本申请涉及一种吹塑机单储料缸双层机头结构，涉及吹塑机储料缸技术领域，其包括储料机体，所述储料机体上贯穿设置有两条用于使储料流通的出料通道，两条所述出料通道相对设置于储料机体上；机头结构还包括布料装置，所述布料装置包括容置块、匀布件和两个连接筒；两个所述连接筒相对设置于容置块上，所述容置块与储料机体相连，一个所述连接筒远离容置块的一端对应插设于一个出料通道内；所述容置块内设置有用于容纳储料的容纳腔体，所述容置块远离连接筒的侧壁贯穿设置有与容纳腔体内腔相通的进料孔；所述匀布件设置于容纳腔体的侧壁内，所述匀布件用于均匀分布进入容纳腔体的储料。本申请具有提高储料在储料缸内的布料均匀度的效果。
1.一种吹塑机单储料缸双层机头结构，包括储料机体(1)，其特征在于：所述储料机体(1)上贯穿设置有两条用于使储料流通的出料通道(11)，两条所述出料通道(11)相对设置于储料机体(1)上；机头结构还包括布料装置(2)，所述布料装置(2)包括容置块(3)、匀布件(5)和两个连接筒(4)；两个所述连接筒(4)相对设置于容置块(3)上，所述容置块(3)与储料机体(1)相连，一个所述连接筒(4)远离容置块(3)的一端对应插设于一个出料通道(11)内；
所述容置块(3)内设置有用于容纳储料的容纳腔体(31)，所述容置块(3)远离连接筒(4)的侧壁贯穿设置有与容纳腔体(31)内腔相通的进料孔(32)；所述匀布件(5)设置于容纳腔体(31)的侧壁内，所述匀布件(5)用于均匀分布进入容纳腔体(31)的储料；所述匀布件(5)包括匀布板(51)；所述匀布板(51)设置于容纳腔体(31)的侧壁内，所述匀布板(51)上设置有混匀通道(511)，所述混匀通道(511)的内底壁贯穿设置有多个导流孔(512)；所有所述导流孔(512)沿混匀通道(511)的延伸方向间隔分布；所述布料装置(2)还包括用于控制匀布板(51)位移的驱动组件(6)，所述驱动组件(6)包括驱动件(61)、连接板(62)和外接板(63)；所述连接板(62)设置于匀布板(51)上，且所述连接板(62)远离匀布板(51)的一端穿设于容置块(3)；所述外接板(63)设置于连接板(62)上，所述驱动件(61)设置于容置块(3)上，所述驱动件(61)的输出端与外接板(63)相连；所述驱动组件(6)还包括固定件(7)，所述固定件(7)包括抵接板(71)、定向丝杆(72)和固定螺母(73)；所述定向丝杆(72)设置于外接板(63)上，所述抵接板(71)设置于驱动件(61)的输出端上，所述定向丝杆(72)穿设于抵接板(71)，所述固定螺母(73)螺纹连接于定向丝杆(72)上。
2.根据权利要求1所述的吹塑机单储料缸双层机头结构，其特征在于：所述驱动组件(6)还包括限位块(64)；所述限位块(64)设置于容置块(3)上，且所述限位块(64)上贯穿设置有用于供连接板(62)穿过的限位通道(641)。
3.根据权利要求2所述的吹塑机单储料缸双层机头结构，其特征在于：相抵的所述限位块(64)与外接板(63)磁性相吸。
4.根据权利要求1所述的吹塑机单储料缸双层机头结构，其特征在于：所述布料装置(2)还包括引流组件(8)，所述引流组件(8)包括多块混料板(81)；每块所述混料板(81)一端与容纳腔体(31)的内侧壁相连，另一端与所述容纳腔体(31)的内侧壁间隙配合；所有所述混料板(81)沿容纳腔体(31)的高度方向间隔分布。
5.根据权利要求4所述的吹塑机单储料缸双层机头结构，其特征在于：所述引流组件(8)还包括两块限流板(82)；两块所述限流板(82)设置于容纳腔体(31)的侧壁内，且两块所述限流板(82)与容纳腔体(31)的侧壁共同形成用于承接储料的布料区域(83)；所述限流板(82)与靠近的混料板(81)为间隙配合，以供所述布料区域(83)内的储料向外溢出。
6.根据权利要求5所述的吹塑机单储料缸双层机头结构，其特征在于：每块所述限流板(82)朝向混料板(81)的一端设置有导向面(821)。
吹塑机单储料缸双层机头结构
技术领域
[0001] 本申请涉及吹塑机储料缸技术领域，尤其涉及一种吹塑机单储料缸双层机头结构。
背景技术
[0002] 吹塑机是一种通过鼓吹风力以将液体塑胶吹附到特定形状的模腔内，以形成特定形状的塑制品的设备。
[0003] 吹塑机在实际应用中多为双储料缸机头结构，其通过两组储料缸分别储料。出料时，两组储料缸内的储料同时汇聚至一处，以向外喷射。
[0004] 然而，传统的双储料缸机头结构在布料前需要先将两个机头结构中的储料汇聚于一处，而不同储料快速汇聚并进行布料时存在布料均匀度偏低的问题，进而影响了产品的成型品质，故有待改善。
发明内容
[0005] 为了改善储料在储料缸内的布料均匀度偏低的问题，本申请提供了一种吹塑机单储料缸双层机头结构。
[0006] 本申请提供的一种吹塑机单储料缸双层机头结构采用如下的技术方案：
[0007] 一种吹塑机单储料缸双层机头结构，包括储料机体，所述储料机体上贯穿设置有两条用于使储料流通的出料通道，两条所述出料通道相对设置于储料机体上；机头结构还包括布料装置，所述布料装置包括容置块、匀布件和两个连接筒；两个所述连接筒相对设置于容置块上，所述容置块与储料机体相连，一个所述连接筒远离容置块的一端对应插设于一个出料通道内；所述容置块内设置有用于容纳储料的容纳腔体，所述容置块远离连接筒的侧壁贯穿设置有与容纳腔体内腔相通的进料孔；所述匀布件设置于容纳腔体的侧壁内，所述匀布件用于均匀分布进入容纳腔体的储料。
[0008] 通过采用上述技术方案，不同储料通过进料孔进入容纳腔体内腔后，通过匀布件快速混匀，接着，混匀的储料穿过匀布件以进入容纳腔体内底壁，再通过连接筒进入出料通道内腔；此过程极大的提高了储料在储料机体上的布料均匀度，有助于保障产品的成型质量。
[0009] 在一个具体的可实施方案中，所述匀布件包括匀布板；所述匀布板设置于容纳腔体的侧壁内，所述匀布板上设置有混匀通道，所述混匀通道的内底壁贯穿设置有多个导流孔；所有所述导流孔沿混匀通道的延伸方向间隔分布。
[0010] 通过采用上述技术方案，混匀通道用于承载位于匀布板上的储料，储料在混匀通道内快速混合，有助于提高后续的布料均匀度；混合后的储料通过导流孔快速穿过匀布板，以进入容纳腔体内底壁。
[0011] 在一个具体的可实施方案中，所述布料装置还包括用于控制匀布板位移的驱动组件，所述驱动组件包括驱动件、连接板和外接板；所述连接板设置于匀布板上，且所述连接板远离匀布板的一端穿设于容置块；所述外接板设置于连接板上，所述驱动件设置于容置块上，所述驱动件的输出端与外接板相连。
[0012] 通过采用上述技术方案，驱动件通过外伸输出端，使连接板带动匀布板上升至容纳腔体内腔的一定高度处，以缩短储料和匀布板的接触时间，加快储料在匀布板上的混合速度及穿过速度。
[0013] 在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件还包括限位块；所述限位块设置于容置块上，且所述限位块上贯穿设置有用于供连接板穿过的限位通道。
[0014] 通过采用上述技术方案，连接板穿过限位通道并相对于限位块滑移时，限位块对连接板提供侧向支撑，以减少连接板在位移时出现大幅度松晃、偏动的现象。
[0015] 在一个具体的可实施方案中，相抵的所述限位块与外接板磁性相吸。
[0016] 通过采用上述技术方案，相抵的限位块与外接板磁性相吸后，限定了外接板相对限位块的位置，进而使得连接板、匀布板相对容置块的位置被限定，保障了匀布板的应用稳定性。
[0017] 在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件还包括固定件，所述固定件包括抵接板、定向丝杆和固定螺母；所述定向丝杆设置于外接板上，所述抵接板设置于驱动件的输出端上，所述定向丝杆穿设于抵接板，所述固定螺母螺纹连接于定向丝杆上。
[0018] 通过采用上述技术方案，抵接板增大了驱动件的输出端与外接板的接触面积，定向丝杆穿过抵接板后，固定螺母在定向丝杆上螺纹拧紧，保障了抵接板与外接板的连接强度。
[0019] 在一个具体的可实施方案中，所述布料装置还包括引流组件，所述引流组件包括多块混料板；每块所述混料板一端与容纳腔体的内侧壁相连，另一端与所述容纳腔体的内侧壁间隙配合；所有所述混料板沿容纳腔体的高度方向间隔分布。
[0020] 通过采用上述技术方案，储料通过沿混料板的长度方向位移，有助于提高不同储料的混合混匀度，进而有助于提高储料在储料缸内的布料均匀度，保障了产品的成型品质。
[0021] 在一个具体的可实施方案中，所述引流组件还包括两块限流板；两块所述限流板设置于容纳腔体的侧壁内，且两块所述限流板与容纳腔体的侧壁共同形成用于承接储料的布料区域；所述限流板与靠近的混料板为间隙配合，以供所述布料区域内的储料向外溢出。
[0022] 通过采用上述技术方案，限流板与容纳腔体共同形成布料区域，布料区域用于收纳储料，有助于储料充分混匀；当布料区域内的储料储蓄有一定数量后，储料溢过限流板以向外溢出，进而便于储料进入容纳腔体内底壁以流通。
[0023] 在一个具体的可实施方案中，每块所述限流板朝向混料板的一端设置有导向面。
[0024] 通过采用上述技术方案，导向面减少了储料与限流板的接触面积，便于储料快速溢过限流板以向外排出，提高了储料的流通效率。
[0025] 综上所述，本申请具有以下有益技术效果：
[0026] 1.不同储料通过进料孔进入容纳腔体内腔后，通过匀布件快速混匀，接着，混匀的储料穿过匀布件以进入容纳腔体内底壁，再通过连接筒进入出料通道内腔；此过程极大的提高了储料在储料机体上的布料均匀度，有助于保障产品的成型质量；
[0027] 2.抵接板增大了驱动件的输出端与外接板的接触面积，定向丝杆穿过抵接板后，固定螺母在定向丝杆上螺纹拧紧，保障了抵接板与外接板的连接强度。
附图说明
[0028] 图1是本申请实施例中一种吹塑机单储料缸双层机头结构的竖直方向剖面结构示意图；
[0029] 图2是本申请实施例中用于体现布料装置的竖直方向剖面示意图；
[0030] 图3是本申请实施例中用于体现匀布件的示意图；
[0031] 图4是本申请实施例中驱动件和外接板连接关系的爆炸示意图。
[0032] 附图标记说明：
[0033] 1、储料机体；11、出料通道；2、布料装置；3、容置块；31、容纳腔体；32、进料孔；4、连接筒；5、匀布件；51、匀布板；511、混匀通道；512、导流孔；6、驱动组件；61、驱动件；62、连接板；63、外接板；64、限位块；641、限位通道；7、固定件；71、抵接板；72、定向丝杆；73、固定螺母；8、引流组件；81、混料板；82、限流板；821、导向面；83、布料区域。
具体实施方式
[0034] 本申请实施例公开了一种吹塑机单储料缸双层机头结构。
[0035] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。
[0036] 参照图1，吹塑机单储料缸双层机头结构包括储料机体1和布料装置2。储料机体1上相对设置有两条出料通道11，出料通道11沿储料机体1的长度方向延伸并贯穿储料机体1，在本实施例中，两个出料通道11均可用于储料的输送。
[0037] 参照图1，布料装置2设置于储料机体1长度方向的一端，布料装置2用于汇聚、匀布不同的储料，匀布后的储料分别进入两条出料通道11内，以提高储料在储料缸内的布料均匀度，保障产品的成型品质。
[0038] 参照图1，布料装置2包括容置块3和两个连接筒4，容置块3内设置有容纳腔体31，容置块3一侧贯穿设置有与容纳腔体31内腔相通的进料孔32，储料通过进料孔32进入容纳腔体31内。两个连接筒4相对穿设于容置块3远离进料孔32的一侧，每个连接筒4内腔均与容纳腔体31内腔相通，其中，一个连接筒4远离容置块3的一端插接于一条出料通道11内，容置块3焊接于储料机体1上。
[0039] 参照图2，布料装置2还包括匀布件5和驱动组件6，匀布件5通过驱动组件6定位于容纳腔体31内，且匀布件5可通过驱动组件6沿容纳腔体31的高度方向位移。
[0040] 参照图3，匀布件5包括匀布板51，匀布板51顶壁设置有混匀通道511，混匀通道511沿匀布板51的长度方向蛇形分布。混匀通道511的内底壁贯穿设置有多个导流孔512，所有导流孔512沿混匀通道511的延伸方向等距分布。进入容纳腔体31内的储料在混匀通道511内快速混匀，再通过导流孔512穿过匀布板51。
[0041] 参照图4，驱动组件6包括驱动件61、连接板62和外接板63，在本实施例中，驱动件61为气缸，连接板62为钢板，外接板63为铁板。驱动件61的数量可以为两个，两个驱动件61分别沿竖直方向焊接于容置块3相对的两侧。连接板62沿竖直方向焊接于匀布板51顶壁，连接板62远离匀布板51的一端穿设于容置块3的顶板。外接板63沿水平方向焊接于连接板62外侧壁，且外接板63位于驱动件61上方。
[0042] 参照图4，为了使驱动件61的输出端和外接板63固定连接，驱动组件6还包括固定件7。固定件7包括抵接板71、定向丝杆72和固定螺母73，定向丝杆72沿竖直方向焊接于外接板63底壁，抵接板71沿水平方向焊接于驱动件61的输出端上，抵接板71与外接板63相互朝向的侧壁相抵，定向丝杆72穿过抵接板71，固定螺母73螺纹连接于定向丝杆72上，使抵接板71与外接板63固定连接。驱动件61外伸输出端，使外接板63带动连接板62向上位移，进而使得匀布板51向上位移，使得储料穿过进料孔32后可快速穿过匀布板51，以提高储料穿过匀布板51的效率。
[0043] 参照图4，驱动组件6还包括限位块64，在本实施例中，限位块64由磁铁制得。限位块64沿竖直方向胶黏固定于储料机体1上，且限位块64上沿竖直方向贯穿设置有用于供连接板62穿过的限位通道641。限位通道641的内径尺寸与连接板62的外周尺寸相适配，以限定连接板62相对容置块3位移时的位置稳定性。
[0044] 参照图4，当驱动件61的输出端处于收缩状态时，外接板63与限位块64相抵并磁性相吸，进而使得连接板62不易相对容置块3出现自由位移的现象，保障了匀布板51在容纳腔体31内的位置稳定性及应用稳定性。
[0045] 参照图2，为了提高储料在储料缸内的布料均匀度，布料装置2还包括引流组件8，引流组件8包括多块混料板81。在本实施例中，混料板81的数量可以为三块，三块混料板81沿竖直方向间隔分布于容纳腔体31内。其中，每块混料板81长度方向的一端沿水平方向焊接于容纳腔体31内侧壁，上下相邻的两块混料板81与容纳腔体31相连的一端分别位于容纳腔体31相对的两侧。每块混料长度方向的另一端与容纳腔体31的内侧壁为间隙配合，储料沿第一块混料板81的长度方向滑动后落至第二块混料板81上，最后落入第三块混料板81上，最终进入容纳腔体31内底壁并通过连接筒4进入出料通道11内腔。
[0046] 参照图2，为了进一步提高储料在储料缸内的布料均匀度，引流组件8还包括两块限流板82。两块限流板82沿竖直方向焊接于容纳腔体31内底壁，两块限流板82和容纳腔体31相对的侧壁共同围成密封的布料区域83，布料区域83与位于最低位置的混料板81间隙配合，且位于最低位置的混料板81的自由端位于两块限流板82之间。
[0047] 参照图2，混料板81上的储料自由流淌至布料区域83内以聚集，当布料区域83内的储料储满布料区域83后，储料溢过限流板82以向进入容纳腔体31内底壁，并最终通过连接筒4进入出料通道11内。
[0048] 参照图2，为了提高储料溢过限流板82的便捷性，限流板82朝向混料板81的侧壁设置有导向面821。导向面821沿竖直方向的截面呈半圆形，以便储料快速越过限流板82顶部，以向外溢出。
[0049] 本申请实施例一种吹塑机单储料缸双层机头结构的实施原理为：不同储料通过进料孔32进入容纳腔体31内腔后，快速汇集的储料通过匀布件5快速混匀均布，接着穿过匀布件5以进入容纳腔体31内底壁，匀布后的储料通过连接筒4进入出料通道11内腔。此过程极大的提高了储料在储料机体1上的布料均匀度，保障了产品的成型质量。
[0050] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
