本发明属于半导体器件技术领域，具体的说是一种整流二极管及制作方法，包括二极管本体，所述二极管本体的两端分别连接有正极和负极两个端子，两个所述端子上均套接有连接装置，且连接装置通过环氧树脂与二极管本体连接在一起。本发明通过设有散热装置，在将散热板与连接板进行连接时，将散热板上的弧形板插入到弧形槽中并旋转散热板，从而使插块和弧形条能够分别插入连接板上的插槽和条形槽中，从而增大了连接板与散热板的接触面积，在二极管本体工作的过程中，二极管本体产生的热量能够通过连接板传递到散热板上，接着热量能够通过散热条孔以及散热板的表面向外界散发，从而保证了二极管本体的正常工作温度。
1.一种整流二极管，包括二极管本体(1)，其特征在于：所述二极管本体(1)的两端分别连接有正极和负极两个端子(2)，两个所述端子(2)上均套接有连接装置(3)，且连接装置(3)通过环氧树脂与二极管本体(1)连接在一起，所述连接装置(3)远离二极管本体(1)的一侧设有散热装置(4)；
所述连接装置(3)包括圆形的连接板(31)，所述连接板(31)的圆心处贯穿插接有绝缘管(32)，且绝缘管(32)套接在对应的端子(2)上，所述绝缘管(32)靠近二极管本体(1)的一端固连有环形绝缘板(33)，环形绝缘板(33)对应位置的所述连接板(31)上开设有与环形绝缘板(33)相匹配的凹槽，且环形绝缘板(33)位于凹槽中，所述连接板(31)靠近二极管本体(1)的一侧固连有多个连接块(34)，所述连接板(31)远离二极管本体(1)的一侧开有两个弧形槽(35)，且两个弧形槽(35)关于连接板(31)的圆心旋转对称，两个所述弧形槽(35)与端子(2)垂直的一侧槽壁上开设有插槽(36)；
所述散热装置(4)包括散热板(41)，所述散热板(41)滑动套接在绝缘管(32)上，所述散热板(41)靠近连接板(31)的一侧固连有两个弧形块(42)，两个所述弧形块(42)与插槽(36)相对的一侧固连有插块(43)，所述插块(43)的顶部倾斜固连有多个弹片(44)，且弹片(44)的倾斜方向与散热板(41)的转动方向相同。
2.根据权利要求1所述的一种整流二极管，其特征在于：所述连接板(31)靠近二极管本体(1)一侧的边缘处开设有环形槽(5)，且环形槽(5)的槽壁上均匀开设有多个连接孔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种整流二极管，其特征在于：所述弧形块(42)与弧形槽(35)的位置相对，且弧形块(42)和插块(43)的长度之和小于弧形槽(35)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种整流二极管，其特征在于：插块(43)对应位置的所述散热板(41)上固连有多个与散热板(41)共同圆心的弧形条(7)，弧形条(7)对应位置的所述连接板(31)上开设有多个条形槽(8)，且多个条形槽(8)分别与多个弧形条(7)相匹配。
5.根据权利要求4所述的一种整流二极管，其特征在于：所述散热板(41)远离连接板(31)的一侧开设有多个散热条孔(9)，且多个散热条孔(9)呈环形分布。
6.根据权利要求5所述的一种整流二极管，其特征在于：所述散热板(41)的侧面开设有环形的收纳槽，所述收纳槽内设有多组散热组件(10)，且多个散热组件(10)均匀分布在收纳槽内，所述散热组件(10)包括两个L形散热片(101)，所述L形散热片(101)与收纳槽固连，且两个L形散热片(101)相互配合形成一个菱形，两个所述L形散热片(101)的自由端固连有同一弧形板(102)，且弧形板(102)为绝缘材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种整流二极管，其特征在于：所述L形散热片(101)具有弹性，且L形散热片(101)的自由端比散热板(41)的边缘突出。
8.一种使用权利要求1‑7任意一项所述的整流二极管的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
步骤一：先在二极管本体(1)的一端均匀涂抹上环氧树脂；
步骤二：接着将绝缘管(32)套接在二极管本体(1)涂有环氧树脂一端的端子(2)上；
步骤三：然后将连接板(31)具有连接块(34)的一端套接在绝缘管(32)上，并使连接板(31)与二极管本体(1)压紧在一起；
步骤四：接着连接板(31)的弧形槽(35)内涂抹一定的环氧树脂，然后将散热板(41)具有弧形块(42)的一端插接到连接板(31)上的弧形槽(35)中并旋转；
步骤五：待环氧树脂干燥后，按照上述操作对二极管本体(1)的另一端做相同操作。
一种整流二极管及制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于半导体器件技术领域，特别涉及一种整流二极管及制作方法。
背景技术
[0002] 整流二极管是一种用于将交流电转变为直流电的半导体器件，它通常包含一个PN结，有正极和负极两个端子。二极管最重要的特性就是单方向导电性，在电路中，电流只能从二极管的正极流入，负极流出，从而把交流电变成脉动直流电。
[0003] 整流二极管在实际使用时，其工作环境较为复杂，在一些发电机组的工作过程中，二极管经常会处于高压大电流的运行状态，而现有的二极管结构较为简单，且不具有较好的散热结构，这使得当二极管长期处于高压和大电流的情况下时，二极管的工作温度会过高，从而使二极管发生损坏。
[0004] 因此，发明一种整流二极管及制作方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种整流二极管及制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整流二极管及制作方法，包括二极管本体，所述二极管本体的两端分别连接有正极和负极两个端子，两个所述端子上均套接有连接装置，且连接装置通过环氧树脂与二极管本体连接在一起，所述连接装置远离二极管本体的一侧设有散热装置。
[0007] 进一步的，所述连接装置包括圆形的连接板，所述连接板的圆心处贯穿插接有绝缘管，且绝缘管套接在对应的端子上，所述绝缘管靠近二极管本体的一端固连有环形绝缘板，环形绝缘板对应位置的所述连接板上开设有与环形绝缘板相匹配的凹槽，且环形绝缘板位于凹槽中，所述连接板靠近二极管本体的一侧固连有多个连接块，所述连接板远离二极管本体的一侧开有两个弧形槽，且两个弧形槽关于连接板的圆心旋转对称，两个所述弧形槽与端子垂直的一侧槽壁上开设有插槽。
[0008] 进一步的，所述散热装置包括散热板，所述散热板滑动套接在绝缘管上，所述散热板靠近连接板的一侧固连有两个弧形块，两个所述弧形块与插槽相对的一侧固连有插块，所述插块的顶部倾斜固连有多个弹片，且弹片的倾斜方向与散热板的转动方向相同。
[0009] 进一步的，所述连接板靠近二极管本体一侧的边缘处开设有环形槽，且环形槽的槽壁上均匀开设有多个连接孔。
[0010] 进一步的，所述弧形块与弧形槽的位置相对，且弧形块和插块的长度之和小于弧形槽的长度。
[0011] 进一步的，插块对应位置的所述散热板上固连有多个与散热板共同圆心的弧形条，弧形条对应位置的所述连接板上开设有多个条形槽，且多个条形槽分别与多个弧形条相匹配。
[0012] 进一步的，所述散热板远离连接板的一侧开设有多个散热条孔，且多个散热条孔呈环形分布。
[0013] 进一步的，所述散热板的侧面开设有环形的收纳槽，所述收纳槽内设有多组散热组件，且多个散热组件均匀分布在收纳槽内，所述散热组件包括两个L形散热片，所述L形散热片与收纳槽固连，且两个L形散热片相互配合形成一个菱形，两个所述L形散热片的自由端固连有同一弧形板，且弧形板为绝缘材料制成。
[0014] 进一步的，所述L形散热片具有弹性，且L形散热片的自由端比散热板的边缘突出。
[0015] 本发明还提供了一种使用上述任意一项用于整流二极管的制作方法，该方法包括以下步骤，
[0016] 步骤一：先在二极管本体的一端均匀涂抹上环氧树脂；
[0017] 步骤二：接着将绝缘管套接在二极管本体涂有环氧树脂一端的端子上；
[0018] 步骤三：然后将连接板具有连接块的一端套接在绝缘管上，并使连接板与二极管本体压紧在一起；
[0019] 步骤四：接着连接板的弧形槽内涂抹一定的环氧树脂，然后将散热板具有弧形块的一端插接到连接板上的弧形槽中并旋转；
[0020] 步骤五：待环氧树脂干燥后，按照上述操作对二极管本体的另一端做相同操作。
[0021] 本发明的技术效果和优点：
[0022] 1、本发明通过设有散热装置，在将散热板与连接板进行连接时，将散热板套接在端子上，并使散热板具有弧形块的一端与连接板相对，然后将散热板上的弧形板插入到弧形槽中并旋转散热板，从而使插块能够插入连接板上的插槽中，在此过程中，弧形条在散热板的带动下插入连接板上的条形槽中，从而增大了连接板与散热板的接触面积，进而便于提高连接板与散热板之间热传递的效率，在二极管本体工作的过程中，二极管本体产生的热量能够通过连接板传递到散热板上，接着热量能够通过散热条孔以及散热板的表面向外界散发，从而保证了二极管本体的正常工作温度；
[0023] 2、本发明在安装二极管本体时，能够使弧形板与电路板保持接触，在二极管本体工作的过程中，二极管本体产生的热量能够通过连接板传递到散热板上，而散热板上的热量则能够传递到L形散热片和弧形板上，从而增大了散热板的散热面积，进而提高了散热板的散热效果，此外由于弧形板与电路板保持接触，当电路板发生振动时，同一散热组件上的两个L形散热片能够向彼此远离的方向发生弹性形变，进而起到减缓振动的作用，避免二极管本体因振动而损坏。
[0024] 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026] 图1是本发明的整体立体结构示意图；
[0027] 图2是本发明中散热装置的第一立体结构示意图；
[0028] 图3是本发明中散热装置的第二立体结构示意图；
[0029] 图4是本发明中连接装置的第一立体结构示意图；
[0030] 图5是本发明中连接装置的第二立体结构示意图；
[0031] 图6是本发明中整流二极管的制作方法的流程图。
[0032] 图中：1、二极管本体；2、端子；3、连接装置；31、连接板；32、绝缘管；33、环形绝缘板；34、连接块；35、弧形槽；36、插槽；4、散热装置；41、散热板；42、弧形块；43、插块；44、弹片；5、环形槽；6、连接孔；7、弧形条；8、条形槽；9、散热条孔；10、散热组件；101、L形散热片；102、弧形板。
具体实施方式
[0033] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 本发明提供了如图1‑5所示的一种整流二极管及制作方法，包括二极管本体1，所述二极管本体1的两端分别连接有正极和负极两个端子2，两个所述端子2上均套接有连接装置3，且连接装置3通过环氧树脂与二极管本体1连接在一起，所述连接装置3远离二极管本体1的一侧设有散热装置4；
[0035] 在制作时，先将两个连接装置3分别通过环氧树脂与二极管本体1的两端进行粘黏，待环氧树脂干燥固化后，再将散热装置4与连接装置3连接在一起即可；在二极管本体1使用过程中，二极管本体1产生的热量能够通过连接装置3传递到散热装置4上并被散热装置4所散发，从而能够避免二极管本体1的温度过高，保证了二极管本体1的正常使用。
[0036] 如图1、图4和图5所示，所述连接装置3包括圆形的连接板31，所述连接板31的圆心处贯穿插接有绝缘管32，且绝缘管32套接在对应的端子2上，所述绝缘管32靠近二极管本体1的一端固连有环形绝缘板33，环形绝缘板33对应位置的所述连接板31上开设有与环形绝缘板33相匹配的凹槽，且环形绝缘板33位于凹槽中，所述连接板31靠近二极管本体1的一侧固连有多个连接块34，所述连接板31远离二极管本体1的一侧开有两个弧形槽35，且两个弧形槽35关于连接板31的圆心旋转对称，两个所述弧形槽35与端子2垂直的一侧槽壁上开设有插槽36，所述连接板31靠近二极管本体1一侧的边缘处开设有环形槽5，且环形槽5的槽壁上均匀开设有多个连接孔6；
[0037] 在将连接板31与二极管进行连接时，向在二极管本体1的一端均匀涂抹上环氧树脂，然后将绝缘管32插接在连接板31上，并使绝缘管32上的环形绝缘板33能后卡入对应的凹槽中，接着将绝缘管32连同连接板31一同套接在二极管本体1涂有环氧树脂一端的端子2上，并使连接板31上的连接块34能够与二极管本体1相对，接着将连接板31与二极管本体1按压在一起，在此过程中，涂抹在二极管本体1上的部分环氧树脂会在连接板31的挤压下进入环形槽5内，从而避免环氧树脂因挤压而流到连接板31的侧面部分，保证了连接板31和二极管本体1连接后的美观性，而进入环形槽5内的环氧树脂还能进入连接孔6中，从而配合连接块34起到增大粘黏面积的作用，进而保证了连接板31能够与二极管本体1保持紧密的连接，方便二极管本体1产生的热量更好的通过连接板31传递到散热装置4上；最后按照上述操作将另一个连接板31与二极管本体1的另一端进行连接即可。
[0038] 如图1‑3所示，所述散热装置4包括散热板41，所述散热板41滑动套接在绝缘管32上，所述散热板41靠近连接板31的一侧固连有两个弧形块42，两个所述弧形块42与插槽36相对的一侧固连有插块43，所述插块43的顶部倾斜固连有多个弹片44，且弹片44的倾斜方向与散热板41的转动方向相同，所述散热板41远离连接板31的一侧开设有多个散热条孔9，且多个散热条孔9呈环形分布，所述弧形块42与弧形槽35的位置相对，且弧形块42和插块43的长度之和小于弧形槽35的长度，插块43对应位置的所述散热板41上固连有多个与散热板41共同圆心的弧形条7，弧形条7对应位置的所述连接板31上开设有多个条形槽8，且多个条形槽8分别与多个弧形条7相匹配；
[0039] 当连接板31与二极管本体1连接在一起后，向连接板31的弧形槽35内涂抹一定量的环氧树脂，接着将散热板41套接在端子2上，并使散热板41具有弧形块42的一端与连接板31相对，然后将散热板41上的弧形板102插入到连接板31上的弧形槽35中，接着旋转散热板
41，使插块43在散热板41的带动下插入连接板31上的插槽36中，与此同时，弧形条7在散热板41的带动下插入连接板31上的条形槽8中，从而增大了连接板31与散热板41的接触面积，进而便于提高连接板31与散热板41之间热传递的效率；
[0040] 在插块43插入插槽36的过程中，当弹片44与插槽36的槽壁接触时，弹片44逐渐向连接板31所在方向偏转，当插块43完全插入插槽36内部后，弹片44由于自身的弹力紧紧的与插槽36槽壁贴合在一起，从配合位于弧形槽35内的环氧树脂实现连接板31与散热板41的紧密连接；
[0041] 在二极管本体1工作的过程中，二极管本体1产生的热量能够通过连接板31传递到散热板41上，而散热板41上的热量则能够通过散热条孔9以及散热板41的表面向外界散发，从而达到对二极管本体1散热的目的，保证了二极管本体1的正常工作温度。
[0042] 如图1‑3所示，所述散热板41的侧面开设有环形的收纳槽，所述收纳槽内设有多组散热组件10，且多个散热组件10均匀分布在收纳槽内，所述散热组件10包括两个L形散热片101，所述L形散热片101与收纳槽固连，且两个L形散热片101相互配合形成一个菱形，两个所述L形散热片101的自由端固连有同一弧形板102，且弧形板102为绝缘材料制成，所述L形散热片101具有弹性，且L形散热片101的自由端比散热板41的边缘突出；
[0043] 在将二极管本体1焊接到电路板上时，能够使弧形板102与电路板保持接触，在二极管本体1工作的过程中，二极管本体1产生的热量能够通过连接板31传递到散热板41上，而散热板41上的热量则能够传递到L形散热片101和弧形板102上，从而增大了散热板41的散热面积，进而提高了散热板41的散热效果，此外由于弧形板102与电路板保持接触，当电路板发生振动时，同一散热组件10上的两个L形散热片101能够向彼此远离的方向发生弹性形变，进而起到减缓振动的作用，避免二极管本体1因振动而损坏。
[0044] 参照说明书附图1‑5，本发明还提供了一种使用上述任意一项用于整流二极管的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，
[0045] 步骤一：先在二极管本体1的一端均匀涂抹上环氧树脂；
[0046] 步骤二：接着将绝缘管32套接在二极管本体1涂有环氧树脂一端的端子2上；
[0047] 步骤三：然后将连接板31具有连接块34的一端套接在绝缘管32上，并使连接板31与二极管本体1压紧在一起；
[0048] 步骤四：接着连接板31的弧形槽35内涂抹一定的环氧树脂，然后将散热板41具有弧形块42的一端插接到连接板31上的弧形槽35中并旋转；
[0049] 步骤五：待环氧树脂干燥后，按照上述操作对二极管本体1的另一端做相同操作。
[0050] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
