一种阻隔氧油墨的制备方法及其在纤维素肠衣中的应用

摘要

本发明公开一种阻隔氧油墨的制备方法及其在纤维素肠衣中的应用，属于油墨领域，所述制备方法包括制备改性连接料、制备复合可食用颜料、制备油墨。本发明的油墨阻隔性好，印刷于肠衣后可降低肠衣氧透过性，原肠衣氧气透过率为5.2cm3/（m2·24h），印刷后肠衣氧气透过率为0.35‑0.37cm3/（m2·24h）；油墨高低温下着色力高，25℃下着色力为99‑100%,120℃下着色力为97‑98%，‑20℃下着色力为94‑95%；油墨高低温下附着牢度高，25℃下附着牢度为97‑98%，120℃下附着牢度为92‑93%，‑20℃下附着牢度为93‑94%。

权利要求

1.一种阻隔氧油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括制备改性连接料、制备复合可食用颜料、制备油墨；

所述油墨按质量份计，包括以下组分：改性连接料35‑45份、复合可食用颜料12‑17份、蜂蜡8‑12份、明胶4‑6份、黄原胶1.5‑2.5份、微晶纤维素0.8‑1.2份、甘油脂肪酸酯0.8‑1.2份、没食子酸丙酯0.8‑1.2份、维生素C 0.8‑1.2份、硬脂酸钠0.8‑1.2份、食用酒精15‑25份、水15‑25份；

所述制备改性连接料，将混合油与混合醇搅拌得到混合料，在混合料中加入γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂反应，反应压力‑0.03～‑0.08Mpa，反应时间150‑200min，反应温度

110‑120℃，升温至245‑260℃，在‑0.03～‑0.08Mpa下搅拌420‑480min，降温至75‑85℃，在

0.25‑0.35Mpa下搅拌50‑80min，分离催化剂得到改性混合油，改性混合油加入棕榈油、大豆油得到改性连接料；

所述制备复合可食用颜料包括制备改性石粉、色素复合；

所述制备改性石粉，将酸洗后混合石粉分散于去离子水中，形成均匀的悬浮液，加入羧甲基纤维素搅拌50‑70min，加入硫酸铝搅拌100‑150min，过滤后滤渣干燥得到改性石粉；

所述色素复合，将食用色素与改性石粉混合，再加入二氧化硅在50‑60℃下研磨至粒径为2‑3μm，得到复合可食用颜料；

所述混合油由亚麻油、甘油组成，其质量比为1.5‑2.5:1；

所述混合醇由香茅醇、十二十四醇组成，其质量比为2.5‑3.5:2；

所述混合油与混合醇的质量比为2.5‑3.5:1；

所述γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂与混合油的质量比为1:15‑25；

所述γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂中二氧化钛负载量为5‑6wt%；

所述改性连接料按质量份计，包括以下组分：改性混合油4‑6份、棕榈油2.5‑3.5份、大豆油0.8‑1.2份；

所述混合石粉由方解石、滑石组成，其质量比为4‑6:1；

所述酸洗后混合石粉与去离子水的质量比为1:50‑70；

所述羧甲基纤维素与酸洗后混合石粉的质量比为1:8‑12；

所述硫酸铝与酸洗后混合石粉的质量比为1:8‑12；

所述改性石粉与食用色素的质量比为1:4‑6；

所述二氧化硅与食用色素的质量比为1:8‑12。

2.根据权利要求1所述的一种阻隔氧油墨的制备方法，其特征在于：所述制备油墨，将改性连接料、复合可食用颜料、蜂蜡、明胶、黄原胶、微晶纤维素、甘油脂肪酸酯、没食子酸丙酯、维生素C、硬脂酸钠、食用酒精、水混合均匀后搅拌，研磨得到油墨。

3.权利要求1制备的一种阻隔氧油墨在纤维素肠衣中的应用。

说明书

一种阻隔氧油墨的制备方法及其在纤维素肠衣中的应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种阻隔氧油墨的制备方法及其在纤维素肠衣中的应用，属于油墨领域。

背景技术

[0002] 随着人们健康安全的意识日益高涨，对食品安全有了更高的要求，特别是与食品直接接触的包装材料，如：肠衣、饼干内包装纸、糯米纸的包装印刷等，这些包装印刷用的油墨基本都是不可以食用的，多少都会给食品带来污染，所以不能直接印刷于食品的表面，从而限制了食品包装印刷油墨的使用范围，所以可食用油墨是食品在新形势下的客观要求，是消费者追求个性化产品的需要，除了能高效装饰美化产品之外，还能取代目前应用于食品的包装产品印刷，从而保证上述产品的安全卫生，给忙碌的生活增添更多的色彩。

[0003] 纤维素肠衣包装的香肠类产品，某些香肠类食用时需要蒸煮，需要油墨有耐高温的特性，现有技术的可食用油墨不耐高温，高温下会发生晕染窜色，褪色，粘连等现象，影响美观，另外某些香肠需要冷冻运输和保存，需要油墨在低温下能够保持性能，现有技术的油墨在低温会发生发生脱落、粘连现象。

[0004] CN103224730A公开了耐温型可食性油墨的制备方法，使得油墨可以应用于加热、蒸煮食品的表面印刷，但是该发明其低温附着性不好，油墨与界面的附着性变差，易发生脱落和转移，而且其与纤维素肠衣的着色能力差，导致色彩暗淡。

[0005] 综上所述，现有技术存在以下问题：

[0006] （1）现有用于肠衣的油墨不耐低温，冷冻条件下油墨对纤维素肠衣附着牢度差，易发生脱落和转移；

[0007] （2）现有用于肠衣的油墨着色能力差，用于纤维素肠衣的油墨印刷后色彩暗淡。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，通过对连接料改性、制备复合颜料制成阻隔氧油墨，实现以下发明目的：

[0009] （1）油墨耐低温，冷冻条件下油墨对纤维素肠衣附着牢度好，不易发生脱落和转移；

[0010] （2）油墨着色能力好，用于纤维素肠衣的油墨印刷后色彩鲜艳。

[0011] 为解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

[0012] 一种阻隔氧油墨的制备方法，所述制备方法包括制备改性连接料、制备复合可食用颜料、制备油墨；

[0013] 以下是对上述技术方案的进一步改进：

[0014] 所述制备改性连接料，将混合油与混合醇在45‑55℃下搅拌20‑40min得到混合料，在混合料中加入γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂，然后在负压条件下搅拌进行异构化反应，反应压力‑0.03～‑0.08Mpa，反应时间150‑200min，反应温度110‑120℃，然后50‑70min升温至245‑260℃，在‑0.03～‑0.08Mpa下搅拌420‑480min完成酯化和聚合，然后50‑70min降温至75‑85℃，在0.25‑0.35Mpa下搅拌50‑80min，分离催化剂得到改性混合油，改性混合油加入棕榈油、大豆油得到改性连接料；

[0015] 所述混合油由亚麻油、甘油组成，其质量比为1.5‑2.5:1；

[0016] 所述混合醇由香茅醇、十二十四醇组成，其质量比为2.5‑3.5:2；

[0017] 所述混合油与混合醇的质量比为2.5‑3.5:1；

[0018] 所述γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂与混合油的质量比为1:15‑25；

[0019] 所述γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂中二氧化钛负载量为5‑6wt%；

[0020] 所述棕榈油为24度棕榈油；

[0021] 所述改性连接料按质量份计，包括以下组分：改性混合油4‑6份、棕榈油2.5‑3.5份、大豆油0.8‑1.2份。

[0022] 制备复合可食用颜料包括制备改性石粉、色素复合；

[0023] 所述制备改性石粉，将酸洗后混合石粉分散于去离子水中，形成均匀的悬浮液，向悬浮液加入羧甲基纤维素在40‑50℃下搅拌50‑70min，加入硫酸铝在40‑50℃下搅拌100‑150min，过滤后滤渣干燥得到改性石粉；

[0024] 所述色素复合，将食用色素与改性石粉混合，再加入二氧化硅在50‑60℃下研磨至粒径为2‑3μm，得到复合可食用颜料；

[0025] 所述混合石粉由方解石、滑石组成，其质量比为4‑6:1；

[0026] 所述混合石粉粒径为4‑6μm；

[0027] 所述酸洗后混合石粉与去离子水的质量比为1:50‑70；

[0028] 所述羧甲基纤维素与酸洗后混合石粉的质量比为1:8‑12；

[0029] 所述硫酸铝与酸洗后混合石粉的质量比为1:8‑12；

[0030] 所述改性石粉与食用色素的质量比为1:4‑6；

[0031] 所述二氧化硅与食用色素的质量比为1:8‑12；

[0032] 所述二氧化硅粒径为8‑12μm。

[0033] 所述制备油墨，将改性连接料、复合可食用颜料、蜂蜡、明胶、黄原胶、微晶纤维素、甘油脂肪酸酯、没食子酸丙酯、维生素C、硬脂酸钠、食用酒精、水混合均匀后以800‑1200r/min搅拌20‑60min，然后研磨至细度为1.5‑2.5μm得到油墨；

[0034] 所述油墨按质量份计，包括以下组分：改性连接料35‑45份、复合可食用颜料12‑17份、蜂蜡8‑12份、明胶4‑6份、黄原胶1.5‑2.5份、微晶纤维素0.8‑1.2份、甘油脂肪酸酯0.8‑1.2份、没食子酸丙酯0.8‑1.2份、维生素C 0.8‑1.2份、硬脂酸钠0.8‑1.2份、食用酒精15‑25份、水15‑25份。

[0035] 制备的一种阻隔氧油墨可以应用于纤维素肠衣。

[0036] 与现有技术相比，本发明取得以下有益效果：

[0037] 本发明的油墨阻隔性好，印刷于肠衣后可降低肠衣氧透过性，原肠衣氧气透过率3 2 3 2
为5.2cm /（m·24h），印刷后肠衣氧气透过率为0.35‑0.37cm /（m ·24h）（GB/T19789‑
2005）；

[0038] 本发明的油墨高低温下着色力高，25℃下着色力为99‑100%,120℃下着色力为97‑98%，‑20℃下着色力为94‑95%（GB/T13217.6‑2008）；

[0039] 本发明的油墨高低温下附着牢度高，25℃下附着牢度为97‑98%，120℃下附着牢度为92‑93%，‑20℃下附着牢度为93‑94%（GB/T13217.8‑2008）；

[0040] 本发明的油墨高低温下抗粘连效果好，25℃下油墨粘连程度为98‑99%，120℃下粘连程度为93‑94%，‑20℃下粘连程度为94‑97%（GB/T13217.8‑2008）；

[0041] 本发明的油墨干燥速度快，印刷后干燥速度为35‑38s。

具体实施方式

[0042] 实施例1

[0043] （1）制备改性连接料

[0044] 将混合油与混合醇在50℃下搅拌30min得到混合料，在混合料中加入γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂，然后在负压条件下搅拌进行异构化反应，反应压力‑0.05Mpa，反应时间180min，反应温度115℃，然后60min升温至250℃，在‑0.05Mpa下搅拌450min完成酯化和聚合，然后60min降温至80℃，在0.3Mpa下搅拌60min，分离催化剂得到改性混合油，改性混合油加入棕榈油、大豆油得到改性连接料；

[0045] 所述混合油由亚麻油、甘油组成，其质量比为2:1；

[0046] 所述混合醇由香茅醇、十二十四醇组成，其质量比为3:2；

[0047] 所述混合油与混合醇的质量比为3:1；

[0048] 所述γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂与混合油的质量比为1:20；

[0049] 所述γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂中二氧化钛负载量为5.5wt%；

[0050] 所述棕榈油为24度棕榈油；

[0051] 所述改性连接料按质量份计，包括以下组分：改性混合油5份、棕榈油3份、大豆油1份。

[0052] （2）制备复合可食用颜料

[0053] a、制备改性石粉

[0054] 将混合石粉酸洗后过滤得到酸洗后混合石粉，将酸洗后混合石粉分散于去离子水中，形成均匀的悬浮液，向悬浮液加入羧甲基纤维素在45℃下搅拌60min，再加入硫酸铝在45℃下搅拌120min，过滤后滤渣干燥得到改性石粉；

[0055] 所述混合石粉由方解石、滑石组成，其质量比为5:1；

[0056] 所述混合石粉粒径为5μm；

[0057] 所述酸洗后混合石粉与去离子水的质量比为1:60；

[0058] 所述羧甲基纤维素与酸洗后混合石粉的质量比为1:10；

[0059] 所述硫酸铝与酸洗后混合石粉的质量比为1:10；

[0060] b、色素复合

[0061] 将食用色素与改性石粉混合，再加入二氧化硅在55℃下研磨至粒径为2.5μm，得到复合可食用颜料；

[0062] 所述改性石粉与食用色素的质量比为1:5；

[0063] 所述二氧化硅与食用色素的质量比为1:10；

[0064] 所述二氧化硅粒径为10μm。

[0065] （3）制备油墨

[0066] 所述油墨按质量份计，包括以下组分：改性连接料40份、复合可食用颜料15份、蜂蜡10份、明胶5份、黄原胶2份、微晶纤维素1份、甘油脂肪酸酯1份、没食子酸丙酯1份、维生素C 1份、硬脂酸钠1份、食用酒精20份、水20份。

[0067] 所述油墨的制备方法，将改性连接料、复合可食用颜料、蜂蜡、明胶、黄原胶、微晶纤维素、甘油脂肪酸酯、没食子酸丙酯、维生素C、硬脂酸钠、食用酒精、水混合均匀后以1000r/min搅拌30min，然后研磨至细度为2μm得到油墨。

[0068] 将油墨通过平板印刷方式印刷于纤维素肠衣，测试其性能；

[0069] 实施例1的油墨阻隔性好，印刷于肠衣后可降低肠衣氧透过性，原肠衣氧气透过率3 2 3 2
为5.2cm/（m·24h），印刷后肠衣氧气透过率为0.34cm/（m·24h）（GB/T19789‑2005）；

[0070] 实施例1的油墨高低温下着色力高，25℃下着色力为100%,120℃下着色力为98%，‑20℃下着色力为97%（GB/T13217.6‑2008）；

[0071] 实施例1的油墨高低温下附着牢度高，25℃下附着牢度为98%，120℃下附着牢度为93%，‑20℃下附着牢度为95%（GB/T13217.8‑2008）；

[0072] 实施例1的油墨高低温下抗粘连效果好，25℃下油墨粘连程度为99%，120℃下粘连程度为94%，‑20℃下粘连程度为97%（GB/T13217.8‑2008）；

[0073] 实施例1的油墨干燥速度快，印刷后干燥速度为35s。

[0074] 实施例2

[0075] （1）制备改性连接料

[0076] 将混合油与混合醇在45℃下搅拌40min得到混合料，在混合料中加入γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂，然后在负压条件下搅拌进行异构化反应，反应压力‑0.08Mpa，反应时间150min，反应温度110℃，然后50min升温至245℃，在‑0.08Mpa下搅拌420min完成酯化和聚合，然后50min降温至75℃，在0.25Mpa下搅拌80min，分离催化剂得到改性混合油，改性混合油加入棕榈油、大豆油得到改性连接料；

[0077] 所述混合油由亚麻油、甘油组成，其质量比为1.5:1；

[0078] 所述混合醇由香茅醇、十二十四醇组成，其质量比为2.5:2；

[0079] 所述混合油与混合醇的质量比为2.5:1；

[0080] 所述γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂与混合油的质量比为1:15；

[0081] 所述γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂中二氧化钛负载量为5wt%；

[0082] 所述棕榈油为24度棕榈油；

[0083] 所述改性连接料按质量份计，包括以下组分：改性混合油4份、棕榈油2.5份、大豆油0.8份。

[0084] （2）制备复合可食用颜料

[0085] a、制备改性石粉

[0086] 将混合石粉酸洗后过滤得到酸洗后混合石粉，将酸洗后混合石粉分散于去离子水中，形成均匀的悬浮液，向悬浮液加入羧甲基纤维素在40℃下搅拌70min，再加入硫酸铝在40℃下搅拌150min，过滤后滤渣干燥得到改性石粉；

[0087] 所述混合石粉由方解石、滑石组成，其质量比为4:1；

[0088] 所述混合石粉粒径为4μm；

[0089] 所述酸洗后混合石粉与去离子水的质量比为1:50；

[0090] 所述羧甲基纤维素与酸洗后混合石粉的质量比为1:8；

[0091] 所述硫酸铝与酸洗后混合石粉的质量比为1:8；

[0092] b、色素复合

[0093] 将食用色素与改性石粉混合，再加入二氧化硅在50℃下研磨至粒径为3μm，得到复合可食用颜料；

[0094] 所述改性石粉与食用色素的质量比为1:4；

[0095] 所述二氧化硅与食用色素的质量比为1:8；

[0096] 所述二氧化硅粒径为8μm。

[0097] （3）制备油墨

[0098] 所述油墨按质量份计，包括以下组分：改性连接料35份、复合可食用颜料12份、蜂蜡8份、明胶4份、黄原胶1.5份、微晶纤维素0.8份、甘油脂肪酸酯0.8份、没食子酸丙酯0.8份、维生素C 0.8份、硬脂酸钠0.8份、食用酒精15份、水15份。

[0099] 所述油墨的制备方法，将改性连接料、复合可食用颜料、蜂蜡、明胶、黄原胶、微晶纤维素、甘油脂肪酸酯、没食子酸丙酯、维生素C、硬脂酸钠、食用酒精、水混合均匀后以800r/min搅拌60min，然后研磨至细度为2.5μm得到油墨。

[0100] 将油墨通过平板印刷方式印刷于纤维素肠衣，测试其性能；

[0101] 实施例2的油墨阻隔性好，印刷于肠衣后可降低肠衣氧透过性，原肠衣氧气透过率3 2 3 2
为5.2cm/（m·24h），印刷后肠衣氧气透过率为0.35cm/（m·24h）（GB/T19789‑2005）；

[0102] 实施例2的油墨高低温下着色力高，25℃下着色力为99%,120℃下着色力为97%，‑20℃下着色力为95%（GB/T13217.6‑2008）；

[0103] 实施例2的油墨高低温下附着牢度高，25℃下附着牢度为98%，120℃下附着牢度为92%，‑20℃下附着牢度为94%（GB/T13217.8‑2008）；

[0104] 实施例2的油墨高低温下抗粘连效果好，25℃下油墨粘连程度为98%，120℃下粘连程度为93%，‑20℃下粘连程度为95%（GB/T13217.8‑2008）；

[0105] 实施例2的油墨干燥速度快，印刷后干燥速度为36s。

[0106] 实施例3

[0107] （1）制备改性连接料

[0108] 将混合油与混合醇在55℃下搅拌20min得到混合料，在混合料中加入γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂，然后在负压条件下搅拌进行异构化反应，反应压力‑0.03Mpa，反应时间200min，反应温度120℃，然后70min升温至260℃，在‑0.03Mpa下搅拌480min完成酯化和聚合，然后70min降温至85℃，在0.35Mpa下搅拌50min，分离催化剂得到改性混合油，改性混合油加入棕榈油、大豆油得到改性连接料；

[0109] 所述混合油由亚麻油、甘油组成，其质量比为2.5:1；

[0110] 所述混合醇由香茅醇、十二十四醇组成，其质量比为3.5:2；

[0111] 所述混合油与混合醇的质量比为3.5:1；

[0112] 所述γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂与混合油的质量比为1:25；

[0113] 所述γ‑氧化铝负载二氧化钛催化剂中二氧化钛负载量为6wt%；

[0114] 所述棕榈油为24度棕榈油；

[0115] 所述改性连接料按质量份计，包括以下组分：改性混合油6份、棕榈油3.5份、大豆油1.2份。

[0116] （2）制备复合可食用颜料

[0117] a、制备改性石粉

[0118] 将混合石粉酸洗后过滤得到酸洗后混合石粉，将酸洗后混合石粉分散于去离子水中，形成均匀的悬浮液，向悬浮液加入羧甲基纤维素在50℃下搅拌50min，再加入硫酸铝在50℃下搅拌100min，过滤后滤渣干燥得到改性石粉；

[0119] 所述混合石粉由方解石、滑石组成，其质量比为6:1；

[0120] 所述混合石粉粒径为6μm；

[0121] 所述酸洗后混合石粉与去离子水的质量比为1:70；

[0122] 所述羧甲基纤维素与酸洗后混合石粉的质量比为1:12；

[0123] 所述硫酸铝与酸洗后混合石粉的质量比为1:12；

[0124] b、色素复合

[0125] 将食用色素与改性石粉混合，再加入二氧化硅在60℃下研磨至粒径为2μm，得到复合可食用颜料；

[0126] 所述改性石粉与食用色素的质量比为1:6；

[0127] 所述二氧化硅与食用色素的质量比为1:12；

[0128] 所述二氧化硅粒径为12μm。

[0129] （3）制备油墨

[0130] 所述油墨按质量份计，包括以下组分：改性连接料45份、复合可食用颜料17份、蜂蜡12份、明胶6份、黄原胶2.5份、微晶纤维素1.2份、甘油脂肪酸酯1.2份、没食子酸丙酯1.2份、维生素C 1.2份、硬脂酸钠1.2份、食用酒精25份、水25份。

[0131] 所述油墨的制备方法，将改性连接料、复合可食用颜料、蜂蜡、明胶、黄原胶、微晶纤维素、甘油脂肪酸酯、没食子酸丙酯、维生素C、硬脂酸钠、食用酒精、水混合均匀后以1200r/min搅拌20min，然后研磨至细度为1.5μm得到油墨。

[0132] 将油墨通过平板印刷方式印刷于纤维素肠衣，测试其性能；

[0133] 实施例3的油墨阻隔性好，印刷于肠衣后可降低肠衣氧透过性，原肠衣氧气透过率3 2 3 2
为5.2cm/（m·24h），印刷后肠衣氧气透过率为0.37cm/（m·24h）（GB/T19789‑2005）；

[0134] 实施例3的油墨高低温下着色力高，25℃下着色力为100%,120℃下着色力为97%，‑20℃下着色力为94%（GB/T13217.6‑2008）；

[0135] 实施例3的油墨高低温下附着牢度高，25℃下附着牢度为97%，120℃下附着牢度为93%，‑20℃下附着牢度为93%（GB/T13217.8‑2008）；

[0136] 实施例3的油墨高低温下抗粘连效果好，25℃下油墨粘连程度为98%，120℃下粘连程度为94%，‑20℃下粘连程度为94%（GB/T13217.8‑2008）；

[0137] 实施例3的油墨干燥速度快，印刷后干燥速度为38s。

[0138] 对比例1

[0139] 在实施例1的基础上，省去制备改性连接料的步骤，连接料使用未改性的亚麻油、甘油混合棕榈油、大豆油制成连接料，制备油墨步骤中的改性连接料替换为连接料，其余步骤相同，制备油墨，印刷于纤维素肠衣并测试其性能；

[0140] 所述连接料按质量份计，包括以下组分：亚麻油10份、甘油5份、棕榈油9份、大豆油3份；

[0141] 对比例1的油墨印刷于肠衣后测试氧透过性，原肠衣氧气透过率为5.2cm3/（m2·3 2
24h），印刷后肠衣氧气透过率为0.45cm/（m·24h）（GB/T19789‑2005）；

[0142] 对比例1的油墨25℃下着色力为87%,120℃下着色力为69%，‑20℃下着色力为59%（GB/T13217.6‑2008）；

[0143] 对比例1的油墨25℃下附着牢度为75%，120℃下附着牢度为68%，‑20℃下附着牢度为53%（GB/T13217.8‑2008）；

[0144] 对比例1的油墨25℃下油墨粘连程度为87%，120℃下粘连程度为82%，‑20℃下粘连程度为77%（GB/T13217.8‑2008）；

[0145] 对比例1的油墨印刷后干燥速度为43s。

[0146] 对比例2

[0147] 在实施例1的基础上，省去制备复合可食用颜料步骤，制备油墨步骤中复合可食用颜料替换为食用色素，其余步骤相同，制成油墨印刷于纤维素肠衣并测试其性能；

[0148] 对比例2的油墨印刷于肠衣后测试氧透过性，原肠衣氧气透过率为5.2cm3/（m2·3 2
24h），印刷后肠衣氧气透过率为0.42cm/（m·24h）（GB/T19789‑2005）；

[0149] 对比例2的油墨25℃下着色力为71%,120℃下着色力为63%，‑20℃下着色力为56%（GB/T13217.6‑2008）；

[0150] 对比例2的油墨25℃下附着牢度为85%，120℃下附着牢度为54%，‑20℃下附着牢度为52%（GB/T13217.8‑2008）；

[0151] 对比例2的油墨25℃下油墨粘连程度为87%，120℃下粘连程度为69%，‑20℃下粘连程度为84%（GB/T13217.8‑2008）；

[0152] 对比例2的油墨印刷后干燥速度为45s。

[0153] 对比例3

[0154] 在实施例1的基础上，制备油墨步骤省去添加蜂蜡、微晶纤维素、没食子酸丙酯、维生素C，仅用其他原料制成油墨，其余步骤相同，印刷于纤维素肠衣并测试其性能；

[0155] 对比例3的油墨印刷于肠衣后测试氧透过性，原肠衣氧气透过率为5.2cm3/（m2·3 2
24h），印刷后肠衣氧气透过率为3.6cm/（m·24h）（GB/T19789‑2005）；

[0156] 对比例3的油墨25℃下着色力为91%,120℃下着色力为87%，‑20℃下着色力为82%（GB/T13217.6‑2008）；

[0157] 对比例3的油墨25℃下附着牢度为88%，120℃下附着牢度为79%，‑20℃下附着牢度为75%（GB/T13217.8‑2008）；

[0158] 对比例3的油墨25℃下油墨粘连程度为89%，120℃下粘连程度为79%，‑20℃下粘连程度为73%（GB/T13217.8‑2008）；

[0159] 对比例3的油墨印刷后干燥速度为44s。