本发明公开了煅烧窑炉的真空密封组件结构，包括炉体锥筒，所述炉体锥筒上转动套设有密封筒，所述密封筒远离炉体锥筒的一端盖设有密封盖，所述密封筒的端面和密封盖上共同环形等距安装有多个密封螺栓，所述炉体锥筒靠近密封筒的一端外侧壁上固定安装有第一密封圈，所述密封筒靠近炉体锥筒的一端固定套设有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈相互滑动接触。通过利用炉体内部抽真空产生的负压，实现炉体锥管与密封筒之间的密封转动连接，且拆卸时恢复炉体压力至常压即可，拆装操作更加方便，且通过旋进密封的方式阻挡炉灰进入旋转缝隙，增加转动连接的密封性能，不影响炉内真空度。
1.煅烧窑炉的真空密封组件结构，包括炉体锥筒(1)，其特征在于，所述炉体锥筒(1)上转动套设有密封筒(2)，所述密封筒(2)远离炉体锥筒(1)的一端盖设有密封盖(21)，所述密封筒(2)的端面和密封盖(21)上共同环形等距安装有多个密封螺栓(22)，所述炉体锥筒(1)靠近密封筒(2)的一端外侧壁上固定安装有第一密封圈(3)，所述密封筒(2)靠近炉体锥筒(1)的一端固定套设有第二密封圈(4)，所述第一密封圈(3)和第二密封圈(4)相互滑动接触；
所述第一密封圈(3)包括固定焊接在炉体锥筒(1)外表面上的第一法兰环(31)，所述第一法兰环(31)上分别环形等距开设有多个第一法兰孔(311)和多个第二法兰孔(312)，所述第二密封圈(4)包括固定焊接在密封筒(2)靠近炉体锥筒(1)端壁上的第二法兰环(41)，所述第二法兰环(41)上分别环形等距开设有多个第三法兰孔(411)和第四法兰孔(412)；
所述第一法兰环(31)靠近密封筒(2)的一侧贴附安装有第一固定环(32)，所述第一固定环(32)上分别环形等距开设有多个第一固定孔(321)和多个第二固定孔(322)，每个所述第一固定孔(321)均与对应的第一法兰孔(311)之间共同安装有第一法兰螺栓(35)，所述第二法兰环(41)靠近炉体锥筒(1)的一侧贴附安装有第二固定环(42)，所述第二固定环(42)上分别环形等距开设有多个第三固定孔(421)和多个第四固定孔(422)，每个所述第三固定孔(421)均与对应的第三法兰孔(411)之间共同安装有第二法兰螺栓(45)；
所述第一法兰环(31)靠近密封筒(2)的一侧贴附安装有第一密封环(33)，所述第一密封环(33)上环形等距开设有多个第一密封孔(331)，每个所述第二固定孔(322)均与对应的第一密封孔(331)之间共同安装有第一密封螺钉(36)，所述第一密封环(33)的外侧壁紧抵第一固定环(32)的内侧壁，所述第二法兰环(41)靠近炉体锥筒(1)的一侧贴附安装有第二密封环(43)，所述第二密封环(43)上环形等距开设有多个第二密封孔(431)，每个所述第四固定孔(422)均与对应的第二密封孔(431)之间共同安装有第二密封螺钉(46)，所述第二密封环(43)的侧壁紧抵第二固定环(42)的侧壁，所述第一密封环(33)和第二密封环(43)的相对面互相紧密接触；
所述第一法兰环(31)靠近密封筒(2)的一侧贴附安装有第一限位环(34)，所述第一限位环(34)上环形等距开设有多个第一限位孔(341)，每个所述第二法兰孔(312)均与对应的第一限位孔(341)之间共同安装有第一限位螺栓(37)，所述第一限位环(34)的外侧壁紧抵第一密封环(33)的内侧壁，所述第一限位环(34)转动套设在炉体锥筒(1)的外侧壁上，所述第二法兰环(41)靠近炉体锥筒(1)的一侧贴附安装有第二限位环(44)，所述第二限位环(44)上环形等距开设有多个第二限位孔(441)，所述密封筒(2)靠近炉体锥筒(1)的端壁上环形等距开设有多个连接孔(23)，每个所述第四法兰孔(412)均与对应的第二限位孔(441)、连接孔(23)之间共同安装有第二限位螺栓(47)，所述第二限位环(44)的外侧壁紧抵第二密封环(43)的内侧壁，所述第二限位环(44)转动套设在炉体锥筒(1)的外侧壁上；
所述炉体锥筒(1)靠近密封筒(2)的一端内壁上螺纹安装有螺纹导向套管(5)，所述螺纹导向套管(5)远离炉体锥筒(1)的一端外侧壁上螺纹安装有密封套管(51)，所述密封筒(2)的内壁直径大于炉体锥筒(1)的外壁直径，所述密封筒(2)的内壁和炉体锥筒(1)的外侧壁之间共同塞设有多个密封盘根(6)，所述密封套管(51)远离密封筒(2)的一端插设在密封筒(2)的内壁和炉体锥筒(1)的外侧壁之间并紧抵最外侧的密封盘根(6)，远离密封套管(51)一侧的密封盘根(6)紧抵第二限位环(44)的侧壁。
煅烧窑炉的真空密封组件结构
技术领域
[0001] 本发明涉及煅烧窑炉真空密封技术领域，尤其涉及煅烧窑炉的真空密封组件结构。
背景技术
[0002] 现有的窑炉真空密封组件通常采用转动连接件连接固定的方式进行密封，即通过转动连接件的两端分别与窑头窑尾和炉体连接，使得炉体在转动过程中，窑头窑尾不发生转动，便于进出料组件的连接装配，但转动连接件与炉体和窑头窑尾连接均通过螺栓固定连接，在清理维护时，拆装较为麻烦，且在使用过程中，炉体内原料煅烧产生的灰尘易对转动连接件的转动部位造成污染，影响密封转动性能以及炉体内的真空度。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在固定连接不易拆装且炉灰易污染转动部位造成密封和转动性能下降，影响炉内真空度的缺点，而提出的煅烧窑炉的真空密封组件结构。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0005] 煅烧窑炉的真空密封组件结构，包括炉体锥筒，所述炉体锥筒上转动套设有密封筒，所述密封筒远离炉体锥筒的一端盖设有密封盖，所述密封筒的端面和密封盖上共同环形等距安装有多个密封螺栓，所述炉体锥筒靠近密封筒的一端外侧壁上固定安装有第一密封圈，所述密封筒靠近炉体锥筒的一端固定套设有第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈相互滑动接触。
[0006] 优选地，所述第一密封圈包括固定焊接在炉体锥筒外表面上的第一法兰环，所述第一法兰环上分别环形等距开设有多个第一法兰孔和多个第二法兰孔，所述第二密封圈包括固定焊接在密封筒靠近炉体锥筒端壁上的第二法兰环，所述第二法兰环上分别环形等距开设有多个第三法兰孔和第四法兰孔。
[0007] 优选地，所述第一法兰环靠近密封筒的一侧贴附安装有第一固定环，所述第一固定环上分别环形等距开设有多个第一固定孔和多个第二固定孔，每个所述第一固定孔均与对应的第一法兰孔之间共同安装有第一法兰螺栓，所述第二法兰环靠近炉体锥筒的一侧贴附安装有第二固定环，所述第二固定环上分别环形等距开设有多个第三固定孔和多个第四固定孔，每个所述第三固定孔均与对应的第三法兰孔之间共同安装有第二法兰螺栓。
[0008] 优选地，所述第一法兰环靠近密封筒的一侧贴附安装有第一密封环，所述第一密封环上环形等距开设有多个第一密封孔，每个所述第二固定孔均与对应的第一密封孔之间共同安装有第一密封螺钉，所述第一密封环的外侧壁紧抵第一固定环的内侧壁，所述第二法兰环靠近炉体锥筒的一侧贴附安装有第二密封环，所述第二密封环上环形等距开设有多个第二密封孔，每个所述第四固定孔均与对应的第二密封孔之间共同安装有第二密封螺钉，所述第二密封环的侧壁紧抵第二固定环的侧壁，所述第一密封环和第二密封环的相对面互相紧密接触。
[0009] 优选地，所述第一法兰环靠近密封筒的一侧贴附安装有第一限位环，所述第一限位环上环形等距开设有多个第一限位孔，每个所述第二法兰孔均与对应的第一限位孔之间共同安装有第一限位螺栓，所述第一限位环的外侧壁紧抵第一密封环的内侧壁，所述第一限位环转动套设在炉体锥筒的外侧壁上，所述第二法兰环靠近炉体锥筒的一侧贴附安装有第二限位环，所述第二限位环上环形等距开设有多个第二限位孔，所述密封筒靠近炉体锥筒的端壁上环形等距开设有多个连接孔，每个所述第四法兰孔均与对应的第二限位孔、连接孔之间共同安装有第二限位螺栓，所述第二限位环的外侧壁紧抵第二密封环的内侧壁，所述第二限位环转动套设在炉体锥筒的外侧壁上。
[0010] 优选地，所述炉体锥筒靠近密封筒的一端内壁上螺纹安装有螺纹导向套管，所述螺纹导向套管远离炉体锥筒的一端外侧壁上螺纹安装有密封套管，所述密封筒的内壁直径大于炉体锥筒的外壁直径，所述密封筒的内壁和炉体锥筒的外侧壁之间共同塞设有多个密封盘根，所述密封套管远离密封筒的一端插设在密封筒的内壁和炉体锥筒的外侧壁之间并紧抵最外侧的密封盘根，远离密封套管一侧的密封盘根紧抵第二限位环的侧壁。
[0011] 本发明具有益效果：通过利用炉体内部抽真空产生的负压，实现炉体锥管与密封筒之间的密封转动连接，且拆卸时恢复炉体压力至常压即可，拆装操作更加方便，且通过旋进密封的方式阻挡炉灰进入旋转缝隙，增加转动连接的密封性能，不影响炉内真空度。
附图说明
[0012] 图1为本发明提出的煅烧窑炉的真空密封组件结构的结构示意图；
[0013] 图2为本发明提出的煅烧窑炉的真空密封组件结构的炉体锥筒和密封筒部分剖除示意图；
[0014] 图3为图2中A处放大图；
[0015] 图4为图2中B处放大图。
[0016] 图中：1炉体锥筒、2密封筒、21密封盖、22密封螺栓、23连接孔、3第一密封圈、31第一法兰环、311第一法兰孔、312第二法兰孔、32第一固定环、321第一固定孔、322第二固定孔、33第一密封环、331第一密封孔、34第一限位环、341第一限位孔、35第一法兰螺栓、36第一密封螺钉、37第一限位螺栓、4第二密封圈、41第二法兰环、411第三法兰孔、412第四法兰孔、42第二固定环、421第三固定孔、422第四固定孔、43第二密封环、431第二密封孔、44第二限位环、441第二限位孔、45第二法兰螺栓、46第二密封螺钉、47第二限位螺栓、5螺纹导向套管、51密封套管、6密封盘根。
具体实施方式
[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018] 参照图1‑4，煅烧窑炉的真空密封组件结构，包括炉体锥筒1，炉体锥筒1上转动套设有密封筒2，密封筒2远离炉体锥筒1的一端盖设有密封盖21，密封筒2的端面和密封盖21上共同环形等距安装有多个密封螺栓22，炉体锥筒1靠近密封筒2的一端外侧壁上固定安装有第一密封圈3，密封筒2靠近炉体锥筒1的一端固定套设有第二密封圈4，第一密封圈3和第二密封圈4相互滑动接触。
[0019] 密封筒2和炉体锥筒1通过第一密封圈3和第二密封圈4滑动接触并通过炉体锥筒1内负压吸紧装配，实现炉体锥筒1转动而密封筒2不转动，则能够使得密封筒2与外部进料组件连接更加稳定，且通过第一密封圈3和第二密封圈4滑动接触连接，更加方便相关操作人员拆卸和安装密封筒2。
[0020] 第一密封圈3包括固定焊接在炉体锥筒1外表面上的第一法兰环31，第一法兰环31上分别环形等距开设有多个第一法兰孔311和多个第二法兰孔312，第二密封圈4包括固定焊接在密封筒2靠近炉体锥筒1端壁上的第二法兰环41，第二法兰环41上分别环形等距开设有多个第三法兰孔411和第四法兰孔412。
[0021] 第一法兰环31和第二法兰环41分别设置在炉体锥筒1和密封筒2上，且第一法兰环31与第二法兰环41不直接固定连接，使得炉体锥筒1和密封筒2成分离状态，则使得炉体锥筒1的转动不影响密封筒2的固定。
[0022] 第一法兰环31靠近密封筒2的一侧贴附安装有第一固定环32，第一固定环32上分别环形等距开设有多个第一固定孔321和多个第二固定孔322，每个第一固定孔321均与对应的第一法兰孔311之间共同安装有第一法兰螺栓35，第二法兰环41靠近炉体锥筒1的一侧贴附安装有第二固定环42，第二固定环42上分别环形等距开设有多个第三固定孔421和多个第四固定孔422，每个第三固定孔421均与对应的第三法兰孔411之间共同安装有第二法兰螺栓45。
[0023] 第一法兰环31靠近密封筒2的一侧贴附安装有第一密封环33，第一密封环33上环形等距开设有多个第一密封孔331，每个第二固定孔322均与对应的第一密封孔331之间共同安装有第一密封螺钉36，第一密封环33的外侧壁紧抵第一固定环32的内侧壁，第二法兰环41靠近炉体锥筒1的一侧贴附安装有第二密封环43，第二密封环43上环形等距开设有多个第二密封孔431，每个第四固定孔422均与对应的第二密封孔431之间共同安装有第二密封螺钉46，第二密封环43的侧壁紧抵第二固定环42的侧壁，第一密封环33和第二密封环43的相对面互相紧密接触。
[0024] 第一固定环32和第二固定环42分别通过第一法兰螺栓35和第二法兰螺栓45固定在第一法兰环31和第二法兰环41的侧壁外缘，则能够实现对第一密封环33和第二密封环43的限位，且通过第一密封螺钉36和第二密封螺钉46将第一密封环33和第二密封环43分别固定在第一固定环32和第二固定环42上，且能够使得第一密封环33和第二密封环43紧贴第一法兰环31和第二法兰环41，增加第一密封圈3和第二密封圈4的密封性能。
[0025] 第一法兰环31靠近密封筒2的一侧贴附安装有第一限位环34，第一限位环34上环形等距开设有多个第一限位孔341，每个第二法兰孔312均与对应的第一限位孔341之间共同安装有第一限位螺栓37，第一限位环34的外侧壁紧抵第一密封环33的内侧壁，第一限位环34转动套设在炉体锥筒1的外侧壁上，第二法兰环41靠近炉体锥筒1的一侧贴附安装有第二限位环44，第二限位环44上环形等距开设有多个第二限位孔441，密封筒2靠近炉体锥筒1的端壁上环形等距开设有多个连接孔23，每个第四法兰孔412均与对应的第二限位孔441、连接孔23之间共同安装有第二限位螺栓47，第二限位环44的外侧壁紧抵第二密封环43的内侧壁，第二限位环44转动套设在炉体锥筒1的外侧壁上。
[0026] 第一限位环34和第二限位环44通过第一限位螺栓37和第二限位螺栓47分别固定在第一法兰环31和第二法兰环41的侧壁内缘，则使得第一限位环34和第二限位环44能够将第一密封环33和第二密封环43分别紧抵在第一固定环32和第二固定环42上，使得第一密封环33和第二密封环43不会出现松动情况，增加其密封性能，且第一密封环33和第二密封环43相互接触转动密封，即第一密封环33和第二密封环43在负压作用下相互抵紧，则炉体锥筒1转动时，第一密封环33在第二密封环43的表面转动，而第二密封环43不转动，即实现第一密封圈3和第二密封圈4之间的密封转动连接，且炉体锥筒1和密封筒2分离只需与外界接通恢复常压即可使得第一密封环33和第二密封环43失去负压吸力分离，增加拆卸和装配的便捷性。
[0027] 炉体锥筒1靠近密封筒2的一端内壁上螺纹安装有螺纹导向套管5，螺纹导向套管5远离炉体锥筒1的一端外侧壁上螺纹安装有密封套管51，密封筒2的内壁直径大于炉体锥筒1的外壁直径，密封筒2的内壁和炉体锥筒1的外侧壁之间共同塞设有多个密封盘根6，密封套管51远离密封筒2的一端插设在密封筒2的内壁和炉体锥筒1的外侧壁之间并紧抵最外侧的密封盘根6，远离密封套管51一侧的密封盘根6紧抵第二限位环44的侧壁。
[0028] 打开密封盖21后通过转动密封套管51使得密封套管51沿螺纹导向套管5移动，则使得密封套管51抵紧密封盘根6并挤压密封盘根6，则再使用一段时间后，通过旋转密封套管51使得密封盘根6被挤压形变，增加密封盘根6与炉体锥筒1外侧壁和密封筒2内壁的接触压力，即能够增加其密封能力，避免炉灰进入炉体锥筒1外侧壁和密封筒2内壁之间，且避免炉灰进入第一密封环33和第二密封环43之间造成密封和转动性能下降，则使得炉体锥筒1与密封筒2的转动密封更加可靠。
[0029] 本发明在使用时，将第一固定环32和第二固定环42通过第一法兰螺栓35和第二法兰螺栓45分别固定在第一法兰环31和第二法兰环41的侧壁外缘，然后将第一密封环33和第二密封环43通过第一密封螺钉36和第二密封螺钉46分别固定在第一固定环32和第二固定环42上，使得第一密封环33和第二密封环43分别抵紧第一法兰环31和第二法兰环41，再将第一限位环34和第二限位环44通过第一限位螺栓37和第二限位螺栓47分别固定在第一法兰环31和第二法兰环41的侧壁内缘，使得第一限位环34和第二限位环44分别抵紧第一密封环33和第二密封环43；
[0030] 将密封筒2的水平轴线与炉体锥筒1的水平轴线对齐，然后将密封筒2套设在炉体锥筒1上使得第一密封环33与第二密封环43接触，然后从密封筒2远离炉体锥筒1的一端插入螺纹导向套管5并螺纹安装在炉体锥筒1的内壁上，然后将多个密封盘根6嵌设在炉体锥筒1的外侧壁和密封筒2的内壁之间并紧抵第二限位环44，然后从密封筒2远离炉体锥筒1的一端插入密封套管51并螺纹安装在螺纹导向套管5，旋转密封套管51使得密封套管51向炉体锥筒1移动并压紧密封盘根6，然后将密封盖21与密封筒2远离炉体锥筒1的一端装配密封；
[0031] 当炉体锥筒1内开始抽真空时，炉体锥筒1内压力降低形成负压，则使得炉体锥筒1和密封筒2紧紧吸附，则第一密封环33与第二密封环43紧密接触密封，当炉体锥筒1转动时，第一密封环33与第二密封环43的相对面相互光滑摩擦，即炉体锥筒1转动不影响密封筒2，且拆卸时，使得炉体锥筒1恢复常压即可，操作更加方便。
[0032] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
