一种煤气流量精调器

摘要

本发明公开一种煤气流量精调器，包括同轴转动安装的外管体和精度调整杆，外管体一端的端头内部安装有流量孔板，外管体另一端端头外部安装有精密刻度组件；精度调整杆的一端穿过精密刻度组件伸入外管体内并安装有喷头流量顶针，喷头流量顶针与流量孔板配合安装，精度调整杆的另一端安装高压进水快接头；精度调整杆沿轴向贯通设有进流孔，喷头流量顶针靠近精度调整杆一端杆体上开设有与进流孔连通的通流孔，精度调整杆靠近喷头流量顶针一端开设有贯通进流孔的角度正喷水口，喷头流量顶针远离精度调整杆一端开设有贯通通流孔的角度反喷水口；本发明通过锥形针头与流量孔板内孔的配合实现根据实际使用工况需求来控制煤气进气流量。

权利要求

1.一种煤气流量精调器，包括角度四通，所述角度四通设有调节端，其特征在于，还包括同轴转动配合安装的外管体和精度调整杆，所述外管体安装在调节端上，所述外管体一端的端头内部安装有用于煤气进入的流量孔板，所述外管体另一端的端头外部安装有精密刻度组件；

所述精度调整杆的一端穿过精密刻度组件伸入外管体内并安装有喷头流量顶针，所述喷头流量顶针与流量孔板配合安装，通过调整喷头流量顶针与流量孔板之间的间隔实现控制煤气进气流量；所述精度调整杆的另一端安装高压进水快接头；所述外管体和精度调整杆之间安装有密封组件；

所述精度调整杆沿轴向贯通设有进流孔，所述喷头流量顶针靠近精度调整杆一端的杆体上开设有与进流孔连通的通流孔，所述精度调整杆靠近喷头流量顶针一端开设有贯通进流孔的角度正喷水口，所述喷头流量顶针远离精度调整杆一端开设有贯通通流孔的角度反喷水口；所述外管体上对应角度正喷水口和角度反喷水口的位置之间圆周间隔开设有多个出液口；

清洗工作时，高压水流从高压进水快接头进入，经过进流孔和通流孔后通过角度反喷水口、角度正喷水口喷出，喷出的高压水经过出液口喷出对角度四通进行清洗工作。

2.根据权利要求1所述的煤气流量精调器，其特征在于，所述外管体的外表面依次设置有与精密刻度组件配合的外光杆段、与角度四通配合的外螺纹段、出液口开设段、与流量孔板配合的外光杆段；所述出液口开设段的外径、与流量孔板配合的外光杆段的直径均小于与角度四通配合的外螺纹段的直径；

所述外管体的内表面依次设有与精度调整杆配合的高精度内螺纹段、限位段、安装密封组件的安装槽、内光孔段和与流量孔板配合的内螺纹段；所述限位段的直径大于高精度内螺纹段的直径。

3.根据权利要求2所述的煤气流量精调器，其特征在于，所述外管体上外螺纹段安装有锁紧螺母，用于锁紧定位角度四通。

4.根据权利要求3所述的煤气流量精调器，其特征在于，所述精度调整杆包括依次连接的扳手卡槽段、与精密刻度组件配合的精密刻度段、与外管体的高精度内螺纹段配合的高精度外螺纹段、用于与密封组件配合接触的密封行程段和锥体喷头；所述密封行程段的外径大于高精度外螺纹段的外径；密封行程段与限位段靠近高精度内螺纹段的端面配合实现限位；

所述扳手卡槽段的截面形状为方形，所述精密刻度段沿轴向开设有上下对称的轴向平面，所述轴向平面上沿轴向设有精度刻度尺，所述锥体喷头上沿出液口方向圆周开设有多个角度正喷水口。

5.根据权利要求4所述的煤气流量精调器，其特征在于，所述密封行程段上凸出设置有多个环形刮刀，所述环形刮刀沿密封行程段轴向间隔设置，环形刮刀的直径大于锥体喷头的大径端。

6.根据权利要求5所述的煤气流量精调器，其特征在于，所述喷头流量顶针通过螺纹连接安装在精度调整杆的锥体喷头上，所述角度正喷水口分布位置与喷头流量顶针安装位置错位布置，所述喷头流量顶针包括空心顶针杆和锥形针头，所述空心顶针杆的内孔为与进流孔连通的通流孔，所述空心顶针杆和锥形针头通过锥面连接，锥面大径端与锥形针头连接；在锥面上绕周向开设有多个角度反喷水口，所述角度反喷水口与通流孔贯通设置；通过锥形针头伸入或伸出流量孔板的内孔，改变锥形针头与流量孔板之间的环形空间实现控制煤气进气流量。

7.根据权利要求6所述的煤气流量精调器，其特征在于，所述精密刻度组件包括固定安装在外管体端头外部的精密刻度盘和套装在精度调整杆上精密刻度段的联动指针盘，所述精密刻度盘套装在外管体端头外部并通过锁紧顶丝紧固安装；

所述精密刻度盘包括刻度盘筒体，所述刻度盘筒体一端的内筒壁沿径向向内延伸并向内弯折形成U形定位部，所述U形定位部背向锥体喷头的端面上设有刻度盘；所述联动指针盘包括指针盘筒体，所述指针盘筒体的内孔形状与精度调整杆的精密刻度段截面形状匹配，所述指针盘筒体一端的外筒壁沿径向向外延伸并向内弯折形成U形卡装部；所述指针盘筒体上沿轴向设有指针线，所述指针线用于指示所述U形定位部上的刻度盘的刻度；

安装时，精密刻度盘套装在指针盘筒体外，U形卡装部的开口端与U形定位部的开口端相对插装，所述指针盘筒体的外筒壁与U形定位部的内壁贴合安装，所述刻度盘筒体的内筒壁与U形卡装部外壁贴合安装。

8.根据权利要求1至7任一所述的煤气流量精调器，其特征在于，所述角度四通竖直向分别设置上出气口和下排污口；所述角度四通左右向分别设置进气口和连接口，所述连接口与外管体连接，所述进气口位于喷头流量顶针一侧；清洗后的清洗水通过下排污口排出。

说明书

一种煤气流量精调器

技术领域

[0001] 本发明涉及焦炉煤气流量平衡调节以及精度控制技术领域，特别涉及一种煤气流量精调器。

背景技术

[0002] 国内冶金焦炉，炼焦过程和焦炉结构，属性为粗放型，炭化室煤饼在碳化过程，热源传导依靠两侧燃烧室炉墙，是厌氧结焦状态，把煤饼中的焦煤气通过上升管、集气管、管道、出冷塔、电铺焦油器、风机吸力、机后压力送入粗笨回收、脱硫脱硝等工艺环节，在把回炉助燃煤气经过管道送回焦炉地下室，回炉煤气经调节阀后预热器，进入总管，总管上方对应各燃烧室引出单号与双号支管，支管上有旋塞阀和换向阀、上方三通横管，横管称之横排，横排分布小支管，每根小支管安装活接连接焦炉专用的角度四通，活接内安装流量孔板，孔板流量孔直径有（12.3、12.4、12.5、17.2mm等多个规格的孔板），中部孔板孔径小，往机侧焦侧分布是根据炭化室锥度分别选型，焦侧孔板孔径最大。按照焦炉型号设计加热需求安装孔板后，由测温工程师通过炉顶火道测温温度，调火工程师判断更换孔板或者往孔板孔内塞铁丝方式，解决逐个火道要求温度，塞铁丝就是起到煤气流量微调作用，按照6.25米炭化室焦炉燃烧室是112孔，每孔燃烧室有34个火道共3808个火道，调火工作量很大。并且达不到精确流量，属于依靠经验判断粗放式调节，铁丝在孔板孔径内下方插入，插入一端位置高，丝堵一端位置低，会导致煤气喷射力下降。调火的工作人员整天围绕煤气调节，要么拆卸活接更换孔板、要么拆卸丝堵插入铁丝，同时还要清理角度四通内部积存的水分、粉尘、焦油污渍，劳动强度可以想象，关键是人员安全人身健康得不到保障。

发明内容

[0003] 本发明目的是为解决现有的上述问题，本发明提出了一种煤气流量精调器，通过锥形针头与流量孔板内孔的配合实现根据实际使用工况需求来控制煤气进气流量，且使得调节过程和使用过程中气流通过性好，保障了原有压力的煤气喷射力。

[0004] 为达到上述目的所采取的技术方案是：

[0005] 一种煤气流量精调器，包括角度四通，所述角度四通设有调节端，还包括同轴转动配合安装的外管体和精度调整杆，所述外管体安装在调节端上，所述外管体一端的端头内部安装有用于煤气进入的流量孔板，所述外管体另一端的端头外部安装有精密刻度组件；

[0006] 所述精度调整杆的一端穿过精密刻度组件伸入外管体内并安装有喷头流量顶针，所述喷头流量顶针与流量孔板配合安装，通过调整喷头流量顶针与流量孔板之间的间隔实现控制煤气进气流量；所述精度调整杆的另一端安装高压进水快接头；所述外管体和精度调整杆之间安装有密封组件；

[0007] 所述精度调整杆沿轴向贯通设有进流孔，所述喷头流量顶针靠近精度调整杆一端的杆体上开设有与进流孔连通的通流孔，所述精度调整杆靠近喷头流量顶针一端开设有贯通进流孔的角度正喷水口，所述喷头流量顶针远离精度调整杆一端开设有贯通通流孔的角度反喷水口；所述外管体上对应角度正喷水口和角度反喷水口位置之间圆周间隔开设有多个出液口；

[0008] 清洗工作时，高压水流从高压进水快接头进入，经过进流孔和通流孔后通过角度反喷水口、角度正喷水口喷出，喷出的高压水经过出液口喷出对角度四通进行清洗工作。

[0009] 进一步，所述外管体的外表面依次设置有与精密刻度组件配合的外光杆段、与角度四通配合的外螺纹段、出液口开设段、与流量孔板配合的外光杆段；所述出液口开设段的外径、与流量孔板配合的外光杆段的直径均小于与角度四通配合的外螺纹段的直径；

[0010] 所述外管体的内表面依次设有与精度调整杆配合的高精度内螺纹段、限位段、安装密封组件的安装槽、内光孔段和与流量孔板配合的内螺纹段；所述限位段的直径大于高精度内螺纹段的直径。

[0011] 进一步，所述外管体上外螺纹段安装有锁紧螺母，用于锁紧定位角度四通。

[0012] 进一步，所述精度调整杆包括依次连接的扳手卡槽段、与精密刻度组件配合的精密刻度段、与外管体的高精度内螺纹段配合的高精度外螺纹段、用于与密封组件配合接触的密封行程段和锥体喷头；所述密封行程段的外径大于高精度外螺纹段的外径；密封行程段与限位段靠近高精度内螺纹段的端面配合实现限位；

[0013] 所述扳手卡槽段的截面形状为方形，所述精密刻度段沿轴向开设有上下对称的轴向平面，所述轴向平面上沿轴向设有精度刻度尺，所述锥体喷头上沿出液口方向圆周开设有多个角度正喷水口。

[0014] 进一步，所述密封行程段上凸出设置有环形刮刀，所述环形刮刀沿密封行程段轴向间隔设置，环形刮刀的直径大于锥体喷头的大径端。

[0015] 进一步，所述喷头流量顶针通过螺纹连接安装在精度调整杆的锥体喷头上，所述角度正喷水口分布位置与喷头流量顶针安装位置错位布置，

[0016] 所述喷头流量顶针包括空心顶针杆和锥形针头，所述空心顶针杆的内孔为与进流孔连通的通流孔，所述空心顶针杆和锥形针头通过锥面连接，锥面大径端与锥形针头连接；所述锥面上沿出液口方向圆周开设有多个角度反喷水口，所述角度反喷水口与通流孔贯通设置；通过锥形针头伸入或伸出流量孔板的内孔，改变锥形针头与流量孔板之间的环形空间实现控制煤气进气流量。

[0017] 进一步，所述精密刻度组件包括固定安装在外管体端头外部的精密刻度盘和套装在精度调整杆上精密刻度段的联动指针盘，所述精密刻度盘套装在外管体端头外部并通过锁紧顶丝紧固安装；

[0018] 所述精密刻度盘包括刻度盘筒体，所述刻度盘筒体一端的内筒壁沿径向内延伸并向内弯折形成U形定位部，所述U形定位部背向锥体喷头的端面上设有刻度盘；所述联动指针盘包括指针盘筒体，所述指针盘筒体的内孔形状与精度调整杆的精密刻度段截面形状匹配，所述指针盘筒体一端的外筒壁沿径向外延伸并向内弯折形成U形卡装部；所述指针盘筒体上沿轴向设有指针线722，所述指针线722用于指示所述U形定位部上的刻度盘；

[0019] 安装时，精密刻度盘套装在指针盘筒体外，U形卡装部的开口端与U形定位部的开口端相对插装，所述指针盘筒体的外筒壁与U形定位部的内壁贴合安装，所述刻度盘筒体的内筒壁与U形卡装部外壁贴合安装。

[0020] 进一步，所述角度四通竖直向分别设置上出气口和下排污口；所述角度四通左右向分别设置进气口和连接口，所述连接口与外管体连接，所述进气口位于喷头流量顶针一侧；清洗后的清洗水通过下排污口排出。

[0021] 本发明所具有的有益效果为：

[0022] 1、本发明为一种煤气流量精调器，相对现有自动调节的复杂煤气流量调节结构，本发明的结构采用纯机械结构，成本低，调节精度高，结构紧凑具有耐高温的特点，可以实现精确控制煤气进气流量、清洗角度四通和排污三种功能，通过设计锥形针头与流量孔板内孔的配合，调节锥形针头伸入或伸出流量孔板内孔的长度，改变锥形针头与流量孔板之间的环形空间的大小，从而实现控制煤气进气流量，实现根据实际使用工况需求来控制煤气进气流量，且使得调节过程和使用过程中气流通过性好，保障了原有压力的煤气喷射力。

[0023] 2.本发明通过在精度调整杆上设置进流孔和角度正喷水口，在喷头流量顶针上设置通流孔和角度反喷水口，通过进流孔与通流孔形成高压清洗水输送通道，通过角度正喷水口与角度反喷水口进行对角度四通内部进行双向立体式清洗，保证角度四通内部能实现完全清洗且清洗效果良好，此外对喷头流量顶针周围和流量孔板的孔径周围能进行清洗工作。

[0024] 3.本发明在外管体上外螺纹段安装有锁紧螺母，可以用于锁紧定位角度四通。

[0025] 4.本发明设置的精密刻度组件能准确确定锥形针头在流量孔板内孔的伸入长度，当锥形针头未伸入流量孔板内孔时设定为零刻度，通过转动精度调整杆，精度调整杆逐渐伸入流量孔板内孔，精度刻度尺与U形定位部上的刻度盘配合实现读数锥形针头的移入尺寸，通过设计时移入尺寸与环形空间的关系确定煤气进气流量；因此精密刻度组件能满足本发明中煤气流量精调。

附图说明

[0026] 图1为具体实施方式1中煤气流量精调器的立体图；

[0027] 图2为具体实施方式1中煤气流量精调器显示精密刻度组件的立体图；

[0028] 图3为具体实施方式1中煤气流量精调器的剖视图；

[0029] 图4为图3中G处放大图；

[0030] 图5为具体实施方式1中刻度盘的剖视图；

[0031] 图6为具体实施方式1中指针盘筒体的剖视图；

[0032] 图7为具体实施方式1中流量孔板的剖视图；

[0033] 图8为具体实施方式1中外管体的主视图和剖视图；

[0034] 图9为具体实施方式1中精度调整杆与喷头流量顶针的配合示意图；

[0035] 图10为具体实施方式1中精度调整杆的主视图和剖视图；

[0036] 图11为具体实施方式1中喷头流量顶针的主视图和剖视图；

[0037] 图12为具体实施方式1中安装角度四通的煤气流量精调器的示意图；

[0038] 图13为具体实施方式2中煤气流量精调器的立体图；

[0039] 图14为具体实施方式2中精度调整杆的主视图和剖视图；

[0040] 图15为具体实施方式2中喷头流量顶针的主视图。

具体实施方式

[0041] 下面结合附图对本发明进一步描述。

[0042] 具体实施方式1：

[0043] 如图1‑14所示，一种煤气流量精调器，包括同轴转动配合安装的外管体1和精度调整杆2，所述外管体1一端的端头内部安装有用于煤气进入的流量孔板5，所述外管体1另一端的端头外部安装有精密刻度组件7，所述外管体1上安装有角度四通8；

[0044] 如图1‑14所示，所述精度调整杆2的一端穿过精密刻度组件7伸入外管体1内并安装有喷头流量顶针3，所述喷头流量顶针3与流量孔板5配合安装，通过调整喷头流量顶针3与流量孔板5之间的间隔实现控制煤气进气流量；所述精度调整杆2的另一端安装高压进水快接头26；所述外管体1和精度调整杆2之间安装有密封组件；密封组件用于将高压进水端与煤气进气端隔开，保证煤气进气、清洗和排污三个工况进行工作。

[0045] 如图1‑14所示，所述精度调整杆2沿轴向贯通设有进流孔27，所述喷头流量顶针3靠近精度调整杆2一端的杆体上开设有与进流孔27连通的通流孔34，所述精度调整杆2靠近喷头流量顶针3一端开设有贯通进流孔27的角度正喷水口211，所述喷头流量顶针3远离精度调整杆2一端开设有贯通通流孔34的角度反喷水口35；所述外管体1上对应角度正喷水口211和角度反喷水口35位置之间圆周间隔开设有多个出液口6；

[0046] 清洗工作时，高压水流从高压进水快接头26进入，经过进流孔27和通流孔34后通过角度反喷水口35、角度正喷水口211喷出，喷出的高压水经过出液口6喷出对角度四通8进行清洗工作。

[0047] 如图1‑8所示，本实施例中，所述外管体1的外表面依次设置有与精密刻度组件7配合的外光杆段11、与角度四通8配合的外螺纹段12、出液口开设段13、与流量孔板5配合的外光杆段14；所述出液口开设段13的外径、与流量孔板5配合的外光杆段14的外径均小于与角度四通8配合的外螺纹段12的直径；这样可以形成台阶式结构，台阶式结构用于安装石棉密封垫片，石棉密封垫片用于角度四通8与外管体1之间密封配合。所述外管体1的内表面依次设有与精度调整杆2配合的高精度内螺纹段15、限位段18、安装密封组件的安装槽16、内光孔段17和与流量孔板5配合的内螺纹段19，安装槽16内安装有密封圈161；这些结构与精度调整杆2的外部结构对应进行设计；所述限位段18的直径大于高精度内螺纹段15的直径，用于对精度调整杆2的限位作用，使得精度调整杆2后退到位后停止后移。

[0048] 为了实现角度四通8的定位安装，所述外管体1上外螺纹段安装有锁紧螺母4，用于锁紧定位角度四通8。

[0049] 如图1‑11所示，本实施例中，所述精度调整杆2包括依次连接的扳手卡槽段25、与精密刻度组件7配合的精密刻度段24、与外管体1的高精度内螺纹段15配合的高精度外螺纹段23、用于与密封圈161密封配合接触的密封行程段22，锥体喷头21；所述锥体喷头21上沿出液口6方向圆周开设有多个角度正喷水口211；所述密封行程段22的外径大于高精度外螺纹段23的外径；密封行程段22与限位段18靠近高精度内螺纹段15的端面配合实现限位；所述扳手卡槽段25的截面形状为方形，方形结构的设计能与扳手卡槽配合实现快速拆卸或安装精度调整杆2；所述精密刻度段24沿轴向开设有上下对称的轴向平面241，所述轴向平面241上沿轴向设有精度刻度尺242，轴向平面241的设计主要有两个作用，一方面用于设置精度刻度尺242，方便确定锥形针头32伸入或伸出流量孔板5内孔的长度；另一方面用于和精密刻度组件7的联动指针盘配合安装，实现精度调整杆2与联动指针盘不会进行相对回转运动，只进行沿精度刻度尺242的刻度方向的轴向运动。

[0050] 如图1‑11所示，为了根据实际使用工况需求来控制煤气进气流量，且使得调节过程和使用过程中气流通过性好，保障了原有压力的煤气喷射力，本实施例中，所述喷头流量顶针3通过螺纹插装连接在精度调整杆2的锥体喷头21的小径端，所述角度正喷水口211分布位置与喷头流量顶针3安装位置错位布置，避免喷头流量顶针3的安装影响高压清洗水从角度正喷水口211喷出。所述喷头流量顶针3包括空心顶针杆31和锥形针头32，所述空心顶针杆31的内孔为与进流孔27连通的通流孔34，所述空心顶针杆31和锥形针头32通过锥面33连接，锥面33大径端与锥形针头32连接；所述锥面33上沿出液口6方向圆周开设有多个角度反喷水口35，所述角度反喷水口35与通流孔34贯通设置，实现高压清洗水可以经空心顶针杆31的通流孔34输送至角度反喷水口35。

[0051] 本发明因为锥形针头32的设计，通过锥形针头32伸入或伸出流量孔板5内孔的长度，改变锥形针头32与流量孔板5之间的环形空间的大小，从而实现控制煤气进气流量。当锥形针头32的小径端伸入流量孔板5内孔时，锥形针头32与流量孔板5之间的环形空间最大，煤气进气流量最大；当锥形针头32的小径端逐渐移动至锥形针头32的大径端伸入流量孔板5内孔时，锥形针头32与流量孔板5之间的环形空间最小，煤气进气流量最小。本发明的设计能通过锥形针头32与流量孔板5内孔的配合实现根据实际使用工况需求来控制煤气进气流量，且使得调节过程和使用过程中气流通过性好，保障了原有压力的煤气喷射力。

[0052] 如图7所示，本实施例中，流量孔板5的煤气进气一端设置有锥形口51，所述锥形口51的大径端朝向煤气进气端，锥形口51的设置可以汇聚煤气，通过锥面的设置保证煤气的进气速度，将进气端的煤气汇聚至流量孔板5与锥形针头32的配合处，防止煤气发散。

[0053] 如图1‑8所示，为了实现根据需要精确控制煤气进气流量，本实施例中，所述精密刻度组件7包括固定安装在外管体1端头外部的精密刻度盘和套装在精度调整杆2上精密刻度段24的联动指针盘，所述精密刻度盘套装在外管体1端头外部并通过锁紧顶丝紧固安装；所述精密刻度盘包括刻度盘筒体71，所述刻度盘筒体71一端的内筒壁沿径向内延伸并向内弯折形成U形定位部711，所述U形定位部711背向锥体喷头21的端面上设有刻度盘；所述联动指针盘包括指针盘筒体72，所述指针盘筒体72的内孔形状与精度调整杆2的精密刻度段
24截面形状匹配，所述指针盘筒体72一端的外筒壁沿径向外延伸并向内弯折形成U形卡装部721；所述指针盘筒体72上沿轴向设有指针线722，指针线722用于指示所述U形定位部711上的刻度盘；

[0054] 如图2‑6所示，安装时，所述指针盘筒体72的内孔套装在精度调整杆2上，所述指针盘筒体72上U形卡装部721的闭口端与外管体1端头接触配合，精密刻度盘套装在指针盘筒体72外，精密刻度盘与外管体1端头实现指针盘筒体72的轴向定位；所述U形卡装部721的开口端与U形定位部711的开口端相对插装，所述指针盘筒体72的外筒壁与U形定位部711的内壁贴合安装，所述刻度盘筒体71的内筒壁与U形卡装部721外壁贴合安装。工作时，转动精度调整杆2，由于轴向平面241的设置，精度调整杆2会带动指针盘筒体72一起进行回转，指针盘筒体72由于受到精密刻度盘与外管体1端头两端的限制作用，指针盘筒体72只能做转动运动，精度调整杆2在转动过程中可以相对指针盘筒体72沿轴向移动。本实施例中，当锥形针头32未伸入流量孔板5内孔时设定为零刻度，通过转动精度调整杆2，精度调整杆2逐渐伸入流量孔板5内孔，精度刻度尺242与U形定位部711上的刻度盘配合实现读数锥形针头32的移入尺寸，指针盘筒体72每转动一周为100丝，即精度调整杆2轴向移动100丝，能达到精度调节。

[0055] 如图12所示，本实施例中，所述角度四通8竖直向分别设置上出气口81和下排污口83；所述角度四通8左右向分别设置进气口82和连接口84，所述连接口84与外管体1连接，所述进气口82位于喷头流量顶针3一侧；所述下排污口83用于排除清洗水和杂质。

[0056] 本实施例中，自动清洗排污煤气流量精调器具有自动清洗功能，清洗时，高压清洗水分别经进流孔27通过角度正喷水口211喷出和经通流孔34通过角度反喷水口35喷出，实现煤气流量精调器的喷头流量顶针3周围、流量孔板5的孔径周围清洗以及角度四通8的清洗，从而实现煤气流量精调器的清洗。清洗用的高压水通过供水系统供应，供水系统包括高压泵站、过滤器、洁净水水箱、缓冲罐、电源柜和控制系统、高压主管、高压支管、高压分支支管、电磁阀、线缆桥架，供水系统是现有技术，在此不再赘述。

[0057] 本发明的一种煤气流量精调器还安装有电机，电机通过配套装置与精度调整杆2连接，电机工作会驱动精度调整杆2进行转动，实现精度调整杆2与外管体1进行相对移动，从而达到控制煤气进气流量的目的。这样，本发明的自动清洗排污煤气流量精调器能实现手动调节和自动调节两种模式，可以根据不同工况进行相互转换。配套装置是现有技术，在本发明中不再赘述。

[0058] 本发明的工作过程为：

[0059] 1.控制煤气进气流量过程：锥形针头32的小径端伸入流量孔板5内孔时，锥形针头32与流量孔板5之间的环形空间最大，煤气进气流量最大；锥形针头32的小径端逐渐移动至锥形针头32的大径端伸入流量孔板5内孔时，锥形针头32与流量孔板5之间的环形空间最小，煤气进气流量最小。当锥形针头32未伸入流量孔板5内孔时设定为零刻度，通过转动精度调整杆2，精度调整杆2逐渐伸入流量孔板5内孔，精度刻度尺242与U形定位部711上的刻度盘配合实现读数锥形针头32的移入尺寸，指针盘筒体72每转动一周为100丝，即精度调整杆2轴向移动100丝，通过设计时移入尺寸与环形空间的关系确定煤气进气流量，根据实际需要的煤气进气流量，再反向确定锥形针头32的移入尺寸从而实现精确控制煤气进气流量。

[0060] 2.清洗角度四通8：工作时，高压清洗水通过进流孔27与通流孔34形成高压清洗水输送通道进入，然后通过角度正喷水口211与角度反喷水口35进行对角度四通8双向立体式清洗，保证角度四通8能实现完全清洗且清洗效果良好，清洗完毕后，高压水冲洗产生的污水以及携带的颗粒物杂质、煤气中残留的焦油成分进入下排污口83排出。

[0061] 具体实施方式2：

[0062] 为了防止煤气产生的杂质附着在外管体1的内壁，与具体实施方式1的不同之处在于，如图13‑15所示，本实施例中，所述密封行程段22上凸出设置有多个环形刮刀221，所述环形刮刀221沿密封行程段22轴向间隔设置，环形刮刀221的直径大于锥体喷头21的大径端；在精度调整杆2相对外管体1进行相对移动的过程中，刮刀会清理外管体1的内壁上附着的杂质。

[0063] 此外，如图13‑15所示，具体实施方式2还针对具体实施方式1中的喷头流量顶针3与精度调整杆2配合一端的结构进行了改进，喷头流量顶针3与精度调整杆2之间通过螺纹连接，在喷头流量顶针3的空心顶针杆31上设置锥形喷面，锥形喷面上圆周设置多个角度正喷水口211，所述锥形喷面的小径端面向锥形针头32，这样将具体实施方式1中的角度正喷水口211通过改进设置在喷头流量顶针3上，使得喷头流量顶针3上具有了角度正喷水口211和角度反喷水口35的双向喷水口，而精度调整杆2仅仅作为高压水路输送通道，使得输水通道和喷水口分离设置，这样通过角度正喷水口211与角度反喷水口35进行对角度四通8内部进行双向立体式清洗，保证角度四通8内部能实现完全清洗且清洗效果良好，此外对喷头流量顶针3周围和流量孔板5的孔径周围能进行清洗工作。

[0064] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。