本发明公开了一种进料均匀的辊磨机，其包括辊磨机构，以及，进料模块，所述进料模块与辊磨机构活动连接，所述进料模块包括有进料安装组件、空气处理组件和往复传动组件，所述空气处理组件和往复传动组件均与进料安装组件活动连接。本发明通过进料安装组件进行物料的投送，通过往复传动组件对物料的输送范围进行调节，使物料均匀的落至辊磨机构内，并通过空气处理组件进行空气的净化，避免物料传输过程中影响环境，通过第二电机持续带动传动螺杆进行正反转，使进料管排出的物料均匀的落至组合磨辊组件的表面，提升了加工效率。
进料模块(500)，所述进料模块(500)与辊磨机构(400)活动连接，所述进料模块(500)包括有进料安装组件(501)、空气处理组件(502)和往复传动组件(503)，所述空气处理组件(502)和往复传动组件(503)均与进料安装组件(501)活动连接；
还包括有组合磨辊组件(100)，所述组合磨辊组件(100)包括有传动内磨辊(101)、定位环(102)和弧形连接辊板(103)，所述定位环(102)线性设置在传动内磨辊(101)的表面，所述弧形连接辊板(103)圆周阵列设置在传动内磨辊(101)表面的外侧，所述弧形连接辊板(103)拼接形成弧形圆筒状，所述传动内磨辊(101)设置在驱动轴(405)的表面；
拆装模块(200)，所述拆装模块(200)与组合磨辊组件(100)活动连接，所述拆装模块(200)包括有安装组件(201)和挤压组件(202)，所述安装组件(201)和挤压组件(202)活动连接；以及，双向固定模块(300)，所述双向固定模块(300)与拆装模块(200)活动连接，所述双向固定模块(300)包括有螺母组件(301)、传动组件(302)和延伸压紧组件(303)，所述螺母组件(301)和传动组件(302)活动连接，所述传动组件(302)和延伸压紧组件(303)活动连接；
所述安装组件(201)包括有安装块(201a)、凹槽(201b)和研磨钻头(201c)，两个所述凹槽(201b)拼接形成容置空间，所述研磨钻头(201c)设置于所述容置空间内，两个所述安装块(201a)拼接形成圆柱状安装体，一个所述安装块(201a)与所述定位环(102)固定连接，另一个安装块(201a)为活动设置；
所述挤压组件(202)包括有弹簧(202a)、第一挤压块(202b)、斜槽(202d)和第二挤压块(202e)，所述斜槽(202d)设置在安装块(201a)内，所述弹簧(202a)的两端分别与第一挤压块(202b)和第二挤压块(202e)相连接，所述第一挤压块(202b)和第二挤压块(202e)均设置在斜槽(202d)内；
所述螺母组件(301)包括有螺母(301a)和传动连杆(301b)，所述螺母(301a)套设在安装块(201a)的表面，所述传动连杆(301b)的一端与螺母(301a)固定连接，所述安装块(201a)的表面设置有与螺母(301a)配合使用的螺纹；
所述传动组件(302)包括有齿轮环(302a)、限位环(302b)、导轮(302c)，所述齿轮环(302a)的内壁与传动连杆(301b)固定连接，两个所述限位环(302b)分设齿轮环(302a)的顶部和底部，所述齿轮环(302a)和限位环(302b)活动连接，所述导轮(302c)的一端与限位环(302b)固定连接；
所述延伸压紧组件(303)包括有齿轮箱(303a)、安装杆(303b)、螺杆(303c)和齿轮(303f)，所述齿轮(303f)设置在螺杆(303c)表面，所述螺杆(303c)的一端与齿轮箱(303a)活动连接，所述齿轮(303f)与齿轮环(302a)啮合，所述齿轮箱(303a)的表面开设有与齿轮环(302a)配合使用的凹陷口(303e)，所述螺杆(303c)的另一端贯穿至齿轮箱(303a)外侧，所述安装杆(303b)的两端分别与齿轮箱(303a)和限位环(302b)固定连接；
所述延伸压紧组件(303)还包括有螺纹块(303d)，所述螺纹块(303d)的内壁与螺杆(303c)的外表面螺纹连接，位于所述螺母(301a)上下两端的所述螺纹块(303d)分别连接有梯形凸块(J)和弧形压板(K)；
所述挤压组件(202)还包括有斜面(202c)，所述斜面(202c)设置在第一挤压块(202b)的表面，所述斜面(202c)与弧形压板(K)配合使用。
2.如权利要求1所述的进料均匀的辊磨机，其特征在于：所述辊磨机构(400)包括有研磨仓(401)、第一电机(402)、齿轮箱(403)和驱动轴(405)，所述齿轮箱(403)设置在研磨仓(401)的外壁，所述第一电机(402)的输出端与齿轮箱(403)相连接，所述驱动轴(405)的一端与齿轮箱(403)的输出端相连接，所述驱动轴(405)的另一端与研磨仓(401)活动连接。
3.如权利要求2所述的进料均匀的辊磨机，其特征在于：所述进料安装组件(501)包括有进料安装仓(501a)和进料管(501d)，所述进料管(501d)贯穿至进料安装仓(501a)内，所述进料安装仓(501a)的内腔开设有与之适配的进料槽，所述进料管(501d)的一端连通有供料传输设备。
4.如权利要求3所述的进料均匀的辊磨机，其特征在于：所述空气处理组件(502)包括有风机(502a)、连接气管(502b)和滤尘布袋(502c)，所述风机(502a)设置在进料安装仓(501a)的外壁并与其内腔连通，所述滤尘布袋(502c)设置在进料安装仓(501a)的外壁，所述连接气管(502b)的两端分别与风机(502a)和滤尘布袋(502c)连通。
5.如权利要求4所述的进料均匀的辊磨机，其特征在于：所述往复传动组件(503)包括有第二电机(503a)、传动螺杆(503b)、弧形夹板(503c)和传动螺纹块(503d)，所述第二电机(503a)设置在进料安装仓(501a)的内壁所述传动螺杆(503b)的一端设置在第二电机(503a)的输出端，所述传动螺杆(503b)的另一端与进料安装仓(501a)活动连接，所述传动螺纹块(503d)设置在传动螺杆(503b)的表面，所述弧形夹板(503c)的一端与传动螺纹块(503d)固定连接，两个所述弧形夹板(503c)将进料管(501d)卡紧，所述两个所述弧形夹板(503c)之间通过螺栓贯穿固定。
6.如权利要求1～5任一所述的进料均匀的辊磨机，其特征在于：所述辊磨机构(400)还包括有支撑腿(404)和排出管(406)，所述支撑腿(404)的一端与研磨仓(401)相连接，所述排出管(406)的一端与研磨仓(401)连接，所述排出管(406)的端面设置有连接法兰盘。
7.如权利要求6所述的进料均匀的辊磨机，其特征在于：所述进料安装组件(501)还包括有维护板(501c)和观察玻璃(501b)，所述维护板(501c)设置在进料安装仓(501a)的表面，所述观察玻璃(501b)设置在维护板(501c)表面。
8.如权利要求7所述的进料均匀的辊磨机，其特征在于：所述往复传动组件(503)还包括有限位竖杆(503e)和限位滑道(503f)，所述限位竖杆(503e)的一端与传动螺纹块(503d)固定连接，所述限位竖杆(503e)的另一端设置在限位滑道(503f)的内腔，所述限位滑道(503f)的一侧与进料安装仓(501a)固定连接。
一种进料均匀的辊磨机
技术领域
[0001] 本发明涉及辊磨机技术领域，特别是一种进料均匀的辊磨机。
背景技术
[0002] 辊磨机是一种用途很广的烘干兼粉磨设备，可广泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料。物料在两个滚压的滚压面之间或在滚压着的研磨体(球、辊)和一个轨道(平面、球、盘)之间受到压力而粉碎；主要由磨轨、研磨体、力的产生和传递机构、空气的流动和方便更换易换件的装置组成。辊磨机在工作原理、辊磨机理、机械结构、系统工艺性能方面以其独特的优点与特点越来越得到世界水泥行业及国内外的重视，随着窑外分解技术的诞生，各国水泥行业越来越多地采用辊磨机粉磨水泥原料与熟料。
[0003] 辊磨机在粉料加工过程中被大量使用，现有市场上的辊磨机在进行物料加工过程中存在以下问题：设备进料不均匀，磨辊长度较长，部分位置无法充分接触物料进行加工，造成物料加工效率受到影响，不利于物料的研磨加工。
发明内容
[0004] 本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0005] 鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
[0006] 因此，本发明所要解决的技术问题是设备作业过程中进料不均匀，影响加工效率。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种进料均匀的辊磨机，其包括辊磨机构，以及，进料模块，所述进料模块与辊磨机构活动连接，所述进料模块包括有进料安装组件、空气处理组件和往复传动组件，所述空气处理组件和往复传动组件均与进料安装组件活动连接。
[0008] 作为本发明所述进料均匀的辊磨机的一种优选方案，其中：所述辊磨机构包括有研磨仓、第一电机、齿轮箱和驱动轴，所述齿轮箱设置在研磨仓的外壁，所述第一电机的输出端与齿轮箱相连接，所述驱动轴的一端与齿轮箱的输出端相连接，所述驱动轴的另一端与研磨仓活动连接。
[0009] 作为本发明所述进料均匀的辊磨机的一种优选方案，其中：所述进料安装组件包括有进料安装仓和进料管，所述进料管贯穿至进料安装仓内，所述进料安装仓的内腔开设有与之适配的进料槽，所述进料管的一端连通有供料传输设备。
[0010] 作为本发明所述进料均匀的辊磨机的一种优选方案，其中：所述空气处理组件包括有风机、连接气管和滤尘布袋，所述风机设置在进料安装仓的外壁并与其内腔连通，所述滤尘布袋设置在进料安装仓的外壁，所述连接气管的两端分别与风机和滤尘布袋连通。
[0011] 作为本发明所述进料均匀的辊磨机的一种优选方案，其中：所述往复传动组件包括有第二电机、传动螺杆、弧形夹板和传动螺纹块，所述第二电机设置在进料安装仓的内壁所述传动螺杆的一端设置在第二电机的输出端，所述传动螺杆的另一端与进料安装仓活动连接，所述传动螺纹块设置在传动螺杆的表面，所述弧形夹板的一端与传动螺纹块固定连接，两个所述弧形夹板将进料管卡紧，所述两个所述弧形夹板之间通过螺栓贯穿固定。
[0012] 作为本发明所述进料均匀的辊磨机的一种优选方案，其中：所述辊磨机构还包括有支撑腿和排出管，所述支撑腿的一端与研磨仓相连接，所述排出管的一端与研磨仓连接，所述排出管的端面设置有连接法兰盘。
[0013] 作为本发明所述进料均匀的辊磨机的一种优选方案，其中：所述进料安装组件还包括有维护板和观察玻璃，所述维护板设置在进料安装仓的表面，所述观察玻璃设置在维护板表面。
[0014] 作为本发明所述进料均匀的辊磨机的一种优选方案，其中：所述往复传动组件还包括有限位竖杆和限位滑道，所述限位竖杆的一端与传动螺纹块固定连接，所述限位竖杆的另一端设置在限位滑道的内腔，所述限位滑道的一侧与进料安装仓固定连接。
[0015] 作为本发明所述进料均匀的辊磨机的一种优选方案，其中：还包括有组合磨辊组件，所述组合磨辊组件包括有传动内磨辊、定位环和弧形连接辊板，所述定位环线性设置在传动内磨辊的表面，所述弧形连接辊板圆周阵列设置在传动内磨辊表面的外侧，所述弧形连接辊板拼接形成弧形圆筒状，所述传动内磨辊设置在驱动轴的表面
[0016] 作为本发明所述进料均匀的辊磨机的一种优选方案，其中：拆装模块，所述拆装模块与组合磨辊组件活动连接，所述拆装模块包括有安装组件和挤压组件，所述安装组件和挤压组件活动连接；以及，双向固定模块，所述双向固定模块与拆装模块活动连接，所述双向固定模块包括有螺母组件、传动组件和延伸压紧组件，所述螺母组件和传动组件活动连接，所述传动组件和延伸压紧组件活动连接。
[0017] 本发明的有益效果：本发明通过进料安装组件进行物料的投送，通过往复传动组件对物料的输送范围进行调节，使物料均匀的落至辊磨机构内，并通过空气处理组件进行空气的净化，避免物料传输过程中影响环境，通过第二电机持续带动传动螺杆进行正反转，使进料管排出的物料均匀的落至组合磨辊组件的表面，提升了加工效率。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019] 图1为第一个实施例中的设备安装结构图。
[0020] 图2为第一个实施例中的进料安装仓内部安装结构图。
[0021] 图3为第二、第三个实施例中的组合磨辊组件截面图。
[0022] 图4为第二、第三个实施例中的拆装模块安装结构图。
[0023] 图5为第二、第三个实施例中的双向固定模块与拆装模块安装结构图。
[0024] 图6为第三个实施例中的双向固定模块结构示意图。
[0025] 图7为第三个实施例中的延伸压紧组件结构示意图。
具体实施方式
[0026] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
[0027] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028] 其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0029] 实施例1
[0030] 参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种进料均匀的辊磨机，包括辊磨机构400，具体的，在粉料加工研磨过程中需要使用到辊磨机构400进行加工作业，辊磨机构400内对称设置有两组研磨机构，两组研磨机构转动，粉料落至两组机构中间，通过设备对其进行研磨作业，完成加工操作。
[0031] 进料模块500，进料模块500与辊磨机构400活动连接，进料模块500包括有进料安装组件501、空气处理组件502和往复传动组件503，空气处理组件502和往复传动组件503均与进料安装组件501活动连接，通过进料安装组件501对空气处理组件502和往复传动组件503进行安装固定，通过往复传动组件503使设备的进料位置发生变化，从而使设备在研磨过程中接触物料更加均匀，通过空气处理组件502可以在设备作业过程中进行空气的处理，避免粉尘外漏影响设备的使用清洁。
[0032] 实施例2
[0033] 参照图3～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
[0034] 辊磨机构400包括有研磨仓401、第一电机402、齿轮箱403和驱动轴405，齿轮箱403设置在研磨仓401的外壁，第一电机402的输出端与齿轮箱403相连接，驱动轴405的一端与齿轮箱403的输出端相连接，驱动轴405的另一端与研磨仓401活动连接，通过第一电机402的启动带动齿轮箱403进行转动，通过齿轮箱403的转动带动驱动轴405进行转动，通过驱动轴405的转动带动组合磨辊组件100进行转动，用以进行研磨作业。
[0035] 进料安装组件501包括有进料安装仓501a和进料管501d，进料管501d贯穿至进料安装仓501a内，进料安装仓501a的内腔开设有与之适配的进料槽，进料管501d的一端连通有供料传输设备，供料传输设备将粉料通过进料管501d传输至进料安装仓501a内，通过进料安装仓501a顶部以及底部开设的进料槽，使物料落至研磨仓401内进行加工。
[0036] 空气处理组件502包括有风机502a、连接气管502b和滤尘布袋502c，风机502a设置在进料安装仓501a的外壁并与其内腔连通，滤尘布袋502c设置在进料安装仓501a的外壁，连接气管502b的两端分别与风机502a和滤尘布袋502c连通，在物料的传输以及加工过程中，通过风机502a的启动在进料安装仓501a内进行空气的抽取，同时会将散落在空气中粉尘抽取，通过连接气管502b进入滤尘布袋502c中进行处理，通过滤尘布袋502c将粉尘过滤，空气被排放至外界。
[0037] 往复传动组件503包括有第二电机503a、传动螺杆503b、弧形夹板503c和传动螺纹块503d，第二电机503a设置在进料安装仓501a的内壁传动螺杆503b的一端设置在第二电机503a的输出端，传动螺杆503b的另一端与进料安装仓501a活动连接，传动螺纹块503d设置在传动螺杆503b的表面，弧形夹板503c的一端与传动螺纹块503d固定连接，两个弧形夹板
503c将进料管501d卡紧，两个弧形夹板503c之间通过螺栓贯穿固定，通过第二电机503a的启动带动传动螺杆503b进行转动，通过传动螺杆503b的转动带动传动螺纹块503d进行移动，通过传动螺纹块503d的移动带动弧形夹板503c进行移动，通过弧形夹板503c的移动带动进料管501d进行移动，从而使设备的进料范围变大，便于设备的充分研磨作业，提升了研磨作业的效率。
[0038] 辊磨机构400还包括有支撑腿404和排出管406，支撑腿404的一端与研磨仓401相连接，排出管406的一端与研磨仓401连接，排出管406的端面设置有连接法兰盘，通过排出管406的使用，能够更加方便加工后物料的收集，通过连接法兰盘的设置，能够更加方便使用者进行连接作业，便于设备的使用。
[0039] 进料安装组件501还包括有维护板501c和观察玻璃501b，维护板501c设置在进料安装仓501a的表面，观察玻璃501b设置在维护板501c表面，通过维护板501c的设置，能够更加方便使用者对进料安装仓501a进行拆卸维保，通过观察玻璃501b的使用，能够更加方便使用者对设备内腔的作业情况进行观察，便于实时监控设备。
[0040] 往复传动组件503还包括有限位竖杆503e和限位滑道503f，限位竖杆503e的一端与传动螺纹块503d固定连接，限位竖杆503e的另一端设置在限位滑道503f的内腔，限位滑道503f的一侧与进料安装仓501a固定连接，通过限位竖杆503e和限位滑道503f的设置，能够有效对传动螺纹块503d进行限位，避免传动螺纹块503d在随传动螺杆503b转动而移动的过程中出现偏移，确保了弧形夹板503c的稳定移动，从而使进料管501d进行稳定的物料传输。
[0041] 实施例3
[0042] 参照图3～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
[0043] 还包括有组合磨辊组件100，组合磨辊组件100包括有传动内磨辊101、定位环102和弧形连接辊板103，定位环102线性设置在传动内磨辊101的表面，弧形连接辊板103圆周阵列设置在传动内磨辊101表面的外侧，弧形连接辊板103拼接形成弧形圆筒状，弧形连接辊板103各个独立安装，在需要维保拆卸更换钻头时，拆卸对应的弧形连接辊板103即可进行更换，无需将设备整体拆下，通过定位环102与安装组件201进行连接，便于工作人员进行钻头的安装布局，将钻头的安装排列成需要的形状，便于针对不同材料的研磨加工，以及，[0044] 拆装模块200，拆装模块200与组合磨辊组件100活动连接，拆装模块200设置在组合磨辊组件100处，用以对金刚石钻头进行安装固定，组合磨辊组件100连接驱动设备，在进行作业过程中，通过金刚石钻头进行研磨作业，金刚石钻头硬度高于磨辊，使研磨效果更好，有效提升了磨辊的使用寿命，拆装模块200包括有安装组件201和挤压组件202，安装组件201和挤压组件202活动连接，通过安装组件201进行金刚石钻头的安装，金刚石钻头的端面贯穿组合磨辊组件100延伸至外界，用以进行研磨作业，通过挤压组件202辅助进行金刚石钻头的限位固定，确保钻头的使用稳定；以及，
[0045] 双向固定模块300，双向固定模块300与拆装模块200活动连接，双向固定模块300包括有螺母组件301、传动组件302和延伸压紧组件303，螺母组件301和传动组件302活动连接，传动组件302和延伸压紧组件303活动连接，通过螺母组件301的转动对拆装模块200进行一级卡紧，在螺母组件301转动的同时带动传动组件302进行转动，从而驱动延伸压紧组件303对拆装模块200进行二级以及三级卡紧，实现钻头的稳定安装。
[0046] 安装组件201包括有安装块201a、凹槽201b和研磨钻头201c，两个凹槽201b拼接形成容置空间，研磨钻头201c设置于容置空间内，两个安装块201a拼接形成圆柱状安装体，一个安装块201a与定位环102固定连接，另一个安装块201a为活动设置，两个安装块201a拼接，将研磨钻头201c卡在凹槽201b形成的内腔，更加稳定，凹槽201b的形状为不规则凹陷，与研磨钻头201c的形状适配，避免其出现脱落以及摇晃，确保研磨作业时的稳定性。
[0047] 挤压组件202包括有弹簧202a、第一挤压块202b、斜槽202d和第二挤压块202e，斜槽202d设置在安装块201a内，弹簧202a的两端分别与第一挤压块202b和第二挤压块202e相连接，第一挤压块202b和第二挤压块202e均设置在斜槽202d内，在斜槽202d内设置弹簧202a、第一挤压块202b和第二挤压块202e，在设备联动进行固定过程中，第一挤压块202b被挤压使弹簧202a发生形变，通过弹簧202a挤压第二挤压块202e，使其接触研磨钻头201c，对其进行固定，确保了钻头使用过程中的稳定性。
[0048] 螺母组件301包括有螺母301a和传动连杆301b，螺母301a套设在安装块201a的表面，传动连杆301b的一端与螺母301a固定连接，安装块201a的表面设置有与螺母301a配合使用的螺纹，在螺母301a转动时，其与安装块201a表面的螺纹啮合，转动至螺纹底部尽头位置，两者锁死，从而对拼接在一起的两个安装块201a进行限位，在螺母301a旋转向下时，带动传动连杆301b进行移动。
[0049] 传动组件302包括有齿轮环302a、限位环302b、导轮302c，限位环302b的内壁与传动连杆301b固定连接，两个限位环302b分设齿轮环302a的顶部和底部，齿轮环302a和限位环302b活动连接，导轮302c的一端与限位环302b固定连接，在在螺母301a旋转向下时，通过传动连杆301b带动齿轮环302a进行移动，通过齿轮环302a的移动，带动限位环302b进行移动，通过导轮302c的使用，使限位环302b仅仅可以上下移动，不会随齿轮环302a的转动发生转动，通过限位环302b带动齿轮环302a进行转动，使其表面的齿牙进行转动。
[0050] 延伸压紧组件303包括有齿轮箱303a、安装杆303b、螺杆303c和齿轮303f，齿轮303f设置在螺杆303c表面，螺杆303c的一端与齿轮箱303a活动连接，齿轮303f与齿轮环
302a啮合，齿轮箱303a的表面开设有与齿轮环302a配合使用的凹陷口303e，螺杆303c的另一端贯穿至齿轮箱303a外侧，安装杆303b的两端分别与齿轮箱303a和限位环302b固定连接，通过安装杆303b的连接，能够有效确保齿轮箱303a的使用稳定，齿轮环302a表面的齿牙与齿轮303f啮合，齿轮303f随齿轮环302a的转动发生转动，通过齿轮303f的转动带动螺杆
303c进行转动。
[0051] 延伸压紧组件303还包括有螺纹块303d，螺纹块303d的内壁与螺杆303c的外表面螺纹连接，位于螺母301a上下两端的螺纹块303d分别连接有梯形凸块J和弧形压板K，通过梯形凸块J和弧形压板K发生移动，使其进行压紧固定作业，在螺杆303c转动的同时，带动螺纹块303d进行转动，随着螺纹块303d的转动带动梯形凸块J和弧形压板K进行转动，梯形凸块J和弧形压板K转动接触安装块201a的表面后停止转动，螺杆303c的转动继续，从而使螺纹块303d由转动变为移动，从而带动梯形凸块J和弧形压板K发生移动，梯形凸块J移动接触安装块201a底部的弧形凸起后对其进行挤压限位，弧形压板K移动接触第一挤压块202b，对其进行挤压，使其收缩移动至斜槽202d内，通过第一挤压块202b被挤压发生位移，对弹簧202a进行压缩使其发生形变，在弹簧202a形变时对第二挤压块202e进行挤压，使其受力对研磨钻头201c进行挤压，确保研磨钻头201c的使用稳定性。
[0052] 挤压组件202还包括有斜面202c，斜面202c设置在第一挤压块202b的表面，斜面202c与弧形压板K配合使用，通过斜面202c的开设，能够使弧形压板K对第一挤压块202b的限位挤压效果更好，避免弧形压板K在对第一挤压块202b进行限位挤压过程中出现刚性接触，确保设备联动位移过程中的流畅性。
[0053] 组合磨辊组件100还包括有安装槽104和固定螺栓105，安装槽104设置在定位环102表面，固定螺栓105设置在安装槽104内连接传动内磨辊101和定位环102，固定螺栓105的端面低于安装槽104的外侧表面，固定螺栓105的隐藏式安装更加美观，通过固定螺栓105对传动内磨辊101和定位环102进行连接，从而实现拆装模块200与组合磨辊组件100之间的连接固定，拆装模块200在定位环102的外表面进行安装，且研磨钻头201c贯穿至弧形连接辊板103的外侧进行打磨作业，使设备的使用效果更好，在需要拆卸更换钻头时，仅需要对应拆卸相应的弧形连接辊板103即可，与定位环102固定安装的安装块201a发生损坏时也只需要拆卸对应的定位环102进行维保即可，大大提升了磨辊的使用便利性，避免出现磨辊发生损坏就需要停机将其整体拆卸维保的现象，通过金刚石钻头与磨辊之间的结合，提升了磨辊的使用寿命，通过两者的安装连接结构，能够有效提升设备发生故障时的维保效率，避免停机时间过长影响正常生产进度。
[0054] 重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
[0055] 此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
[0056] 应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
[0057] 应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
