本发明涉及车载显示屏打磨技术领域，具体的说是一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体上安装有对显示屏进行固定的固定机构，所述抛光机本体上安装有倾斜机构，所述倾斜机构上安装有对显示屏打磨的打磨机构；当需要更换打磨机构上砂纸或者打磨的显示屏破碎后，可以启动倾斜机构，此时打磨机构倾斜，利于工作人员更换砂纸及清理打磨机构上的玻璃碎屑，当倾斜机构倾斜的时候打磨机构可以在倾斜机构上活动，将打磨机构转动，此时打磨机构的部分结构对倾斜机构可以敲打，利于玻璃碎屑的掉落，当倾斜机构与抛光机本体水平时，限位机构将打磨机构抵触，此时打磨机构不会再滑动，实现对玻璃的打磨。
1.一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置，其特征在于，包括抛光机本体（1），所述抛光机本体（1）上安装有对显示屏进行固定的固定机构（2），所述抛光机本体（1）上安装有倾斜机构（3），所述倾斜机构（3）上安装有对显示屏打磨的打磨机构（4），所述倾斜机构（3）上安装有对打磨机构（4）进行挤压的限位机构（5），所述抛光机本体（1）的内部安装有对切削液中碎屑过滤的过滤机构（6），所述倾斜机构（3）与抛光机本体（1）之间安装有抖动机构（7），所述抖动机构（7）与过滤机构（6）抵触；
所述倾斜机构（3）包括内板（301），所述抛光机本体（1）的内部固定有内板（301），所述内板（301）上相对固定有两个轴座（309），两个所述轴座（309）上均转动连接有连杆（306），两个所述连杆（306）之间转动有顶板（302），所述顶板（302）上相对转动连接有两个滑座（307），所述内板（301）上相对固定连接有两个顶座（304），其中一个顶座（304）上转动有丝杆（305），所述丝杆（305）与其中一个滑座（307）之间螺纹连接，另一个所述顶座（304）上固定有与另一个滑座（307）滑动的导杆（308），所述内板（301）上安装有第一电机（303），所述第一电机（303）与丝杆（305）之间通过联轴器连接；
所述打磨机构（4）包括纸盘（402），所述顶板（302）上转动连接有纸盘（402），所述纸盘（402）上粘接有砂纸（401），所述顶板（302）的底部固定有底架（403），所述底架（403）上安装有第二电机（404），所述第二电机（404）上通过联轴器连接有下转轴（405），所述纸盘（402）的底部固定有与下转轴（405）滑动的上转轴（406），所述纸盘（402）的侧壁固定有与顶板（302）转动的固定环（407），所述固定环（407）上转动有多个第一钢珠（408），所述纸盘（402）与顶板（302）之间夹持有第一弹簧（409），所述纸盘（402）的底部相对固定有两个凸起（410），所述顶板（302）的底部相对固定有两个侧架（411），两个所述侧架（411）上均相对滑动有两个抵触架（412），所述抵触架（412）与侧架（411）之间夹持有第二弹簧（413），所述抵触架（412）位于凸起（410）的底部；所述第一弹簧（409）的张力大于第二弹簧（413）的张力，且所述抵触架（412）呈“L”形结构；
所述连杆（306）的截面呈“L”形结构，且两个所述连杆（306）之间的距离大于两个顶座（304）之间的距离，所述内板（301）的横截面呈“H”形结构；
所述限位机构（5）包括杆架（501），所述内板（301）的底部相对固定连接有杆架（501），两个所述杆架（501）上相对固定连接有两个竖杆（502），所述竖杆（502）上转动连接有与纸盘（402）之间滚动的第二钢珠（503）；
所述过滤机构（6）包括插槽（602），所述抛光机本体（1）的侧壁开设有插槽（602），所述插槽（602）上贯穿有延伸至抛光机本体（1）内部的滤板（601），所述滤板（601）的一端贯穿抛光机本体（1）侧壁的下料口（608），所述抛光机本体（1）的侧壁固定有外套（603），所述外套（603）的内部相对滑动连接有两个卡柱（604），两个所述卡柱（604）与外套（603）之间均夹持有第三弹簧（607），两个所述卡柱（604）上固定有与外套（603）滑动的扳手（606），所述滤板（601）表面边沿处相对固定有两个侧面开口的卡座（605），所述卡柱（604）扣合于卡座（605）上，所述抛光机本体（1）的侧壁滑动有弹座（609），所述弹座（609）与抛光机本体（1）之间夹持有第四弹簧（610），所述弹座（609）与滤板（601）抵触，所述滤板（601）倾斜设置；
所述抖动机构（7）包括外壳（701），所述内板（301）上固定有与丝杆（305）转动连接的外壳（701），所述外壳（701）内部的丝杆（305）上固定有上齿轮（702），所述抛光机本体（1）的内部转动连接有下齿轮（705），所述下齿轮（705）与上齿轮（702）之间通过链条（703）连接，所述下齿轮（705）的侧壁固定有转盘（704），所述转盘（704）上固定连接有与滤板（601）抵触的凸块（706）。
2.根据权利要求1所述的一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置，其特征在于：所述杆架（501）的侧面呈“凵”字形结构，两个所述杆架（501）的高度大于内板（301）表面到杆架（501）之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置，其特征在于：所述固定机构（2）包括支架（201），所述抛光机本体（1）上通过支架（201）安装有控制箱（202），所述控制箱（202）上安装有与砂纸（401）对应的固定盘（203），所述固定盘（203）上安装有输送切削液的进液管（204）。
4.根据权利要求1所述的一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置，其特征在于：所述上齿轮（702）与下齿轮（705）的直径相等，且所述凸块（706）的端部呈弧形结构。
一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置
技术领域
[0001] 本发明涉及车载显示屏打磨技术领域，具体的说是一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置。
背景技术
[0002] 车载显示屏就是汽车导航上用的显示部件，车载显示屏在加工打磨的时候需要使用切削液，切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，那么在打磨的时候会对切削液进行收集。
[0003] 然而，目前的车载显示屏在加工打磨的时候通过砂纸对显示屏进行抛光打磨，砂纸及固定砂纸的固定盘面积较大，在砂纸破损或者玻璃破碎后，需要对砂纸进行更换、需要对固定盘上玻璃清理，工作人员通常在打磨装置的对面操作，固定盘难以翻转，不方便砂纸的拆卸、安装，不便于破碎的玻璃的清洗；在清理固定盘表面玻璃时未设置敲打机构，碎屑容易附着在盘面，不利于砂纸的粘贴，且用于过滤切削液中碎屑及玻璃碎屑的滤网在下料时未设置抖动机构，玻璃碎屑容易滞留在滤网表面造成滤网堵塞，影响下料。
发明内容
[0004] 针对现有技术中的问题，本发明提供了一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置，包括抛光机本体，所述抛光机本体上安装有对显示屏进行固定的固定机构，所述抛光机本体上安装有倾斜机构，所述倾斜机构上安装有对显示屏打磨的打磨机构，所述倾斜机构上安装有对打磨机构进行挤压的限位机构，所述抛光机本体的内部安装有对切削液中碎屑过滤的过滤机构，所述倾斜机构与抛光机本体之间安装有抖动机构，所述抖动机构与过滤机构抵触；
[0006] 所述倾斜机构包括内板，所述抛光机本体的内部固定有内板，所述内板上相对固定有两个轴座，两个所述轴座上均转动连接有连杆，两个所述连杆之间转动有顶板，所述顶板上相对转动连接有两个滑座，所述内板上相对固定连接有两个顶座，其中一个顶座上转动有丝杆，所述丝杆与其中一个滑座之间螺纹连接，另一个所述顶座上固定有与另一个滑座滑动的导杆，所述内板上安装有第一电机，所述第一电机与丝杆之间通过联轴器连接。
[0007] 具体的，所述打磨机构包括纸盘，所述顶板上转动连接有纸盘，所述纸盘上粘接有砂纸，所述顶板的底部固定有底架，所述底架上安装有第二电机，所述第二电机上通过联轴器连接有下转轴，所述纸盘的底部固定有与下转轴滑动的上转轴，所述纸盘的侧壁固定有与顶板转动的固定环，所述固定环上转动有多个第一钢珠，所述纸盘与顶板之间夹持有第一弹簧，所述纸盘的底部相对固定有两个凸起，所述顶板的底部相对固定有两个侧架，两个所述侧架上均相对滑动有两个抵触架，所述抵触架与侧架之间夹持有第二弹簧，所述抵触架位于凸起的底部。
[0008] 具体的，所述第一弹簧的张力大于第二弹簧的张力，且所述抵触架呈“L”形结构。
[0009] 具体的，所述连杆的截面呈“L”形结构，且两个所述连杆之间的距离大于两个顶座之间的距离，所述内板的横截面呈“H”形结构。
[0010] 具体的，所述限位机构包括杆架，所述内板的底部相对固定连接有杆架，两个所述杆架上相对固定连接有两个竖杆，所述竖杆上转动连接有与纸盘之间滚动的第二钢珠。
[0011] 具体的，所述杆架的侧面呈“凵”字形结构，两个所述杆架的高度大于内板表面到杆架之间的距离。
[0012] 具体的，所述固定机构包括支架，所述抛光机本体上通过支架安装有控制箱，所述控制箱上安装有与砂纸对应的固定盘，所述固定盘上安装有输送切削液的进液管。
[0013] 具体的，所述过滤机构包括插槽，所述抛光机本体的侧壁开设有插槽，所述插槽上贯穿有延伸至抛光机本体内部的滤板，所述滤板的一端贯穿抛光机本体侧壁的下料口，所述抛光机本体的侧壁固定有外套，所述外套的内部相对滑动连接有两个卡柱，两个所述卡柱与外套之间均夹持有第三弹簧，两个所述卡柱上固定有与外套滑动的扳手，所述滤板表面边沿处相对固定有两个侧面开口的卡座，所述卡柱扣合于卡座上，所述抛光机本体的侧壁滑动有弹座，所述弹座与抛光机本体之间夹持有第四弹簧，所述弹座与滤板抵触，所述滤板倾斜设置。
[0014] 具体的，所述抖动机构包括外壳，所述内板上固定有与丝杆转动连接的外壳，所述外壳内部的丝杆上固定有上齿轮，所述抛光机本体的内部转动连接有下齿轮，所述下齿轮与上齿轮之间通过链条连接，所述下齿轮的侧壁固定有转盘，所述转盘上固定连接有与滤板抵触的凸块。
[0015] 具体的，所述上齿轮与下齿轮的直径相等，且所述凸块的端部呈弧形结构。
[0016] 本发明的有益效果是：
[0017] （1）本发明所述的一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置，抛光机本体的内部安装有倾斜机构，当需要更换打磨机构上砂纸或者打磨的显示屏破碎后，可以启动倾斜机构，此时打磨机构倾斜，利于工作人员更换砂纸及清理打磨机构上的玻璃碎屑，当倾斜机构倾斜的时候打磨机构可以在倾斜机构上活动，将打磨机构转动，此时打磨机构的部分结构对倾斜机构可以敲打，利于玻璃碎屑的掉落，当倾斜机构与抛光机本体水平时，限位机构将打磨机构抵触，此时打磨机构不会再滑动，实现对玻璃的打磨。
[0018] （2）本发明所述的一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置，抛光机本体上安装有过滤机构，可以对切削液中的碎屑进行过滤，实现了对切削液的循环利用，且可以方便玻璃的下料，采用插接的方式与抛光机本体连接，便于快速安装拆卸。
[0019] （3）本发明所述的一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置，倾斜机构与抛光机本体之间安装有抖动机构，在倾斜机构转动倾斜清理玻璃碎屑的时候带动了抖动机构转动，此时，抖动机构将过滤机构敲打，利于倾斜机构及打磨机构掉落的玻璃从过滤机构上下料，避免玻璃滞留。
附图说明
[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1为本发明提供的一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；
[0022] 图2为图1所示的A部结构放大示意图；
[0023] 图3为图1所示的B部结构放大示意图；
[0024] 图4为本发明的抛光机本体、滤板、插槽、外套、卡柱、卡座、扳手及第三弹簧的连接结构示意图；
[0025] 图5为本发明的抛光机本体、顶板、内板、顶座、滑座、轴座、砂纸、纸盘、底架、第二电机、上转轴、下转轴、导杆、滤板、插槽、外套、扳手、弹座及第四弹簧的连接结构示意图；
[0026] 图6为图5所示的C部结构放大示意图；
[0027] 图7为本发明的内板、丝杆、轴座、外壳、上齿轮、链条、下齿轮、转盘、凸块及滤板的连接结构示意图。
[0028] 图中：1、抛光机本体；2、固定机构；201、支架；202、控制箱；203、固定盘；204、进液管；3、倾斜机构；301、内板；302、顶板；303、第一电机；304、顶座；305、丝杆；306、连杆；307、滑座；308、导杆；309、轴座；4、打磨机构；401、砂纸；402、纸盘；403、底架；404、第二电机；405、下转轴；406、上转轴；407、固定环；408、第一钢珠；409、第一弹簧；410、凸起；411、侧架；
412、抵触架；413、第二弹簧；5、限位机构；501、杆架；502、竖杆；503、第二钢珠；6、过滤机构；
601、滤板；602、插槽；603、外套；604、卡柱；605、卡座；606、扳手；607、第三弹簧；608、下料口；609、弹座；610、第四弹簧；7、抖动机构；701、外壳；702、上齿轮；703、链条；704、转盘；
705、下齿轮；706、凸块。
具体实施方式
[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0030] 如图1‑图7所示，本发明所述的一种带有切削液收集功能的车载显示屏打磨装置，包括抛光机本体1，所述抛光机本体1上安装有对显示屏进行固定的固定机构2，所述抛光机本体1上安装有倾斜机构3，所述倾斜机构3上安装有对显示屏打磨的打磨机构4，所述倾斜机构3上安装有对打磨机构4进行挤压的限位机构5，所述抛光机本体1的内部安装有对切削液中碎屑过滤的过滤机构6，所述倾斜机构3与抛光机本体1之间安装有抖动机构7，所述抖动机构7与过滤机构6抵触；
[0031] 所述倾斜机构3包括内板301，所述抛光机本体1的内部固定有内板301，所述内板301上相对固定有两个轴座309，两个所述轴座309上均转动连接有连杆306，两个所述连杆
306之间转动有顶板302，所述顶板302上相对转动连接有两个滑座307，所述内板301上相对固定连接有两个顶座304，其中一个顶座304上转动有丝杆305，所述丝杆305与其中一个滑座307之间螺纹连接，另一个所述顶座304上固定有与另一个滑座307滑动的导杆308，所述内板301上安装有第一电机303，所述第一电机303与丝杆305之间通过联轴器连接，所述打磨机构4包括纸盘402，所述顶板302上转动连接有纸盘402，所述纸盘402上粘接有砂纸401，所述顶板302的底部固定有底架403，所述底架403上安装有第二电机404，所述第二电机404上通过联轴器连接有下转轴405，所述纸盘402的底部固定有与下转轴405滑动的上转轴
406，所述纸盘402的侧壁固定有与顶板302转动的固定环407，所述固定环407上转动有多个第一钢珠408，所述纸盘402与顶板302之间夹持有第一弹簧409，所述纸盘402的底部相对固定有两个凸起410，所述顶板302的底部相对固定有两个侧架411，两个所述侧架411上均相对滑动有两个抵触架412，所述抵触架412与侧架411之间夹持有第二弹簧413，所述抵触架
412位于凸起410的底部，所述第一弹簧409的张力大于第二弹簧413的张力，且所述抵触架
412呈“L”形结构，所述连杆306的截面呈“L”形结构，且两个所述连杆306之间的距离大于两个顶座304之间的距离，所述内板301的横截面呈“H”形结构，所述限位机构5包括杆架501，所述内板301的底部相对固定连接有杆架501，两个所述杆架501上相对固定连接有两个竖杆502，所述竖杆502上转动连接有与纸盘402之间滚动的第二钢珠503，所述杆架501的侧面呈“凵”字形结构，两个所述杆架501的高度大于内板301表面到杆架501之间的距离；在打磨时所述砂纸401破损或者打磨的玻璃破碎时，工作人员控制所述第一电机303转动，所述第一电机303转动后带动了所述顶座304上的所述丝杆305转动，在所述丝杆305转动时由于所述滑座307与所述顶板302之间转动，所述导杆308对另一个所述滑座307限位，且所述滑座
307被所述内板301限位，那么此时所述顶板302发生倾斜，所述连杆306在所述轴座309与所述顶板302之间转动并发生倾斜，此时所述纸盘402上的所述砂纸401与工作人员相对，利于所述砂纸401的更换，那么破碎的玻璃也顺势流到所述抛光机本体1内部的所述滤板601上，利于更换所述砂纸401及清理玻璃碎屑，在清理玻璃碎屑时所述顶板302倾斜，所述第一弹簧409张开，此时所述纸盘402可以在所述顶板302上滑动，接通所述第二电机404的电源，实现了所述纸盘402转动，进一步的所述纸盘402底部的所述凸起410将所述抵触架412进行敲打，进而实现了所述抵触架412上的所述第二弹簧413伸缩，所述抵触架412将所述顶板302的底部敲打，利于玻璃的掉落，清理完后，将所述第一电机303反向转动，所述顶板302复位，此时所述纸盘402与所述竖杆502上的所述第二钢珠503抵触，所述第一钢珠408与所述顶板
302抵触，所述第一弹簧409收缩，所述纸盘402被夹持，那么在所述纸盘402转动时所述纸盘
402不会抖动，利于打磨，在所述纸盘402转动时所述第一钢珠408与所述第二钢珠503分别滚动，不会造成所述纸盘402产生较大阻力，保证所述纸盘402可以转动。
[0032] 具体的，所述固定机构2包括支架201，所述抛光机本体1上通过支架201安装有控制箱202，所述控制箱202上安装有与砂纸401对应的固定盘203，所述固定盘203上安装有输送切削液的进液管204；在对车载显示屏进行打磨的时候，通过所述控制箱202控制所述固定盘203转动，将所述固定盘203的底部转动至与工作人员面前，此时，工作人员将显示屏放置到所述固定盘203的底部固定，保证所述顶板302与所述固定盘203平行，将显示屏与所述砂纸401接触，控制所述固定盘203与所述纸盘402反向转动，实现了对显示屏的打磨，打磨的时候切削液从所述进液管204输出对显示屏进行降温。
[0033] 具体的，所述过滤机构6包括插槽602，所述抛光机本体1的侧壁开设有插槽602，所述插槽602上贯穿有延伸至抛光机本体1内部的滤板601，所述滤板601的一端贯穿抛光机本体1侧壁的下料口608，所述抛光机本体1的侧壁固定有外套603，所述外套603的内部相对滑动连接有两个卡柱604，两个所述卡柱604与外套603之间均夹持有第三弹簧607，两个所述卡柱604上固定有与外套603滑动的扳手606，所述滤板601表面边沿处相对固定有两个侧面开口的卡座605，所述卡柱604扣合于卡座605上，所述抛光机本体1的侧壁滑动有弹座609，所述弹座609与抛光机本体1之间夹持有第四弹簧610，所述弹座609与滤板601抵触，所述滤板601倾斜设置；在所述顶板302倾斜的时候其表面的玻璃碎屑掉落到所述滤板601的表面，那么切削液被所述滤板601过滤，实现了切削液的循环利用，玻璃从所述下料口608掉落，使用垃圾桶对玻璃接取即可，在玻璃掉落的时候所述卡柱604与所述卡座605之间转动，且所述滤板601可以在所述弹座609上缓震，避免了所述滤板601被玻璃砸伤，在需要更换所述滤板601的时候，可以相对挤压两个所述扳手606，此时所述第三弹簧607收缩，所述卡柱604收缩到所述外套603的内部并与所述卡座605分离，从所述插槽602的内部抽出所述滤板601即可，操作简单。
[0034] 具体的，所述抖动机构7包括外壳701，所述内板301上固定有与丝杆305转动连接的外壳701，所述外壳701内部的丝杆305上固定有上齿轮702，所述抛光机本体1的内部转动连接有下齿轮705，所述下齿轮705与上齿轮702之间通过链条703连接，所述下齿轮705的侧壁固定有转盘704，所述转盘704上固定连接有与滤板601抵触的凸块706，所述上齿轮702与下齿轮705的直径相等，且所述凸块706的端部呈弧形结构；在所述丝杆305转动带动所述顶板302倾斜的同时，所述丝杆305上的所述上齿轮702随之转动，进一步的，所述上齿轮702通过所述链条703带动所述下齿轮705转动，所述下齿轮705转动后所述转盘704上的所述凸块706对所述滤板601进行敲打，利于玻璃的掉落，避免了玻璃堵塞，在所述顶板302水平时，没有玻璃碎屑掉落，所述下齿轮705不会被带动。
[0035] 本发明在使用时，首先，在对车载显示屏进行打磨的时候，通过控制箱202控制固定盘203转动，将固定盘203的底部转动至与工作人员面前，此时，工作人员将显示屏放置到固定盘203的底部固定，保证顶板302与固定盘203平行，将显示屏与砂纸401接触，控制固定盘203与纸盘402反向转动，实现了对显示屏的打磨，打磨的时候切削液从进液管204输出对显示屏进行降温；然后，在打磨时砂纸401破损或者打磨的玻璃破碎时，工作人员控制第一电机303转动，第一电机303转动后带动了顶座304上的丝杆305转动，在丝杆305转动时由于滑座307与顶板302之间转动，导杆308对另一个滑座307限位，且滑座307被内板301限位，那么此时顶板302发生倾斜，连杆306在轴座309与顶板302之间转动并发生倾斜，此时纸盘402上的砂纸401与工作人员相对，利于砂纸401的更换，那么破碎的玻璃也顺势流到抛光机本体1内部的滤板601上，利于更换砂纸401及清理玻璃碎屑，在清理玻璃碎屑时顶板302倾斜，第一弹簧409张开，此时纸盘402可以在顶板302上滑动，接通第二电机404的电源，实现了纸盘402转动，进一步的纸盘402底部的凸起410将抵触架412进行敲打，进而实现了抵触架412上的第二弹簧413伸缩，抵触架412将顶板302的底部敲打，利于玻璃的掉落，清理完后，将第一电机303反向转动，顶板302复位，此时纸盘402与竖杆502上的第二钢珠503抵触，第一钢珠408与顶板302抵触，第一弹簧409收缩，纸盘402被夹持，那么在纸盘402转动时纸盘402不会抖动，利于打磨，在纸盘402转动时第一钢珠408与第二钢珠503分别滚动，不会造成纸盘402产生较大阻力，保证纸盘402可以转动；最后，在顶板302倾斜的时候其表面的玻璃碎屑掉落到滤板601的表面，那么切削液被滤板601过滤，实现了切削液的循环利用，玻璃从下料口608掉落，使用垃圾桶对玻璃接取即可，在玻璃掉落的时候卡柱604与卡座605之间转动，且滤板601可以在弹座609上缓震，避免了滤板601被玻璃砸伤，在需要更换滤板601的时候，可以相对挤压两个扳手606，此时第三弹簧607收缩，卡柱604收缩到外套603的内部并与卡座605分离，从插槽602的内部抽出滤板601即可，操作简单；在丝杆305转动带动顶板302倾斜的同时，丝杆305上的上齿轮702随之转动，进一步的，上齿轮702通过链条703带动下齿轮
705转动，下齿轮705转动后转盘704上的凸块706对滤板601进行敲打，利于玻璃的掉落，避免了玻璃堵塞，在顶板302水平时，没有玻璃碎屑掉落，下齿轮705不会被带动。
[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
