本发明公开一种生物质燃料压缩制粒机，涉及生物质颗粒制造技术领域，包括制粒箱，制粒箱内旋转设置有用于出粒的环模，环模的圆周上布置有若干出粒孔，制粒箱内部固定设置有压缩制粒部件，压缩制粒部件的两侧旋转设置有用于压缩制粒的滚压偏心轮，制粒箱的顶部固定设置有用于输送并干燥原料的输送干燥部件，制粒箱的进料口处设置有用于降尘的降尘部件，制粒箱的内部设置有刮料疏通部件，用于将从环模制出的原料进行刮断以及对环模上出粒孔进行疏通，本发明解决了目前制粒设备上不能引导原料掉落方向，使后期维护和清理不便，以及不具有对环模进行疏通的技术问题。
1.一种生物质燃料压缩制粒机，包括制粒箱（101），制粒箱（101）内旋转设置有用于出粒的环模（113），环模（113）的圆周上布置有若干出粒孔，制粒箱（101）内部固定设置有压缩制粒部件，压缩制粒部件的两侧旋转设置有用于压缩制粒的滚压偏心轮（121），制粒箱（101）的顶部固定设置有用于输送并干燥原料的输送干燥部件，其特征在于：输送干燥部件上旋转设置有输送轴（108），输送轴（108）的底端固定连接有呈锥形的引导座一（109）和引导座二（112），引导座一（109）的下表面设置有齿圈，引导座二（112）位于制粒箱（101）内部且位于压缩制粒部件的上方，引导座二（112）跟随输送轴（108）转动，用于防止原料掉落在压缩制粒部件上，且将原料引导掉落至环模（113）的内壁区域；
制粒箱（101）的进料口处设置有用于降尘的降尘部件，包括旋转设置在进料口的降尘杆（110），降尘杆（110）为中空且其圆周上布置有若干吸尘孔，当引导座一（109）跟随输送轴（108）转动时，引导座一（109）下表面的齿圈驱动降尘杆（110），用于防止原料残留在降尘杆（110）上；
制粒箱（101）的内部设置有刮料疏通部件，用于将从环模（113）制出的原料进行刮断以及对环模（113）上出粒孔进行疏通，包括旋转安装在制粒箱（101）内的刮料齿圈（114），刮料齿圈（114）上固定设置有用于刮料的刮料架（115），刮料架（115）上活动设置有用于疏通的疏通杆（119），通过疏通杆（119）的径向运动以疏通出粒孔；
所述刮料架（115）上旋转安装有刮料偏心轮（116），刮料偏心轮（116）的圆周与疏通杆（119）的一端接触，疏通杆（119）上的杆件与刮料架（115）滑动连接，杆件上套设有用于提供弹力的杆弹簧（118），通过刮料偏心轮（116）转动，以使疏通杆（119）反复移动，通过杆件穿过环模（113）上出粒孔并进行疏通， 制粒箱（101）的顶部固定设置有用于驱动环模（113）进行连续转动以及驱动刮料疏通部件进行间歇运动的驱动部件，驱动部件上设置有用于固定刮料疏通部件固定杆（125），刮料齿圈（114）上设置有配合孔，当驱动环模（113）时，固定杆（125）通过孔位配合以固定刮料疏通部件，当驱动刮料疏通部件时，固定杆（125）脱离孔位配合；
所述降尘部件还包括设置在制粒箱（101）上的吸尘箱（102），吸尘箱（102）上固定设置有吸尘泵（103），降尘杆（110）的一端与吸尘箱（102）连通，降尘杆（110）朝向引导座一（109）的一端上固定连接有降尘杆齿轮（111），降尘杆齿轮（111）与引导座一（109）下表面齿圈啮合；在输送轴108转动时，引导座一（109）和引导座二（112）跟随转动，在齿轮传动下，降尘杆（110）转动，通过吸尘泵103作用，能在进料过程中以及制粒过程中对产生的粉尘进行收集；
所述驱动部件包括旋转安装在制粒箱（101）上的从动齿轮（128），从动齿轮（128）上滑动连接有驱动滑架（129），驱动滑架（129）上固定连接有完全齿轮（130）和不完全齿轮（131），固定杆（125）与驱动滑架（129）旋转连接，固定杆（125）的一端与制粒箱（101）顶部滑动连接，制粒箱（101）上固定设置有转换气缸（124），转换气缸（124）的活塞杆与驱动滑架（129）的一端旋转连接，环模（113）上设置有内齿圈和外齿圈，当完全齿轮（130）与环模（113）上的外齿圈啮合时，以驱动环模（113）转动，当不完全齿轮（131）与刮料齿圈（114）啮合时，以驱动刮料齿圈（114）转动，环模（113）的内齿圈用于驱动压缩制粒部件；通过转换气缸（124）控制驱动滑架（129）升降移动，以控制完全齿轮（130）与环模（113）啮合或不啮合，且同时控制不完全齿轮（131）与刮料齿圈（114）啮合或不啮合，以及固定杆（125）固定或不固定刮料齿圈（114）。
2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于：所述输送干燥部件包括固定连接在制粒箱（101）顶部的送料筒（104），送料筒（104）的顶端固定连接有气箱（106），输送轴（108）朝向气箱（106）的一端与气箱（106）旋转连接，送料筒（104）上固定设置有加热气缸（105），加热气缸（105）与气箱（106）连通。
3.根据权利要求2所述的制粒机，其特征在于：所述输送轴（108）为中空，输送轴（108）朝向气箱（106）一端的圆周上以及输送轴（108）上螺旋区域圆周上均布置有气孔，输送轴（108）内部设置有电热丝，输送轴（108）通过转动以对原料进行输送并烘干。
4.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于：所述压缩制粒部件包括与制粒箱（101）固定连接的固定主轴（120），滚压偏心轮（121）旋转安装在固定主轴（120）上，滚压偏心轮（121）上固定连接有滚压驱动齿轮（122），滚压驱动齿轮（122）与环模（113）的内齿圈啮合，固定主轴（120）上设置有用于润滑滚压偏心轮（121）的润滑系统（123）。
一种生物质燃料压缩制粒机
技术领域
[0001] 本发明涉及生物质颗粒制造技术领域，特别涉及一种生物质燃料压缩制粒机。
背景技术
[0002] 生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现有技术中，制粒机普遍采用环模或者平模进行造粒，两者都是经过滚压轮进行挤压造粒，对于环模制粒，通过两个滚压轮将原料进行挤压，原料通过环模周边的孔实现出粒，目前使用的环模制粒机存在一个共同的缺点：中心转轴上旋转安装有两个滚压轮，原料从顶部进料，两个滚压轮的安装部位对原料有阻碍作用，即原料会残留在该区域，使得后期对滚压轮或者其他零部件进行清洁或者更换时会极不方便；另一方面，环模在制粒过程中起到中起到关键作用，对环模的拆卸和维护也是很重要的，环模在使用后，压缩成粒的原料会堵塞在环模的周边孔中，不便于后期维护，以及会影响后期使用。
[0003] 公开号为CN211586465U的中国实用新型专利公开一种生物质燃料制粒装置，该专利首先能够便于人们分离送料装置和压粒装置，便于人们对制粒装置的内部进行清理，方便人们维护装置，并且能够将送料装置内部的原料烘干，减少水分对制成的生物质燃料质量的影响，最后还避免压粒的过程中原料卡在压料孔中，减少修理的次数，带来更好的使用前景。但关于上述技术问题，该专利并未有效解决。
发明内容
[0004] 本发明提出的技术方案能有效解决上述技术问题，能够引导原料掉落且对环模进行疏通，有效减轻了后期维护以及清理的强度。
[0005] 本发明使用技术方案是：一种生物质燃料压缩制粒机，包括制粒箱，制粒箱内旋转设置有用于出粒的环模，环模的圆周上布置有若干出粒孔，制粒箱内部固定设置有压缩制粒部件，压缩制粒部件的两侧旋转设置有用于压缩制粒的滚压偏心轮，制粒箱的顶部固定设置有用于输送并干燥原料的输送干燥部件，输送干燥部件上旋转设置有输送轴，输送轴的底端固定连接有呈锥形的引导座一和引导座二，引导座一的下表面设置有齿圈，引导座二位于制粒箱内部且位于压缩制粒部件的上方，引导座二跟随输送轴转动，用于防止原料掉落在压缩制粒部件上，且将原料引导掉落至环模的内壁区域；制粒箱的进料口处设置有用于降尘的降尘部件，包括旋转设置在进料口的降尘杆，降尘杆为中空且其圆周上布置有若干吸尘孔，当引导座一跟随输送轴转动时，引导座一下表面的齿圈驱动降尘杆，用于防止原料残留在降尘杆上；制粒箱的内部设置有刮料疏通部件，用于将从环模制出的原料进行刮断以及对环模上出粒孔进行疏通，包括旋转安装在制粒箱内的刮料齿圈，刮料齿圈上固定设置有用于刮料的刮料架，刮料架上活动设置有用于疏通的疏通杆，通过疏通杆的径向运动以疏通出粒孔；制粒箱的顶部固定设置有用于驱动环模进行连续转动以及驱动刮料疏通部件进行间歇运动的驱动部件，驱动部件上设置有用于固定刮料疏通部件固定杆，刮料齿圈上设置有配合孔，当驱动环模时，固定杆通过孔位配合以固定刮料疏通部件，当驱动刮料疏通部件时，固定杆脱离孔位配合。
[0006] 进一步的，所述输送干燥部件包括固定连接在制粒箱顶部的送料筒，送料筒的顶端固定连接有气箱，输送轴朝向气箱的一端与气箱旋转连接，送料筒上固定设置有加热气缸，加热气缸与气箱连通。
[0007] 进一步的，所述输送轴为中空，输送轴朝向气箱一端的圆周上以及输送轴上螺旋区域圆周上均布置有气孔，输送轴内部设置有电热丝，输送轴通过转动以对原料进行输送并烘干。
[0008] 进一步的，所述降尘部件还包括设置在制粒箱上的吸尘箱，吸尘箱上固定设置有吸尘泵，降尘杆的一端与吸尘箱连通，降尘杆朝向引导座一的一端上固定连接有降尘杆齿轮，降尘杆齿轮与引导座一下表面齿圈啮合。
[0009] 进一步的，所述刮料架上旋转安装有刮料偏心轮，刮料偏心轮的圆周与杆弹簧的一端接触，疏通杆上的杆件与刮料架滑动连接，杆件上套设有用于提供弹力的杆弹簧，通过刮料偏心轮转动，以使疏通杆反复移动，通过杆件穿过环模上的出粒孔并进行疏通。
[0010] 进一步的，所述驱动部件包括旋转安装在制粒箱上的从动齿轮，从动齿轮上滑动连接有驱动滑架，驱动滑架上固定连接有完全齿轮和不完全齿轮，固定杆与驱动滑架旋转连接，固定杆的一端与制粒箱顶部滑动连接，制粒箱上固定设置有转换气缸，转换气缸的活塞杆与驱动滑架的一端旋转连接，环模上设置有内齿圈和外齿圈，当完全齿轮与环模上的外齿圈啮合时，以驱动环模，当不完全齿轮与刮料齿圈啮合时，以驱动刮料齿圈，环模的内齿圈用于驱动压缩制粒部件。
[0011] 进一步的，所述压缩制粒部件包括与制粒箱固定连接的固定主轴，滚压偏心轮旋转安装在固定主轴上，滚压偏心轮上固定连接有滚压驱动齿轮，滚压驱动齿轮与环模的内齿圈啮合，固定主轴上设置有用于润滑滚压偏心轮的润滑系统。
[0012] 本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过输送干燥部件对原料输送时进行干燥操作；（3）本发明通过引导座二能防止原料残留在压缩制粒部件的顶部，便于后期维护和清理；（3）本发明通过刮料疏通部件能对环模的出粒孔进行疏通。
附图说明
[0013] 图1为本发明整体结构示意图。
[0014] 图2为本发明制粒箱内部结构示意图。
[0015] 图3为本发明输送干燥部件结构示意图。
[0016] 图4为本发明图2中A标记处的局部放大图。
[0017] 图5为本发明压缩制粒部件结构示意图。
[0018] 图6为本发明图5中B标记处的局部放大图。
[0019] 附图标记：101‑制粒箱；102‑吸尘箱；103‑吸尘泵；104‑送料筒；105‑加热气缸；106‑气箱；107‑输送电机；108‑输送轴；109‑引导座一；110‑降尘杆；111‑降尘杆齿轮；112‑引导座二；113‑环模；114‑刮料齿圈；115‑刮料架；116‑刮料偏心轮；117‑电机一；118‑杆弹簧；119‑疏通杆；120‑固定主轴；121‑滚压偏心轮；122‑滚压驱动齿轮；123‑润滑系统；124‑转换气缸；125‑固定杆；126‑驱动齿轮；127‑电机二；128‑从动齿轮；129‑驱动滑架；130‑完全齿轮；131‑不完全齿轮。
具体实施方式
[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021] 如图1所示，一种生物质燃料压缩制粒机，制粒箱101上固定连接有送料筒104，制粒箱101上设置有出料口，送料筒104的顶部固定安装有气箱106，送料筒104上固定设置有加热气缸105，加热气缸105与气箱106连通，气箱106上固定安装有输送电机107；如图2所示，送料筒104内旋转安装有输送轴108，输送轴108朝向气箱106的一端旋转安装在气箱106上，输送电机107的输出轴与输送轴108固定连接；输送轴108为中空，输送轴108朝向气箱106一端的圆周上以及输送轴108上螺旋区域圆周上均布置有气孔，输送轴108内部设置有电热丝，输送轴108通过转动以对原料进行输送并烘干。
[0022] 如图1和图2所示，制粒箱101上固定安装有吸尘箱102，吸尘箱102上设置有吸尘泵103，制粒箱101的进料口旋转安装有降尘杆110，降尘杆110为中空且其圆周上布置有若干吸尘孔，降尘杆110的一端与吸尘箱102连通，降尘杆110的另一端上固定连接有降尘杆齿轮
111，如图3所示，输送轴108的一端固定连接有呈锥形的引导座一109和引导座二112，引导座一109的下表面设置有齿圈，且齿圈与降尘杆齿轮111啮合，引导座一109跟随输送轴108一起转动，降尘杆110被驱动，引导座一109能防止原料残留在引导座一109与降尘杆齿轮
111的传动部位，且降尘杆110转动也防止原料残留在降尘杆110上，降尘杆110对制粒过程中产生的粉尘进行收集，起到降尘作用。
[0023] 引导座二112也会跟随输送轴108一起转动，能够防止原料掉落在压缩制粒部件上，且将原料引导掉落至环模113的内壁区域，这样能为后期维修以及清洁带来便捷。
[0024] 如图2所示，环模113旋转安装在制粒箱101内部，环模113的圆周上布置有若干出粒孔，环模113上设置有内齿圈和外齿圈，如图5所示，制粒箱101与固定主轴120固定连接，固定主轴120顶端两侧旋转安装有滚压偏心轮121，固定主轴120上设置有用于润滑滚压偏心轮121的润滑系统123，引导座二112位于制粒箱101内部且处于压缩制粒部件的上方，滚压偏心轮121上固定连接有滚压驱动齿轮122，滚压驱动齿轮122与环模113的内齿圈啮合。
[0025] 如图2和图4所示，刮料齿圈114旋转安装在制粒箱101内部，刮料架115与刮料齿圈114固定连接，刮料齿圈114上固定设置有用于刮料的刮料架115，刮料架115上活动设置有用于疏通的疏通杆119，通过疏通杆119的径向运动以疏通出粒孔，刮料架115上固定安装有电机一117，刮料架115上旋转安装有刮料偏心轮116，电机一117的输出轴与刮料偏心轮116固定连接，刮料偏心轮116的圆周与疏通杆119的一端接触，疏通杆119上的杆件与刮料架
115滑动连接，杆件上套设有用于提供弹力的杆弹簧118，通过刮料偏心轮116转动，以使疏通杆119反复移动，通过杆件穿过环模113并进行疏通，刮料齿圈114上设置有配合孔。
[0026] 如图6所示，从动齿轮128旋转安装在制粒箱101上，从动齿轮128上滑动连接有驱动滑架129，固定杆125与驱动滑架129旋转连接，驱动滑架129上固定连接有完全齿轮130和不完全齿轮131，制粒箱101上固定设置有转换气缸124，转换气缸124的活塞杆与驱动滑架129的一端旋转连接，当完全齿轮130与环模113上的外齿圈啮合时，以驱动环模113，当不完全齿轮131与刮料齿圈114啮合时，以驱动刮料齿圈114，当完全齿轮130与环模113啮合时，固定杆125通过与刮料齿圈114上的配合孔配合以固定刮料齿圈114，当不完全齿轮131与刮料齿圈114啮合时，固定杆125脱离孔位配合，以间歇驱动刮料齿圈114，制粒箱101上固定安装有电机二127，电机二127的输出轴上固定安装有驱动齿轮126，驱动齿轮126与从动齿轮
128啮合。
[0027] 在执行本发明时：
[0028] 搅碎后的原料通过送料筒104顶部通入，通过输送电机107驱动输送轴108，使输送轴108转动并对原料进行输送，通过加热气缸105作用，气体通入气箱106并进入到输送轴108内部，并从输送轴108上气孔出来，通过电热丝加热，使得原料在输送中能被干燥；原料从送料筒104底端掉落进制粒箱101中，在输送轴108转动时，引导座一109和引导座二112跟随转动，进而使得降尘杆110被驱动，通过吸尘泵103作用，能在进料途中以及制粒涂中对产生的粉尘进行收集，在掉落途中，引导座一109能防止原料残留在引导座一109与降尘杆110的传动部分，以及降尘杆110的转动能防止原料残留在降尘杆110上。
[0029] 原料会首先掉落在引导座二112上，引导座二112跟随输送轴108一起转动，因此输送轴108会引导原料掉落并使得原料被甩至环模113的内壁区域有利于生产，且同时也能防止原料直接掉落在固定主轴120的顶部，不利于后期维修和清理。
[0030] 在制粒过程中，是通过电机二127驱动驱动齿轮126，在齿轮啮合下，从动齿轮128转动，使得驱动滑架129、完全齿轮130和不完全齿轮131一起转动，此时，需要说明的是，制粒时，完全齿轮130是与环模113的外齿圈啮合的，而不完全齿轮131没有与刮料齿圈114啮合，且固定杆125是与刮料齿圈114上的配合孔为配合状态，防止刮料齿圈114转动，完全齿轮130驱动环模113，实现环模113的连续性转动，环模113转动时，由于其内齿圈与滚压驱动齿轮122啮合，使得滚压偏心轮121转动，滚压偏心轮121转动时，滚压偏心轮121圆周与环模113的内壁之间的区域面积发生变化，同时由于环模113的转动，其离心力将原料甩至内壁区域，原料处于滚压偏心轮121圆周与环模113的内壁之间，随着滚压偏心轮121圆周与环模
113的内壁的区域面积变化，使得原料被压缩且通过环模113上的出粒孔挤出，刮料架115对制出的原料粒进行刮断处理，且刮断的颗粒从出料口掉出，由于刮断原料粒时，刮料架115本身也会受力，为了保证其稳定性，因此在驱动环模113时，固定杆125通过与刮料齿圈114上的配合孔配合以固定刮料齿圈114。
[0031] 在后期维护时，对环模113的出粒孔进行疏通，此时，通过转换气缸124控制驱动滑架129升降移动，使得完全齿轮130与环模113的外齿圈脱离啮合，且同时使得不完全齿轮131与刮料齿圈114啮合，以及固定杆125不再固定刮料齿圈114，通过不完全齿轮131驱动刮料齿圈114，使得刮料齿圈114进行间歇运动，即刮料架115间歇转换方位，使得杆弹簧118上的杆件对准各个方位的出粒孔，通过电机一117驱动刮料偏心轮116，使得杆弹簧118反复径向移动，进而完成疏通作业。
[0032] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
