本发明公开了一种用于中药自动水飞的研磨装置，包括研磨外壳，研磨外壳为中空的壳体结构，研磨外壳底部设有排料组件。研磨外壳内部设有研磨件，研磨件为中空的壳体结构，研磨件上端可拆卸连接有过滤组件。驱动机构用于带动研磨件和过滤组件同步转动。加水组件固定在研磨外壳内部用于向其内部加水；混悬液提取组件伸入到研磨件内用于将其内部的水抽出；升降机构固定在所述研磨外壳上，升降机构的升降件与所述箱体连接。本发明设有研磨过滤组件，避免较粗颗粒进入到混悬液中，能保证晒干后的中药粉末颗粒粗细均匀。
1.一种用于中药自动水飞的研磨装置，其特征在于，包括：研磨外壳(1)，为中空的壳体结构，研磨外壳(1)底部设有排料组件；
研磨件(2)，位于所述研磨外壳(1)内部，研磨件(2)为中空的壳体结构；
驱动机构，包括：箱体(16)；转筒(15)，转筒(15)下端与所述过滤组件可拆卸连接，转筒(15)上端纵向贯穿所述箱体(16)并卡在箱体(16)的上表面；所述转筒(15)的侧壁通过轴承与所述箱体(16)连接；转动组件，固定在所述箱体(16)内固定有用于带动所述转筒(15)转动；
加水组件，固定在所述研磨外壳(1)内部用于向其内部加水；
混悬液提取组件，伸入到所述研磨件(2)内用于将其内部的水抽出；
升降机构，固定在所述研磨外壳(1)上，升降机构的升降件与所述箱体(16)连接；
过滤外筒(3)，可拆卸连接在所述研磨件(2)的上端；所述过滤外筒(3)上开设有允许混悬液穿过的第一通孔；
过滤内筒(4)，可拆卸连接在所述过滤外筒(3)上，过滤内筒(4)上开设有允许混悬液穿过的第二通孔；
过滤膜(5)，固定在所述过滤内筒(4)上，并且过滤膜(5)位于所述过滤外筒(3)和所述过滤内筒(4)之间；
筒盖(14)，筒盖(14)与所述过滤外筒(3)螺纹连接，筒盖(14)上表面与所述转筒(15)下端固定连接。
2.如权利要求1所述的一种用于中药自动水飞的研磨装置，其特征在于，所述研磨件(2)为中空的圆台形结构；所述研磨外壳(1)底部设有研磨腔(9)，研磨腔(9)与所述研磨件(2)的形状适配，研磨腔(9)内侧固定有石质研磨层；所述研磨件(2)为石质材质，研磨件(2)的上端固定有环形连接件(26)，环形连接件(26)与所述过滤外筒(3)的下端通过螺纹连接。
3.如权利要求1所述的一种用于中药自动水飞的研磨装置，其特征在于，所述过滤外筒(3)上开设的第一通孔的形状为第一圆锥形通孔，所述过滤内筒(4)上开设的第二通孔的形状为第二圆锥形通孔。
4.如权利要求1所述的一种用于中药自动水飞的研磨装置，其特征在于，所述转动组件包括：从动齿轮(17)，套设并固定在所述转筒(15)的外侧；
第一电机(20)，固定在所述箱体(16)内部；所述第一电机(20)的输出轴与所述主动转轴(19)的下端连接。
5.如权利要求1所述的一种用于中药自动水飞的研磨装置，其特征在于，所述加水组件包括：存水箱(10)，固定在所述研磨外壳(1)内部；
第一水泵(11)，固定在所述存水箱(10)的外侧；所述第一水泵(11)的进水口与所述存水箱(10)内部连通；
排水管(12)，上端与所述第一水泵(11)的出水口连接；
排水喷头(13)，与所述排水管(12)的下端固定连接。
6.如权利要求1所述的一种用于中药自动水飞的研磨装置，其特征在于，所述混悬液提取组件包括：存液箱(6)，可拆卸连接在所述研磨外壳(1)内部；
抽水泵(8)，固定在所述存液箱(6)外侧，抽水泵(8)的出水口与所述存液箱(6)内部相通；
抽水管(7)，抽水管(7)下端穿过所述转筒(15)和所述筒盖(14)上开设的通孔伸入到所述研磨件(2)内部，抽水管(7)上端与所述抽水泵(8)的进水口连接。
7.如权利要求1所述的一种用于中药自动水飞的研磨装置，其特征在于，所述升降机构包括：外罩(21)，固定在所述研磨外壳(1)上；
螺杆(23)，竖直放置，螺杆(23)的下端与所述第二电机(22)的输出轴连接，螺杆(23)的上端贯穿所述外罩(21)并通过轴承与外罩(21)连接；
螺母(24)，与所述螺杆(23)螺纹连接；所述螺母(24)的侧壁与板体(25)固定连接，板体(25)贯穿所述研磨外壳(1)上开设的槽缝与所述箱体(16)固定连接。
8.如权利要求1所述的一种用于中药自动水飞的研磨装置，其特征在于，所述研磨外壳(1)固定在支撑架(29)上，研磨外壳(1)中部开设有进料口，进料口内设有排料组件，所述排料组件包括：排料管(27)，固定在所述研磨外壳(1)上并与其内部相通；
一种用于中药自动水飞的研磨装置
技术领域
[0001] 本发明涉及研磨用具技术领域，特别涉及一种用于中药自动水飞的研磨装置。
背景技术
[0002] 水飞是制取药材极细粉未的方法。水飞适用于不溶于水的矿物药以及贝壳类中药。水飞法在很多方面有它独特的地方。因水飞法是在加水条件下研磨，可减轻矿物药在研
磨时产生的热变化和氧化，并可防止药粉飞扬。水飞法借助水对药粉的悬浮作用，可除去体
轻的非药用部分以及被水充分溶解的物质。
[0003] 但是现有技术中的中药自动水飞的研磨装置仅仅能实现对药物的研磨，研磨后将药物混悬液倒出，倒出后药物进入到盛放槽内。但是在将混悬液倾出之前，一般不会对混悬
液进行过滤，很难保证混悬液内不含有较粗的颗粒，而混悬液内一旦含有较粗的颗粒那么
即使将其晒干也很难保证干燥后的粉末颗粒粗细均匀。
发明内容
[0004] 本发明提供一种用于中药自动水飞的研磨装置，设有研磨过滤组件，在加水研磨完成后利用研磨过滤组件过滤混悬液，避免较粗颗粒的混悬液直接晒干成粉末。同时为了
进一步保证干燥后的粉末粗细均匀，利用抽水泵将混悬液提取到存液箱内，不采用倾倒的
方式，能进一步避免在倾倒时将下方较粗颗粒倒出，使混悬液晒干后颗粒粗细均匀。
[0005] 本发明提供了一种用于中药自动水飞的研磨装置，包括：
[0006] 研磨外壳，为中空的壳体结构，研磨外壳底部设有排料组件；
[0007] 研磨件，位于所述研磨外壳内部，研磨件为中空的壳体结构；
[0008] 过滤组件，可拆卸连接在所述研磨件的上端；
[0009] 驱动机构，包括：箱体；转筒，转筒下端与所述过滤组件可拆卸连接，转筒上端纵向贯穿所述箱体并卡在箱体的上表面；所述转筒的侧壁通过轴承与所述箱体连接；转动组件，
固定在所述箱体内固定有用于带动所述转筒转动；
[0010] 加水组件，固定在所述研磨外壳内部用于向其内部加水；
[0011] 混悬液提取组件，伸入到所述研磨件内用于将其内部的水抽出；
[0012] 升降机构，固定在所述研磨外壳上，升降机构的升降件与所述箱体连接。
[0013] 上述过滤组件包括：
[0014] 过滤外筒，可拆卸连接在所述研磨件的上端；所述过滤外筒上开设有允许混悬液穿过的第一通孔；
[0015] 过滤内筒，可拆卸连接在所述过滤外筒上，过滤内筒上开设有允许混悬液穿过的第二通孔；
[0016] 过滤膜，固定在所述过滤内筒上，并且过滤膜位于所述过滤外筒和所述过滤内筒之间；
[0017] 筒盖，筒盖与所述过滤外筒螺纹连接，筒盖上表面与所述转筒下端固定连接。
[0018] 上述研磨件为中空的圆台形结构；所述研磨外壳底部设有研磨腔，研磨腔与所述研磨件的形状适配，研磨腔内侧固定有石质研磨层；所述研磨件为石质材质，研磨件的上端
固定有环形连接件，环形连接件与所述过滤外筒的下端通过螺纹连接。
[0019] 上述过滤外筒上开设的第一通孔的形状为第一圆锥形通孔，所述过滤内筒上开设的第二通孔的形状为第二圆锥形通孔。
[0020] 上述转动组件包括：
[0021] 从动齿轮，套设并固定在所述转筒的外侧；
[0022] 主动齿轮，与所述从动齿轮啮合；
[0023] 主动转轴，贯穿所述主动齿轮中心；
[0024] 第一电机，固定在所述箱体内部；所述第一电机的输出轴与所述主动转轴的下端连接。
[0025] 上述加水组件包括：
[0026] 存水箱，固定在所述研磨外壳内部；
[0027] 第一水泵，固定在所述存水箱的外侧；所述第一水泵的进水口与所述存水箱内部连通；
[0028] 排水管，上端与所述第一水泵的出水口连接；
[0029] 排水喷头，与所述排水管的下端固定连接。
[0030] 上述混悬液提取组件包括：
[0031] 存液箱，可拆卸连接在所述研磨外壳内部；
[0032] 抽水泵，固定在所述存液箱外侧，抽水泵的出水口与所述存液箱内部相通；
[0033] 抽水管，抽水管下端穿过所述转筒和所述筒盖上开设的通孔伸入到所述研磨件内部，抽水管上端与所述抽水泵的进水口连接。
[0034] 上述升降机构包括：
[0035] 外罩，固定在所述研磨外壳上；
[0036] 第二电机，固定在所述外罩内部；
[0037] 螺杆，竖直放置，螺杆的下端与所述第二电机的输出轴连接，螺杆的上端贯穿所述外罩并通过轴承与外罩连接；
[0038] 螺母，与所述螺杆螺纹连接；所述螺母的侧壁与板体固定连接，板体贯穿所述研磨外壳上开设的槽缝与所述箱体固定连接。
[0039] 上述研磨外壳固定在支撑架上，研磨外壳中部开设有进料口，进料口内设有排料组件，所述排料组件包括：
[0040] 排料管，固定在所述研磨外壳上并与其内部相通；
[0041] 电磁阀，设于所述排料管内部。
[0042] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0043] 1、现有技术中的中药水飞的研磨装置，在使用时将药物适当破碎，置乳钵中或其他容器中，加入适量清水，研磨成糊状，再加多量水搅拌，粗粒即下沉，立即倾出混悬液，下
沉的粗粒再研磨，如此反复操作，至研细为止，最后将不能混悬的杂质弃去。将前后倾出的
混悬液合并静置，待沉淀后倾去上面的清水，将干燥沉淀物研磨成极细粉末。
[0044] 但是现有技术中的研磨装置，在将混悬液倾出之前，一般不会对混悬液进行过滤，很难保证混悬液内不含有较粗的颗粒，而混悬液内一旦含有较粗的颗粒那么即使将其晒干
也很难保证干燥后的粉末颗粒粗细均匀。
[0045] 而本发明提供一种用于中药自动水飞的研磨装置，设有过滤组件能对中药进行研磨，在研磨时利用加水组件向研磨外壳内部加水，在加水的情况下启动驱动机构，驱动机构
带动研磨件周向转动对中药进行研磨。研磨完成后继续加水获得混悬液，得到混悬液后利
用升降机构带动研磨件和过滤组件同时下降对混悬液进行过滤，过滤后的混悬液进入到研
磨件内，利用混悬液提取组件将研磨件内部的水抽出。利用过滤组件对混悬液进行过滤能
避免较粗颗粒的混悬液直接晒干成粉末。同时为了进一步保证干燥后的粉末粗细均匀，利
用抽水泵将混悬液提取到存液箱内，不采用倾倒的方式，能进一步避免在倾倒时将下方较
粗颗粒倒出，使混悬液晒干后颗粒粗细均匀。
附图说明
[0046] 图1为本发明整体的结构示意图；
[0047] 图2为本发明研磨过滤组件的结构示意图。
[0048] 附图标记说明：
[0049] 1‑研磨外壳，2‑研磨件，3‑过滤外筒，4‑过滤内筒，5‑过滤膜，6‑存液箱，7‑抽水管，8‑抽水泵，9‑研磨腔，10‑存水箱，11‑第一水泵，12‑排水管，13‑排水喷头，14‑筒盖，15‑转筒，16‑箱体，17‑从动齿轮，18‑主动齿轮，19‑主动转轴，20‑第一电机，21‑外罩，22‑第二电机，23‑螺杆，24‑螺母，25‑板体，26‑环形连接件，27‑排料管，28‑电磁阀，29‑支撑架。
具体实施方式
[0050] 下面结合图1‑图2，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0051] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0052] 实施例1：
[0053] 如图1所示，本发明实施例提供的一种用于中药自动水飞的研磨装置，包括研磨外壳1，为中空的壳体结构，研磨外壳1底部设有排料组件；研磨件2，位于所述研磨外壳1内部，
研磨件2为中空的壳体结构；过滤组件，可拆卸连接在所述研磨件2的上端；驱动机构，包括：
箱体16；转筒15，转筒15下端与所述过滤组件可拆卸连接，转筒15上端纵向贯穿所述箱体16
并卡在箱体16的上表面；所述转筒15的侧壁通过轴承与所述箱体16连接；转动组件，固定在
所述箱体16内固定有用于带动所述转筒15转动；加水组件，固定在所述研磨外壳1内部用于
向其内部加水；混悬液提取组件，伸入到所述研磨件2内用于将其内部的水抽出；升降机构，
固定在所述研磨外壳1上，升降机构的升降件与所述箱体16连接。
[0054] 现有技术中的中药水飞的研磨装置，在使用时将药物适当破碎，置乳钵中或其他容器中，加入适量清水，研磨成糊状，再加多量水搅拌，粗粒即下沉，立即倾出混悬液，下沉
的粗粒再研磨，如此反复操作，至研细为止，最后将不能混悬的杂质弃去。将前后倾出的混
悬液合并静置，待沉淀后倾去上面的清水，将干燥沉淀物研磨成极细粉末。
[0055] 但是现有技术中的研磨装置，在将混悬液倾出之前，一般不会对混悬液进行过滤，很难保证混悬液内不含有较粗的颗粒，而混悬液内一旦含有较粗的颗粒那么即使将其晒干
也很难保证干燥后的粉末颗粒粗细均匀。
[0056] 而本发明提供一种用于中药自动水飞的研磨装置，设有过滤组件能对中药进行研磨，在研磨时利用加水组件向研磨外壳内部加水，在加水的情况下启动驱动机构，驱动机构
带动研磨件周向转动对中药进行研磨。研磨完成后继续加水获得混悬液，得到混悬液后利
用升降机构带动研磨件和过滤组件同时下降对混悬液进行过滤，过滤后的混悬液进入到研
磨件内，利用混悬液提取组件将研磨件内部的水抽出。利用过滤组件对混悬液进行过滤能
避免较粗颗粒的混悬液直接晒干成粉末。同时为了进一步保证干燥后的粉末粗细均匀，利
用抽水泵将混悬液提取到存液箱内，不采用倾倒的方式，能进一步避免在倾倒时将下方较
粗颗粒倒出，使混悬液晒干后颗粒粗细均匀。
[0057] 实施例2：
[0058] 本实施例基于实施例1，所述过滤组件包括：过滤外筒3，可拆卸连接在所述研磨件2的上端；所述过滤外筒3上开设有允许混悬液穿过的第一通孔；过滤内筒4，可拆卸连接在
所述过滤外筒3上，过滤内筒4上开设有允许混悬液穿过的第二通孔；过滤膜5，固定在所述
过滤内筒4上，并且过滤膜5位于所述过滤外筒3和所述过滤内筒4之间；筒盖14，筒盖14与所
述过滤外筒3螺纹连接，筒盖14上表面与所述转筒15下端固定连接。
[0059] 进一步地，所述研磨件2为中空的圆台形结构；所述研磨外壳1底部设有研磨腔9，研磨腔9与所述研磨件2的形状适配，研磨腔9内侧固定有石质研磨层；所述研磨件2为石质
材质，研磨件2的上端固定有环形连接件26，环形连接件26与所述过滤外筒3的下端通过螺
纹连接。
[0060] 进一步地，所述过滤外筒3上开设的第一通孔的形状为第一圆锥形通孔，所述过滤内筒4上开设的第二通孔的形状为第二圆锥形通孔。
[0061] 本发明过滤组件采用的是可拆卸的过滤外筒3和过滤内筒4组合的结构，过滤外筒3和过滤内筒4能拆卸下后进行清洗，同时过滤膜5固定在过滤内筒4上也便于更换。本发明
中研磨件2采用的是石质研磨材质，保证中药研磨充分，同时过滤外筒3和过滤内筒4上开设
的圆锥形的通孔，采用圆锥形的通孔结构能避免混悬液中的粗颗粒卡在通孔内。
[0062] 实施例3：
[0063] 本实施例基于实施例1，所述转动组件包括：从动齿轮17，套设并固定在所述转筒15的外侧；主动齿轮18，与所述从动齿轮17啮合；主动转轴19，贯穿所述主动齿轮18中心；第
一电机20，固定在所述箱体16内部；所述第一电机20的输出轴与所述主动转轴19的下端连
接。
[0064] 本发明中的转动机构采用齿轮转动的方式能保证转动的平稳性。
[0065] 实施例4：
[0066] 本实施例基于实施例1，所述加水组件包括：存水箱10，固定在所述研磨外壳1内部；第一水泵11，固定在所述存水箱10的外侧；所述第一水泵11的进水口与所述存水箱10内
部连通；排水管12，上端与所述第一水泵11的出水口连接；排水喷头13，与所述排水管12的
下端固定连接。
[0067] 进一步地，所述混悬液提取组件包括：存液箱6，可拆卸连接在所述研磨外壳1内部；抽水泵8，固定在所述存液箱6外侧，抽水泵8的出水口与所述存液箱6内部相通；抽水管
7，抽水管7下端穿过所述转筒15和所述筒盖14上开设的通孔伸入到所述研磨件2内部，抽水
管7上端与所述抽水泵8的进水口连接。
[0068] 本发明利用加水组件向研磨件内部加水。同时利用混悬液提取组件将研磨件内部的水抽出。
[0069] 实施例5：
[0070] 本实施例基于实施例1，所述升降机构包括：外罩21，固定在所述研磨外壳1上；第二电机22，固定在所述外罩21内部；螺杆23，竖直放置，螺杆23的下端与所述第二电机22的
输出轴连接，螺杆23的上端贯穿所述外罩21并通过轴承与外罩21连接；螺母24，与所述螺杆
23螺纹连接；所述螺母24的侧壁与板体25固定连接，板体25贯穿所述研磨外壳1上开设的槽
缝与所述箱体16固定连接。
[0071] 本发明利用升降机构带动箱体16平稳的上升下降。
[0072] 实施例6：
[0073] 本实施例基于实施例1，所述研磨外壳1固定在支撑架29上，研磨外壳1中部开设有进料口，进料口内设有排料组件，所述排料组件包括：排料管27，固定在所述研磨外壳1上并
与其内部相通；电磁阀28，设于所述排料管27内部。
[0074] 在研磨完成后，需要将废渣排出时，启动电磁阀28将研磨外壳1内的废渣排出。
[0075] 本发明的工作原理：
[0076] 在使用时，利用研磨过滤组件能对中药进行研磨，在研磨时利用加水组件向研磨外壳内部加水，在加水的情况下启动转动机构的第一电机20，第一电机20带动主动转轴19
转动，主动转轴19带动主动齿轮18转动，主动齿轮18带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动
转筒15转动，筒15转动带动研磨件2周向转动对中药进行研磨。
[0077] 研磨完成后利用加水组件继续向研磨外壳内部加水，这时利用升降机构带动研磨件上升，待研磨件上升后，再继续利用加水组件向研磨外壳内部加水，加水到将研磨件浸没
后停止加水。
[0078] 这时再次启动转动机构，转动机构通过转筒带动研磨件转动搅动混悬液使粗粒下沉。一段时间过后启动升降机构的第二电机22，第二电机22带动螺杆23转动，螺杆23转动带
动螺母24上下移动，螺母24上下移动通过板体25带动箱体16同步上下移动，箱体16同步上
下移动带动研磨件2下降之后混悬液将过滤外筒浸没。
[0079] 这时混悬液在压差的作用下会通过过滤外筒、过滤膜、进入到过滤内筒4内部，进入到过滤内筒4后蓄积在研磨件2下端。这时启动混悬液提取组件的抽水泵8，抽水泵8通过
抽水管7将水抽入到存液箱6内。之后将存液箱拆下，拆下后将存液箱内部的水分晒干，即得
到粗细均匀的中药粉末。
[0080] 综上所述，本发明提供一种用于中药自动水飞的研磨装置，设有研磨过滤组件，在加水研磨完成后利用研磨过滤组件过滤混悬液，避免较粗颗粒的混悬液直接晒干成粉末。
同时为了进一步保证干燥后的粉末粗细均匀，利用抽水泵将混悬液提取到存液箱内，不采
用倾倒的方式，能进一步避免在倾倒时将下方较粗颗粒倒出，使混悬液晒干后颗粒粗细均
匀。
[0081] 以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
