本发明公开了一种基于电力分配的智能化散热控制系统，其中包括配电箱和智能控制系统，所述配电箱内壁上方固定安装有线集总成，所述配电箱内壁下方右侧固定安装有线路控制器，所述线路有控制器左侧管道连接有散热腔，所述配电箱内壁中间固定安装有配线箱，所述散热腔内壁左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有散热叶，所述电机的输出端中间固定安装有控制机构，所述配线箱内壁固定安装有四根导线管，四根所述导线管均与散热腔管道连接，四根所述导线管外侧固定安装有冷却管，所述冷却管与控制机构管道连接，该装置解决了当前无法智能化对总导体冷却和分配后的导体冷却的问题。
1.一种基于电力分配的智能化散热控制系统，包括配电箱(1)和智能控制系统，其特征在于：所述配电箱(1)内壁上方固定安装有线集总成，所述配电箱(1)内壁下方右侧固定安装有线路控制器(2)，所述线路控制器(2)左侧管道连接有散热腔(3)，所述配电箱(1)内壁中间固定安装有配线箱(4)，所述散热腔(3)内壁左侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定安装有散热叶(5)，所述电机(6)的输出端中间固定安装有控制机构，所述配线箱(4)内壁固定安装有四根导线管(7)，四根所述导线管(7)均与散热腔(3)管道连接，四根所述导线管(7)外侧固定安装有冷却管(8)，所述冷却管(8)与控制机构管道连接，所述散热腔(3)内壁设置有温度感应模块，所述温度感应模块用于感应电流经过散热腔(3)时导体产生的温度大小，所述冷却管(8)与外部水源管道连接；
所述控制机构包括转盘(9)，所述转盘(9)与电机(6)的输出端外侧固定连接，所述转盘(9)外侧固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)外端固定有卡块，所述固定杆(10)内壁外端固定安装有摩擦块(11)，所述固定杆(10)内壁底部固定安装有气压腔(12)，所述气压腔(12)内壁滑动连接有挤压板(13)，所述挤压板(13)与气压腔(12)底部弹簧连接，所述气压腔(12)上方与外界管道连接且管道内设置有单向阀一，所述挤压板(13)外端固定连接有推送杆(14)，所述推送杆(14)外端固定安装有膨胀球(15)，所述膨胀球(15)内部中空状且具有弹性，所述推送杆(14)外壁内端固定安装有摩擦片(16)，所述摩擦片(16)与摩擦块(11)相互贴合，所述推送杆(14)内端与气压腔(12)外端之间固定安装有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)与外部管道连接且管道内设置有单向阀二，所述伸缩杆(17)与外部控制阀管道连接，所述气压腔(12)与膨胀球(15)管道连接且管道内设置有压力阀(22)，所述电机(6)外侧固定安装有固定腔(18)，所述固定腔(18)内壁固定安装有抽压腔(19)，所述抽压腔(19)内壁滑动连接有挤压杆(20)，所述挤压杆(20)外端呈弧形状，所述抽压腔(19)与外部水源管道连接，所述抽压腔(19)与冷却管(8)管道连接且管道内设置有增压泵(21)，所述膨胀球(15)与外部控制器管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于电力分配的智能化散热控制系统，其特征在于：所述智能控制系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与温度感应模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与电机(6)、增压泵(21)电连接；
所述数据采集模块用于采集温度感应模块中的数据，所述智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制电机(6)、增压泵(21)运行。
3.根据权利要求2所述的一种基于电力分配的智能化散热控制系统，其特征在于：所述智能控制系统的运行过程包括：
S1、智能控制系统运行，智能控制系统通过电驱动使线路控制器(2)开启，导体经过散热腔(3)内的管道和导线管(7)传输出去；
S2、智能控制系统通过电驱动使温度感应模块对导体产生的温度进行检测，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中；
S3、智能控制模块驱动电机(6)转动，从而使电机(6)的输出端带动散热叶(5)转动，开始对总导体进行散热工作，当导体产生的温度高时进入S4，反之进入S5；
S4、压力阀(22)状态改变，控制膨胀球(15)的状态，进行初步水冷工作，受摩擦片(16)和摩擦块(11)相互摩擦和推送杆(14)受到的离心力影响，推送杆(14)的移动距离改变，从而对水冷效果进行控制，同时增压泵(21)运行，提升水冷效果，之后进入S5；
S5、电力使用完毕后，智能控制系统驱动线路控制器(2)关闭导体，继续使用电力则重复S1至S4。
4.根据权利要求3所述的一种基于电力分配的智能化散热控制系统，其特征在于：所述S3中，智能控制模块使电机(6)运行，电机(6)通过输出端带动散热叶(5)转动，从而根据总导体产生的温度控制散热叶(5)的转速，对风冷效果进行控制。
5.根据权利要求4所述的一种基于电力分配的智能化散热控制系统，其特征在于：所述S4中，电机(6)转动带动转盘(9)开始转动，转盘(9)带动固定杆(10)转动，受散热腔(3)内部温度影响，电机(6)转速改变，从而使固定杆(10)转动时产生的离心力发生变化，由于离心力变化导致压力阀(22)状态发生改变，从而控制膨胀球(15)的状态。
6.根据权利要求5所述的一种基于电力分配的智能化散热控制系统，其特征在于：所述S4中，电机(6)转速变化，推送杆(14)受到的离心力改变，摩擦片(16)与摩擦块(11)之间的摩擦力使推送杆(14)移动距离受到电机(6)转速变化而出现变化。
7.根据权利要求6所述的一种基于电力分配的智能化散热控制系统，其特征在于：所述S4中，智能控制模块使增压泵(21)运行，根据总导体产生的温度驱动增压泵(21)对水的增压力度发生改变，从而控制水的流速，控制水冷效果。
一种基于电力分配的智能化散热控制系统
技术领域
[0001] 本发明属于电力散热技术领域，具体涉及一种基于电力分配的智能化散热控制系统。
背景技术
[0002] 随着电力散热技术的不断推进，电子流动时使导体升温，从而需要对导体进行散热工作，而大部分的智能化散热控制系统只能对总导体产生的高温进行散热冷却工作，电流在进行分配时需要将电压升高从而保证电流的输出，电压升高则会产生二次高温，需要再对分配的导体进行散热，现有技术无法对分配后的导体进行冷却，导致电路损坏。
[0003] 现有技术无法做到根据总导体温度大小，对总导体和电流分配后的导体进行精准温控和散热工作，导体传输时受温度影响，温度升高，电阻变大，导体变小，这是因为温度升高后原子运动变快,电子不容易突破导致导体变小，相反导体也会增大，因此需要对分配的电路温度进行高精度控制，既不能温度过低又不能温度过高。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于针对现有的集材装置一种基于电力分配的智能化散热控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于电力分配的智能化散热控制系统，包括配电箱和智能控制系统，其特征在于：所述配电箱内壁上方固定安装有线集总成，所述配电箱内壁下方右侧固定安装有线路控制器，所述线路有控制器左侧管道连接有散热腔，所述配电箱内壁中间固定安装有配线箱，所述散热腔内壁左侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有散热叶，所述电机的输出端中间固定安装有控制机构，所述配线箱内壁固定安装有四根导线管，四根所述导线管均与散热腔管道连接，四根所述导线管外侧固定安装有冷却管，所述冷却管与控制机构管道连接，所述散热腔内壁设置有温度感应模块，所述温度感应模块用于感应电流经过散热腔时导体产生的温度大小，上方所述冷却管与外部水源管道连接。
[0006] 本发明进一步说明，所述控制机构包括转盘，所述转盘与电机的输出端外侧固定连接，所述转盘外侧固定安装有固定杆，所述固定杆外端固定有卡块，所述固定杆内壁外端固定安装有摩擦块，所述固定杆内壁底部固定安装有气压腔，所述气压腔内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板与气压腔底部弹簧连接，所述气压腔上方与外界管道连接且管道内设置有单向阀一，所述挤压板外端固定连接有推送杆，所述推送杆外端固定安装有膨胀球，所述膨胀球内部中空状且具有弹性，所述推送杆外壁内端固定安装有摩擦片，所述摩擦片与摩擦块相互贴合，所述推送杆内端与气压腔外端之间固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与外部管道连接且管道内设置有单向阀二，所述伸缩杆与外部控制阀管道连接，所述气压腔与膨胀球管道连接且管道内设置有压力阀，所述电机外侧固定安装有固定腔，所述固定腔内壁固定安装有抽压腔，所述抽压腔内壁滑动连接有挤压杆，所述挤压杆外端呈弧形状，所述抽压腔与外部水源管道连接，所述抽压腔与冷却管管道连接且管道内设置有增压泵，所述膨胀球与外部控制器管道连接。
[0007] 本发明进一步说明，所述智能控制系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，所述数据采集模块与温度感应模块电连接，所述智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，所述智能控制模块分别与电机、增压泵电连接；
[0008] 所述数据采集模块用于采集温度感应模块中的数据，所述智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，所述智能控制模块用于控制电机、增压泵运行。
[0009] 本发明进一步说明，所述智能控制系统的运行过程包括：
[0010] S1、智能控制系统运行，智能控制系统通过电驱动使线路控制器开启，导体经过散热腔内的管道和导线管传输出去；
[0011] S2、智能控制系统通过电驱动使温度感应模块对导体产生的温度进行检测，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中；
[0012] S3、智能控制模块驱动电机转动，从而使电机的输出端带动散热叶转动，开始对总导体进行散热工作，当导体产生的温度高时进入S4，反之进入S5；
[0013] S4、压力阀状态改变，控制膨胀球的状态，进行初步水冷工作，受摩擦片和摩擦块相互摩擦和推送杆受到的离心力影响，推送杆的移动距离改变，从而对水冷效果进行控制，同时增压泵运行，进一步提升水冷效果，之后进入S5；
[0014] S5、电力使用完毕后，智能控制系统驱动线路控制器关闭导体，继续使用电力则重复S1至S4。
[0015] 本发明进一步说明，所述S3中，智能控制模块使电机运行，电机通过输出端带动散热叶转动，从而根据总导体产生的温度控制散热叶的转速，对风冷效果进行控制。
[0016] 本发明进一步说明，所述S4中，电机转动带动转盘开始转动，转盘带动固定杆转动，受散热腔内部温度影响，电机转速改变，从而使固定杆转动时产生的离心力发生变化，由于离心力变化导致压力阀状态发生改变，从而控制膨胀球的状态。
[0017] 本发明进一步说明，所述S4中，电机转速变化，推送杆受到的离心力改变，摩擦片与摩擦块之间的摩擦力使推送杆移动距离受到电机转速变化而出现变化。
[0018] 本发明进一步说明，所述S4中，智能控制模块使增压泵运行，根据总导体产生的温度驱动增压泵对水的增压力度发生改变，从而控制水的流速，进一步控制水冷效果。
[0019] 与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用控制机构和智能控制系统，通过电机转动的过程中驱动控制机构开始转动，同时对控制机构进行智能化控制，使控制机构通过管道对冷却管内注入冷却液，从而实现对分布电路的散热，进一步提高散热效果。
附图说明
[0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0021] 图1是本发明的整体结构示意图；
[0022] 图2是本发明的电路走向示意图；
[0023] 图3是本发明的散热腔内部结构示意图；
[0024] 图4是本发明的配线箱内部结构示意图；
[0025] 图5是本发明的电机输出端结构示意图；
[0026] 图6是本发明的控制机构结构示意图；
[0027] 图7是本发明的智能控制系统流程示意图；
[0028] 图中：1、配电箱；2、线路控制器；3、散热腔；4、配线箱；5、散热叶；6、电机；7、导线管；8、冷却管；9、转盘；10、固定杆；11、摩擦块；12、气压腔；13、挤压板；14、推送杆；15、膨胀球；16、摩擦片；17、伸缩杆；18、固定腔；19、抽压腔；20、挤压杆；21、增压泵；22、压力阀。
具体实施方式
[0029] 以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030] 请参阅图1‑7，本发明提供技术方案：一种基于电力分配的智能化散热控制系统，包括配电箱1和智能控制系统，配电箱1内壁上方固定安装有线集总成，配电箱1内壁下方右侧固定安装有线路控制器2，线路控制器2左侧管道连接有散热腔3，配电箱1内壁中间固定安装有配线箱4，散热腔3内壁左侧固定安装有电机6，电机6的输出端固定安装有散热叶5，电机6的输出端中间固定安装有控制机构，配线箱4内壁固定安装有四根导线管7，四根导线管7均与散热腔3管道连接，四根导线管7外侧固定安装有冷却管8，冷却管8与控制机构管道连接，散热腔3内壁设置有温度感应模块，温度感应模块用于感应电流经过散热腔3时导体产生的温度大小，上方冷却管8与外部水源管道连接，智能控制系统分别与外部电源、线路控制器2、电机6、控制机构电连接，电路通过线集总成进入线路控制器2，之后通过管道进入散热腔3，最后通过管道进入四根导线管7中，对电力进行分配，操作人员通过外部电源驱动智能控制系统运行，智能控制系统通过电驱动使线路控制器2开启，导体经过散热腔3内的管道和导线管7传输出去，同时通过电驱动使温度感应模块感应散热腔3内的总导体产生的温度大小，根据温度大小控制电机6转速发生变化，电机6通过其输出端带动散热叶5转动，控制散热叶5的转速，高速气流对散热腔3内部进行散热，从而起到对总导体产生的温度进行散热的效果，并控制散热效率，电机6转动的过程中驱动控制机构开始转动，同时对控制机构进行智能化控制，使控制机构通过管道对冷却管8内注入冷却液，从而实现对分布电路的散热，进一步提高散热效果；
[0031] 控制机构包括转盘9，转盘9与电机6的输出端外侧固定连接，转盘9外侧固定安装有固定杆10，固定杆10外端固定有卡块，固定杆10内壁外端固定安装有摩擦块11，固定杆10内壁底部固定安装有气压腔12，气压腔12内壁滑动连接有挤压板13，挤压板13与气压腔12底部弹簧连接，气压腔12上方与外界管道连接且管道内设置有单向阀一，挤压板13外端固定连接有推送杆14，推送杆14外端固定安装有膨胀球15，膨胀球15内部中空状且具有弹性，推送杆14外壁内端固定安装有摩擦片16，摩擦片16与摩擦块11相互贴合，推送杆14内端与气压腔12外端之间固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17与外部管道连接且管道内设置有单向阀二，伸缩杆17与外部控制阀管道连接，气压腔12与膨胀球15管道连接且管道内设置有压力阀22，电机6外侧固定安装有固定腔18，固定腔18内壁固定安装有抽压腔19，抽压腔19内壁滑动连接有挤压杆20，挤压杆20外端呈弧形状，抽压腔19与外部水源管道连接，抽压腔19与冷却管8管道连接且管道内设置有增压泵21，膨胀球15与外部控制器管道连接，智能控制系统分别与增压泵21、外部控制阀电连接，通过上述步骤，智能控制系统运行，由于总导体产生高温后，对导体进行分配时产生二次高温，因此在导体经过导线管7需要对其进行二次冷却，而水冷能够保证对分配后导体的充分冷却，加强散热效果，电机6转动带动转盘9开始转动，转盘9带动固定杆10转动，受散热腔3内部温度影响，电机6转速改变，从而使固定杆10转动时产生的离心力发生变化，当温度较高时，电机6转速大，产生的离心力大，这时推送杆14受到较大的离心力开始向外侧移动，摩擦片16和摩擦块11相互摩擦，对推送杆14的移动速度进行控制，避免推送杆14一次到达极限位置导致散热调整功能失效，推送杆14受到较大离心力后拉动挤压板13沿气压腔12内壁向外侧移动，弹簧受力形变，气压腔12外侧的气体受到挤压后经过管道进入压力阀22内侧直至到达压力阀22压力承受极限，压力阀22打开，这时气体经过管道进入膨胀球15，膨胀球15内部充入气体后膨胀，从而使转盘9转动过程中，膨胀球15能够初步接触到挤压杆20，同时推送杆14向外侧移动过程中拉动伸缩杆17伸长，伸缩杆17从外部抽取气体，单向阀一控制气体只能从外进入伸缩杆17内，实现对推送杆14的支撑效果，避免推送杆14带动膨胀球15向外侧移动对挤压杆20挤压时受到相互作用力导致挤压力不足，防止影响后续冷却效果，挤压杆20受到挤压后沿抽压腔19内壁向外侧滑动，弹簧受力形变，转盘9转动驱动膨胀球15与挤压杆20脱离接触后，抽压腔19内的弹簧产生反作用力推动挤压杆20复位，通过管道从外部抽取水进入抽压腔19，膨胀球15再接触到挤压杆20时，通过管道挤压水经过增压泵21，根据温度大小控制增压泵21对水的增压，从而控制水的流速，进一步改善散热效果，水通过管道进入冷却管8，对导线管7中的线路进行水冷工作，进一步对电路进行冷却，进入冷却管8中的水经过管道重新排出到外界，当温度较低时，电机6转速小，产生的离心力小，这时推送杆14受到较小的离心力后由于摩擦块11与摩擦片16的相互摩擦力导致推送杆14无法进行移动，同时挤压板13也无法进行移动，外部控制阀控制伸缩杆17内的气体排出使伸缩杆17复位，外部控制器控制膨胀球15内的气体排出使膨胀球15复位，此时压力阀22无法到达压力承受极限从而关闭，停止对挤压杆20的接触，停止水冷工作，这时导体产生的温度低无需进行冷却，一方面降低能耗，另一方面防止持续的降温工作导致导体输出受到影响，避免后续电力无法正常使用；
[0032] 智能控制系统包括数据采集模块、智能换算模块、智能控制模块，数据采集模块与温度感应模块电连接，智能换算模块分别与数据采集模块、智能控制模块电连接，智能控制模块分别与电机6、增压泵21电连接；
[0033] 数据采集模块用于采集温度感应模块中的数据，智能换算模块用于根据采集到的数据进行换算并将结果输入到智能控制模块中，智能控制模块用于控制电机6、增压泵21运行；
[0034] 智能控制系统的运行过程包括：
[0035] S1、智能控制系统运行，智能控制系统通过电驱动使线路控制器2开启，导体经过散热腔3内的管道和导线管7传输出去；
[0036] S2、智能控制系统通过电驱动使温度感应模块对导体产生的温度进行检测，并将数据输入到数据采集模块中，再由智能换算模块对数据进行换算，并将换算后的数据输入到智能控制模块中；
[0037] S3、智能控制模块驱动电机6转动，从而使电机6的输出端带动散热叶5转动，开始对总导体进行散热工作，当导体产生的温度高时进入S4，反之进入S5；
[0038] S4、压力阀22状态改变，控制膨胀球15的状态，进行初步水冷工作，受摩擦片16和摩擦块11相互摩擦和推送杆14受到的离心力影响，推送杆14的移动距离改变，从而对水冷效果进行控制，同时增压泵21运行，进一步提升水冷效果，之后进入S5；
[0039] S5、电力使用完毕后，智能控制系统驱动线路控制器2关闭导体，继续使用电力则重复S1至S4；
[0040] S3中，智能控制模块使电机6运行，电机6通过输出端带动散热叶5转动，从而根据总导体产生的温度控制散热叶5的转速，对风冷效果进行控制：
[0041]
[0042] 其中，V为电机6的转速，Vmax为电机6的最大转速，C为总导体产生的温度，Cmax为总导体所能产生的最大温度，针对总导体产生的温度越大，电机6的转速越快，从而使散热叶5转速越快，这时的温度较高，为保证初步对总导体产生的温度进行冷却，使散热叶5高速转动，带动气流对总导体进行高强度冷却，保证冷却效果，针对总导体产生的温度越小，电机6的转速越慢，从而使散热叶5转速越慢，这时产生的温度低，既保证有足够的冷却效果同时降低电机6运行能耗，节省运行成本；
[0043] S4中，电机6转动带动转盘9开始转动，转盘9带动固定杆10转动，受散热腔3内部温度影响，电机6转速改变，从而使固定杆10转动时产生的离心力发生变化，由于离心力变化导致压力阀22状态发生改变，从而控制膨胀球15的状态：
[0044] 当Cmid
[0045] 当C≤Cmid时：电机6转速小，产生的离心力小，这时推送杆14受到较小的离心力后由于摩擦块11与摩擦片16的相互摩擦力导致推送杆14无法进行移动，同时挤压板13也无法进行移动，外部控制阀控制伸缩杆17内的气体排出使伸缩杆17复位，外部控制器控制膨胀球15内的气体排出使膨胀球15复位，此时压力阀22无法到达压力承受极限从而关闭，停止对挤压杆20的接触，停止水冷工作，这时导体产生的温度低无需进行冷却，一方面降低能耗，另一方面防止持续的降温工作导致导体输出受到影响，避免后续电力无法正常使用；
[0046] S4中，电机6转速变化，推送杆14受到的离心力改变，摩擦片16与摩擦块11之间的摩擦力使推送杆14移动距离受到电机6转速变化而出现变化：
[0047] 当Cmid
[0048] 当C≤Cmid时：推送杆14受到的离心力小无法向外移动，这时总导体产生的温度低无需进行水冷，降低使用能耗，同时避免长时间的水冷导致外部水源没有足够的自冷时间，防止后续对水冷效果造成影响；
[0049] S4中，智能控制模块使增压泵21运行，根据总导体产生的温度驱动增压泵21对水的增压力度发生改变，从而控制水的流速，进一步控制水冷效果：
[0050] 当Cmid
[0051] 当C≤Cmid时：这时由于总导体产生的温度低无需进行水冷工作，从而使增压泵21关闭，避免增压泵21持续运行增加使用能耗，从而使配电箱1使用过程中能耗相对能够更低，节省运行成本。
[0052] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0053] 最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
