本发明公开了一种钢管加工用多形状同步折弯设备，包括操作台和折弯组件，操作人员将钢管贯穿两组辊轴，并与抵柱和施力柱贯穿，开启电机工作，使得第一转轴旋转，即可使得折弯板旋转，由于抵柱的位置不变化，即可完成对钢管的折弯工作。本发明还公开了一种钢管加工用多形状同步折弯设备的实施方法，通过皮带本体的转动，即可使得中柱旋转，进而带动第一齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，即可使得第二齿轮旋转，即第二转轴旋转，即可带动两组折弯板同步进行折弯工作。
1.一种钢管加工用多形状同步折弯设备，包括操作台（1）和折弯组件（2），折弯组件（2）安装在操作台（1）的上端，其特征在于：操作台（1）包括存放箱（11）、机电箱（12）、移动轮（13）和操作板（14），存放箱（11）的一侧安装有机电箱（12），移动轮（13）安装在存放箱（11）和机电箱（12）的下端，操作板（14）安装在机电箱（12）的上端；
折弯组件（2）包括折弯板（21）、抵柱（22）、施力柱（23）、放置机构（24）、同步机构（25）、固定架（26）、驱动机构（27）、内置板（28）和安装块（29），折弯板（21）的上端活动安装有抵柱（22），施力柱（23）固定安装在折弯板（21）的上端，放置机构（24）安装在操作板（14）的上端，同步机构（25）安装在机电箱（12）的下端，固定架（26）安装在机电箱（12）的内部，驱动机构（27）安装在固定架（26）的上端，内置板（28）安装在机电箱（12）的内部，安装块（29）的一端安装在内置板（28）的内壁；
同步机构（25）包括弹性件（251）、限位块（252）、中柱（253）、套筒（254）、卡槽（255）、第一齿轮（256）和固定机构（257），弹性件（251）的上端安装有限位块（252），中柱（253）安装在限位块（252）的上端，套筒（254）活动安装在中柱（253）的下端，卡槽（255）加工在中柱（253）的外表面，第一齿轮（256）与中柱（253）贯穿连接，固定机构（257）安装在第一齿轮（256）的上端；
固定机构（257）包括提升块（2571）、第一连杆（2572）、第二连杆（2573）、第三连杆（2574）和插块（2575），第一连杆（2572）的一端与提升块（2571）活动连接，另一端通过第二连杆（2573）与第三连杆（2574）活动连接，第三连杆（2574）与插块（2575）连接。
2.如权利要求1所述的一种钢管加工用多形状同步折弯设备，其特征在于：操作板（14）设置有滑槽（141）和滑轨（142），滑槽（141）加工在操作板（14）的上表面，滑轨（142）安装在滑槽（141）的内部。
3.如权利要求2所述的一种钢管加工用多形状同步折弯设备，其特征在于：放置机构（24）包括放置板（241）、内嵌槽（242）、把手（243）、夹持机构（244）和滑套（245），放置板（241）的上表面安装有内嵌槽（242），把手（243）安装在放置板（241）的一侧，夹持机构（244）设置在放置板（241）的上表面，滑套（245）安装在放置板（241）的下端。
4.如权利要求3所述的一种钢管加工用多形状同步折弯设备，其特征在于：夹持机构（244）包括辊轴（2441）、滑块（2442）和弹簧（2443），辊轴（2441）的下端安装有滑块（2442），滑块（2442）设置在内嵌槽（242）的内部，辊轴（2441）和滑块（2442）均设置有两组，且两组所述的滑块（2442）通过弹簧（2443）连接。
5.如权利要求4所述的一种钢管加工用多形状同步折弯设备，其特征在于：驱动机构（27）包括电机（271）、第一转轴（272）、第一皮带轮（273）、皮带本体（274）、张紧机构（275）和连接机构（276），电机（271）安装在固定架（26）的上端，第一转轴（272）安装在电机（271）的上端，第一皮带轮（273）贯穿安装在第一转轴（272）的外表面，皮带本体（274）一端与第一皮带轮（273）活动连接，另一端与套筒（254）连接，张紧机构（275）安装在皮带本体（274）的一侧，连接机构（276）安装在皮带本体（274）的一侧。
6.如权利要求5所述的一种钢管加工用多形状同步折弯设备，其特征在于：张紧机构（275）包括电动推杆（2751）、连接架（2752）和滚轮（2753），电动推杆（2751）的一端与连接架（2752）连接，连接架（2752）的一端与滚轮（2753）活动连接。
7.如权利要求6所述的一种钢管加工用多形状同步折弯设备，其特征在于：连接机构（276）包括第二转轴（2761）、第二齿轮（2762）和第二皮带轮（2763），第二转轴（2761）的外表面安装有第二齿轮（2762），第二皮带轮（2763）安装在第二转轴（2761）的外表面。
8.如权利要求7所述的一种钢管加工用多形状同步折弯设备，其特征在于：折弯板
（21）、抵柱（22）和施力柱（23）均设置有两组，且两组所述的折弯板（21）分别与第一转轴（272）和第二转轴（2761）连接。
9.一种如权利要求8所述的钢管加工用多形状同步折弯设备的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：操作人员将钢管贯穿两组辊轴（2441），并与抵柱（22）和施力柱（23）贯穿；
S2：开启电机（271）工作，使得第一转轴（272）旋转，即可使得折弯板（21）旋转，由于抵柱（22）的位置不变化，即可完成对钢管的折弯工作；
S3：皮带本体（274）的两端分别与第一皮带轮（273）和套筒（254）连接；
S4：向下按压提升块（2571），通过第一连杆（2572）、第二连杆（2573）、第三连杆（2574）和插块（2575）的配合工作，两组插块（2575）远离卡槽（255），使得让原本伸长的弹性件（251）收缩，进而带动中柱（253）和第一齿轮（256）向下移动，第一齿轮（256）远离第二齿轮（2762），使得第二齿轮（2762）无法旋转，进而只有第一转轴（272）旋转，即只有一组折弯板（21）工作。
一种钢管加工用多形状同步折弯设备及其实施方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钢管加工设备技术领域，特别涉及一种钢管加工用多形状同步折弯设备及其实施方法。
背景技术
[0002] 钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003] 在钢管加工过程中，需要对钢管进行折弯，而现有的折弯机在使用时只能带动一组钢管进行工作，无法同步进行两组工作，工作效率较低，使用效果不好。
[0004] 针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种钢管加工用多形状同步折弯设备及其实施方法。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种钢管加工用多形状同步折弯设备及其实施方法，将钢管贯穿两组辊轴，并与抵柱和施力柱贯穿，开启电机工作，使得第一转轴旋转，即可使得折弯板旋转，由于抵柱的位置不变化，即可完成对钢管的折弯工作，皮带本体的两端分别与第一皮带轮和套筒连接，通过皮带本体的转动，即可使得中柱旋转，进而带动第一齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，即可使得第二齿轮旋转，即第二转轴旋转，折弯板、抵柱和施力柱均设置有两组，且两组所述的折弯板分别与第一转轴和第二转轴连接，即可带动两组折弯板同步进行折弯工作，便于提高工作效率，当只需要一组折弯板进行工作时，向下按压提升块，通过第一连杆、第二连杆、第三连杆和插块的配合工作，第一连杆与提升块的角度发生改变，由于第二连杆的一端与安装块活动连接，而第一连杆和第三连杆的角度不变，在提升块向下压的同时，两组插块远离卡槽，使得让原本伸长的弹性件收缩，进而带动中柱和第一齿轮向下移动，第一齿轮远离第二齿轮，使得第二齿轮无法旋转，进而只有第一转轴旋转，即只有一组折弯板工作，便于操作，使用效果好，解决了背景技术中的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管加工用多形状同步折弯设备，包括操作台和折弯组件，折弯组件安装在操作台的上端，操作台包括存放箱、机电箱、移动轮和操作板，存放箱的一侧安装有机电箱，移动轮安装在存放箱和机电箱的下端，操作板安装在机电箱的上端；
[0007] 折弯组件包括折弯板、抵柱、施力柱、放置机构、同步机构、固定架、驱动机构、内置板和安装块，折弯板的上端活动安装有抵柱，施力柱固定安装在折弯板的上端，放置机构安装在操作板的上端，同步机构安装在机电箱的下端，固定架安装在机电箱的内部，驱动机构安装在固定架的上端，内置板安装在机电箱的内部，安装块的一端安装在内置板的内壁；
[0008] 同步机构包括弹性件、限位块、中柱、套筒、卡槽、第一齿轮和固定机构，弹性件的上端安装有限位块，中柱安装在限位块的上端，套筒活动安装在中柱的下端，卡槽加工在中柱的外表面，第一齿轮与中柱贯穿连接，固定机构安装在第一齿轮的上端；
[0009] 固定机构包括提升块、第一连杆、第二连杆、第三连杆和插块，第一连杆的一端与提升块活动连接，另一端通过第二连杆与第三连杆活动连接，第三连杆与插块连接。
[0010] 进一步地，操作板设置有滑槽和滑轨，滑槽加工在操作板的上表面，滑轨安装在滑槽的内部。
[0011] 进一步地，放置机构包括放置板、内嵌槽、把手、夹持机构和滑套，放置板的上表面安装有内嵌槽，把手安装在放置板的一侧，夹持机构设置在放置板的上表面，滑套安装在放置板的下端。
[0012] 进一步地，夹持机构包括辊轴、滑块和弹簧，辊轴的下端安装有滑块，滑块设置在内嵌槽的内部，辊轴和滑块均设置有两组，且两组所述的滑块通过弹簧连接。
[0013] 进一步地，驱动机构包括电机、第一转轴、第一皮带轮、皮带本体、张紧机构和连接机构，电机安装在固定架的上端，第一转轴安装在电机的上端，第一皮带轮贯穿安装在第一转轴的外表面，皮带本体一端与第一皮带轮活动连接，另一端与套筒连接，张紧机构安装在皮带本体的一侧，连接机构安装在皮带本体的一侧。
[0014] 进一步地，张紧机构包括电动推杆、连接架和滚轮，电动推杆的一端与连接架连接，连接架的一端与滚轮活动连接。
[0015] 进一步地，连接机构包括第二转轴、第二齿轮和第二皮带轮，第二转轴的外表面安装有第二齿轮，第二皮带轮安装在第二转轴的外表面。
[0016] 进一步地，折弯板、抵柱和施力柱均设置有两组，且两组所述的折弯板分别与第一转轴和第二转轴连接。
[0017] 本发明提出的另一种技术方案：提供一种钢管加工用多形状同步折弯设备的实施方法，包括以下步骤：
[0018] S1：操作人员将钢管贯穿两组辊轴，并与抵柱和施力柱贯穿；
[0019] S2：开启电机工作，使得第一转轴旋转，即可使得折弯板旋转，由于抵柱的位置不变化，即可完成对钢管的折弯工作；
[0020] S3：通过皮带本体的转动，即可使得中柱旋转，进而带动第一齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，即可使得第二齿轮旋转，即第二转轴旋转，即可带动两组折弯板同步进行折弯工作；
[0021] S4：向下按压提升块，通过第一连杆、第二连杆、第三连杆和插块的配合工作，两组插块远离卡槽，使得让原本伸长的弹性件收缩，进而带动中柱和第一齿轮向下移动，第一齿轮远离第二齿轮，使得第二齿轮无法旋转，进而只有第一转轴旋转，即只有一组折弯板工作。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0023] 1.本发明提出的一种钢管加工用多形状同步折弯设备及其实施方法，辊轴的下端安装有滑块，滑块设置在内嵌槽的内部，辊轴和滑块均设置有两组，且两组所述的滑块通过弹簧连接，操作人员将钢管贯穿两组辊轴，由于弹簧具有弹性，当钢管的一端与一组辊轴相接，另一组即通过弹簧的弹性即自适应不同直径的钢管，方便夹持。
[0024] 2.本发明提出的一种钢管加工用多形状同步折弯设备及其实施方法，将钢管贯穿两组辊轴，并与抵柱和施力柱贯穿，开启电机工作，使得第一转轴旋转，即可使得折弯板旋转，由于抵柱的位置不变化，即可完成对钢管的折弯工作，皮带本体的两端分别与第一皮带轮和套筒连接，通过皮带本体的转动，即可使得中柱旋转，进而带动第一齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，即可使得第二齿轮旋转，即第二转轴旋转，折弯板、抵柱和施力柱均设置有两组，且两组所述的折弯板分别与第一转轴和第二转轴连接，即可带动两组折弯板同步进行折弯工作，便于提高工作效率。
[0025] 3.本发明提出的一种钢管加工用多形状同步折弯设备及其实施方法，当只需要一组折弯板进行工作时，向下按压提升块，通过第一连杆、第二连杆、第三连杆和插块的配合工作，第一连杆与提升块的角度发生改变，由于第二连杆的一端与安装块活动连接，而第一连杆和第三连杆的角度不变，在提升块向下压的同时，两组插块远离卡槽，使得让原本伸长的弹性件收缩，进而带动中柱和第一齿轮向下移动，第一齿轮远离第二齿轮，使得第二齿轮无法旋转，进而只有第一转轴旋转，即只有一组折弯板工作，便于操作，使用效果好。
附图说明
[0026] 图1为本发明的一种钢管加工用多形状同步折弯设备的整体结构示意图；
[0027] 图2为本发明的一种钢管加工用多形状同步折弯设备的放置机构移动状态图；
[0028] 图3为本发明的一种钢管加工用多形状同步折弯设备的剖视图；
[0029] 图4为本发明的一种钢管加工用多形状同步折弯设备的放置机构结构示意图；
[0030] 图5为本发明的一种钢管加工用多形状同步折弯设备的同步机构结构示意图；
[0031] 图6为本发明的一种钢管加工用多形状同步折弯设备的图5中A处放大图；
[0032] 图7为本发明的一种钢管加工用多形状同步折弯设备的驱动机构结构示意图；
[0033] 图8为本发明的一种钢管加工用多形状同步折弯设备的同步机构向下移动状态图。
[0034] 图中：1、操作台；11、存放箱；12、机电箱；13、移动轮；14、操作板；141、滑槽；142、滑轨；2、折弯组件；21、折弯板；22、抵柱；23、施力柱；24、放置机构；241、放置板；242、内嵌槽；243、把手；244、夹持机构；2441、辊轴；2442、滑块；2443、弹簧；245、滑套；25、同步机构；251、弹性件；252、限位块；253、中柱；254、套筒；255、卡槽；256、第一齿轮；257、固定机构；2571、提升块；2572、第一连杆；2573、第二连杆；2574、第三连杆；2575、插块；26、固定架；27、驱动机构；271、电机；272、第一转轴；273、第一皮带轮；274、皮带本体；275、张紧机构；2751、电动推杆；2752、连接架；2753、滚轮；276、连接机构；2761、第二转轴；2762、第二齿轮；2763、第二皮带轮；28、内置板；29、安装块。
具体实施方式
[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036] 参阅图1、图2和图3，一种钢管加工用多形状同步折弯设备，包括操作台1和折弯组件2，折弯组件2安装在操作台1的上端，操作台1包括存放箱11、机电箱12、移动轮13和操作板14，存放箱11的一侧安装有机电箱12，移动轮13安装在存放箱11和机电箱12的下端，操作板14安装在机电箱12的上端；折弯组件2包括折弯板21、抵柱22、施力柱23、放置机构24、同步机构25、固定架26、驱动机构27、内置板28和安装块29，折弯板21的上端活动安装有抵柱22，施力柱23固定安装在折弯板21的上端，放置机构24安装在操作板14的上端，同步机构25安装在机电箱12的下端，固定架26安装在机电箱12的内部，驱动机构27安装在固定架26的上端，内置板28安装在机电箱12的内部，安装块29的一端安装在内置板28的内壁。
[0037] 参阅图2和图4，操作板14设置有滑槽141和滑轨142，滑槽141加工在操作板14的上表面，滑轨142安装在滑槽141的内部，放置机构24包括放置板241、内嵌槽242、把手243、夹持机构244和滑套245，放置板241的上表面安装有内嵌槽242，把手243安装在放置板241的一侧，夹持机构244设置在放置板241的上表面，滑套245安装在放置板241的下端，且与滑轨142贯穿连接，便于移动钢管的位置，夹持机构244包括辊轴2441、滑块2442和弹簧2443，辊轴2441的下端安装有滑块2442，滑块2442设置在内嵌槽242的内部，辊轴2441和滑块2442均设置有两组，且两组所述的滑块2442通过弹簧2443连接，操作人员将钢管贯穿两组辊轴
2441，由于弹簧2443具有弹性，当钢管的一端与一组辊轴2441相接，另一组即通过弹簧2443的弹性即自适应不同直径的钢管，方便夹持。
[0038] 参阅图5‑8，同步机构25包括弹性件251、限位块252、中柱253、套筒254、卡槽255、第一齿轮256和固定机构257，弹性件251的上端安装有限位块252，中柱253安装在限位块252的上端，套筒254活动安装在中柱253的下端，卡槽255加工在中柱253的外表面，第一齿轮256与中柱253贯穿连接，固定机构257安装在第一齿轮256的上端，驱动机构27包括电机
271、第一转轴272、第一皮带轮273、皮带本体274、张紧机构275和连接机构276，电机271安装在固定架26的上端，第一转轴272安装在电机271的上端，第一皮带轮273贯穿安装在第一转轴272的外表面，皮带本体274一端与第一皮带轮273活动连接，另一端与套筒254连接，张紧机构275安装在皮带本体274的一侧，连接机构276安装在皮带本体274的一侧，固定机构
257包括提升块2571、第一连杆2572、第二连杆2573、第三连杆2574和插块2575，第一连杆
2572的一端与提升块2571活动连接，另一端通过第二连杆2573与第三连杆2574活动连接，第三连杆2574与插块2575连接，连接机构276包括第二转轴2761、第二齿轮2762和第二皮带轮2763，第二转轴2761的外表面安装有第二齿轮2762，第二皮带轮2763安装在第二转轴
2761的外表面，开启电机271工作，使得第一转轴272旋转，即可使得折弯板21旋转，由于抵柱22的位置不变化，即可完成对钢管的折弯工作，皮带本体274的两端分别与第一皮带轮
273和套筒254连接，通过皮带本体274的转动，即可使得中柱253旋转，进而带动第一齿轮
256旋转，第二齿轮2762与第一齿轮256啮合连接，即可使得第二齿轮2762旋转，即第二转轴
2761旋转，折弯板21、抵柱22和施力柱23均设置有两组，且两组所述的折弯板21分别与第一转轴272和第二转轴2761连接，即可带动两组折弯板21同步进行折弯工作，便于提高工作效率；当只需要一组折弯板21进行工作时，向下按压提升块2571，通过第一连杆2572、第二连杆2573、第三连杆2574和插块2575的配合工作，第一连杆2572与提升块2571的角度发生改变，由于第二连杆2573的一端与安装块29活动连接，而第一连杆2572和第三连杆2574的角度不变，在提升块2571向下压的同时，两组插块2575远离卡槽255，使得让原本伸长的弹性件251收缩，进而带动中柱253和第一齿轮256向下移动，第一齿轮256远离第二齿轮2762，使得第二齿轮2762无法旋转，进而只有第一转轴272旋转，即只有一组折弯板21工作，便于操作，使用效果好。
[0039] 参阅图7和图8，张紧机构275包括电动推杆2751、连接架2752和滚轮2753，电动推杆2751的一端与连接架2752连接，连接架2752的一端与滚轮2753活动连接，开启电动推杆2751工作，电动推杆2751缩短，即可拉伸连接架2752的位置，便于带动皮带本体274向一侧移动，即可调节皮带本体274的张紧度。
[0040] 为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种钢管加工用多形状同步折弯设备的实施方法，包括以下步骤：
[0041] 步骤一：操作人员将钢管贯穿两组辊轴2441，并与抵柱22和施力柱23贯穿；
[0042] 步骤二：开启电机271工作，使得第一转轴272旋转，即可使得折弯板21旋转，由于抵柱22的位置不变化，即可完成对钢管的折弯工作；
[0043] 步骤三：通过皮带本体274的转动，即可使得中柱253旋转，进而带动第一齿轮256旋转，第二齿轮2762与第一齿轮256啮合连接，即可使得第二齿轮2762旋转，即第二转轴2761旋转，即可带动两组折弯板21同步进行折弯工作；
[0044] 步骤四：向下按压提升块2571，通过第一连杆2572、第二连杆2573、第三连杆2574和插块2575的配合工作，两组插块2575远离卡槽255，使得让原本伸长的弹性件251收缩，进而带动中柱253和第一齿轮256向下移动，第一齿轮256远离第二齿轮2762，使得第二齿轮2762无法旋转，进而只有第一转轴272旋转，即只有一组折弯板21工作。
[0045] 综上所述：本发明提供的一种钢管加工用多形状同步折弯设备及其实施方法，辊轴2441的下端安装有滑块2442，滑块2442设置在内嵌槽242的内部，辊轴2441和滑块2442均设置有两组，且两组所述的滑块2442通过弹簧2443连接，操作人员将钢管贯穿两组辊轴2441，由于弹簧2443具有弹性，当钢管的一端与一组辊轴2441相接，另一组即通过弹簧2443的弹性即自适应不同直径的钢管，方便夹持，将钢管贯穿两组辊轴2441，并与抵柱22和施力柱23贯穿，开启电机271工作，使得第一转轴272旋转，即可使得折弯板21旋转，由于抵柱22的位置不变化，即可完成对钢管的折弯工作，皮带本体274的两端分别与第一皮带轮273和套筒254连接，通过皮带本体274的转动，即可使得中柱253旋转，进而带动第一齿轮256旋转，第二齿轮2762与第一齿轮256啮合连接，即可使得第二齿轮2762旋转，即第二转轴2761旋转，折弯板21、抵柱22和施力柱23均设置有两组，且两组所述的折弯板21分别与第一转轴
272和第二转轴2761连接，即可带动两组折弯板21同步进行折弯工作，便于提高工作效率，当只需要一组折弯板21进行工作时，向下按压提升块2571，通过第一连杆2572、第二连杆
2573、第三连杆2574和插块2575的配合工作，第一连杆2572与提升块2571的角度发生改变，由于第二连杆2573的一端与安装块29活动连接，而第一连杆2572和第三连杆2574的角度不变，在提升块2571向下压的同时，两组插块2575远离卡槽255，使得让原本伸长的弹性件251收缩，进而带动中柱253和第一齿轮256向下移动，第一齿轮256远离第二齿轮2762，使得第二齿轮2762无法旋转，进而只有第一转轴272旋转，即只有一组折弯板21工作，便于操作，使用效果好。
[0046] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0047] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
