本发明公开了基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，包括底座，所述底座顶部一侧的两端对称设有安装板B，所述安装板B的一端设有转轴C，所述转轴C外侧的一端设有双槽皮带轮，所述转轴C的一端设有切割盘，所述切割盘的内部设有电加热丝，所述底座的一侧设有安装架，所述安装架顶部的两端对称设有安装板A，所述安装板A一侧的顶部和底部对称设有套管；本发明本发明通过皮带轮、套管、安装板B和双槽皮带轮的配合下，在需要包装的箱体在设备上运行的过程中，能够带动切割盘进行旋转，进而对热缩膜的边角处进行切割，在切割的过程中电加热丝能够对切割盘进行加热，使得切割的部分能够进行粘连。
1.基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部一侧的两端对称设有安装板B（8），所述安装板B（8）的一端设有转轴C（28），所述转轴C（28）外侧的一端设有双槽皮带轮（9），所述转轴C（28）的一端设有切割盘（10），所述切割盘（10）的内部设有纱布（37），所述底座（1）的一侧设有安装架（3），所述安装架（3）顶部的两端对称设有安装板A（6），所述安装板A（6）一侧的顶部和底部对称设有套管（5），所述套管（5）外侧的两端对称设有皮带轮（4），所述皮带轮（4）与双槽皮带轮（9）之间设有皮带A（7），所述底座（1）顶部一侧的两端之间设有固定架（26），所述固定架（26）的内部设有切断组件，所述底座（1）的内部设有传送带（41），所述底座（1）的底部设有安装仓（27），所述安装仓（27）顶部一侧的两端对称设有入料槽（32），所述安装仓（27）内部的一侧设有破碎组件，所述安装仓（27）一侧的底部设有气泵（2），所述底座（1）的一侧设有底架（25），所述底架（25）的顶部设有加热仓（24）；
所述切断组件由绳环（15）、连接绳（16）、齿轮（18）、转轴A（19）、绳轮（20）、转轴B（22）、小皮带轮（23）、转轴B（22）、不完全齿轮（21）、顶板（13）、弹簧A（14）、内套杆（12）和外套管（17）组成，所述固定架（26）顶部的两端对称设有外套管（17），所述外套管（17）的内部滑动连接设有内套杆（12），所述内套杆（12）的外侧设有弹簧A（14），两组所述内套杆（12）的底部之间设有切割刀（39），所述切割刀（39）的一端设有电加热管（38），两组所述内套杆（12）的顶部之间设有顶板（13），所述顶板（13）底部的两端对称设有绳环（15），所述固定架（26）两端的中间对称设有转轴B（22），所述转轴B（22）外侧的一端设有不完全齿轮（21），所述转轴B（22）外侧的另一端设有小皮带轮（23），所述小皮带轮（23）与双槽皮带轮（9）之间套设有皮带B（11），所述固定架（26）两端的顶部对称设有转轴A（19），所述转轴A（19）外侧的一端设有齿轮（18），所述转轴A（19）外侧的另一端设有绳轮（20），所述绳轮（20）的外侧设有连接绳（16），所述连接绳（16）与绳环（15）相互连接。
2.根据权利要求1所述的基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，其特征在于：所述破碎组件由连接板（29）、弹簧B（30）、弧形杆（31）、切片（33）、推板（34）、连接轴（35）和叶片（36）组成，所述连接轴（35）位于安装仓（27）内部一端的一侧，所述连接轴（35）的外侧均匀设有多组叶片（36），所述安装仓（27）内部的一侧设有电加热丝（42），所述安装仓（27）内部一侧的顶部设有弧形杆（31），所述弧形杆（31）的外侧滑动连接有连接板（29），所述连接板（29）一侧的顶部与安装仓（27）相互铰接，所述弧形杆（31）外侧的顶部套设有弹簧B（30），所述连接板（29）的底部设有切片（33），所述连接板（29）的一侧设有推板（34）。
3.根据权利要求2所述的基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，其特征在于：所述切割刀（39）的一端设有防护仓，且电加热管（38）位于防护仓的内部。
4.根据权利要求1所述的基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，其特征在于：所述底架（25）的一侧设有放置板，且放置板通过锁紧螺栓与底架（25）相连。
5.根据权利要求1所述的基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，其特征在于：所述加热仓（24）的一端设有透光板，所述加热仓（24）与底架（25）之间设有连接件。
6.根据权利要求1所述的基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，其特征在于：所述加热仓（24）的两侧对称设有隔热布，且隔热布由橡胶材料制成。
7.根据权利要求1所述的基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，其特征在于：所述安装仓（27）的一端铰接有仓门，且仓门的一侧设有门把。
8.根据权利要求1所述的基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，其特征在于：所述安装架（3）的内部设有分离杆（40），且分离杆（40）外侧的两端对称设有限位环。
9.根据权利要求2所述的基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，其特征在于：所述弧形杆（31）的底部设有限位板，所述连接板（29）的一侧设有通孔，且通孔与连接板（29）相互适配。
基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统
技术领域
[0001] 本发明涉及物件包装技术领域，具体为基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统。
背景技术
[0002] 收缩膜包装机是以POF、PP、PVC收缩膜为材料，集封口和收缩于一体的自动收缩包装机，广泛用于饮料、礼品、五金、化妆品、玩具、塑胶、竹木等产品的外包装，同时收缩膜包装机采用远红外线直接加热，设备体型小巧，预热时间短、省电。
[0003] 当前的热缩膜包装机包装机，存在以下不便之处：
[0004] 在将热收缩膜包装于物件的外侧时，为了保证收缩膜的密封包装，在热收缩膜覆盖与箱体表面后，需要对边角的部位进行裁剪，并且还需对裁剪的部分进行粘连工作，而这些操作需要利用到多种电器才能进行，进而使得物件在覆膜的过程中，需要耗费很多的电力来控制，造成成本的增加；物件覆膜后，其被裁切下来的边角料大都是直接堆积于地面的，并且这些边角料通常堆积的量都较大，在机器运行的过程中，这些边角料很容易影响操作工人的行径，并且这些废料有时还会贴于地面，不利于进行清扫，后续清理的工人需要耗费很长的时间才能清理干净。
[0005] 本发明的目的在于提供基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座顶部一侧的两端对称设有安装板B，所述安装板B的一端设有转轴C，所述转轴C外侧的一端设有双槽皮带轮，所述转轴C的一端设有切割盘，所述切割盘的内部设有电加热丝，所述底座的一侧设有安装架，所述安装架顶部的两端对称设有安装板A，所述安装板A一侧的顶部和底部对称设有套管，所述套管外侧的两端对称设有皮带轮，所述皮带轮与双槽皮带轮之间设有皮带A，所述底座顶部一侧的两端之间设有固定架，所述固定架的内部设有切断组件，所述底座的内部设有传送带，所述底座的底部设有安装仓，所述安装仓顶部一侧的两端对称设有入料槽，所述安装仓内部的一侧设有破碎组件，所述安装仓一侧的底部设有气泵，所述底座的一侧设有底架，所述底架的顶部设有加热仓。
[0007] 优选的，所述切断组件由绳环、连接绳、齿轮、转轴A、绳轮、转轴B、小皮带轮、转轴B、不完全齿轮、顶板、弹簧A、内套杆和外套管组成，所述固定架顶部的两端对称设有外套管，所述外套管的内部滑动连接设有内套杆，所述内套杆的外侧设有弹簧A，两组所述内套杆的底部之间设有切割刀，所述切割刀的一端设有电加热管，两组所述内套杆的顶部之间设有顶板，所述顶板底部的两端对称设有绳环，所述固定架两端的中间对称设有转轴B，所述转轴B外侧的一端设有不完全齿轮，所述转轴B外侧的另一端设有小皮带轮，所述小皮带轮与双槽皮带轮之间套设有皮带B，所述固定架两端的顶部对称设有转轴A，所述转轴A外侧的一端设有齿轮，所述转轴A外侧的另一端设有绳轮，所述绳轮的外侧设有连接绳，所述连接绳与绳环相互连接。
[0008] 优选的，所述破碎组件由纱布、连接板、弹簧B、弧形杆、切片、推板、连接轴和叶片组成，所述连接轴位于安装仓内部一端的一侧，所述连接轴的外侧均匀设有多组叶片，所述安装仓内部的一侧设有纱布，所述安装仓内部一侧的顶部设有弧形杆，所述弧形杆的外侧滑动连接有连接板，所述连接板一侧的顶部与安装仓相互铰接，所述弧形杆外侧的顶部套设有弹簧B，所述连接板的底部设有切片，所述连接板的一侧设有推板。
[0009] 优选的，所述切割刀的一端设有防护仓，且电加热管位于防护仓的内部。
[0010] 优选的，所述底架的一侧设有放置板，且放置板通过锁紧螺栓与底架相连。
[0011] 优选的，所述加热仓的一端设有透光板，所述加热仓与底架之间设有连接件。
[0012] 优选的，所述加热仓的两侧对称设有隔热布，且隔热布由橡胶材料制成。
[0013] 优选的，所述安装仓的一端铰接有仓门，且仓门的一侧设有门把。
[0014] 优选的，所述安装架的内部设有分离杆，且分离杆外侧的两端对称设有限位环。
[0015] 优选的，所述弧形杆的底部设有限位板，所述连接板的一侧设有通孔，且通孔与连接板相互适配。
[0016] 与现有技术相比，本发明提供了基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，具备以下有益效果：
[0017] 1、本发明通过皮带轮、套管、安装板B和双槽皮带轮的配合下，在需要包装的箱体在设备上运行的过程中，能够带动切割盘进行旋转，进而对热缩膜的边角处进行切割，在切割的过程中电加热丝能够对切割盘进行加热，使得切割的部分能够进行粘连，通过绳环、连接绳、齿轮、转轴A、绳轮、转轴B、小皮带轮、转轴B、不完全齿轮、顶板、弹簧A、内套杆和外套管配合下，能够利用箱体移动的力，来带动切割刀对需要包装箱体的尾部进行切割，并对切割的部分进行粘连，进而大大减少了切割过程中所需要的电器数量，从而减少设备电量的使用，提到一定的节能环保作用。
[0018] 2、本发明利通过气泵和入料槽的作用下，能够对切割出的废料进行吸附，将其存入至安装仓的内部，并且电加热丝能防止废料被吸入至气泵的内部，对气泵造成损坏，通过连接轴、叶片、弹簧B、连接板和弧形杆的配合下，能够利用气泵抽气的力来带动叶片进行旋转，叶片在旋转的过程中能够使得连接板进行往复移动，从而带动切片将废料切割成小块，方便后续进行处理。
附图说明
[0019] 图1为本发明的主视图；
[0020] 图2为本发明的侧视图；
[0021] 图3为本发明的固定架处的侧视图；
[0022] 图4为本发明的安装仓处的主视剖视图；
[0023] 图5为本发明的底座处的俯视图；
[0024] 图6为本发明的切割刀处的侧视剖视图；
[0025] 图7为本发明的切割盘处的主视剖视图。
[0026] 图中：1、底座；2、气泵；3、安装架；4、皮带轮；5、套管；6、安装板A；7、皮带A；8、安装板B；9、双槽皮带轮；10、切割盘；11、皮带B；12、内套杆；13、顶板；14、弹簧A；15、绳环；16、连接绳；17、外套管；18、齿轮；19、转轴A；20、绳轮；21、不完全齿轮；22、转轴B；23、小皮带轮；24、加热仓；25、底架；26、固定架；27、安装仓；28、转轴C；29、连接板；30、弹簧B；31、弧形杆；
32、入料槽；33、切片；34、推板；35、连接轴；36、叶片；37、纱布；38、电加热管；39、切割刀；40、分离杆；41、传送带；42、电加热丝。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：基于大数据的热缩膜包装机自动包装系统，包括底座1，底座1顶部一侧的两端对称设有安装板B8，安装板B8的一端设有转轴C28，转轴C28外侧的一端设有双槽皮带轮9，转轴C28的一端设有切割盘10，切割盘10的内部设有电加热丝42，底座1的一侧设有安装架3，安装架3顶部的两端对称设有安装板A6，安装板A6一侧的顶部和底部对称设有套管5，方便连接收缩膜套管，套管5外侧的两端对称设有皮带轮4，皮带轮4与双槽皮带轮9之间设有皮带A7，底座1顶部一侧的两端之间设有固定架26，固定架26的内部设有切断组件，底座1的内部设有传送带41，底座1的底部设有安装仓27，安装仓
27顶部一侧的两端对称设有入料槽32，安装仓27内部的一侧设有破碎组件，安装仓27一侧的底部设有气泵2，底座1的一侧设有底架25，底架25的顶部设有加热仓24。
[0029] 作为本实施例的优选方案：切断组件由绳环15、连接绳16、齿轮18、转轴A19、绳轮20、转轴B22、小皮带轮23、转轴B22、不完全齿轮21、顶板13、弹簧A14、内套杆12和外套管17组成，固定架26顶部的两端对称设有外套管17，外套管17的内部滑动连接设有内套杆12，内套杆12的外侧设有弹簧A14，两组内套杆12的底部之间设有切割刀39，切割刀39的一端设有电加热管38，两组内套杆12的顶部之间设有顶板13，顶板13底部的两端对称设有绳环15，固定架26两端的中间对称设有转轴B22，转轴B22外侧的一端设有不完全齿轮21，转轴B22外侧的另一端设有小皮带轮23，小皮带轮23与双槽皮带轮9之间套设有皮带B11，固定架26两端的顶部对称设有转轴A19，转轴A19外侧的一端设有齿轮18，转轴A19外侧的另一端设有绳轮
20，绳轮20的外侧设有连接绳16，连接绳16与绳环15相互连接，能够利用箱体移动的力，来带动切割刀39对需要包装箱体的尾部进行切割，并对切割的部分进行粘连。
[0030] 作为本实施例的优选方案：破碎组件由连接板29、弹簧B30、弧形杆31、切片33、推板34、连接轴35和叶片36组成，连接轴35位于安装仓27内部一端的一侧，连接轴35的外侧均匀设有多组叶片36，安装仓27内部的一侧设有纱布37，安装仓27内部一侧的顶部设有弧形杆31，弧形杆31的外侧滑动连接有连接板29，连接板29一侧的顶部与安装仓27相互铰接，弧形杆31外侧的顶部套设有弹簧B30，连接板29的底部设有切片33，连接板29的一侧设有推板34，将废料切割成小块，方便后续进行处理。
[0031] 作为本实施例的优选方案：切割刀39的一端设有防护仓，且电加热管38位于防护仓的内部，对其进行安装，并防止其损坏。
[0032] 作为本实施例的优选方案：底架25的一侧设有放置板，且放置板通过锁紧螺栓与底架25相连，使得物件移动至外部后，能进行放置，防止其掉落。
[0033] 作为本实施例的优选方案：加热仓24的一端设有透光板，加热仓24与底架25之间设有连接件，便于观察内部的加工情况。
[0034] 作为本实施例的优选方案：加热仓24的两侧对称设有隔热布，且隔热布由橡胶材料制成，隔绝加热仓24内部的热量。
[0035] 作为本实施例的优选方案：安装仓27的一端铰接有仓门，且仓门的一侧设有门把，方便将物料从安装仓27的内部取出。
[0036] 作为本实施例的优选方案：安装架3的内部设有分离杆40，且分离杆40外侧的两端对称设有限位环，对两组热收缩膜进行分离，并保证其拉动过程中的稳定性。
[0037] 作为本实施例的优选方案：弧形杆31的底部设有限位板，连接板29的一侧设有通孔，且通孔与连接板29相互适配，使得连接板29能够沿着弧形杆31滑动。
[0038] 实施例1，如图1、2、3、4所示，当物件移动出固定架26时，双槽皮带轮9通过皮带B11带动小皮带轮23、转轴B22和不完全齿轮21进行旋转，不完全齿轮21带动齿轮18、转轴A19和绳轮20进行旋转，然后绳轮20将连接绳16收卷起，进而拉动顶板13进行下移，使得内套杆12沿着外套管17移动，并带动弹簧A14进行压缩，内套杆12带动切割刀39进行下移，使得切割刀39对热收缩膜的尾端进行切割，同时电加热管38对切割刀39进行加热，进而使得热收缩膜进行粘连。
[0039] 实施例2，如图1、2、3所示，当齿轮18移动到指定位置处后，齿轮18不再与不完全齿轮21啮合，此时弹簧A14复位推动顶板13上移，进而将连接绳16从绳轮20的外侧拉出，并带动绳轮20、转轴A19和齿轮18旋转，同时带动切割刀39回复带初始的位置处。
[0040] 工作原理：在对物件进行包装时，首先将热收缩膜料筒放于套于套管5上，然后再将热收缩膜的端头穿过分离杆40，放于传送带41的顶部，然后再将物件放于两组热收缩膜之间，然后对两组热收缩膜的端头进行连接，此时传送带41带动物件进行移动，物件移动的过程中拉动热收缩膜的套筒进行旋转，并带动套管5、皮带轮4进行旋转，然后双槽皮带轮9通过皮带A7的作用下跟随皮带轮4一起进行旋转，并带动转轴C28和切割盘10进行旋转，此时电加热丝42启动产生热量，对切割盘10进加热，然后切割盘10对边角热收缩膜的边角处进行切割，并使两组热收缩膜的边缘进行粘合；
[0041] 当物件移动出固定架26时，双槽皮带轮9通过皮带B11带动小皮带轮23、转轴B22和不完全齿轮21进行旋转，不完全齿轮21带动齿轮18、转轴A19和绳轮20进行旋转，然后绳轮20将连接绳16收卷起，进而拉动顶板13进行下移，使得内套杆12沿着外套管17移动，并带动弹簧A14进行压缩，内套杆12带动切割刀39进行下移，使得切割刀39对热收缩膜的尾端进行切割，同时电加热管38对切割刀39进行加热，进而使得热收缩膜进行粘连；
[0042] 当齿轮18移动到指定位置处后，齿轮18不再与不完全齿轮21啮合，此时弹簧A14复位推动顶板13上移，进而将连接绳16从绳轮20的外侧拉出，并带动绳轮20、转轴A19和齿轮18旋转，同时带动切割刀39回复带初始的位置处；
[0043] 当物件移动到加热仓24的内部后，加热仓24对热收缩膜进行加热，进而使得热收缩膜进行收缩，进而贴于物件表面，完成保证工作；
[0044] 当热收缩膜的边缘废料切割出后，启动气泵2，气泵2使得安装仓27的内部产生负压吸力，将边缘废料通过入料槽32吸入至安装仓27的内部，同时吸入的风带动叶片36和连接轴35进行旋转，进而推动推板34，推板34再带动切片33沿着弧形杆31进行旋转，进而对弹簧B30进行压缩，当叶片36移动到指定位置处后，弹簧B30复位推动连接板29和切片33向下移动，使得切片33对边缘废料进行切割，当安装仓27内部的废料收集到一定程度后，打开仓门即可将其从安装仓27的内部取出进行处理。
[0045] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。
