本发明公开了一种基于西药学医疗用西药研磨装置，包括固定箱体，所述固定箱体的上端设置有翻转机构，所述固定箱体上设置有固定销二，翻转机构处于水平状态时，所述固定箱体通过固定销二与翻转机构相连接，固定箱体的顶部开设有与翻转机构相适配的放置槽，所述固定箱体的一侧设置有下料支撑机构，所述固定箱体的另一侧设置有上料支撑机构，所述固定箱体的外表面上分别设置有用于固定下料支撑机构的固定销三和用于固定上料支撑机构的固定销一；本发明可以改变筛孔组二和筛孔组一的重叠度，最终达到改变筛孔的孔径的目的，得到不同研磨粒径大小的粗磨原料，避免颗粒对筛孔造成阻塞，有效解决研磨颗粒阻塞筛孔的问题。
1.一种基于西药学医疗用西药研磨装置，包含固定箱体（1），其特征在于，所述固定箱体（1）的上端设置有翻转机构（2），所述固定箱体（1）上设置有固定销二（7），翻转机构（2）处于水平状态时，所述固定箱体（1）通过固定销二（7）与翻转机构（2）相连接，固定箱体（1）的顶部开设有与翻转机构（2）相适配的放置槽，所述固定箱体（1）的一侧设置有下料支撑机构（4），所述固定箱体（1）的另一侧设置有上料支撑机构（5），所述固定箱体（1）的外表面上分别设置有用于固定下料支撑机构（4）的固定销三（8）和用于固定上料支撑机构（5）的固定销一（6），所述固定箱体（1）的内部设置有下料斗（3）和用于驱动下料斗（3）沿水平方向做直线往返运动的电动伸缩杆，所述翻转机构（2）的内部设置有研磨机构（9），所述研磨机构（9）包含研磨组件二（92）、位于研磨组件二（92）内部的研磨组件一（91）和若干个呈环形阵列排布在研磨组件二（92）外表面上的碾压组件（922）；
所述翻转机构（2）包含与固定箱体（1）的顶部铰接的翻转基座（21），所述翻转基座（21）的上端设置有底座（22），所述底座（22）的底部靠近一侧的位置设置有固定件一（23），所述底座（22）的上端固定安装有防护壳体（24），所述防护壳体（24）的上端螺栓固定有盖板（25），所述防护壳体（24）的外表面上设置有出料口，所述盖板（25）的外表面上通过螺钉连接有用于封堵出料口的封堵板（27），所述盖板（25）的上端设置有驱动件一（26），所述翻转基座（21）的下端设置有驱动件二（28）；
所述研磨组件一（91）包含固定安装在底座（22）上端的固定板（911），所述固定板（911）的内部设置有转动安装在底座（22）上端的转动柱（912），所述转动柱（912）的下端贯穿底座（22）与驱动件二（28）的输出端相连接，所述转动柱（912）的外表面上设置有若干个呈环形阵列排布的研磨刀片（913），所述研磨刀片（913）的上端连接有刮壁刀片（914），所述研磨刀片（913）和刮壁刀片（914）的一端均与固定板（911）的内壁相接触；
所述研磨组件二（92）包含转动安装在固定板（911）外表面上的转动板（921），所述转动板（921）的内部靠近上端的位置设置有连接件（923），所述连接件（923）的上端贯穿盖板（25）与驱动件一（26）的输出端相连接；
所述碾压组件（922）包含两个呈上下对称排布的安装板（9221），两个所述安装板（9221）之间固定安装固定柱（9222），所述固定柱（9222）的外表面上转动安装有碾压筒（9223），所述碾压筒（9223）的上下端分别与两个安装板（9221）相接触；
所述固定板（911）和转动板（921）的截面均呈圆环形结构，且固定板（911）的外表面上等角度分布有六组筛孔组一，转动板（921）的外表面上等角度分布有六组筛孔组二，且筛孔组一与筛孔组二的孔径大小不同；
将药材原料加至翻转机构（2）的内部，此时翻转机构（2）处于水平状态，然后研磨组件一（91）和翻转机构（2）一同使用，对药材原料进行初级研磨；翻转机构（2）中的翻转基座（21）与固定箱体（1）的顶部铰接，沿着铰接处转动九十度变成竖直状态，然后借助研磨组件二（92）、碾压组件（922）、研磨组件一（91）和翻转机构（2）一同使用，对药材原料进行二次精磨。
2.根据权利要求1所述的一种基于西药学医疗用西药研磨装置，其特征在于，所述固定件一（23）上设置有供固定销二（7）插入的插孔一。
3.根据权利要求1所述的一种基于西药学医疗用西药研磨装置，其特征在于，所述下料支撑机构（4）包含转动安装在固定箱体（1）一侧外表面的横板一（41），所述横板一（41）的前后两端均固定安装有固定件二（42），所述横板一（41）远离固定箱体（1）的一端转动安装有若干个呈等距离排布的竖板一（43）。
4.根据权利要求1所述的一种基于西药学医疗用西药研磨装置，其特征在于，所述上料支撑机构（5）包含转动安装在固定箱体（1）的外表面上的横板二（51），所述横板二（51）的前后两端均固定安装有固定件三（52），所述横板二（51）远离固定箱体（1）的一端转动安装有若干个呈等距离排布的竖板二（53）。
一种基于西药学医疗用西药研磨装置
技术领域
[0001] 本发明涉及研磨设备技术领域，具体涉及一种基于西药学医疗用西药研磨装置。
背景技术
[0002] 在公开号为CN107773427A的专利文件中，公开了一种西药药片研磨装置，包括外壳，所述外壳的内腔底部固定安装有控制器和电动机，所述电动机的上侧固定连接有变速器，所述变速器的上侧固定连接有传动轴，所述传动轴的上端贯穿导料板与压紧装置固定连接，所述压紧装置的内腔中通过弹簧与下磨盘固定连接，所述下磨盘的上侧活动连接上磨盘，所述导料板的左端上侧活动连接有防尘网，所述外壳的内腔右侧底部固定安装有蓄电池，所述外壳的左侧上部内腔中固定安装有控制装置，所述外壳的上部固定安装有漏斗，所述漏斗的上部活动连接有上盖。
[0003] 该发明结构简单，方便实用，操作简单，研磨效率高，大大降低了医务人员的工作量，提高了医护人员的工作效率。
[0004] 但是该专利在实际应用过程中，由于研磨得到的粒径大小不一，容易发生堵塞的问题，导致整体的研磨质量受到影响，基于此，现提出一种解决方案。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种基于西药学医疗用西药研磨装置，以期解决背景技术中提出的技术问题。
[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007] 一种基于西药学医疗用西药研磨装置，包括固定箱体，所述固定箱体的上端设置有翻转机构，所述固定箱体上设置有固定销二，翻转机构处于水平状态时，所述固定箱体通过固定销二与翻转机构相连接，固定箱体的顶部开设有与翻转机构相适配的放置槽，所述固定箱体的一侧设置有下料支撑机构，所述固定箱体的另一侧设置有上料支撑机构，所述固定箱体的外表面上分别设置有用于固定下料支撑机构的固定销三和用于固定上料支撑机构的固定销一，所述固定箱体的内部设置有下料斗和用于驱动下料斗沿水平方向做直线往返运动的电动伸缩杆，所述翻转机构的内部设置有研磨机构，所述研磨机构包含研磨组件二、位于研磨组件二内部的研磨组件一和若干个呈环形阵列排布在研磨组件二外表面上的碾压组件。
[0008] 作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包含与固定箱体的顶部铰接的翻转基座，所述翻转基座的上端设置有底座，所述底座的底部靠近一侧的位置设置有固定件一，所述底座的上端固定安装有防护壳体，所述防护壳体的上端螺栓固定有盖板，所述盖板的上端连接有进料管，所述防护壳体的外表面上设置有出料口，所述盖板的外表面上通过螺钉连接有用于封堵出料口的封堵板，所述盖板的上端设置有驱动件一，所述翻转基座的下端设置有驱动件二。
[0009] 作为本发明进一步的方案：所述固定件一上设置有供固定销二插入的插孔一。
[0010] 作为本发明进一步的方案：所述下料支撑机构包含转动安装在固定箱体一侧外表面的横板一，所述横板一的前后两端均固定安装有固定件二，所述横板一远离固定箱体的一端转动安装有若干个呈等距离排布的竖板一。
[0011] 作为本发明进一步的方案：所述上料支撑机构包含转动安装在固定箱体的外表面上的横板二，所述横板二的前后两端均固定安装有固定件三，所述横板二远离固定箱体的一端转动安装有若干个呈等距离排布的竖板二。
[0012] 作为本发明进一步的方案：所述固定箱体的下端靠近四个顶角的位置均安装有万向轮。
[0013] 作为本发明进一步的方案：所述研磨组件一包含固定安装在底座上端的固定板，所述固定板的内部设置有转动安装在底座上端的转动柱，所述转动柱的下端贯穿底座与驱动件二的输出端相连接，所述转动柱的外表面上设置有若干个呈环形阵列排布的研磨刀片，所述研磨刀片的上端连接有刮壁刀片，所述研磨刀片和刮壁刀片的一端均与固定板的内壁相接触。
[0014] 作为本发明进一步的方案：所述研磨组件二包含转动安装在固定板外表面上的转动板，所述转动板的内部靠近上端的位置设置有连接件，所述连接件的上端贯穿盖板与驱动件一的输出端相连接。
[0015] 作为本发明进一步的方案：所述碾压组件包含两个呈上下对称排布的安装板，两个所述安装板之间固定安装固定柱，所述固定柱的上下两端分别贯穿至两个安装板的上下表面，所述固定柱的外表面上转动安装有碾压筒，所述碾压筒的上下端分别与两个安装板相接触。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 1、启动驱动件二带动转动柱、研磨刀片和刮壁刀片一同进行转动，对药材原料进行初级研磨，同时还可以通过启动驱动件一带动连接件和转动板一同转动，改变筛孔组二和筛孔组一的重叠度，最终达到改变筛孔的孔径的目的，得到不同研磨粒径大小的粗磨原料，方便对于不同粒径的颗粒进行过滤，避免颗粒对筛孔造成阻塞，操作方式简便快捷，有效解决研磨颗粒阻塞筛孔的问题。
[0018] 2、碾压筒的外表面与防护壳体的内壁相接触，则翻转机构处于竖直状态时，粗磨原料在自重作用下会向低处聚集，在碾压组件随着研磨组件二的转动而转动时，碾压筒会对粗磨原料进行碾压，最终得到精磨原料，研磨效果更好。
[0019] 3、启动电动伸缩杆带动下料斗做直线往返运动，直至将下料斗移动至翻转机构的出料口处，然后打开出料口，在下料时，可以在横板一上放置集料箱体，将精磨原料进行下料收集即可，避免由于下料斗距离地面高度过高导致得到的精磨原料出现洒落的问题，一方面可以确保精磨原料的获得率，另一方面可以确保研磨场地的整洁，便于使用者在研磨完成后对场地进行打扫。
[0020] 4、将固定销一拔出时，上料支撑机构会由于自重从竖直状态转动至水平状态，然后将若干个呈等距离排布的竖板二依次展开，使其与地面相垂直，则横板二可以保持水平稳定，便于使用者踩在横板二上通过进料管进行上料。
[0021] 5、在移动时可以通过固定销三将下料支撑机构固定在固定箱体的外表面上，通过固定销一将上料支撑机构固定在固定箱体的外表面上，通过固定销二将翻转机构固定在固定箱体的顶部开设的与翻转机构相适配的放置槽内部，方便移动，并且可以避免发生晃动导致磕碰的问题。
附图说明
[0022] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0023] 图1是本发明整体结构主视图；
[0024] 图2是本发明整体结构在工作状态下的主视图；
[0025] 图3是本发明中研磨机构的俯视剖面图；
[0026] 图4是本发明中研磨组件一的俯视图；
[0027] 图5是本发明中研磨组件二和碾压组件的俯视连接图；
[0028] 图6是本发明中固定板和转动板的连接示意图；
[0029] 图7是本发明中碾压组件的主视剖面图。
[0030] 图中：1、固定箱体；2、翻转机构；3、下料斗；4、下料支撑机构；5、上料支撑机构；6、固定销一；7、固定销二；8、固定销三；9、研磨机构；21、翻转基座；22、底座；23、固定件一；24、防护壳体；25、盖板；26、驱动件一；27、封堵板；28、驱动件二；41、横板一；42、固定件二；43、竖板一；51、横板二；52、固定件三；53、竖板二；91、研磨组件一；92、研磨组件二；911、固定板；912、转动柱；913、研磨刀片；914、刮壁刀片；921、转动板；922、碾压组件；923、连接件；9221、安装板；9222、固定柱；9223、碾压筒。
实施方式
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 请参阅图1－图7所示，本发明为一种基于西药学医疗用西药研磨装置，包括固定箱体1，固定箱体1的上端设置有翻转机构2，固定箱体1上设置有固定销二7，翻转机构2处于水平状态时，固定箱体1通过固定销二7与翻转机构2相连接，固定箱体1的顶部开设有与翻转机构2相适配的放置槽，固定箱体1的一侧设置有下料支撑机构4，固定箱体1的另一侧设置有上料支撑机构5，固定箱体1的外表面上分别设置有用于固定下料支撑机构4的固定销三8和用于固定上料支撑机构5的固定销一6，固定箱体1的内部设置有下料斗3和用于驱动下料斗3沿水平方向做直线往返运动的电动伸缩杆，翻转机构2的内部设置有研磨机构9，研磨机构9包含研磨组件二92、位于研磨组件二92内部的研磨组件一91和若干个呈环形阵列排布在研磨组件二92外表面上的碾压组件922；将药材原料加至翻转机构2的内部，此时翻转机构2处于水平状态，然后研磨组件一91和翻转机构2一同使用，可以对药材原料进行初级研磨，同时还可以通过研磨组件二92和研磨组件一91配合使用，得到不同研磨粒径大小的粗磨原料，初级研磨完成后，将固定销二7拔出，使得翻转机构2可以进行翻转，翻转机构2中的翻转基座21与固定箱体1的顶部铰接，沿着铰接处转动九十度变成竖直状态，然后借助研磨组件二92、碾压组件922、研磨组件一91和翻转机构2一同使用，对药材原料进行二次精磨，得到精磨原料，启动电动伸缩杆带动下料斗3做直线往返运动，直至将下料斗3移动至翻转机构2的出料口处，然后打开出料口，将精磨原料进行下料收集即可。
[0033] 请参阅图1－图2所示，翻转机构2包含与固定箱体1的顶部铰接的翻转基座21，便于将翻转机构2由水平状态翻转至竖直状态进行精磨操作，翻转基座21的上端设置有底座22，底座22的底部靠近一侧的位置设置有固定件一23，底座22的上端固定安装有防护壳体
24，防护壳体24的上端螺栓固定有盖板25，盖板25的上端连接有进料管，防护壳体24的外表面上设置有出料口，盖板25的外表面上通过螺钉连接有用于封堵出料口的封堵板27，盖板
25的上端设置有驱动件一26即驱动电机一，翻转基座21的下端设置有驱动件二28即驱动电机二，固定件一23上设置有供固定销二7插入的插孔一，在水平状态时，固定销二7插入固定件一23上的插孔一内部即可将翻转机构2固定在固定箱体1的顶部开设的与翻转机构2相适配的放置槽内部，可以有效避免在研磨过程中出现剧烈晃动导致研磨精度下降的问题，并且便于使用者在移动本设备时对翻转机构2进行固定，避免发生晃动导致磕碰的问题，并且为了在竖直状态时，确保翻转机构2不会由于自身过重导致本设备整体发生侧翻，可以在固定箱体1的内部增设一个配重块，便于本设备整体保持稳定。
[0034] 请参阅图1－图2所示，下料支撑机构4包含转动安装在固定箱体1一侧外表面的横板一41，横板一41的前后两端均固定安装有固定件二42，横板一41远离固定箱体1的一端转动安装有若干个呈等距离排布的竖板一43；上料支撑机构5包含转动安装在固定箱体1的外表面上的横板二51，横板二51的前后两端均固定安装有固定件三52，横板二51远离固定箱体1的一端转动安装有若干个呈等距离排布的竖板二53；固定箱体1的下端靠近四个顶角的位置均安装有万向轮；将固定销三8拔出时，下料支撑机构4会由于自重从竖直状态转动至水平状态，然后将若干个呈等距离排布的竖板一43依次展开，使其与地面相垂直，则横板一41可以保持水平稳定，在下料时，可以在横板一41上放置集料箱体，避免由于下料斗3距离地面高度过高导致得到的精磨原料出现洒落的问题，一方面可以确保精磨原料的得率，另一方面可以确保研磨场地的整洁，便于使用者在研磨完成后对场地进行打扫；将固定销一6拔出时，上料支撑机构5会由于自重从竖直状态转动至水平状态，然后将若干个呈等距离排布的竖板二53依次展开，使其与地面相垂直，则横板二51可以保持水平稳定，便于使用者踩在横板二51上通过进料管进行上料。
[0035] 请参阅图3－图6所示，研磨组件一91包含固定安装在底座22上端的固定板911，固定板911的内部设置有转动安装在底座22上端的转动柱912，转动柱912的下端贯穿底座22与驱动件二28的输出端相连接，转动柱912的外表面上设置有若干个呈环形阵列排布的研磨刀片913，研磨刀片913的上端连接有刮壁刀片914，研磨刀片913和刮壁刀片914的一端均与固定板911的内壁相接触；研磨组件二92包含转动安装在固定板911外表面上的转动板921，转动板921的内部靠近上端的位置设置有连接件923，连接件923的上端贯穿盖板25与驱动件一26的输出端相连接；启动驱动件二28带动转动柱912、研磨刀片913和刮壁刀片914一同进行转动，对药材原料进行初级研磨，由于固定板911和转动板921的截面均呈圆环形结构，且固定板911的外表面上等角度分布有六组筛孔组一，转动板921的外表面上等角度分布有六组筛孔组二，且筛孔组一与筛孔组二的孔径大小不同，则在进行初级研磨的同时还可以通过启动驱动件一26带动连接件923和转动板921一同转动，改变筛孔组二和筛孔组一的重叠度，最终达到改变筛孔的孔径的目的，得到不同研磨粒径大小的粗磨原料。
[0036] 请参阅图7所示，碾压组件922包含两个呈上下对称排布的安装板9221，两个安装板9221之间固定安装固定柱9222，固定柱9222的上下两端分别贯穿至两个安装板9221的上下表面，固定柱9222的外表面上转动安装有碾压筒9223，碾压筒9223的上下端分别与两个安装板9221相接触，由于碾压筒9223的外表面与防护壳体24的内壁相接触，则翻转机构2处于竖直状态时，粗磨原料在自重作用下会向低处聚集，在碾压组件922随着研磨组件二92的转动而转动时，碾压筒9223会对粗磨原料进行碾压，最终得到精磨原料。
[0037] 基于上述实施例中公开的内容，本发明在使用时，将药材原料加至翻转机构2的内部，此时翻转机构2处于水平状态，然后研磨组件一91和翻转机构2一同使用，可以对药材原料进行初级研磨，同时还可以通过研磨组件二92和研磨组件一91配合使用，得到不同研磨粒径大小的粗磨原料，初级研磨完成后，将固定销二7拔出，使得翻转机构2可以进行翻转，翻转机构2中的翻转基座21与固定箱体1的顶部铰接，沿着铰接处转动九十度变成竖直状态，然后借助研磨组件二92、碾压组件922、研磨组件一91和翻转机构2一同使用，对药材原料进行二次精磨，得到精磨原料，启动电动伸缩杆带动下料斗3做直线往返运动，直至将下料斗3移动至翻转机构2的出料口处，然后打开出料口，将精磨原料进行下料收集即可。
[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0039] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
