一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置

摘要

本发明公开了一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置，包括箱体,箱体内部设置有喷气喷水组件、导向结构、防渗漏结构，箱体内相对的箱壁上对称安装导向结构，喷气喷水组件连接有动力气缸，动力气缸设置于箱体外下方，喷气喷水组件在动力气缸的驱动下能够在箱体内部沿着导向结构往复运动，喷气喷水组件下方的箱体底部上设置防渗漏结构；喷气喷水组件上方的箱体顶部设置有水气喷出开口，喷气喷水组件包括喷气刀、喷水刀、刀座、支撑柱，喷气刀与喷水刀结构相同，喷气刀、喷水刀平行连接于刀座上，刀座下方连接支撑柱，支撑柱穿过防渗漏结构、箱体底部与动力气缸相连。本发明可喷出连续的一条水幕、风幕，一体化程度更高，使清洗更加均匀。

权利要求

1.一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置，其特征在于：包括箱体,所述箱体内部设置有喷气喷水组件、导向结构、防渗漏结构，箱体内相对的箱壁上对称安装导向结构，喷气喷水组件连接有动力气缸，动力气缸设置于箱体外下方，喷气喷水组件在动力气缸的驱动下能够在箱体内部沿着导向结构往复运动，喷气喷水组件下方的箱体底部上设置防渗漏结构；所述喷气喷水组件上方的箱体顶部设置有水气喷出开口，喷气喷水组件包括喷气刀、喷水刀、刀座、支撑柱，喷气刀与喷水刀结构相同，喷气刀、喷水刀平行连接于刀座上，刀座下方连接支撑柱，支撑柱穿过防渗漏结构、箱体底部与动力气缸相连；所述喷气刀与喷水刀均包括刀体，刀体长度与箱体顶部的水气喷出开口长度相对应，刀体上端为刀尖部，刀体内部设置有腔体，刀体下部侧方设置有接头连接口，接头连接口与腔体连通，刀尖部设置有用于出气或出水的狭缝，接头连接口上连接有L形快换接头；所述防渗漏结构包括可伸缩防水罩、防水罩安装壳体、防水罩端部安装板，箱体底部设置有长条滑槽口，支撑柱穿过防水罩安装壳体、长条滑槽口与动力气缸相连，长条滑槽口的宽度与支撑柱的宽度相对应，刀体长度与防水罩安装壳体相对应；防水罩端部安装板分别固定安装在防水罩安装壳体两侧的箱体内侧壁上，防水罩端部安装板与防水罩安装壳体之间连接可伸缩防水罩。

2.根据权利要求1所述的一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置，其特征在于：所述防水罩安装壳体上设置有转接口，转接口上端与L形快换接头之间通过管路连接，转接口下端连接有可伸缩管路，可伸缩管路经过防水罩安装壳体、箱体底部的长条滑槽口与供气供水设备连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置，其特征在于：所述动力气缸下方连接有接料盒，接料盒与箱体内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置，其特征在于：所述接料盒包括盒体、进水接口、总排水接口；盒体上方中部位置处连接有角铁连接件，角铁连接件通过螺钉固定安装于动力气缸上，进水接口设置于盒体上表面四角处，进水接口与盒体内部连通；箱体底部设置有出水接口，箱体底部的出水接口与盒体上的进水接口正对，箱体底部的出水接口与盒体上的进水接口之间通过管路相连；总排水接口连接于盒体底部中心处。

5.根据权利要求1所述的一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置，其特征在于：所述导向结构包括滚轮、滚轮安装板、导向轨道架，导向轨道架固定安装于箱体内侧壁上方，多个滚轮上下分布安装于滚轮安装板的一侧面上，将带有滚轮的滚轮安装板设置于导向轨道架内，滚轮能在导向轨道架中往复滚动，滚轮安装板的另一侧面与喷气刀、喷水刀之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置，其特征在于：所述动力气缸采用导轨型往复气缸，导轨型往复气缸上设有滑台，滑台上连接支撑柱，支撑柱顶部固定安装于刀座上，刀座底部设置有嵌入安装槽，支撑柱顶部与刀座底部的嵌入安装槽固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置，其特征在于：所述箱体底面四角处设置有支腿。

说明书

一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置

技术领域

[0001] 本发明属于精密机床设备部件技术领域，具体地是涉及一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置。

背景技术

[0002] 用于切割的精密数控加工机床设备完成半成品切割后，会进行图像识别,区分切割品质,从而划分产品品质等级，切割后会有大量的工件残渣碎片残留吸附在切割后的细碎小工件表面，会干扰后续图像识别过程的计算机判断，造成品质分类错误。目前，由传统的连排喷嘴结构式清洗模块，对切割后的小工件进行表面清洗工作，如图1所示为传统的连排喷嘴结构式清洗模块的上部分结构示意图；由搬运机构上连接的吸盘吸附携带小工件，搬运机构会装有一个方形吸盘，方形吸盘上是致密的真空吸嘴，每个真空吸嘴上会吸附一个小型的工件颗粒，搬运机构将吸附携带的小工件平放在清洗模块上部的开口区域，进而清洗模块的连排喷嘴会对整个吸盘所携带的小工件进行高压冲刷。

[0003] 现有技术的特点是：传统的连排喷嘴结构式清洗模块大多采用较多个喷水头和喷气头交叉排列分布的方案，实现较长距离的清洗效果；传统的连排喷嘴结构式清洗模块的喷水头和喷气头多采用扇形结构，以扇形结构喷头喷出的方案，优点是覆盖面大，缺点是扇形两侧的水压、气压较小，带来的去污能力不足，清洗效果差。然而，如果要解决清洗效果差的问题，就得设置更多的喷水头和喷气头，这样又会造成水、气浪费；而且还会导致有更多的气路、水路交叉，会产生损耗。

发明内容

[0004] 本发明就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置。

[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

[0006] 本发明提供一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置，包括箱体,所述箱体内部设置有喷气喷水组件、导向结构、防渗漏结构，箱体内相对的箱壁上对称安装导向结构，喷气喷水组件连接有动力气缸，动力气缸设置于箱体外下方，喷气喷水组件在动力气缸的驱动下能够在箱体内部沿着导向结构往复运动，喷气喷水组件下方的箱体底部上设置防渗漏结构；

[0007] 所述喷气喷水组件上方的箱体顶部设置有水气喷出开口，喷气喷水组件包括喷气刀、喷水刀、刀座、支撑柱，喷气刀与喷水刀结构相同，喷气刀、喷水刀平行连接于刀座上，刀座下方连接支撑柱，支撑柱穿过防渗漏结构、箱体底部与动力气缸相连。

[0008] 作为本发明的一种优选方案，所述喷气刀与喷水刀均包括刀体，刀体长度与箱体顶部的水气喷出开口长度相对应，刀体上端为刀尖部，刀体内部设置有腔体，刀体下部侧方设置有接头连接口，接头连接口与腔体连通，刀尖部设置有用于出气或出水的狭缝，接头连接口上连接有L形快换接头。

[0009] 作为本发明的另一种优选方案，所述防渗漏结构包括可伸缩防水罩、防水罩安装壳体、防水罩端部安装板，箱体底部设置有长条滑槽口，支撑柱穿过防水罩安装壳体、长条滑槽口与动力气缸相连，长条滑槽口的宽度与支撑柱的宽度相对应，刀体长度与防水罩安装壳体相对应；防水罩端部安装板分别固定安装在防水罩安装壳体两侧的箱体内侧壁上，防水罩端部安装板与防水罩安装壳体之间连接可伸缩防水罩。

[0010] 进一步地，所述防水罩安装壳体上设置有转接口，转接口上端与L形快换接头之间通过管路连接，转接口下端连接有可伸缩管路，可伸缩管路经过防水罩安装壳体、箱体底部的长条滑槽口与供气供水设备连接。

[0011] 作为本发明的另一种优选方案，所述动力气缸下方连接有接料盒，接料盒与箱体内部连通。

[0012] 更进一步地，所述接料盒包括盒体、进水接口、总排水接口；盒体上方中部位置处连接有角铁连接件，角铁连接件通过螺钉固定安装于动力气缸上，进水接口设置于盒体上表面四角处，进水接口与盒体内部连通；箱体底部设置有出水接口，箱体底部的出水接口与盒体上的进水接口正对，箱体底部的出水接口与盒体上的进水接口之间通过管路相连；总排水接口连接于盒体底部中心处。

[0013] 作为本发明的另一种优选方案，所述导向结构包括滚轮、滚轮安装板、导向轨道架，导向轨道架固定安装于箱体内侧壁上方，多个滚轮上下分布安装于滚轮安装板的一侧面上，将带有滚轮的滚轮安装板设置于导向轨道架内，滚轮能在导向轨道架中往复滚动，滚轮安装板的另一侧面与喷气刀、喷水刀之间固定连接。

[0014] 作为本发明的另一种优选方案，所述动力气缸采用导轨型往复气缸，导轨型往复气缸上设有滑台，滑台上连接支撑柱，支撑柱顶部固定安装于刀座上，刀座底部设置有嵌入安装槽，支撑柱顶部与刀座底部的嵌入安装槽固定连接。

[0015] 作为本发明的另一种优选方案，所述箱体底面四角处设置有支腿。

[0016] 本发明有益效果：

[0017] 1、本发明所提供的一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置，通过专门设计的喷气刀、喷水刀及其上所设置的狭缝结构，使喷出的净化水和压缩空气能够均布冲击在倒置的小工件表面，冲洗效果和吹干效果都较好；另外，由动力气缸能够为本发明的均匀清洗装置的喷气喷水组件提供运行起来的动力源，驱动喷气刀、喷水刀左右摆动；箱体内部侧壁安装导向结构，可提供支撑导向作用；箱体内部的防渗漏结构，可避免水气渗漏到设备下方。

[0018] 2、通过所述喷气刀、喷水刀的狭缝的设计，可喷出连续的一条水幕、风幕，一体化程度更高；传统连排喷嘴结构式清洗模块的供水供气会有气路水路交叉，会产生损耗，而本发明通过由具有狭缝结构设计的喷气刀、喷水刀所组成的喷气喷水组件，解决了传统多喷头清洗方式的诸多弊端；且改善了清洗不彻底的问题，增大了冲洗打击力，使清洗更加均匀。

附图说明

[0019] 图1是传统的连排喷嘴结构式清洗模块的上部分结构示意图。

[0020] 图2是本发明一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置的结构示意图。

[0021] 图3是本发明一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置的立体结构示意图。

[0022] 图4是本发明的喷气喷水组件移动到箱体内中部且卸下可伸缩防水罩以及接料盒后的结构示意图。

[0023] 图5是图4的俯视结构示意图。

[0024] 图6是本发明一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置的可伸缩防水罩的结构示意图。

[0025] 图7是本发明一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置喷气刀或喷水刀的结构示意图。

[0026] 图中标记：1为喷气喷水组件、2为导向结构、3为防渗漏结构、4为箱体、5为出水接口、6为接料盒、7为动力气缸、8为支腿、9为水气喷出开口、10为狭缝、11为腔体、12为刀体、13为接头连接口；101为嵌入安装槽、102为喷气刀、103为喷水刀、104为刀座、105为L形快换接头、106为支撑柱；201为滚轮、202为滚轮安装板、203为导向轨道架；301为防水罩安装壳体、302为可伸缩防水罩、303为防水罩端部安装板、304为转接口；601为角铁连接件、602为盒体、603为进水接口、604为总排水接口；701为滑台。

具体实施方式

[0027] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0028] 如图1所示为传统的连排喷嘴结构式清洗模块的上部分结构示意图，其采用较多个喷水头和喷气头交叉排列分布的结构设计，实现较长距离的清洗效果；此种传统的连排喷嘴结构式清洗模块的喷水头和喷气头为扇形结构，所喷出的水也呈扇形，优点是覆盖面大，缺点是扇形喷头两侧的水压、气压较小，带来的去污能力不足，清洗效果差；下面即通过本发明给出的实施例，以解决此问题。

[0029] 结合图2至图7所示，本发明的一种适用于精密机床设备清洗结构的均匀清洗装置，包括箱体4、动力气缸7、接料盒6，所述箱体4内部设置有喷气喷水组件1、导向结构2、防渗漏结构3，动力气缸7设置于箱体4外下方，喷气喷水组件1与动力气缸7连接，动力气缸7下方连接有接料盒6，接料盒6与箱体4内部连通；所述箱体4内相对的箱壁上对称安装导向结构2，喷气喷水组件1在动力气缸7的驱动下能够在箱体4内部沿着导向结构2往复运动，喷气喷水组件1下方的箱体4底部上设置防渗漏结构3。

[0030] 所述喷气喷水组件1上方的箱体4顶部设置有水气喷出开口9，喷气喷水组件1包括喷气刀102、喷水刀103、刀座104、支撑柱106，喷气刀102与喷水刀103结构相同，喷气刀102、喷水刀103平行连接于刀座104上，刀座104下方连接支撑柱106，支撑柱106穿过防渗漏结构3、箱体4底部与动力气缸7相连；所述喷气刀102与喷水刀103均包括刀体12，刀体12长度与箱体4顶部的水气喷出开口9长度相对应，刀体12上端为刀尖部，刀体12内部设置有腔体11，刀体12下部侧方设置有接头连接口13，接头连接口13与腔体11连通，刀尖部设置有用于出气或出水的狭缝10，接头连接口13上连接有L形快换接头105。

[0031] 如图2、图3和图6所示，所述防渗漏结构3包括可伸缩防水罩302、防水罩安装壳体301、防水罩端部安装板303，箱体4底部设置有长条滑槽口，支撑柱106穿过防水罩安装壳体
301、长条滑槽口与动力气缸7相连，长条滑槽口的宽度与支撑柱106的宽度相对应，刀体12长度与防水罩安装壳体301相对应；防水罩端部安装板303分别固定安装在防水罩安装壳体
301两侧的箱体4内侧壁上，防水罩端部安装板303与防水罩安装壳体301之间连接可伸缩防水罩302；所述防水罩安装壳体301上设置有转接口304，转接口304上端与L形快换接头105之间通过12mm直径的管路连接，转接口304下端连接有12mm直径的可伸缩管路，12mm直径的可伸缩管路经过防水罩安装壳体301、箱体4底部的长条滑槽口与供气供水设备连接。

[0032] 如图2和图3所示，所述接料盒6包括盒体602、进水接口603、总排水接口604；盒体602上方中部位置处连接有角铁连接件601，角铁连接件601通过螺钉固定安装于动力气缸7上，进水接口603设置于盒体上表面四角处，进水接口603与盒体602内部连通；箱体4底部设置有出水接口5，箱体4底部的出水接口5与盒体602上的进水接口603正对，箱体4底部的出水接口5与盒体602上的进水接口603之间通过管路相连；总排水接口604连接于盒体602底部中心处。

[0033] 如图2和图4所示，所述导向结构2包括滚轮201、滚轮安装板202、导向轨道架203，导向轨道架203固定安装于箱体4内侧壁上方，四个滚轮201分布安装于滚轮安装板202一侧面的四角处上，将带有滚轮201的滚轮安装板202设置于导向轨道架203内，滚轮201能在导向轨道架203中往复滚动，滚轮安装板202的另一侧面与喷气刀102、喷水刀103之间固定连接。

[0034] 所述动力气缸7采用导轨型往复气缸，导轨型往复气缸为现有气缸，从市面上即可购置，在此对其结构及原理不做赘述，导轨型往复气缸上设有滑台701，滑台701可以在导轨型往复气缸的导向杆上进行往复运动；滑台701上连接支撑柱106，支撑柱106顶部固定安装于刀座104上，刀座104底部设置有嵌入安装槽101，支撑柱106顶部与刀座104底部的嵌入安装槽101固定连接。

[0035] 所述箱体4底面四角处设置有支腿8，支腿8作为整个均匀清洗装置的支撑。

[0036] 结合本发明的技术方案以及附图阐述其工作过程：通过搬运机构将方形吸盘吸附携带的小工件倒置在本发明的均匀清洗装置的水气喷出开口9上方，然后，进行下一阶段的清洗作业，由供气供水设备向喷气刀102、喷水刀103进行供气、供水，再通过喷气刀102、喷水刀103的狭缝10喷出；在动力气缸7的作用下，喷气刀102、喷水刀103会往复的左右交替运动，反复对水气喷出开口9上方的小工件进行喷水、喷气，直到洗净吹干小工件表面；通过所述喷气刀102、喷水刀103的狭缝10的设计，可喷出连续的一条水幕、风幕，一体化程度更高。防渗漏结构3的可伸缩防水罩302、防水罩安装壳体301可以对上方掉落下来的含有残渣的水进行阻挡，防止通过箱体4底部的长条滑槽口渗漏到设备下方；并且上方掉落下来的含有残渣的水可以通过箱体4底部的出水接口5直接进入到接料盒6中，最终含有残渣的水可由接料盒6底部的总排水接口604排出。

[0037] 本发明的均匀清洗装置主要是通过专门设计的喷气刀102、喷水刀103及其上所设置的狭缝10结构，使喷出的净化水和压缩空气能够均布冲击在倒置的小工件表面，冲洗效果和吹干效果都较好，喷气刀102、喷水刀103均使用12mm直径的管路供水供气；另外，由动力气缸7能够为本发明的均匀清洗装置的喷气喷水组件1提供运行起来的动力源，驱动喷气刀102、喷水刀103左右摆动；箱体4内部侧壁安装导向结构2，可提供支撑导向作用；箱体4内部的防渗漏结构3，可避免水气渗漏到设备下方。

[0038] 可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。