提高穿墙套管耐击穿性能的方法及穿墙套管

摘要

本发明提供提高穿墙套管耐击穿性能的方法，属于绝缘技术领域。包括：设定高压引线的三种接线工况；基于所述三种接线工况进行对所述穿墙套管的耐压试验，得出所述穿墙套管在所述三种接线工况下的放电量和局部放电熄灭电压；选取出具有最低放电量和最高局部放电熄灭电压的所述第一工况作为高压引线的接线方式；按照所述第一工况的安装方式连接所述穿墙套管中的所述高压引线，使所述高压引线全部位于所述圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触所述圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘。本发明还提供具有双屏蔽结构的穿墙套管。

权利要求

1.一种穿墙套管，其特征在于，包括套管本体、高压屏蔽筒、低压屏蔽筒、高压引线、金属弹力绳和一组金属固定扣，所述高压屏蔽筒设置于所述套管本体中部侧壁内，所述低压屏蔽筒同轴心设置于所述高压屏蔽筒外侧，所述套管本体内部设置有高压引线端子与接地端子，所述高压引线端子与所述高压屏蔽筒相连接，所述接地端子与所述低压屏蔽筒相连接，所述套管本体的外壁上开设安装孔，所述安装孔上固定安装一固定螺母，所述穿墙套管的空心筒内贯穿母线铜排，所述高压引线连接所述高压引线端子和所述母线铜排；所述高压引线通过一组所述金属固定扣固定在所述金属弹力绳上，相邻两个金属固定扣之间的高压引线长度长于金属弹力绳长度，通过所述金属弹力绳的弹力牵引，使所述高压引线全部置于所述高压屏蔽筒所形成的圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触所述圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘。

2.如权利要求1所述的穿墙套管，其特征在于，所述金属固定扣的个数为3个，第一金属固定扣用于固定所述金属弹力绳的中点和所述高压引线的中点，第二金属固定扣用于固定所述金属弹力绳和所述高压引线的两个首端，第三金属固定扣用于固定所述金属弹力绳和所述高压引线的两个末端。

3.如权利要求2所述的穿墙套管，其特征在于，呈弹性复位状态的所述金属弹力绳的长度为所述高压引线端子与所述母线铜排之间的距离。

4.如权利要求3所述的穿墙套管，其特征在于，其特征在于，所述套管本体由环氧树脂浇筑而成，所述高压屏蔽筒与低压屏蔽筒之间为绝缘层，所述高压屏蔽区域的范围大于所述低压屏蔽区域。

说明书

提高穿墙套管耐击穿性能的方法及穿墙套管

技术领域

[0001] 本发明涉及绝缘技术领域，尤其涉及一种提高穿墙套管耐击穿性能的方法及穿墙套管。

背景技术

[0002] 穿墙套管在供电系统中，主要用于各种电力开关柜主母线的对地绝缘保护，目前市场上销售和广泛使用的穿墙套管虽然种类很多，但在使用过程中，特别是电压等级在40.5kw的穿墙套管，在运行一段以后，内部放电导致穿墙套管内腔碳化，甚至击穿，会极大地影响用电设备的安全运行，甚至造成巨大经济损失。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明提供一种提高穿墙套管耐击穿性能的方法及穿墙套管，可有效提高穿墙套管耐击穿性能。

[0004] 本发明实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种提高穿墙套管耐击穿性能的方法，包括：

[0006] 设定高压引线的三种接线工况，其中，高压引线用于连接穿墙套管内高压屏蔽筒的高压引线端子与母线铜排，第一工况为所述高压引线全部位于所述高压屏蔽筒所形成的圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触所述圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘，第二工况为所述高压引线全部位于所述圆柱形高压屏蔽区域范围内、且部分接触所述圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘，第三工况为所述高压引线部分位于所述圆柱形高压屏蔽范围外；

[0007] 基于所述三种接线工况进行对所述穿墙套管的耐压试验，得出所述穿墙套管在所述三种接线工况下的放电量和局部放电熄灭电压；

[0008] 选取出具有最低放电量和最高局部放电熄灭电压的所述第一工况作为高压引线的接线方式；

[0009] 按照所述第一工况的安装方式连接所述穿墙套管中的所述高压引线，使所述高压引线全部位于所述圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触所述圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘。

[0010] 较优地，所述基于所述三种接线工况进行对所述穿墙套管的耐压试验包括：

[0011] 搭建试验回路，所述无局放试验回路由调压变压器、保护电阻、电容分压器、所述母线铜排以及所述穿墙套管组成，所述调压变压器的原边接入电网交流电，所述调压变压器的副边一端接地、另一端串联所述保护电阻后连接到所述母线铜排，所述母线铜排通过所述高压引线连接到所述穿墙套管的所述高压接线端子；

[0012] 首先按照所述第一工况进行接线，重复检查并确保所述高压引线全部位于所述高压屏蔽筒所形成的圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触所述圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘；

[0013] 对所述试验回路中的所述母线铜排逐步施加电压至1.1倍额定电压，在所述施加电压操作过程中通过脉冲电流局部放电检测仪持续监测所述穿墙套管的局部放电量；

[0014] 电压施加量到达所述1.1倍额定电压后保持第一时长，并将所述第一时长内监测到的最高值记录为所述第一局部放电量；

[0015] 继续逐步提高所述电压施加量至1.3倍额定电压后保持第二时长，再逐步降低所述母线铜排的电压，记录所述穿墙套管的局部放电量低至第二阈值时的电压值为所述第一局部放电熄灭电压；

[0016] 基于所述第一工况的耐压试验结束，对所述试验回路进行放电操作；

[0017] 所述试验回路的所述放电操作结束后，将所述试验回路按照所述第二工况进行接线并进行所述耐压试验，得到第二局部放电量和第二局部放电熄灭电压；

[0018] 将所述试验回路按照所述第三工况进行接线并进行所述耐压试验，得到第三局部放电量和第三局部放电熄灭电压。

[0019] 较优地，所选取具有最低放电量和最高局部放电熄灭电压的所述第一工况作为高压引线的接线方式包括：

[0020] 比较所述第一局部放电量、所述第二局部放电量、所述第三局部放电量的大小，得出比较结果为所述第一局部放电量为最低放电量；

[0021] 比较所述第一局部放电熄灭电压、所述第二局部放电熄灭电压、所述第三局部放电熄灭电压，得出比较结果为所述第一局部放电熄灭电压为最高局部放电熄灭电压；

[0022] 选取具有所述最低放电量和所述最高局部放电熄灭电压的所述第一工况作为所述高压引线的接线方式。

[0023] 进一步地，本发明还提供一种提高穿墙套管耐击穿性能的方法，包括：

[0024] 设定高压引线的三种接线工况，其中，高压引线用于连接穿墙套管内高压屏蔽筒的高压引线端子与母线铜排，第一工况为所述高压引线全部位于所述高压屏蔽筒所形成的圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触所述圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘，第二工况为所述高压引线全部位于所述圆柱形高压屏蔽区域范围内、且部分接触所述圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘，第三工况为所述高压引线部分位于所述圆柱形高压屏蔽范围外；

[0025] 在仿真系统中搭建仿真试验模型，所述仿真试验模型中含有所述穿墙套管的耐压试验的仿真试验回路，所述穿墙套管的绝缘套筒材质设为环氧树脂；

[0026] 基于所述三种接线工况进行对所述穿墙套管的耐压仿真试验，得出所述穿墙套管在所述三种接线工况下的穿墙套管场强和空气场强，所述穿墙套管场强为所述穿墙套管树脂材料中的最大场强，所述空气场强为空气中的最大场强；

[0027] 选取出具有最低穿墙套管场强和最低空气场强的所述第一工况作为高压引线的接线方式；

[0028] 按照所述第一工况的安装方式连接所述穿墙套管中的所述高压引线，使所述高压引线全部位于所述圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触所述圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘。

[0029] 较优地，所述基于所述三种接线工况进行对所述穿墙套管的耐压试验包括：

[0030] 按照所述第一工况设置所述仿真试验回路中所述高压引线在所述穿墙套管内的位置；

[0031] 向所述仿真试验回路中的所述母线铜排施加仿真电压，所述仿真电压为√2U，所述U为所述穿墙套管的1min工频耐压有效值；

[0032] 采集所述仿真试验模型中的第一穿墙套管场强和第一空气场强，所述第一穿墙套管场强为在所述第一工况下所述穿墙套管树脂材料中的最大场强，所述第一空气场强为在所述第一工况下空气中的最大场强；

[0033] 基于所述第一工况的仿真试验结束后，按照所述第二工况重新设置所述仿真试验回路中所述高压引线在所述穿墙套管内的位置，并施以相同的所述仿真电压，基于所述仿真试验模型采集第二穿墙套管场强和第二空气场强，所述第二穿墙套管场强为在所述第二工况下所述穿墙套管树脂材料中的最大场强，所述第二空气场强为在所述第二工况下空气中的最大场强；

[0034] 基于所述第二工况的仿真试验结束后，按照所述第三工况重新设置所述仿真试验回路中所述高压引线在所述穿墙套管内的位置，并施以相同的所述仿真电压，基于所述仿真试验模型采集第三穿墙套管场强和第三空气场强，所述穿墙套管场强为在所述第三工况下所述穿墙套管树脂材料中的最大场强，所述第三空气场强为在所述第三工况下空气中的最大场强。

[0035] 较优地，所选取出具有最低穿墙套管场强和最低空气场强的所述第一工况作为高压引线的接线方式包括：

[0036] 比较所述第一穿墙套管场强、所述第二穿墙套管场强、所述第三穿墙套管场强的大小，得出比较结果为所述第一穿墙套管场强为最低穿墙套管场强；

[0037] 比较所述第一空气场强、所述第二空气场强、所述第三空气场强，得出比较结果为所述第一空气场强为最低空气场强；

[0038] 选取具有所述最低穿墙套管场强和所述最低空气场强的所述第一工况作为所述高压引线的接线方式。

[0039] 进一步地，本发明还提供一种具有双屏蔽结构的穿墙套管，包括套管本体、高压屏蔽筒、低压屏蔽筒、高压引线、金属弹力绳和一组金属固定扣，所述高压屏蔽筒设置于所述套管本体中部侧壁内，所述低压屏蔽筒同轴心设置于所述高压屏蔽筒外侧，所述套管本体内部设置有高压引线端子与接地端子，所述高压引线端子与所述高压屏蔽筒相连接，所述接地端子与所述低压屏蔽筒相连接，所述套管本体的外壁上开设安装孔，所述安装孔上固定安装一固定螺母，所述穿墙套管的空心筒内贯穿母线铜排，所述高压引线连接所述高压引线端子和所述母线铜排；所述高压引线通过一组所述金属固定扣固定在所述金属弹力绳上，相邻两个金属固定扣之间的高压引线长度长于金属弹力绳长度，通过所述金属弹力绳的弹力牵引，使所述高压引线全部置于所述高压屏蔽筒所形成的圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触所述圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘。

[0040] 较优地，所述金属固定扣的个数为3个，所述第一金属固定扣用于固定所述金属弹力绳的中点和所述高压引线的中点，所述第二金属固定扣用于固定所述金属弹力绳和所述高压引线的两个首端，所述第三金属固定扣用于固定所述金属弹力绳和所述高压引线的两个末端。

[0041] 较优地，呈弹性复位状态的所述金属弹力绳的长度为所述高压引线端子与所述母线铜排之间的距离。

[0042] 较优地，所述套管本体由环氧树脂浇筑而成，所述高压屏蔽筒与所述低压屏蔽筒之间为绝缘层，所述高压屏蔽区域的范围大于所述低压屏蔽区域。

[0043] 由上述技术方案可知，本发明实施例提供的提高穿墙套管耐击穿性能的方法及穿墙套管，基于三种高压引线的接线工况进行耐压试验，并根据试验结果改进了高压引线的接线方式，具体为设置高压引线全部位于高压屏蔽筒所形成的圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘，有效地提高穿墙套管的耐击穿性能，保障用电设备的安全运行。

附图说明

[0044] 图1为本发明的提高穿墙套管耐击穿性能的方法的流程图。

[0045] 图2为本发明的另一提高穿墙套管耐击穿性能的方法的流程图。

[0046] 图3为本发明的具有双屏蔽结构的穿墙套管的结构图。

[0047] 图4为本发明的具有双屏蔽结构的穿墙套管的金属弹力绳示意图。

[0048] 图5为穿墙套管内第一接线工况示意图。

[0049] 图6为穿墙套管内第二接线工况示意图。

[0050] 图7为穿墙套管内第三接线工况示意图。

[0051] 图8为仿真模型图。

[0052] 图9为图1所示方法的试验回路局部示意图。

[0053] 图中：套管本体1、高压屏蔽筒2、低压屏蔽筒3、高压引线4、高压引线端子5、固定螺母6、母线铜排7、金属弹力绳8、第一金属固定扣91、第二金属固定扣92、第三金属固定扣93。

具体实施方式

[0054] 以下结合本发明的附图，对本发明的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

[0055] 如图1所示，本发明提供的一种提高穿墙套管耐击穿性能的方法，其中穿墙套管的使用场景可以是40.5kV的开关柜的配套设施，穿墙套管的套管本体为环氧树脂材料，其内部套装低压屏蔽筒和高压屏蔽筒，本发明针对高压屏蔽方面进行改进，在这里，认为环氧树脂的介电强度为25kV/mm，空气的介电强度是2.5kV/mm。具体的实施步骤包括：

[0056] 步骤S11，设定穿墙套管中高压引线的三种接线工况，其中，高压引线是用于连接穿墙套管内高压屏蔽筒的高压引线端子与母线铜排，如图5‑图7所示，第一工况为高压引线全部位于高压屏蔽筒所形成的圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘，第二工况为高压引线全部位于圆柱形高压屏蔽区域范围内、且部分接触圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘，第三工况为高压引线部分位于圆柱形高压屏蔽范围外；

[0057] 步骤S12，基于三种接线工况进行对穿墙套管的耐压试验，得出穿墙套管在三种接线工况下的放电量和穿墙套管表面的局部放电熄灭电压，其中，穿墙套管表面的局部放电熄灭电压具体是指套管内表面、套管伞裙表面的局部放电熄灭电压。步骤S12的具体实施步骤为：

[0058] 步骤S121，搭建无局放试验回路，如图9所示，无局放试验回路由调压变压器、保护电阻、电容分压器、母线铜排以及穿墙套管组成，调压变压器的原边接入电网交流电，调压变压器的副边一端接地、另一端串联保护电阻后连接到母线铜排，母线铜排通过高压引线连接到穿墙套管的高压接线端子。首先按照图5所示第一工况进行接线，重复检查并确保高压引线全部位于高压屏蔽筒所形成的圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘；

[0059] 步骤S122，对试验回路中的母线铜排逐步施加电压至1.1倍额定电压，在施加电压操作过程中通过脉冲电流局部放电检测仪持续监测穿墙套管的局部放电量，对于40.5kV的开关柜而言，1.1倍额定电压为44.5kV；

[0060] 步骤S123，电压施加量到达1.1倍额定电压后保持第一时长，并将第一时长内监测到的最高值记录为第一局部放电量，其中，第一时长可设定为3分钟，第一局部放电量为脉冲电流局部放电检测仪在这3分钟内监测到的最大值。经试验测得，在第一工况下的第一局部放电量为2pC；

[0061] 步骤S124，继续逐步提高电压施加量至1.3倍额定电压后保持第二时长，再逐步降低母线铜排的电压，记录穿墙套管的局部放电量低至第二阈值时的电压值为第一局部放电熄灭电压。对于40.5kV的开关柜而言，1.3倍额定电压为 53kV，第二时长的时间可取1分钟，第二阈值在这里可以为3pC，即脉冲电流局部放电检测仪测得的局部放电量数值低至3pC时所对应的施加电压量为第一局部放电熄灭电压。经试验测得，在第一工况下的第一局部放电熄灭电压为50kV；

[0062] 步骤S125，基于第一工况的耐压试验结束，对试验回路进行放电操作；

[0063] 步骤S126，试验回路的放电操作结束后，将试验回路按照第二工况进行接线并进行耐压试验，试验过程参照步骤S122‑S125，得到第二局部放电量35pC 和第二局部放电熄灭电压20kV；

[0064] 步骤S127，将试验回路按照第三工况进行接线并进行耐压试验，试验过程参照步骤S122‑S125，得到第三局部放电量600pC和第三局部放电熄灭电压13kV。

[0065] 局部放电测试结果如表1所示：

[0066]

[0067] 表1

[0068] 步骤S13，选取出具有最低放电量和最高局部放电熄灭电压的第一工况作为高压引线的接线方式。由表1可知，对于同一个穿墙套管，在其他测试条件都相同，只有高压引线在套管内侧的布置位置不同时，唯一影响局部放电测试结果的因素只有高压引线的布置位置。在预加电压53kV(1.3Un)、测试电压44.5 kV(1.1Un)下，三种工况下：局部放电量依次由第一工况的2pC增大到第二工况的35pC和第三工况的600pC，局部放电量显著增大；熄灭电压依次由第一工况的50kV降低到第二工况的20kV和第三工况的13kV，熄灭电压显著降低。由此说明，40.5kV穿墙套管高压引线在套管内侧的布置位置直接影响穿墙套管的局放水平，只要高压引线位于穿墙套管的高压屏蔽范围之内，其局放水平是合格的，否则局放水平会明显升高。

[0069] 步骤S14，按照第一工况的安装方式连接穿墙套管中的高压引线，使高压引线全部位于圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘。

[0070] 进一步地，通过试验过程中的监测数据，即可反映出穿墙套管的合格程度，具体为，观察电压上升过程中，穿墙套管的局部放电量到达第二阈值3pC时所对应的施加电压值，在耐压试验中，局部放电量到达3pC时所对应的施加电压值大于开关柜的1.1倍额定电压时，穿墙套管的质量较佳，若局部放电量到达 3pC时所对应的施加电压值不大于开关柜的1.1倍额定电压，则代表该穿墙套管质量不佳，需要暂停试验，安全拆下穿墙套管进行质量检查。

[0071] 进一步地，本发明还提供提高穿墙套管耐击穿性能的方法，从仿真试验的角度来分析穿墙套管中高压引线的三种接线方式。为了保证仿真结果的一致性，对仿真模型和条件作了如下规定：①求解区域尺寸保持一致；②模型剖分采用相同的单元边长度；③施加电压峰值相同。具体步骤包括：

[0072] 步骤S21，设定高压引线的三种接线工况，如图8(b)、图8(c)、图8(d)所示，第一工况为高压引线全部位于高压屏蔽筒所形成的圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘，第二工况为高压引线全部位于圆柱形高压屏蔽区域范围内、且部分接触圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘，第三工况为高压引线部分位于圆柱形高压屏蔽范围外；

[0073] 步骤S22，在仿真系统中搭建仿真试验模型，其中，仿真试验模型中含有穿墙套管的耐压试验的仿真试验回路，该仿真试验回路可参照图9所示回路进行建模，穿墙套管的绝缘套筒材质设为环氧树脂；

[0074] 步骤S23，基于三种接线工况进行对穿墙套管的耐压仿真试验，得出穿墙套管在三种接线工况下的穿墙套管场强和空气场强，其中，穿墙套管场强为穿墙套管树脂材料中的最大场强，空气场强为空气中的最大场强。具体的操作过程为：

[0075] 步骤S231，按照图8(b)所示的第一工况设置仿真试验回路中高压引线在穿墙套管内的位置；

[0076] 步骤S232，向仿真试验回路中的母线铜排施加仿真电压，仿真电压为 U为穿墙套管的1min工频耐压有效值。根据耐压试验的标准要求，其常规40.5kV 穿墙套管的1min工频耐压为有效值95kV，由于仿真过程中所加电压为常数，因此，需要把有效值换算为峰值：即

[0077] 步骤S233，采集仿真试验模型中的第一穿墙套管场强和第一空气场强，第一穿墙套管场强为在第一工况下穿墙套管树脂材料中的最大场强，第一空气场强为在第一工况下空气中的最大场强；

[0078] 步骤S234，基于第一工况的仿真试验结束后，按照图8(c)所示的第二工况重新设置仿真试验回路中高压引线在穿墙套管内的位置，并施以相同的仿真电压，基于仿真试验模型采集第二穿墙套管场强和第二空气场强，第二穿墙套管场强为在第二工况下穿墙套管树脂材料中的最大场强，第二空气场强为在第二工况下空气中的最大场强；

[0079] 步骤S235，基于第二工况的仿真试验结束后，按照图8(d)所示的第三工况重新设置仿真试验回路中高压引线在穿墙套管内的位置，并施以相同的仿真电压，基于仿真试验模型采集第三穿墙套管场强和第三空气场强，穿墙套管场强为在第三工况下穿墙套管树脂材料中的最大场强，第三空气场强为在第三工况下空气中的最大场强。电场仿真结果汇总如表2所示：

[0080]

[0081] 表2

[0082] 步骤S24，选取出具有最低穿墙套管场强和最低空气场强的第一工况作为高压引线的接线方式。如表2可知，在绝缘尺寸不变的情况，加载电压为135kV 时，三种工况下，环氧树脂中的最大电场强度依次由第一工况的8.91kV/mm增大到第二工况的10.6kV/mm和第三工况的13.5kV/mm，环氧树脂中最大场强增大52％，场强增幅明显。关键部位空气中的最大电场强度依次由第一工况的 2.18kV/mm增大到第二工况的6.11kV/mm和第三工况的36.7kV/mm，关键部位空气中最大场强增大了近16倍，即使工况2下关键部位空气中的最大场强也增大了近2倍。而且，此时空气中的场强已远远超过平均击穿场强3.0kV/mm，在场强比较集中的引线端部极易发生空气电离和局部放电。由此说明，40.5kV穿墙套管高压引线在套管内侧的布置位置直接影响着穿墙套管的电场分布，只要高压引线位于穿墙套管的高压屏蔽范围之内，其电场分布和关键部位空气中的电场强度最大值都是合理的，否则电场分布就会不合理、关键部位空气中的电场强度最大值也会显著增大。

[0083] 步骤S25，按照第一工况的安装方式连接穿墙套管中的高压引线，使高压引线全部位于圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘。

[0084] 通过对表2和表1对比分析可知，40.5kV穿墙套管高压引线在套管内侧的不同布置位置下局部放电量和熄灭电压与其电场分布和关键部位空气中的最大电场值是对应统一的，也进一步验证了仿真分析结果的合理性和有效性。

[0085] 进一步地，如图3所示，本发明提供一种具有双屏蔽结构的穿墙套管，包括套管本体1、高压屏蔽筒2、低压屏蔽筒3、高压引线4、金属弹力绳8和一组金属固定扣，高压屏蔽筒2设置于套管本体1中部侧壁内，低压屏蔽筒3同轴心设置于高压屏蔽筒2外侧，套管本体1内部设置有高压引线端子5与接地端子，高压引线端子5与高压屏蔽筒2相连接，接地端子与低压屏蔽筒3相连接，套管本体1的外壁上开设安装孔，安装孔上固定安装一固定螺母6，该固定螺母用于将穿墙套管固定在安装板上。穿墙套管的空心筒结构内贯穿母线铜排7，高压引线4连接高压引线端子5和母线铜排7，具体的，高压引线4通过一组金属固定扣固定在金属弹力绳8上，相邻两个金属固定扣之间的高压引线长度长于金属弹力绳长度，通过金属弹力绳8的弹力牵引，使高压引线4全部置于高压屏蔽筒2所形成的圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘。

[0086] 进一步地，可以选定金属固定扣的个数为3个，如图4所示，用第一金属固定扣91固定金属弹力绳8的中点和高压引线4的中点，用第二金属固定扣92 固定金属弹力绳和高压引线的两个首端，用第三金属固定扣固定金属弹力绳和高压引线的两个末端。需要进行接线时，金属弹力绳8伸长，待接线结束后，金属弹力绳8形变恢复，可以起到牵引高压引线4的作用，避免高压引线4缠绕、以及由于长度过长致使部分中段的高压引线4落在高压屏蔽区域外。为了保证牵引效果，呈弹性复位状态的金属弹力绳的长度规定为高压引线端子5与母线铜排之间的距离，或者稍微大于这个距离长度，但小于高压引线端子5距离高压屏蔽区域边缘的最短距离。

[0087] 套管本体1由环氧树脂浇筑而成，高压屏蔽筒2与低压屏蔽筒3之间为绝缘层，高压屏蔽区域的范围大于低压屏蔽区域。

[0088] 基于图1、图2的分析和改进，图3所示的安装结构将高压引线4全部设于高压屏蔽区内部，由于可以有效减少放电量，因此能够直接减少穿墙套管的损耗。通过本发明的改进，在原有不确定高压引线接线方式的基础上规定高压引线的接线方案，能够显著地提高穿墙套管的耐击穿性能，较好地提高穿墙套管的绝缘性能，延长穿墙套管的使用寿命。

[0089] 本发明实施例提供的提高穿墙套管耐击穿性能的方法及穿墙套管，基于三种高压引线的接线工况进行耐压试验，并根据试验结果改进了高压引线的接线方式，具体为设置高压引线全部位于高压屏蔽筒所形成的圆柱形高压屏蔽区域范围内、且不接触圆柱形高压屏蔽区域的区域边缘，有效地提高穿墙套管的耐击穿性能，延长穿墙套管的使用寿命，保障用电设备的安全运行。

[0090] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。