一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机

摘要

本发明公开了一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机，涉及高速剪切乳化机技术领域，包括罐体，所述罐体底部转动设置有同轴设置的搅拌轴和轴套，所述搅拌轴上设有用于混合剪切原料的搅拌机构，所述轴套上设有用于清理罐体内壁的清理机构，所述罐体内底部设有活动腔，在所述活动腔内密封活动设置有载板，所述载板与活动腔之间设有弹簧，所述载板底面固定设置有两个贯穿罐体的连接杆，两个所述连接杆固定设置有同一个安装环，所述安装环上固定设置有电机，所述安装环还设有用于切换电机与搅拌轴和轴套传动状态的离合机构。本发明通过物料重力为动力源，在装有物料时，电机驱动进行搅拌，在物料排出后电机驱动进行清理，降低了人工投入。

权利要求

1.一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）底部转动设置有同轴设置的搅拌轴（4）和轴套（5），所述轴套（5）外周面固定设置有两个平行设置的限位片（17），两个所述限位片（17）分别与罐体（1）底面两侧相抵，所述搅拌轴（4）外周面固定设置有限位凸起（18），所述轴套（5）内壁开设有与限位凸起（18）相适配安装的限位槽（19），所述搅拌轴（4）上设有用于混合剪切原料的搅拌机构，所述轴套（5）上设有用于清理罐体（1）内壁的清理机构，所述罐体（1）内底部设有活动腔（2），在所述活动腔（2）内密封活动设置有载板（3），所述载板（3）与活动腔（2）之间设有弹簧，所述载板（3）底面固定设置有两个贯穿罐体（1）的连接杆，两个所述连接杆固定设置有同一个安装环（6），所述安装环（6）上固定设置有电机（7），所述安装环（6）还设有用于切换电机（7）与搅拌轴（4）和轴套（5）传动状态的离合机构，所述离合机构包括转动设置于安装环（6）上的齿轮套（13），所述搅拌轴（4）上固定设置有第一齿轮（11），所述轴套（5）上固定设置有第二齿轮（12），所述齿轮套（13）位于第一齿轮（11）和第二齿轮（12）之间，且所述第一齿轮（11）与第二齿轮（12）之间至少留有一个齿轮套（13）长度的间隙，所述电机（7）的输出端与齿轮套（13）之间通过连接盘（14）固定连接，所述连接盘（14）直径大于第二齿轮（12），使所述电机（7）与齿轮套（13）连接不影响第一齿轮（11）的运动，在所述罐体（1）内装有物料时，使所述电机（7）对搅拌轴（4）进行驱动，在所述罐体（1）内物料排空后，使所述电机（7）对轴套（5）进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，所述搅拌机构包括固定设置于搅拌轴（4）上的多根搅拌杆（8），多根所述搅拌杆（8）绕搅拌轴（4）外周面等距分布形成一组，多组所述搅拌杆（8）沿搅拌轴（4）的轴向线性阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，所述清理机构包括固定设置于轴套（5）上的多个刮板（9），所述刮板（9）靠近罐体（1）内壁的一侧设置有与罐体（1）内壁相贴合的刷毛（10）。

4.根据权利要求3所述的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，所述轴套（5）与刮板（9）的连接处与罐体（1）内底面齐平，使所述载板（3）上升到极限位置时与罐体（1）底面形成平面。

5.根据权利要求1所述的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，所述第一齿轮（11）与第二齿轮（12）齿牙相向的一侧上均设有第一倒角（15），所述齿轮套（13）齿牙两侧均设有与第一倒角（15）对应的第二倒角（16）。

6.根据权利要求1所述的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，所述齿轮套（13）外周面开设有环槽（20），所述环槽（20）与安装环（6）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机，其特征在于，所述罐体（1）底面固定设置有多个等距设置的支撑脚（21），多个所述支撑脚（21）向外扩展设置。

说明书

一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机

技术领域

[0001] 本发明涉及高速剪切乳化机技术领域，尤其涉及一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机。

背景技术

[0002] 高速剪切乳化机是指物料在均质锅内通过锅内搅拌框不断的旋转搅拌，使其不断产生新界面，将物料剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子
狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

[0003] 高速剪切乳化机对原料进行加工时，需要首先对原料进行搅拌混合，使原料在强大的剪切力下分散乳化得到产品，在产品收集完成后，需要对乳化机内部进行清理，现有的乳化机在加工完成后一般通过人工进行清理，由于乳化机的结构特殊，罐体内部零件密集，人工清理难度大，费时费力。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中对乳化机内部清理费时费力的问题，而提出的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机，包括罐体，所述罐体底部转动设置有同轴设置的搅拌轴和轴套，所述搅拌轴上设有对于混合剪切原料的搅拌机构，所述轴
套上设有用于清理罐体内壁的清理机构，所述罐体内底部设有活动腔，在所述活动腔内密
封活动设置有载板，所述载板与活动腔之间设有弹簧，所述载板底面固定设置有两个贯穿
罐体的连接杆，两个所述连接杆固定设置有同一个安装环，所述安装环上固定设置有电机，所述安装环还设有用于切换电机与搅拌轴和轴套传动状态的离合机构，在所述罐体内装有
物料时，使所述电机对搅拌轴进行驱动，在所述罐体内物料排空后，使所述电机对轴套进行驱动。

[0007] 优选地，所述搅拌机构包括固定设置于搅拌轴上的多根搅拌杆，多根所述搅拌杆绕搅拌轴外周面等距分布形成一组，多组所述搅拌杆沿搅拌轴的轴向线性阵列分布。

[0008] 优选地，所述清理机构包括固定设置于轴套上的多个刮板，所述刮板靠近罐体内壁的一侧设置有与罐体内壁相贴合的刷毛。

[0009] 优选地，所述轴套与刮板的连接处与罐体内底面齐平，使所述载板上升到极限位置时与罐体底面形成平面。

[0010] 优选地，所述离合机构包括转动设置于安装环上的齿轮套，所述搅拌轴上固定设置有第一齿轮，所述轴套上固定设置有第二齿轮，所述齿轮套位于第一齿轮和第二齿轮之
间，且所述第一齿轮与第二齿轮之间至少留有一个齿轮套长度的间隙，所述电机的输出端
与齿轮套之间通过连接盘固定连接。

[0011] 优选地，所述第一齿轮与第二齿轮齿牙相向的一侧上均设有第一倒角，所述齿轮套齿牙两侧均设有与第一倒角对应的第二倒角。

[0012] 优选地，所述轴套外周面固定设置有两个平行设置的限位片，两个所述限位片分别与罐体底面两侧相抵。

[0013] 优选地，所述搅拌轴外周面固定设置有限位凸起，所述轴套内壁开设有与限位凸起相适配安装的限位槽。

[0014] 优选地，所述齿轮套外周面开设有环槽，所述环槽与安装环转动连接。

[0015] 优选地，所述罐体底面固定设置有多个等距设置的支撑脚，多个所述支撑脚向外扩展设置。

[0016] 本发明与现有技术相比具有以下优点：

[0017] 本发明通过设置载板、安装环、电机和齿轮套，在罐体内装入原料后，使载板下压，使安装环和电机随着载板下移，使齿轮套与位于搅拌轴上的第一齿轮啮合，此时启动电机可以驱动搅拌轴转动对罐体内原料进行搅拌混合，实现对原料的加工，当罐体内的物料排
空后，在弹簧的作用下，使载板上移，使齿轮套与位于轴套上的第二齿轮啮合，此时启动电机可以驱动轴套转动，对罐体内壁进行清理，降低人工投入，解决了现有技术中对乳化机内部清理费时费力的问题。

附图说明

[0018] 图1为本发明提出的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机的立体结构示意图；

[0019] 图2为本发明提出的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机的剖视图；

[0020] 图3为本发明提出的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机中搅拌机构的结构示意图；

[0021] 图4为本发明提出的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机中清理机构的结构示意图；

[0022] 图5为本发明提出的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机中离合机构状态一的结构示意图；

[0023] 图6为本发明提出的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机中离合机构状态二的结构示意图；

[0024] 图7为本发明提出的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机中载板、安装环和齿轮套的连接关系的结构示意图；

[0025] 图8为本发明提出的一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机中搅拌轴与轴套的连接关系的结构示意图。

[0026] 图中：1、罐体；2、活动腔；3、载板；4、搅拌轴；5、轴套；6、安装环；7、电机；8、搅拌杆；9、刮板；10、刷毛；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、齿轮套；14、连接盘；15、第一倒角；16、第二倒角；17、限位片；18、限位凸起；19、限位槽；20、环槽；21、支撑脚。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0028] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0029] 参照图1‑2，一种农药水乳剂生产用自清洁高速剪切乳化机，包括罐体1，罐体1顶部设有用于投料的进料口、底部设有用于放料的出料口，罐体1底部转动设置有同轴设置的搅拌轴4和轴套5，搅拌轴4上设有用于混合剪切原料的搅拌机构，当搅拌轴4转动时，驱动搅拌机构对罐体1内的物料进行搅拌混合，轴套5上设有用于清理罐体1内壁的清理机构，当轴套5转动时，驱动清理机构对罐体1内壁进行清理。

[0030] 参照图3，搅拌机构包括固定设置于搅拌轴4上的多根搅拌杆8，多根搅拌杆8绕搅拌轴4外周面等距分布形成一组，搅拌轴4转动时，驱动搅拌杆8转动，使罐体1内的原料旋转离心，并对原料进行液力剪切，多组搅拌杆8沿搅拌轴4的轴向线性阵列分布，多组搅拌杆8同时转动，使原料形成的液层之间相互摩擦，使原料快速乳化。

[0031] 参照图4，清理机构包括固定设置于轴套5上的多个刮板9，刮板9形状与罐体1内壁轮廓一致，刮板9靠近罐体1内壁的一侧设置有与罐体1内壁相贴合的刷毛10，当轴套5转动
时，带动刮板9转动，使刷毛10在罐体1内壁进行清理，必要时可向罐体1内冲水，提高清理效果。

[0032] 罐体1内底部设有活动腔2，在活动腔2内密封活动设置有载板3，载板3可沿活动腔2轴向方向移动，载板3与活动腔2之间设有弹簧，在弹簧弹力作用下，使载板3趋于向上移
动，载板3底面固定设置有两个贯穿罐体1的连接杆，两个连接杆固定设置有同一个安装环
6，通过连接杆可使安装环6随着载板3的移动同步移动，同时两个连接杆可限制安装环6转
动，安装环6上固定设置有电机7，安装环6还设有用于切换电机7与搅拌轴4和轴套5传动状
态的离合机构，通过离合机构控制电机7的动力输出对象的切换。

[0033] 参照图5‑7，离合机构包括转动设置于安装环6上的齿轮套13，搅拌轴4上固定设置有第一齿轮11，轴套5上固定设置有第二齿轮12，齿轮套13的内径与第一齿轮11和第二齿轮12的外径一致，使第一齿轮11与第二齿轮12均能和齿轮套13完成套设并进行啮合传动，齿
轮套13位于第一齿轮11和第二齿轮12之间，且第一齿轮11与第二齿轮12之间至少留有一个
齿轮套13长度的间隙，使齿轮套13无法同时啮合第一齿轮11和第二齿轮12，电机7的输出端与齿轮套13之间通过连接盘14固定连接，连接盘14直径大于第二齿轮12，使电机7与齿轮套
13连接不影响第一齿轮11的运动。

[0034] 在罐体1内装有物料时，物料的重量作用在载板3上，使载板3下移并压缩弹簧，此时载板3带动连接杆向下移动，使安装环6下移，使电机7与齿轮套13同步下移，使得齿轮套
13与第一齿轮11插合，完成啮合传动，使电机7对搅拌轴4进行驱动，此时搅拌轴4带动搅拌杆8转动，使原料在罐体1内搅拌混合完成乳化，在罐体1内物料排空后，此时载板3失去原料的压力，在弹簧的作用下，使载板3复位，此时载板3带动连接杆向上移动，使安装环6上移，使电机7与齿轮套13同步上移，使得齿轮套13与第二齿轮12插合，完成啮合传动，使电机7对轴套5进行驱动，轴套5同时带动刮板9和刷毛10绕罐体1轴线进行转动，对罐体1内壁进行清理。

[0035] 参照图2，轴套5与刮板9的连接处与罐体1内底面齐平，使载板3上移到轴套5处即到达极限位置，使载板3上升到极限位置时与罐体1底面形成平面，在装有原料时下压载板
3，使罐体1内可用空间增大，在排出物料时，载板3复位并与罐体1内底面齐平，载板3将物料推出活动腔2，降低物料存积在活动腔2内的风险。

[0036] 参照图7‑8，第一齿轮11与第二齿轮12齿牙相向的一侧上均设有第一倒角15，齿轮套13齿牙两侧均设有与第一倒角15对应的第二倒角16，通过第一倒角15与第二倒角16配合，使齿轮套13上下移动与第一齿轮11或者第二齿轮12插合时更加方便。

[0037] 参照图8，轴套5外周面固定设置有两个平行设置的限位片17，两个限位片17分别与罐体1底面两侧相抵，通过限位片17可以使轴套5的高度位置保持固定，只允许轴套5进行周向转动。

[0038] 参照图8，搅拌轴4外周面固定设置有限位凸起18，轴套5内壁开设有与限位凸起18相适配安装的限位槽19，通过限位凸起18与限位槽19配合，可以使搅拌轴4的高度位置保持固定，只允许搅拌轴4进行周向转动。

[0039] 参照图7，齿轮套13外周面开设有环槽20，环槽20与安装环6转动连接，通过环槽20与安装环6配合，使得安装环6可控制齿轮套13进行上下移动，但不影响齿轮套13转动。

[0040] 参照图1，罐体1底面固定设置有多个等距设置的支撑脚21，便于将罐体1支撑一定高度，便于出料，多个支撑脚21向外扩展设置，提高支撑脚21的支撑面积，有利于提高罐体1的稳定性。

[0041] 本发明具体工作原理如下：

[0042] 使用时，首先将物料加入罐体1后，启动电机7，物料的重量作用在载板3上，势能载板3下移并压缩弹簧，此时载板3带动连接杆向下移动，使安装环6下移，使电机7与齿轮套13同步下移，使得齿轮套13与第一齿轮11插合，完成啮合传动，使电机7对搅拌轴4进行驱动，此时搅拌轴4带动搅拌杆8转动，使原料在罐体1内搅拌混合完成乳化，乳化完成后关闭电机7，进行取料；

[0043] 在罐体1内物料排空后，启动电机7，此时载板3失去原料的压力，在弹簧的作用下，使载板3复位，此时载板3带动连接杆向上移动，使安装环6上移，使电机7与齿轮套13同步上移，使得齿轮套13与第二齿轮12插合，完成啮合传动，使电机7对轴套5进行驱动，轴套5同时带动刮板9和刷毛10绕罐体1轴线进行转动，对罐体1内壁进行清理，必要时可向罐体1内喷水提高清洗效果。

[0044] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。