一种蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱

摘要

本发明公开一种蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱，包括外框架，外框架内，外框架内设置有鸭窝；鸭窝的下方设置有收蛋模块；收蛋模块包括设置在鸭窝底端的缓冲组件，缓冲组件连通有收蛋组件；缓冲组件包括缓冲板，缓冲板的一端与鸭窝铰接，缓冲板的另一端底端铰接有电动推杆；缓冲板与收蛋组件连通。本发明结果简单、使用方便，自动化程度高，实现了鸭蛋与蛋鸭的及时分离与自动化收集，降低了人工工作量，无需人工捡拾，减少了对蛋鸭的惊扰，既保证了产蛋率与鸭蛋的干净卫生，又降低了破蛋率。

权利要求

1.一种蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱，其特征在于：包括外框架，所述外框架内设置有鸭窝；所述鸭窝的下方设置有收蛋模块；

所述收蛋模块包括设置在所述鸭窝底端的缓冲组件，所述缓冲组件连通有收蛋组件；

所述缓冲组件包括缓冲板(1)，所述缓冲板(1)的一端与所述鸭窝铰接，所述缓冲板(1)的另一端底端铰接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的另一端与所述外框架铰接；所述缓冲板(1)与所述收蛋组件连通；

所述电动推杆(2)通过铰接座(3)与所述外框架铰接，所述电动推杆(2)和所述缓冲板(1)的铰接位置与所述缓冲板(1)与所述鸭窝的铰接位置中心对称设置；

所述收蛋组件包括倾斜设置的倾斜板(5)，所述倾斜板(5)与所述缓冲板(1)连通；所述倾斜板(5)远离所述缓冲板(1)的一端垂直固接有阻拦帘(6)；所述倾斜板(5)和所述缓冲板(1)的顶面均敷设有缓冲材料层(7)；

所述鸭窝包括固接在所述外框架内的产蛋平台(8)，所述缓冲板(1)设置在所述产蛋平台(8)的底端，所述缓冲板(1)与所述产蛋平台(8)的底端铰接；所述产蛋平台(8)的中心开设有产蛋槽(9)，所述产蛋槽(9)的中心贯穿开设有鸭蛋通道(10)，所述鸭蛋通道(10)与所述产蛋平台(8)对应设置；

所述缓冲板(1)上设置有压力传感器(4)，所述压力传感器(4)与所述电动推杆(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱，其特征在于：所述倾斜板(5)高的一端与所述缓冲板(1)的低点平齐，所述阻拦帘(6)设置在所述倾斜板(5)低的一端；所述倾斜板(5)的最高点距所述产蛋平台(8)的底端2cm‑4cm，所述倾斜板(5)的倾斜角度为

13°‑17°。

3.根据权利要求2所述的蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱，其特征在于：所述鸭蛋通道(10)的直径为8cm‑12cm。

4.根据权利要求1所述的蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱，其特征在于：所述缓冲板(1)和所述倾斜板(5)的两侧均垂直固接有挡板(11)。

5.根据权利要求4所述的蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱，其特征在于：所述外框架包括外壳(12)，所述产蛋平台(8)固接在所述外壳(12)内，所述铰接座(3)和所述倾斜板(5)均与所述外壳(12)的内腔底端固接，所述倾斜板(5)伸出所述外壳(12)；所述外壳(12)的底端固接有支架(13)。

说明书

一种蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱

技术领域

[0001] 本发明涉及养殖技术领域，特别是涉及一种蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱。

背景技术

[0002] 我国蛋鸭以传统的水面放养为主，但是随着蛋鸭产业集约化、规模化的快速发展，以及国家对环保、畜禽食品卫生安全做出愈加全面和严格的要求，舍内养殖成为了国内蛋鸭养殖的主导方式，其中又以平养(网床平养、地面平养等)为主。但平养条件下，鸭蛋不能与蛋鸭有效分开，鸭蛋也避免不了与粪便等污染物接触，鸭蛋表面清洁状况差、细菌超标、破蛋率高等问题仍旧困扰着广大养殖户。另外，要保证鸭蛋的生产率，在饲养管理与日常生产操作中，一般的鸭蛋收集都是靠人工捡拾，效率低下，靠近蛋鸭还会发生惊群。

[0003] 因此，怎样做才能既保证平养蛋鸭正常稳定的产蛋环境，又能确保鸭蛋与蛋鸭、粪污的有效隔离，以降低鸭蛋污染和破蛋数，提高合格蛋数，还不用人工捡蛋，是我们亟待解决的问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱，以解决上述现有技术存在的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱，包括外框架，所述外框架内设置有鸭窝；所述鸭窝的下方设置有收蛋模块；

[0006] 所述收蛋模块包括设置在所述鸭窝底端的缓冲组件，所述缓冲组件连通有收蛋组件；

[0007] 所述缓冲组件包括缓冲板，所述缓冲板的一端与所述鸭窝铰接，所述缓冲板的另一端底端铰接有电动推杆，所述电动推杆的另一端与所述外框架铰接；所述缓冲板与所述
收蛋组件连通。

[0008] 优选的，所述电动推杆通过铰接座与所述外框架铰接，所述电动推杆和所述缓冲板的铰接位置与所述缓冲板与所述鸭窝的铰接位置中心对称设置。

[0009] 优选的，所述缓冲板上设置有压力传感器，所述压力传感器与所述电动推杆电性连接。

[0010] 优选的，所述收蛋组件包括倾斜设置的倾斜板，所述倾斜板与所述缓冲板连通；所述倾斜板远离所述缓冲板的一端垂直固接有阻拦帘；所述倾斜板和所述缓冲板的顶面均敷设有缓冲材料层。

[0011] 优选的，所述鸭窝包括固接在所述外框架内的产蛋平台，所述缓冲板设置在所述产蛋平台的底端，所述缓冲板与所述产蛋平台的底端铰接；所述产蛋平台的中心开设有产
蛋槽，所述产蛋槽的中心贯穿开设有鸭蛋通道，所述鸭蛋通道与所述产蛋平台对应设置。

[0012] 优选的，所述倾斜板高的一端与所述缓冲板的低点平齐，所述阻拦帘设置在所述倾斜板低的一端；所述倾斜板的最高点距所述产蛋平台的底端2cm‑4cm，所述倾斜板的倾斜角度为13°‑17°。

[0013] 优选的，所述鸭蛋通道的直径为8cm‑12cm。

[0014] 优选的，所述缓冲板和所述倾斜板的两侧均垂直固接有挡板。

[0015] 优选的，所述外框架包括外壳，所述产蛋平台固接在所述外壳内，所述铰接座和所述倾斜板均与所述外壳的内腔底端固接，所述倾斜板伸出所述外壳；所述外壳的底端固接有支架。

[0016] 本发明公开了以下技术效果：本发明公开了一种蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱，鸭窝的底端设置有缓冲组件，蛋鸭在鸭窝产出鸭蛋后，鸭蛋落在缓冲组件上，鸭蛋沿缓冲组件滚动到收蛋组件上，最终落到收蛋传送带上实现鸭蛋的自动化收集；缓冲组件由缓冲板
和电动推杆组成，带动缓冲板偏转，避免了鸭蛋被蛋鸭接触、破坏或者污染，使得鸭蛋的收集工作机械化，不用人工捡蛋,极大减少了工作量，同时也保证了蛋鸭稳定的产蛋环境；缓冲板连接鸭窝和收蛋组件，实现了鸭窝与收蛋组件分隔，保证了鸭蛋的表面质量；鸭窝的设置实现了鸭蛋和蛋鸭的有效隔离和快速分离，防止蛋鸭踩踏、破坏和污染鸭蛋。本发明结果简单、使用方便，自动化程度高，实现了鸭蛋与蛋鸭的及时分离与自动化收集，无需人工捡拾，降低了人工工作量，减少了对蛋鸭的惊扰，既保证了产蛋率与鸭蛋的干净卫生，又降低了破蛋率。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱后端轴视图；

[0019] 图2为本发明蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱前端轴视图；

[0020] 图3为本发明蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱结构示意图；

[0021] 图4为图1中A的局部放大图；

[0022] 图5为图3中B的局部放大图；

[0023] 图6为本发明缓冲板的结构示意图；

[0024] 其中，1、缓冲板；2、电动推杆；3、铰接座；4、压力传感器；5、倾斜板；6、阻拦帘；7、缓冲材料层；8、产蛋平台；9、产蛋槽；10、鸭蛋通道；11、挡板；12、外壳；13、支架；14、阻拦架；15、海绵门帘；16、侧板；18、第二端面；19、进出通道；20、连通孔；21、天窗。

具体实施方式

[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0026] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0027] 参照图1‑6，本发明提供一种蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱，包括外框架，外框架内，外框架内设置有鸭窝；鸭窝的下方设置有收蛋模块；

[0028] 收蛋模块包括设置在鸭窝底端的缓冲组件，缓冲组件连通有收蛋组件；

[0029] 缓冲组件包括缓冲板1，缓冲板1的一端与鸭窝铰接，缓冲板1的另一端底端铰接有电动推杆2；缓冲板1与收蛋组件连通。

[0030] 本发明公开的蛋鸭网床养殖自动集蛋产蛋箱，鸭窝的底端设置有缓冲组件，蛋鸭在鸭窝产出鸭蛋后，鸭蛋落在缓冲组件上，鸭蛋沿缓冲组件滚动到收蛋组件上，最终落到收蛋传送带上实现鸭蛋的自动化收集；缓冲组件由缓冲板1和电动推杆2组成，带动缓冲板1偏转，避免了鸭蛋被蛋鸭接触、破坏或者污染，使得鸭蛋的收集工作机械化，不用人工捡蛋,极大减少了工作量，同时也保证了蛋鸭稳定的产蛋环境；缓冲板1连接鸭窝和收蛋组件，实现了鸭窝与收蛋组件分隔，保证了鸭蛋的表面质量；鸭窝的设置实现了鸭蛋和蛋鸭的有效隔
离和快速分离，防止蛋鸭踩踏、破坏和污染鸭蛋。

[0031] 进一步优化方案，电动推杆2通过铰接座3与外框架铰接，电动推杆2和缓冲板1的铰接位置与缓冲板1与鸭窝的铰接位置中心对称设置；缓冲板1上设置有压力传感器4，压力传感器4与电动推杆2电性连接。平时，电动推杆2处于伸长状态，缓冲板1水平；当鸭蛋从鸭窝落到缓冲板1上后，对缓冲板1产生的压力通过压力传感器4传递给控制中枢(图中未显
示)，控制中枢控制电动推杆2缩短，带动缓冲板1与电动推杆2铰接的一端向下倾斜，鸭蛋沿倾斜的缓冲板1滚动到收蛋组件上；鸭蛋滚离缓冲板1后，压力传感器4失去压力，通过控制中枢控制电动推杆2伸长，将缓冲板1下落的一端推回原位，等待下一次的鸭蛋转运。

[0032] 进一步优化方案，收蛋组件包括倾斜设置的倾斜板5，倾斜板5与缓冲板1连通；倾斜板5远离缓冲板1的一端垂直固接有阻拦帘6；倾斜板5和缓冲板1的顶面均敷设有缓冲材
料层7。鸭蛋从缓冲板1滚动到倾斜板5上，沿倾斜板5的倾斜方向远离鸭窝，在倾斜板5的末端被阻拦帘6挡住减速，最后进入收集传送带(图中未显示)，完成鸭蛋的自动收集；缓冲材料层7用于吸收和缓冲鸭蛋落到缓冲板1和倾斜板5上的冲击力，防止鸭蛋碎裂。

[0033] 进一步的，阻拦帘6包括垂直固接在倾斜板5顶端的阻拦架14，阻拦架14的底端铰接有若干海绵门帘15；海绵门帘15的底端处于自由状态；当鸭蛋滚动到阻拦帘6位置时，冲击到海绵门帘15上，海绵门帘15柔软的海绵材质吸收鸭蛋滚动的冲击力，降低鸭蛋的速度，同时防止鸭蛋碰碎；然后鸭蛋通过自身的重量和参与的动能推动海绵门帘15张开，鸭蛋通
过后进入收集传送带，多重吸能减速，防止鸭蛋滚动速度过快导致的破损，降低了破蛋率。

[0034] 进一步优化方案，鸭窝包括固接在外框架内的产蛋平台8，缓冲板1设置在产蛋平台8的底端，缓冲板1与产蛋平台8的底端铰接；产蛋平台8的中心开设有产蛋槽9，产蛋槽9的中心贯穿开设有鸭蛋通道10，鸭蛋通道10与产蛋平台8对应设置。产蛋平台8和产蛋槽9利用仿形设计，模拟蛋鸭在自然环境下搭建的产蛋环境，可以提供较好的产蛋环境；蛋鸭需要产蛋时进入产蛋平台8，趴卧在产蛋槽9内；产蛋后，鸭蛋沿产蛋槽9的弧度滚动到最底端进入鸭蛋通道10，鸭蛋从鸭蛋通道10滚出后落到缓冲板1上，缓冲板1带动鸭蛋滚动到倾斜板5；
鸭窝的设置既给蛋鸭提供了舒适的产蛋环境，又实现了蛋鸭与鸭蛋的及时分离。

[0035] 进一步的，产蛋平台8为方形，产蛋槽9外形为椭圆形，供蛋鸭趴卧产蛋；产蛋平台8通过板架和螺钉与外框架固定。

[0036] 进一步的，产蛋平台8表面光滑，防腐蚀能力强，能有效防止划伤蛋鸭。

[0037] 进一步的，产蛋平台8内内置有恒温装置(图中未显示)，使产蛋平台8和产蛋槽9保持最适合的温度。

[0038] 进一步优化方案，倾斜板5较高的一端与缓冲板1的低点平齐，阻拦帘6设置在倾斜板5较低的一端；倾斜板5的最高点距产蛋平台8的底端2cm‑4cm，倾斜板5的倾斜角度为13°‑
17°。当缓冲板1在电动推杆2的推动下倾斜到极限角度时，缓冲板1的顶端与倾斜板5的顶端平齐，方便鸭蛋从缓冲板1滚落到倾斜板5上；倾斜板5的倾斜角度优选15°，鸭蛋滚动有足够的动力，又不会速度过快导致破碎。

[0039] 进一步优化方案，鸭蛋通道10的直径为8cm‑12cm。鸭蛋通道10用于供鸭蛋落到缓冲板1上，其直径优选为10cm。

[0040] 进一步的，倾斜板5和缓冲板1的宽度优选为10cm，海绵门帘15的宽度为2cm，高度为4cm，不会阻碍鸭蛋通过又具有足够的吸能和缓冲作用。

[0041] 进一步优化方案，缓冲板1和倾斜板5的两侧均垂直固接有挡板11。当担主要用于防止鸭蛋在滚动偏斜时从倾斜板5或者缓冲板1上掉落，降低了鸭蛋的损坏率。

[0042] 进一步优化方案，外框架包括外壳12，产蛋平台8固接在外壳12内，铰接座3和倾斜板5均与外壳12的内腔底端固接，倾斜板5伸出外壳12；外壳12的底端固接有支架13。外壳12主要用于将产蛋的蛋鸭隔离开，形成安静的产蛋环境，防止蛋鸭受到惊扰；支架13与外壳12通过螺栓固接，方便固定和支撑外壳12。外壳12的两个侧板16封闭，第一端面开放形成进出通道19，与蛋鸭养殖网床(图中未显示)连通，第二端面18底端开有连通孔20，倾斜板5的较底端从连通孔20伸出外壳12内腔并与收集传送带连通；阻拦帘6在外壳12外，降低鸭蛋落到传送带上的冲击力。

[0043] 进一步的，外壳12的上方封顶半开口，形成天窗21，防止蛋鸭从外壳12顶端飞出，又不会过于封闭。

[0044] 进一步的，外壳12使用不锈钢板制作而成，表面光滑没有突刺，防止蛋鸭被划伤。

[0045] 使用方法:

[0046] 当养殖在网床上的蛋鸭需要产蛋时，从外壳12的第一端面进入外壳12内腔，走到产蛋平台8上，然后趴卧在产蛋槽9内产蛋。

[0047] 产蛋后，鸭蛋滚动到产蛋槽9底部，从鸭蛋通道10落到缓冲板1上，对缓冲板1产生的压力通过压力传感器4传递给控制中枢，控制中枢控制电动推杆2缩短，带动缓冲板1与电动推杆2铰接的一端向下倾斜，鸭蛋沿倾斜的缓冲板1滚动到收蛋组件上；鸭蛋滚离缓冲板1后，压力传感器4失去压力，通过控制中枢控制电动推杆2伸长，将缓冲板1下落的一端推回原位，等待下一次的鸭蛋转运。

[0048] 鸭蛋进入倾斜板5后，沿倾斜板5的斜度从第二端面18的连通孔20滚出外壳12内腔；鸭蛋滚动到倾斜板5的末端后撞到阻拦帘6的海绵门帘15上，鸭蛋的动能和冲击力被海
绵门帘15吸收大部分，其速度降低到最低，参与的冲击力和动能以及鸭蛋的自重推开海绵
门帘15滚落到收集传送带上，由收集传送带传送到最终的收集位置，全程不需要人工干预。

[0049] 本发明结果简单、使用方便，自动化程度高，实现了鸭蛋与蛋鸭的及时分离与自动化收集，无需人工捡拾，降低了人工工作量，减少了对蛋鸭的惊扰，既保证了产蛋率与鸭蛋的干净卫生，提高了鸭蛋的表面质量，又降低了破蛋率。

[0050] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0051] 以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的
各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。