滑动连接有固定板，所述挤压框的底部设有用于提取偏光片的吸附结构，所述固定板的底部固定连接有连板，所述连板的底部通过第一弹性结构连接有抵触板，所述连板的两侧分别设有贴附组件，所述贴附组件能够跟随移动框的移动而向抵触板两侧扩张并对偏光片进行贴附。
[0007] 所述顶板与所述底板之间固定连接有多个支撑杆，所述顶板的顶部一侧设有偏光片放置台，所述顶板的顶部另一侧设有玻璃基板放置台，所述吸附结构为真空吸盘，所述真空吸盘的水平位置高于所述抵触板。
[0008] 所述贴附组件包括固定连接在所述移动框顶部的U型板，所述U型板的一端与所述固定板固定连接，所述抵触板的顶部固定连接有第一齿板，所述连板的内部转动连接有与所述第一齿板相适配的第二齿轮，所述连板的内部还滑动设置有连接板，所述连接板靠近所述第二齿轮的一侧固定连接有多个第一齿块，所述连接板的两侧分别固定有多个第二齿块，所述连板的两侧分别开设有侧孔，所述侧孔的内部一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的外部转动套设有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆的底部通过第二弹性结构可伸缩的设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有圆形杆，所述圆形杆的外部转动套设有压辊，所述连接板通过第三弹性结构与所述连板连接。
[0009] 所述第一弹性结构包括固定连接在所述连板内部顶面的多个限制杆，所述限制杆与所述抵触板滑动连接，所述限制杆的外部设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与底端分别与所述连板的内部顶面和抵触板的顶部固定连接；所述第三弹性结构包括固定连接在所述连板的内部顶面的多个贯穿所述连接板的固定杆，所述连板的内部顶面与所述连接板之间固定连接有第三弹簧；所述第三齿轮与所述连接柱之间设有卷簧。
[0010] 所述第二弹性结构包括开设在所述转杆内部的空腔，所述空腔的底部开设有开口，所述伸缩杆的顶部穿过所述开口延伸至所述空腔内，所述伸缩杆的顶端固定连接有用于限制伸缩杆位置的挡块，所述挡块的顶部与所述空腔的顶部之间固定连接有第四弹簧。
[0011] 所述移动框内部两侧分别开设有多个连接槽，所述连接槽内转动连接有第一齿轮，所述连接槽的内部一侧与所述挤压框的一侧分别固定连接有与所述第一齿轮啮合的第一齿条与第二齿条，所述挤压框的顶部开设有与所述U型板位置相垂直的延伸槽，所述延伸槽的底部开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的顶端与所述U型板固定连接，所述延伸槽与所述U型板之间固定连接有第一弹簧。
[0012] 所述驱动结构包括转动连接在所述顶板内部的丝杆，所述丝杆与所述滑板螺纹连接，所述顶板的内部固定连接有与所述滑板滑动连接的限位杆，所述顶板的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述丝杆固定连接。
[0013] 所述挤压框的底部设有两个U型杆，所述U型杆的内部可转动的设置有除尘辊，所述U型杆的顶部固定连接有两个连接条，两个所述连接条相互靠近的两侧分别固定连接有滑块，两个所述连接条之间滑动设有限位板，所述限位板的两侧分别开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑槽的顶部与所述滑块的顶部之间固定连接有第五弹簧，所述移动框的一侧固定连接有与所述限位板滑动连接的滑杆，所述限位板与所述移动框之间固定连接有第五弹簧。
[0014] 所述移动框的顶部固定连接有两个第二齿板，所述第二齿板的一侧设有与所述第二齿板啮合的齿轮四，所述齿轮四的两端分别固定连接有收纳杆，所述收纳杆的外部转动设置有限制板，所述限制板的顶部与所述滑板的底部固定连接，所述移动框的两侧分别固定连接有多个引导杆，所述引导杆的顶部开设有引导孔，所述引导孔内滑动设有牵引绳，所述牵引绳的两端分别与所述收纳杆和U型杆固定连接。
[0015] 一种智能型偏光片贴附方法，该方法的具体步骤如下：
[0016] 步骤一：在偏光片放置台与玻璃基板放置台上分别放置偏光片与玻璃基板，启动驱动结构带动滑板移动至偏光片的上方，启动电动推杆，移动框向下移动，真空吸盘吸附偏光片后复位；
[0017] 步骤二：再次启动驱动电动推杆，其轴向下移动将偏光片贴在玻璃基板上，偏光片通过挤压框接触到基板；
[0018] 步骤三：电动推杆的轴持续移动移动框，贴附组件产生势能并向抵触板的两侧扩张对偏光片进行贴附；
[0019] 步骤四：偏光片贴附完成后，电动推杆的轴复位。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0021] 1、本发明通过设置驱动结构，工作人员在偏光片放置台与玻璃基板放置台上分别放置偏光片与玻璃基板，工作人员启动驱动结构带动滑板移动至偏光片的上方，后由电动推杆的驱动轴带动移动框、挤压框和固定板向下移动，挤压框底部真空吸盘吸附偏光片后复位，驱动结构带动滑板复位至玻璃基板的上方，复位后，抵触板抵触偏光片的位置，使其弯曲一定角度，以利于后续贴附偏光片时偏光片的中部位置先接触玻璃基板；再次驱动电动推杆的轴将吸附的偏光片贴在玻璃基板上，偏光片通过挤压框接触到基板后，挤压框的位置不动、移动框持续移动，移动框持续移动的同时，贴附组件产生势能并向抵触板的两侧扩张，贴附组件在扩张的同时，其底部接触偏光片使其紧密贴合在玻璃基板的表面，贴合组件能够从偏光片的中部位置向两侧抵触式地扩张并对偏光片贴附，相对于传统的贴附装置，较大地节省了贴附时间，提高了贴附效率，同时也消除了在贴附偏光片时产生的气泡。
[0022] 2、本发明通过设置U型杆，当移动框向下移动靠近玻璃基板时，当移动框向下移动时收纳杆的位置不动，第二齿板向下移动，牵引绳初始为松弛状态，第二齿板向下移动通过齿轮四旋转收纳杆，收纳杆在旋转时将牵引绳卷绕在收纳杆上，U型杆上的除尘辊接触玻璃基板后牵引绳后为拉紧状态，第五弹簧挤压U型杆的位置使得除尘辊接触玻璃基板，第二齿板持续向下移动，牵引绳缩短并拉扯U型杆的位置，使其位移，两个压辊相互远离的对玻璃基板的表面进行除尘，减少了贴附偏光片时二者之间的灰尘，提高了贴附质量。
附图说明
[0023] 图1为本发明的方法流程示意图
[0024] 图2为本发明的整体结构示意图；
[0025] 图3为本发明的整体结构的右视示意图；
[0026] 图4为本发明的移动框结构示意图；
[0027] 图5为本发明的U型板结构示意图；
[0028] 图6为本发明的真空吸盘结构示意图；
[0029] 图7为图6中A处的局部结构放大示意图；
[0030] 图8为本发明的伸缩槽结构示意图；
[0031] 图9为本发明的固定板结构示意图；
[0032] 图10为本发明的圆形杆结构示意图；
[0033] 图11为本发明的转杆结构的剖视示意图；
[0034] 图12为图11中B处的局部结构放大示意图；
[0035] 图13为本发明的U型杆结构示意图；
[0036] 图14为本发明的限位板结构示意图。
[0037] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0038] 100、顶板；101、底板；102、支撑杆；103、丝杆；104、驱动电机；105、限位杆；106、偏光片放置台；107、玻璃基板放置台；200、滑板；201、电动推杆；202、移动框；203、挤压框；204、连接槽；205、第一齿轮；206、第一齿条；207、第二齿条；208、U型板；209、延伸槽；210、伸缩槽；211、连接杆；212、第一弹簧；213、真空吸盘；300、连板；301、抵触板；302、第一齿板；
303、第二齿轮；304、连接板；305、第一齿块；306、第二齿块；307、侧孔；308、连接柱；309、第三齿轮；310、限制杆；311、第二弹簧；312、固定杆；313、第三弹簧；314、固定板；400、转杆；
401、伸缩杆；402、圆形杆；403、压辊；404、第四弹簧；500、U型杆；501、除尘辊；502、引导杆；
503、限制板；504、收纳杆；505、引导孔；506、牵引绳；507、齿轮四；508、第二齿板；509、限位板；510、滑杆；511、连接条；512、滑槽；513、滑块；514、第五弹簧。
具体实施方式
[0039] 请参阅图1‑14，本发明提供一种技术方案：一种智能型偏光片贴附装置，包括顶板100与底板101，顶板100内通过驱动结构滑动连接有滑板200，滑板200的底部通过电动推杆
201连接移动框202，移动框202内滑动设有挤压框203，挤压框203内滑动连接有固定板314，挤压框203的底部设有用于提取偏光片的吸附结构，固定板314的底部固定连接有连板300，连板300的底部通过第一弹性结构连接有抵触板301，连板300的两侧分别设有贴附组件，贴附组件能够跟随移动框202的移动而向抵触板301两侧扩张并对偏光片进行贴附；顶板100与底板101之间固定连接有多个支撑杆102，顶板100的顶部一侧设有偏光片放置台106，顶板100的顶部另一侧设有玻璃基板放置台107，吸附结构为真空吸盘213；
[0040] 值得说明的是，真空吸盘213的水平位置高于抵触板301；
[0041] 工作时，工作人员在偏光片放置台106与玻璃基板放置台107上分别放置偏光片与玻璃基板，工作人员启动驱动结构带动滑板200移动至偏光片的上方，后由电动推杆201的驱动轴带动移动框202、挤压框203和固定板314向下移动，挤压框203底部真空吸盘213吸附偏光片后复位，驱动结构带动滑板200复位至玻璃基板的上方，复位后，抵触板301抵触偏光片的位置，使其弯曲一定角度，以利于后续贴附偏光片时偏光片的中部位置先接触玻璃基板；再次驱动电动推杆201的轴将吸附的偏光片贴在玻璃基板上，偏光片通过挤压框203接触到基板后，挤压框203的位置不动、移动框202持续移动，移动框202持续移动的同时，贴附组件产生势能并向抵触板301的两侧扩张，贴附组件在扩张的同时，其底部接触偏光片使其紧密贴合在玻璃基板的表面，贴合组件能够从偏光片的中部位置向两侧抵触式地扩张并对偏光片贴附，相对于传统的贴附装置，较大地节省了贴附时间，提高了贴附效率，同时也消除了在贴附偏光片时产生的气泡；该装置建构简单，操作方便，在移动框202移动的过程中对偏光片进行贴附，在贴附时能够较好消除的在贴附时产生的气泡，且相对于传统的贴附装置较大地节省了贴附时间，提高了工作效率。
[0042] 作为本发明的进一步方案，贴附组件包括固定连接在移动框202顶部的U型板208，U型板208的一端与固定板314固定连接，抵触板301的顶部固定连接有第一齿板302，连板300的内部转动连接有与第一齿板302相适配的第二齿轮303，连板300的内部还滑动设置有连接板304，连接板304靠近第二齿轮303的一侧固定连接有多个第一齿块305，连接板304的两侧分别固定有多个第二齿块306，连板300的两侧分别开设有侧孔307，侧孔307的内部一侧固定连接有连接柱308，连接柱308的外部转动套设有第三齿轮309，第三齿轮309的一侧固定连接有转杆400，转杆400的底部通过第二弹性结构可伸缩的设置有伸缩杆401，伸缩杆
401的一侧固定连接有圆形杆402，圆形杆402的外部转动套设有压辊403，连接板304通过第三弹性结构与连板300连接；
[0043] 在工作时，通过U型板208连接的固定板314跟随移动框202持续移动，抵触板301的底部接触到偏光片使其接触玻璃基板后，抵触板301的位置静止不再运动，连板300向下运动覆盖抵触板301，同时伸缩杆401收缩在转杆400内并通过第二弹性结构产生势能，当连板300向下移动一段距离后第一齿板302与第二齿轮303啮合并通过第二齿轮303带动连接板
304向下移动，移动一段距离后通过第二齿块306带动第三齿轮309旋转，第三齿轮309上连接转杆400旋转，使得伸缩杆401产生位移，同时，伸缩杆401上设置的第二弹性结构释放势能将收缩在转杆400内的部分伸缩杆401向外推，即，伸缩杆401的底端在转杆400旋转时移动，伸缩杆401底部的压辊403在偏光片上滚动，通过第一弹性结构使其抵触偏光片，进而使得偏光片贴附在玻璃基板上；进一步的，两个压辊403从偏光片的中部位置向两侧滚动，在此过程中可将偏光片与玻璃基板间的空气排出，进而也解决了在贴附偏光片时，偏光片与玻璃基板之间可能存在气泡的问题。
[0044] 作为本发明的进一步方案，第一弹性结构包括固定连接在连板300内部顶面的多个限制杆310，限制杆310与抵触板301滑动连接，限制杆310的外部设有第二弹簧311，第二弹簧311的顶端与底端分别与连板300的内部顶面和抵触板301的顶部固定连接；第三弹性结构包括固定连接在连板300的内部顶面的多个贯穿连接板304的固定杆312，连板300的内部顶面与连接板304之间固定连接有第三弹簧313；第三齿轮309与连接柱308之间设有卷簧；
[0045] 在工作时，通过设置第一弹性结构，当连板300靠近抵触板301时，限制杆310在抵触板301上滑动，设置的限制杆310可以限制连板300与抵触板301的位置，与此同时第二弹簧311产生势能，抵触板301通过势能抵触偏光片的位置，在贴附完成后，连板300复位，可以通过第二弹簧311的连接可使得抵触板301离开偏光片上，以方便后续取出贴附后的玻璃基板与下一次的贴附工作。
[0046] 作为本发明的进一步方案，第二弹性结构包括开设在转杆400内部的空腔，空腔的底部开设有开口，伸缩杆401的顶部穿过开口延伸至空腔内，伸缩杆401的顶端固定连接有用于限制伸缩杆401位置的挡块，挡块的顶部与空腔的顶部之间固定连接有第四弹簧404；
[0047] 在工作时，通过设置第二弹性结构，在连板300靠近抵触板301时，带动转杆400向下移动并覆盖伸缩杆401的位置，第二齿块306未作用于第三齿轮309时，第三齿轮309与连接柱308之间的卷簧可以保持第三齿轮309的位置不会发生转动，在第二齿块306作用于第三齿轮309时，第三齿轮309发生在转动，且卷簧产生势能，第三齿轮309带动转杆400转动时，伸缩杆401的位置产生位移，位移的过程中第四弹簧404释放势能将伸缩杆401推出空腔内，以此实现了上述的压辊403在偏光片的中部位置向两侧移动的效果，设置的卷簧以利于后续完成贴附工作后第三齿轮309带动转杆400复位。
[0048] 作为本发明的进一步方案，移动框202内部两侧分别开设有多个连接槽204，连接槽204内转动连接有第一齿轮205，连接槽204的内部一侧与挤压框203的一侧分别固定连接有与第一齿轮205啮合的第一齿条206与第二齿条207，挤压框203的顶部开设有与U型板208位置相垂直的延伸槽209，延伸槽209的底部开设有伸缩槽210，伸缩槽210内滑动连接有连接杆211，连接杆211的顶端与U型板208固定连接，延伸槽209与U型板208之间固定连接有第一弹簧212；
[0049] 在工作时，挤压框203底部的偏光片接触到玻璃基板后，移动框202还在向下运动而挤压框203受抵触不再运动，与此同时，连接杆211在伸缩槽210内滑动，第一弹簧212产生势能，挤压框203受第一弹簧212的势能抵触玻璃基板与偏光片，以免偏光片与玻璃基板受力过大而损坏，同时，通过第一弹簧212的连接，在移动框202复位后可带动挤压框203复位，以便于后续对其他玻璃基板进行覆膜，进一步的，接杆211在伸缩槽210内滑动，限制了挤压框203的位置使其不会偏移。
[0050] 作为本发明的进一步方案，驱动结构包括转动连接在顶板100内部的丝杆103，丝杆103与滑板200螺纹连接，顶板100的内部固定连接有与滑板200滑动连接的限位杆105，顶板100的一侧设有驱动电机104，驱动电机104的驱动轴与丝杆103固定连接；
[0051] 在工作时，通过设置驱动电机104，工作人员可启动驱动电机104带动丝杆103旋转，丝杆103旋转可带动滑板200移动，实现了上述的滑板200移动至偏光片的上方后移动至玻璃基板上方的作用。
[0052] 作为本发明的进一步方案，挤压框203的底部设有两个U型杆500，U型杆500的内部可转动的设置有除尘辊501，U型杆500的顶部固定连接有两个连接条511，两个连接条511相互靠近的两侧分别固定连接有滑块513，两个连接条511之间滑动设有限位板509，限位板509的两侧分别开设有与滑块513相适配的滑槽512，滑槽512的顶部与滑块513的顶部之间固定连接有第五弹簧514，移动框202的一侧固定连接有与限位板509滑动连接的滑杆510，限位板509与移动框202之间固定连接有第五弹簧514；
[0053] 在工作时，通过设置U型杆500，当移动框202向下移动靠近玻璃基板时，U型杆500上的除尘辊501接触玻璃基板，同时，通过设置的第五弹簧514挤压U型杆500的位置，使得除尘辊501与玻璃基板柔性接触以免损伤玻璃基板，除尘辊501接触到玻璃基板后，可移动限位板509的位置，使得除尘辊501对玻璃基板的表面进行除尘，减少了贴附偏光片时二者之间的灰尘，提高了贴附质量。
[0054] 作为本发明的进一步方案，移动框202的顶部固定连接有两个第二齿板508，第二齿板508的一侧设有与第二齿板508啮合的齿轮四507，齿轮四507的两端分别固定连接有收纳杆504，收纳杆504的外部转动设置有限制板503，限制板503的顶部与滑板200的底部固定连接，移动框202的两侧分别固定连接有多个引导杆502，引导杆502的顶部开设有引导孔505，引导孔505内滑动设有牵引绳506，牵引绳506的两端分别与收纳杆504和U型杆500固定连接；
[0055] 在工作时，通过设置第二齿板508，收纳杆504连接在移动板的滑板200的下方，当移动框202向下移动时收纳杆504的位置不动，第二齿板508向下移动，并通过齿轮四507旋转收纳杆504，收纳杆504在旋转时将牵引绳506卷绕在收纳杆504上，牵引绳506缩短并拉扯U型杆500的位置，使其位移，两个压辊403相互远离的对玻璃基板的表面进行除尘，实现了在贴附偏光片前较短的时间内对玻璃基板的表面进行除尘，同时，压辊403移动的时间提前于偏光片接触玻璃基板的时间，避免了偏光片的底部胶面接触到除尘辊501，从而使得除尘辊501上的灰尘粘连在偏光片的胶面，减少了贴附事故的概率。
[0056] 一种智能型偏光片贴附方法，该方法的具体步骤如下：
[0057] 步骤一：在偏光片放置台106与玻璃基板放置台107上分别放置偏光片与玻璃基板，启动驱动结构带动滑板200移动至偏光片的上方，启动电动推杆201，移动框202向下移动，真空吸盘213吸附偏光片后复位；
[0058] 步骤二：再次启动驱动电动推杆201，其轴向下移动将偏光片贴在玻璃基板上，偏光片通过挤压框203接触到基板；
[0059] 步骤三：电动推杆201的轴持续移动移动框202，贴附组件产生势能并向抵触板301的两侧扩张对偏光片进行贴附；
[0060] 步骤四：偏光片贴附完成后，电动推杆201的轴复位。
