本发明公开了一种软包装袋输送装置，其中驱动电机固定安装在安装箱中并与输送机构、开袋机构、装袋机构相联动；开袋机构包括：开设在安装箱中的第一滑槽，安装在第一滑槽中的两组滑动座，安装在滑动座底部的安装座，布置在安装座中的抽气管路；输送机构包括：固定安装在安装箱下方侧并保持对称运动的两组安装底板，安装在滑动座、安装底板上的第一、第二传输辊；装袋机构包括：开设在安装箱中的第二滑槽，安装在第二滑槽中的供料座。本发明简化了包装袋进行传输、装料的控制命令，方便进行维修、维护，能够避免因电气设备的故障所引发的生产事故，能够有效提高对包装袋进行装料以及输送的效率。
1.一种软包装袋输送装置，其特征在于：包括安装箱（1）、输送机构、开袋机构、装袋机构、驱动电机（2），所述驱动电机（2）固定安装在安装箱（1）中并与输送机构、开袋机构、装袋机构相联动；
所述开袋机构包括：开设在安装箱（1）中并沿水平方向布置的第一滑槽（3），滑动安装在第一滑槽（3）中并保持对称运动的两组滑动座（4），固定安装在滑动座（4）底部并设置在安装箱（1）下方侧的安装座（5），布置在安装座（5）中的抽气管路（6）；
所述输送机构包括：固定安装在安装箱（1）下方侧并保持对称运动的两组安装底板（7），转动安装在滑动座（4）内侧端并沿竖直方向布置的多组第一传输辊（8），转动安装在安装底板（7）内侧端并沿竖直方向布置的多组第二传输辊（9）；第一传输辊（8）与第二传输辊（9）竖直相对布置；
所述装袋机构包括：开设在安装箱（1）中并沿竖直方向布置的第二滑槽（10），滑动安装在第二滑槽（10）中并沿竖直方向运动的供料座（11），分别开设在供料座（11）上下两端并保持连通的进料口（12）、出料斗（13）；所述供料座（11）穿出安装箱（1）底部设置；
所述安装箱（1）中固接有安装竖板，且安装竖板上转动安装有两组传动链轮（18），两组传动链轮（18）通过链条实现链传动，所述驱动电机（2）的转动轴与其中一组传动链轮（18）固定连接，两组传动链轮（18）的轴心处均固接有转动盘（19），所述第一滑槽（3）的外壁固接有与转动盘（19）水平相对的两组安装盘（20），转动盘（19）的外缘处转动安装有棘爪（21），且棘爪（21）与转动盘（19）上配套连接有簧片，安装盘（20）的内侧壁均匀固接有棘齿（22），同一水平方向上的棘爪（21）与棘齿（22）配套啮合并构成棘轮机构，两组棘轮机构中的棘齿（22）、棘爪（21）朝向相反布置；
所述第一滑槽（3）中段并排布置有多组连接轴（38），且连接轴（38）两端固接有第一往复丝杆（39），第一往复丝杆（39）转动安装在第一滑槽（3）中，各组第一往复丝杆（39）的相同一端均固接有第一转动链轮（40），且各组第一转动链轮（40）通过链条实现链传动，其中一组第一往复丝杆（39）的端部与位于下层的所述安装盘（20）轴心固接，两组滑动座（4）分别与对应一侧的第一往复丝杆（39）保持旋接；
第二滑槽（10）中转动安装有多组第二往复丝杆（41），且各组第二往复丝杆（41）的相同一端均固接有第二转动链轮（42），各组第二转动链轮（42）通过链条实现链传动，其中一组第二往复丝杆（41）与所述第一往复丝杆（39）联动。
2.根据权利要求1所述的一种软包装袋输送装置，其特征在于：所述滑动座（4）通过竖直布置的第一连接柱（14）与对应一侧的安装座（5）固定连接，所述安装箱（1）通过竖直布置的第二连接柱（15）与对应一侧的安装底板（7）固定连接；所述安装箱（1）底壁开设有安装通口（16），所述第一连接柱（14）、供料座（11）贯穿安装通口（16）布置。
3.根据权利要求1所述的一种软包装袋输送装置，其特征在于：所述抽气管路（6）上连通有多组均匀布置的抽气口（17），且抽气口（17）穿出安装座（5）的内侧端，所述第一传输辊（8）与抽气口（17）保持相间布置，两组所述安装座（5）上的抽气管路（6）均通过连通软管连接至抽气泵。
4.根据权利要求1所述的一种软包装袋输送装置，其特征在于：各组第一传输辊（8）上均固接有第一链轮（23），位于同一安装座（5）上的第一链轮（23）通过链条实现链传动，所述第一滑槽（3）中转动安装有花键轴（24），且花键轴（24）与上层的安装盘（20）轴心固接，两组滑动座（4）上均转动安装有第一锥齿轮（25）、第二锥齿轮（26），且第一锥齿轮（25）与第二锥齿轮（26）保持啮合，第一锥齿轮（25）轴心处开设有与花键轴（24）嵌套插接的花键槽，第二锥齿轮（26）轴心处固接有竖直布置并穿入对应一侧安装座（5）中的传动轴（27），传动轴（27）底端固接有布置在安装座（5）中的第二链轮（28），每组安装座（5）中的其中一组第一传输辊（8）上固接有第三链轮（29），且第二链轮（28）与第三链轮（29）通过链条实现链传动。
5.根据权利要求4所述的一种软包装袋输送装置，其特征在于：各组第二传输辊（9）上均固接有第四链轮（30），位于同一安装底板（7）上的第四链轮（30）通过链条实现链传动，每组安装底板（7）中的其中一组第二传输辊（9）轴心处固接有传动齿轮（31），且两组传动齿轮（31）保持啮合，其中一组第二传输辊（9）上还固接有第五链轮（32），其中一组安装底板（7）上转动安装有第三锥齿轮（33）、第四锥齿轮（34），且第三锥齿轮（33）与第四锥齿轮（34）保持啮合，第三锥齿轮（33）轴心处固接有第六链轮（35），且第五链轮（32）与第六链轮（35）通过链条实现链传动，第四锥齿轮（34）轴心处固接有第七链轮（36），所述花键轴（24）端部固接有第八链轮（37），且第八链轮（37）与第七链轮（36）通过链条实现链传动。
6.根据权利要求1所述的一种软包装袋输送装置，其特征在于：其中一组第二往复丝杆（41）底端固接有第五锥齿轮（43），安装箱（1）中转动安装有安装轴（44），且安装轴（44）上固接有第六锥齿轮（45）、第三转动链轮（46），第六锥齿轮（45）与第五锥齿轮（43）保持啮合，所述第一往复丝杆（39）的端部固接有第四转动链轮（47），且第三转动链轮（46）与第四转动链轮（47）通过链条实现链传动。
一种软包装袋输送装置
技术领域
[0001] 本发明涉及包装设备技术领域，具体的说是一种软包装袋输送装置。
背景技术
[0002] 在对商品通过软包装袋进行包装时，由于包装袋的质地较软，在将包装袋输送并进行装料时，传统的机械机构难以对包装袋进行稳定控制，并保证产品的高质量包装，在对包装袋的传输、装料机构进行设计时，往往涉及到大量的伸缩缸、电机，在实际运行过程中，由于相关电气设备的损坏或故障会导致运行机构难以按照设计要求运行，进而引发生产事故，在进行自动化的控制时，需要对各种电气设备进行信号传输以及命令的发送，实际操作复杂，也大大增加了维护的难度，难以保证对包装袋的高效传输以及装料。
发明内容
[0003] 针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种软包装袋输送装置，简化了包装袋进行传输、装料的控制命令，方便进行维修、维护，能够避免因电气设备的故障所引发的生产事故，能够有效提高对包装袋进行装料以及输送的效率。
[0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种软包装袋输送装置，包括安装箱、输送机构、开袋机构、装袋机构、驱动电机，所述驱动电机固定安装在安装箱中并与输送机构、开袋机构、装袋机构相联动；
[0005] 所述开袋机构包括：开设在安装箱中并沿水平方向布置的第一滑槽，滑动安装在第一滑槽中并保持对称运动的两组滑动座，固定安装在滑动座底部并设置在安装箱下方侧的安装座，布置在安装座中的抽气管路；
[0006] 所述输送机构包括：固定安装在安装箱下方侧并保持对称运动的两组安装底板，转动安装在滑动座内侧端并沿竖直方向布置的多组第一传输辊，转动安装在安装底板内侧端并沿竖直方向布置的多组第二传输辊；第一传输辊与第二传输辊竖直相对布置；
[0007] 所述装袋机构包括：开设在安装箱中并沿竖直方向布置的第二滑槽，滑动安装在第二滑槽中并沿竖直方向运动的供料座，分别开设在供料座上下两端并保持连通的进料口、出料斗；所述供料座穿出安装箱底部设置。
[0008] 在其中一些实施中，所述滑动座通过竖直布置的第一连接柱与对应一侧的安装座固定连接，所述安装箱通过竖直布置的第二连接柱与对应一侧的安装底板固定连接；所述安装箱底壁开设有安装通口，所述第一连接柱、供料座贯穿安装通口布置。
[0009] 在其中一些实施中，所述抽气管路上连通有多组均匀布置的抽气口，且抽气口穿出安装座的内侧端，所述第一传输辊与抽气口保持相间布置，两组所述安装座上的抽气管路均通过连通软管连接至抽气泵。
[0010] 在其中一些实施中，所述安装箱中固接有安装竖板，且安装竖板上转动安装有两组传动链轮，两组传动链轮通过链条实现链传动，所述驱动电机的转动轴与其中一组传动链轮固定连接，两组传动链轮的轴心处均固接有转动盘，所述第一滑槽的外壁固接有与转动盘水平相对的两组安装盘，转动盘的外缘处转动安装有棘爪，且棘爪与转动盘上配套连接有簧片，安装盘的内侧壁均匀固接有棘齿，同一水平方向上的棘爪与棘齿配套啮合并构成棘轮机构，两组棘轮机构中的棘齿、棘爪朝向相反布置。
[0011] 在其中一些实施中，各组第一传输辊上均固接有第一链轮，位于同一安装座上的第一链轮通过链条实现链传动，所述第一滑槽中转动安装有花键轴，且花键轴与上层的安装盘轴心固接，两组滑动座上均转动安装有第一锥齿轮、第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮保持啮合，第一锥齿轮轴心处开设有与花键轴嵌套插接的花键槽，第二锥齿轮轴心处固接有竖直布置并穿入对应一侧安装座中的传动轴，传动轴底端固接有布置在安装座中的第二链轮，每组安装座中的其中一组第一传输辊上固接有第三链轮，且第二链轮与第三链轮通过链条实现链传动。
[0012] 在其中一些实施中，各组第二传输辊上均固接有第四链轮，位于同一安装底板上的第四链轮通过链条实现链传动，每组安装底板中的其中一组第二传输辊轴心处固接有传动齿轮，且两组传动齿轮保持啮合，其中一组第二传输辊上还固接有第五链轮，其中一组安装底板上转动安装有第三锥齿轮、第四锥齿轮，且第三锥齿轮与第四锥齿轮保持啮合，第三锥齿轮轴心处固接有第六链轮，且第五链轮与第六链轮通过链条实现链传动，第四锥齿轮轴心处固接有第七链轮，所述花键轴端部固接有第八链轮，且第八链轮与第七链轮通过链条实现链传动。
[0013] 在其中一些实施中，所述第一滑槽中段并排布置有多组连接轴，且连接轴两端固接有第一往复丝杆，第一往复丝杆转动安装在第一滑槽中，各组第一往复丝杆的相同一端均固接有第一转动链轮，且各组第一转动链轮通过链条实现链传动，其中一组第一往复丝杆的端部与位于下层的所述安装盘轴心固接，两组滑动座分别与对应一侧的第一往复丝杆保持旋接。
[0014] 在其中一些实施中，第二滑槽中转动安装有多组第二往复丝杆，且各组第二往复丝杆的相同一端均固接有第二转动链轮，各组第二转动链轮通过链条实现链传动，其中一组第二往复丝杆与所述第一往复丝杆联动。
[0015] 在其中一些实施中，其中一组第二往复丝杆底端固接有第五锥齿轮，安装箱中转动安装有安装轴，且安装轴上固接有第六锥齿轮、第三转动链轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮保持啮合，所述第一往复丝杆的端部固接有第四转动链轮，且第三转动链轮与第四转动链轮通过链条实现链传动。
[0016] 本发明的有益效果：本申请通过单一的驱动电机带动滑动座、供料座、第一传输辊、第二传输辊做对应运动，在进行自动化控制时，通过控制驱动电机的工作状态即可完成各项运行流程，简化包装袋进行传输、装料的控制命令，方便进行维修以及维护；本申请通过机械结构代替复杂的电气设备，具有运行稳定的优点，能够避免因电气设备的故障所引发的生产事故；在工作过程中，对包装袋的输送、装料流程合理，能够有效提高对包装袋进行装料以及输送的效率。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图；
[0018] 图2为所述图1中A部分的放大细节示意图；
[0019] 图3为所述图1中B部分的放大细节示意图；
[0020] 图4为所述图1中C部分的放大细节示意图；
[0021] 图5为所述图1中D部分的放大细节示意图；
[0022] 图6为所述图1中E部分的放大细节示意图；
[0023] 图7为所述图1中F部分的放大细节示意图；
[0024] 图8为所述图1中G部分的放大细节示意图；
[0025] 图9为所述安装座的剖面结构示意图；
[0026] 图10为所述图9中H部分的放大细节示意图。
[0027] 图中：1安装箱、2驱动电机、3第一滑槽、4滑动座、5安装座、6抽气管路、7安装底板、8第一传输辊、9第二传输辊、10第二滑槽、11供料座、12进料口、13出料斗、14第一连接柱、15第二连接柱、16安装通口、17抽气口、18传动链轮、19转动盘、20安装盘、21棘爪、22棘齿、23第一链轮、24花键轴、25第一锥齿轮、26第二锥齿轮、27传动轴、28第二链轮、29第三链轮、30第四链轮、31传动齿轮、32第五链轮、33第三锥齿轮、34第四锥齿轮、35第六链轮、36第七链轮、37第八链轮、38连接轴、39第一往复丝杆、40第一转动链轮、41第二往复丝杆、42第二转动链轮、43第五锥齿轮、44安装轴、45第六锥齿轮、46第三转动链轮、47第四转动链轮。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029] 实施例1
[0030] 请参阅图1，一种软包装袋输送装置，包括安装箱1、输送机构、开袋机构、装袋机构、驱动电机2，驱动电机2固定安装在安装箱1中并与输送机构、开袋机构、装袋机构相联动；
[0031] 开袋机构包括：开设在安装箱1中并沿水平方向布置的第一滑槽3，滑动安装在第一滑槽3中并保持对称运动的两组滑动座4，固定安装在滑动座4底部并设置在安装箱1下方侧的安装座5，布置在安装座5中的抽气管路6；两组滑动座4在驱动电机2带动下沿第一滑槽3做相对或相背运动，以带动两组安装座5以及安装座5彼此分离或靠近。
[0032] 输送机构包括：固定安装在安装箱1下方侧并保持对称运动的两组安装底板7，转动安装在滑动座4内侧端并沿竖直方向布置的多组第一传输辊8，转动安装在安装底板7内侧端并沿竖直方向布置的多组第二传输辊9；第一传输辊8与第二传输辊9竖直相对布置；在将包装袋输入并进行装料时，将包装袋的袋口通入两组安装座5之间的第一传输辊8中，将包装袋的底部通入两组安装底板7之间的第二传输辊9中，在控制第一传输辊8、第二传输辊9同步转动时，能够带动包装袋传输至两组安装座5、安装底板7中心处。
[0033] 装袋机构包括：开设在安装箱1中并沿竖直方向布置的第二滑槽10，滑动安装在第二滑槽10中并沿竖直方向运动的供料座11，分别开设在供料座11上下两端并保持连通的进料口12、出料斗13；供料座11穿出安装箱1底部设置；控制供料座11向下运动以将出料斗13通入包装袋中，能够向包装袋中装入产品。
[0034] 实施例2
[0035] 请参阅图1、9、10，并结合实施例1对本发明作进一步补充以及说明，滑动座4通过竖直布置的第一连接柱14与对应一侧的安装座5固定连接，保证安装座5能够与滑动座4稳定连接，安装箱1通过竖直布置的第二连接柱15与对应一侧的安装底板7固定连接保证安装底板7能够与安装箱1稳定连接；安装箱1底壁开设有安装通口16，第一连接柱14、供料座11贯穿安装通口16布置，避免第一连接柱14、供料座11与安装箱1发生空间干涉。
[0036] 抽气管路6上连通有多组均匀布置的抽气口17，且抽气口17穿出安装座5的内侧端，第一传输辊8与抽气口17保持相间布置，两组安装座5上的抽气管路6均通过连通软管连接至抽气泵。在当抽气泵工作时能够将安装座5内侧端的空气抽走进而产生负压环境，以将包装袋的袋口外侧面吸附在安装座5上，在控制两组滑动座4彼此远离时，能够使包装袋袋口打开以便于加料。
[0037] 实施例3
[0038] 请参阅图1‑8，并结合实施例1对本发明作进一步的补充和说明，安装箱1中固接有安装竖板，且安装竖板上转动安装有两组传动链轮18，两组传动链轮18通过链条实现链传动，驱动电机2的转动轴与其中一组传动链轮18固定连接，两组传动链轮18的轴心处均固接有转动盘19，第一滑槽3的外壁固接有与转动盘19水平相对的两组安装盘20，转动盘19的外缘处转动安装有棘爪21，且棘爪21与转动盘19上配套连接有簧片，安装盘20的内侧壁均匀固接有棘齿22，同一水平方向上的棘爪21与棘齿22配套啮合并构成棘轮机构，两组棘轮机构中的棘齿22、棘爪21朝向相反布置。
[0039] 当驱动电机2工作时带动与其固接的传动链轮18转动，进而通过链条带动另一组传动链轮18同步转动。当驱动电机2正转时，能够带动两组转动盘19以及其上的棘爪21正转，下层的转动盘19以及棘爪21能够与对应安装盘20上的棘齿22稳定啮合，以带动对应安装盘20以及与该安装盘20固接的第一往复丝杆39同步转动，而上层转动盘19上的棘爪21与对应安装盘20以及棘齿22并不能有效啮合，并不能带动对应安装盘20以及花键轴24同步在转动，通过控制驱动电机2的正反转状态以带动不同传动机构运行。
[0040] 各组第一传输辊8上均固接有第一链轮23，位于同一安装座5上的第一链轮23通过链条实现链传动，第一滑槽3中转动安装有花键轴24，且花键轴24与上层的安装盘20轴心固接，两组滑动座4上均转动安装有第一锥齿轮25、第二锥齿轮26，且第一锥齿轮25与第二锥齿轮26保持啮合，第一锥齿轮25轴心处开设有与花键轴24嵌套插接的花键槽，第二锥齿轮26轴心处固接有竖直布置并穿入对应一侧安装座5中的传动轴27，传动轴27底端固接有布置在安装座5中的第二链轮28，每组安装座5中的其中一组第一传输辊8上固接有第三链轮
29，且第二链轮28与第三链轮29通过链条实现链传动。
[0041] 当驱动电机2带动花键轴24转动时能够同步带动第一锥齿轮25转动，进而带动第二锥齿轮26以及与第二锥齿轮26固接的传动轴27、第二链轮28转动，以带动第三链轮29以及与第三链轮29固接的第一传输辊8转动，通过第一链轮23与链条的组合带动各组第一传输辊8同步转动。由于两组滑动座4上第一锥齿轮25、第二锥齿轮26的布置关系，能够保证两组安装座5中的第一传输辊8转动方向相反，以驱动包装袋沿两组安装座5之间的间隙稳定输送。
[0042] 各组第二传输辊9上均固接有第四链轮30，位于同一安装底板7上的第四链轮30通过链条实现链传动，每组安装底板7中的其中一组第二传输辊9轴心处固接有传动齿轮31，且两组传动齿轮31保持啮合，其中一组第二传输辊9上还固接有第五链轮32，其中一组安装底板7上转动安装有第三锥齿轮33、第四锥齿轮34，且第三锥齿轮33与第四锥齿轮34保持啮合，第三锥齿轮33轴心处固接有第六链轮35，且第五链轮32与第六链轮35通过链条实现链传动，第四锥齿轮34轴心处固接有第七链轮36，花键轴24端部固接有第八链轮37，且第八链轮37与第七链轮36通过链条实现链传动。
[0043] 当驱动电机2带动花键轴24转动时能够带动固接在花键轴24上的第八链轮37，同步转动，进而带动第七链轮36以及与第七链轮36固接的第四锥齿轮34同步转动，以驱动第三锥齿轮33以及固接在第三锥齿轮33上的第六链轮35转动，进而带动第五链轮32以及与第五链轮32固接的第二传输辊9、传动齿轮31、第四链轮30同步转动，由于两组传动齿轮31的组合关系能够带动两组安装底板7上的第二传输辊9沿相反方向转动，进而通过第四链轮30与链条的组合带动同一安装底板7上的第二传输辊9同步转动。
[0044] 通过对各组链轮、锥齿轮的传动比进行调整，以使第一传输辊8与第二传输辊9的转速相等，以带动包装袋在两组安装底板7、安装座5之间稳定传输。
[0045] 第一滑槽3中段并排布置有多组连接轴38，且连接轴38两端固接有第一往复丝杆39，第一往复丝杆39转动安装在第一滑槽3中，各组第一往复丝杆39的相同一端均固接有第一转动链轮40，且各组第一转动链轮40通过链条实现链传动，其中一组第一往复丝杆39的端部与位于下层的安装盘20轴心固接，两组滑动座4分别与对应一侧的第一往复丝杆39保持旋接。
[0046] 当驱动电机2工作带动第一往复丝杆39转动时，通过连接轴38以及第一转动链轮40与链条的组合能够带动各组第一往复丝杆39同步转动，以带动两组滑动座4沿对应的第一往复丝杆39保持相对或相背运动，进而带动两组安装座5呈分离或贴合的状态。
[0047] 第二滑槽10中转动安装有多组第二往复丝杆41，且各组第二往复丝杆41的相同一端均固接有第二转动链轮42，各组第二转动链轮42通过链条实现链传动，其中一组第二往复丝杆41与第一往复丝杆39联动。
[0048] 其中一组第二往复丝杆41底端固接有第五锥齿轮43，安装箱1中转动安装有安装轴44，且安装轴44上固接有第六锥齿轮45、第三转动链轮46，第六锥齿轮45与第五锥齿轮43保持啮合，第一往复丝杆39的端部固接有第四转动链轮47，且第三转动链轮46与第四转动链轮47通过链条实现链传动。
[0049] 当驱动电机2工作带动第一往复丝杆39转动时，能够带动固接在第一往复丝杆39上的第四转动链轮47转动，进而带动第三转动链轮46以及与第三转动链轮46固接的第六锥齿轮45同步转动，进而驱动第五锥齿轮43以及与第五锥齿轮43固接的第二往复丝杆41同步转动，进而通过第二转动链轮42与链条的组合调动各组第二往复丝杆41同步转动，以驱动供料座11沿竖直方向做往复升降运动。
[0050] 实施例4
[0051] 请参阅图1‑10，并结合实施例1‑3对本发明的工作原理进行说明，在传输包装袋并进行装料时，将贴合的包装袋由安装座5、安装底板7的一侧输入，控制驱动电机2反转以带动第一传输辊8、第二传输辊9同步转动，进而将包装袋输入其中；之后启动抽气泵工作的同时以将包装袋袋口外侧面吸附在对应一侧的安装座5上；控制驱动电机2正转以带动两组滑动座4彼此远离，同时带动供料座11向下运动，通过安装座5彼此远离将袋口撑开时，供料座11能够由袋口伸入包装袋内侧，此时两组滑动座4运动至第一滑槽3的端部，且供料座11座运动至最低端，以完成对包装袋的装料工作，在装料过程中，由于安装底板7的存在并起到支撑作用，能够对装料过程中的包装袋进行稳定支撑，以对包装袋进行稳定装料。
[0052] 在装料完成后，进一步控制驱动电机2正转以带动两组滑动座4彼此靠近、供料座11向上运动至最顶端，此时两组安装座5重新对包装袋带动压紧；控制驱动电机2反转以带动第一传输辊8、第二传输辊9进一步转动，以将装料完成的包装袋输出并进入下一道加工工序。
[0053] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0054] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
