一种含有再生料的中间包座砖及其制备方法

摘要

本发明涉及一种含有再生料的中间包座砖及其制备方法；按照重量份数计，包括再生中包盖废料60‑85份、高铝矾土10‑30份、液态树脂2.5‑4份、石墨3‑6份、石英粉0.5‑3份、硅微粉0.5‑2份和蓝晶石0.5‑2份；再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％；通过含有再生料的中间包座砖的设计以解决现有技术中存在的铝镁碳砖成本高的技术问题。

权利要求

1.一种含有再生料的中间包座砖，其特征在于：按照重量份数计，包括再生中包盖废料

60‑85份、高铝矾土10‑30份、液态树脂2.5‑4份、石墨3‑6份、石英粉0.5‑3份、硅微粉0.5‑2份和蓝晶石0.5‑2份；再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％；

再生中包盖废料获取过程：

先将用后的中包盖废料表面的钢渣与废钢清理干净，获得中包盖废料大块；再将中包盖废料破碎至需要的粒径，破碎同时进行除铁处理，获得再生中包盖废料；

液态树脂25℃粘度为12000‑15000cp；再生中包盖废料包括：粒度为3‑5mm再生中包盖废料10‑40份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料15‑35份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料10‑30份、粒度为200目再生中包盖废料5‑15份。

2.根据权利要求1所述的含有再生料的中间包座砖，其特征在于：石英粉粒度为200目；

石英粉中的二氧化硅含量＞98％。

3.根据权利要求1所述的含有再生料的中间包座砖，其特征在于：硅微粉的粒度为3‑10μm，硅微粉中的二氧化硅的含量＞92％。

4.根据权利要求1所述的含有再生料的中间包座砖，其特征在于：高铝矾土的粒度为

200目，高铝矾土中的氧化铝的含量＞85％。

5.根据权利要求1所述的含有再生料的中间包座砖，其特征在于：石墨中含碳量>

90.0％。

6.根据权利要求1所述的含有再生料的中间包座砖，其特征在于：所述蓝晶石的粒度为

80目，蓝晶石中的氧化铝含量大于44％。

7.一种基于如权利要求1‑6中任一项所述的含有再生料的中间包座砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤:获得再生中间包盖废料；

按照重量份数，将再生中包盖废料、高铝矾土、液态树脂、石墨、石英粉、硅微粉和蓝晶石混合，检查合格后，出料；

将合格的出料放入模具中，压制成型，获得中间包座砖胚；

对中间包座砖胚进行热处理，获得中间包座砖。

说明书

一种含有再生料的中间包座砖及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及耐火材料技术领域，尤其是涉及一种含有再生料的中间包座砖及其制备方法。

背景技术

[0002] 传统中间包用座砖多使用回收的铝镁碳砖作为原料制成，制品的耐火度较高，高温抗冲刷性能优良。但是随着回收的铝镁碳砖可应用的范围增加，将其应用于中间包座砖上存在资源浪费，成本较高等问题。少数厂家会在中间包座砖中添加部分橄榄砂，但是添加橄榄砂的中间包座砖在长寿命中间包使用时，由于其长时间与钢水接触，同时此类钢种一般锰含量较高，因此加剧了座砖的冲刷与侵蚀，使用寿命受到了限制。

[0003] 因此，针对上述问题本发明急需提供一种含有再生料的中间包座砖及其制备方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种含有再生料的中间包座砖及其制备方法，通过含有再生料的中间包座砖的设计以解决现有技术中存在的铝镁碳砖成本高的技术问题。

[0005] 本发明提供的一种含有再生料的中间包座砖，按照重量份数计，包括再生中包盖废料60‑85份、高铝矾土10‑30份、液态树脂2.5‑4份、石墨3‑6份、石英粉0.5‑3份、硅微粉0.5‑2份和蓝晶石0.5‑2份；再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％。

[0006] 优选地，再生中包盖废料包括：粒度为3‑5mm再生中包盖废料10‑40份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料15‑35份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料10‑30份、粒度为200目再生中包盖废料5‑15份。

[0007] 优选地，再生中包盖废料获取过程：

[0008] 先将用后的中包盖废料表面的钢渣与废钢清理干净，获得中包盖废料大块；再将中包盖废料破碎至需要的粒径，破碎同时进行除铁处理，获得再生中包盖废料。

[0009] 优选地，石英粉粒度为200目；石英粉中的二氧化硅含量＞98％。

[0010] 优选地，硅微粉的粒度为3‑10μm，硅微粉中的二氧化硅的含量＞92％。

[0011] 优选地，高铝矾土的粒度为200目，高铝矾土中的氧化铝的含量＞85％。

[0012] 优选地，液态树脂25℃粘度为12000‑15000cp。

[0013] 优选地，石墨中含碳量>90.0％。

[0014] 优选地，所述蓝晶石的粒度为80目，蓝晶石中的氧化铝含量大于44％。

[0015] 本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的含有再生料的中间包座砖的制备方法，包括如下步骤:

[0016] 获得再生中间包盖废料；

[0017] 按照重量份数，将再生中包盖废料、高铝矾土、液态树脂、石墨、石英粉、硅微粉和蓝晶石混合，检查合格后，出料；

[0018] 将合格的出料放入模具中，压制成型，获得中间包座砖胚；

[0019] 对中间包座砖胚进行热处理，获得中间包座砖。

[0020] 本发明提供的一种含有再生料的中间包座砖及其制备方法与现有技术相比具有以下进步：

[0021] 1、本发明获得的含有再生料的中间包座砖的，通过对中包盖废料选择，再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％，在通过液态树脂、石墨、高铝矾土、石英粉、硅微粉和蓝晶石的合理添加，保证获得的含有再生料的中间包座砖达到使用标准。

[0022] 2、本发明通过中包盖废料粒径的合理选择和氧化铝含量的限定，可以防止由于其氧化铝的含量过低导致制品中刚玉相较少致使所制得的产品耐火度较低，抗冲刷性能较差，提高获得的含有再生料的中间包座砖的强度和抗冲刷性能。

具体实施方式

[0023] 下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 本发明提供了一种含有再生料的中间包座砖，按照重量份数计，包括再生中包盖废料60‑85份、高铝矾土10‑30份、液态树脂2.5‑4份、石墨3‑6份、石英粉0.5‑3份、硅微粉0.5‑2份和蓝晶石0.5‑2份；再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％。

[0025] 具体地，再生中包盖废料包括：粒度为3‑5mm再生中包盖废料10‑40份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料15‑35份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料10‑30份、粒度为200目再生中包盖废料5‑15份。

[0026] 具体地，再生中包盖废料获取过程：

[0027] 先将用后的中包盖废料表面的钢渣与废钢清理干净，获得中包盖废料大块；再将中包盖废料破碎至需要的粒径，破碎同时进行除铁处理，获得再生中包盖废料。

[0028] 具体地，石英粉粒度为200目；石英粉中的二氧化硅含量＞98％。

[0029] 具体地，硅微粉的粒度为3‑10μm，硅微粉中的二氧化硅的含量＞92％。

[0030] 具体地，高铝矾土的粒度为200目，高铝矾土中的氧化铝的含量＞85％。

[0031] 具体地，液态树脂25℃粘度为12000‑15000cp。

[0032] 具体地，石墨中含碳量>90.0％。

[0033] 具体地，所述蓝晶石的粒度为80目，蓝晶石中的氧化铝含量大于44％。

[0034] 本发明还提供了一种基于如上述中任一项所述的含有再生料的中间包座砖的制备方法，包括如下步骤:

[0035] S1)获得再生中间包盖废料；

[0036] S2)按照重量份数，将再生中包盖废料、高铝矾土、液态树脂、石墨、石英粉、硅微粉和蓝晶石混合，检查合格后，出料；

[0037] S3)将合格的出料放入模具中，压制成型，获得中间包座砖胚；

[0038] S4)对中间包座砖胚进行热处理，获得中间包座砖。

[0039] 本发明获得的含有再生料的中间包座砖的，通过对中包盖废料选择，再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％，在通过液态树脂、石墨、高铝矾土、石英粉、硅微粉和蓝晶石的合理添加，保证获得的含有再生料的中间包座砖达到使用标准。

[0040] 本发明通过中包盖废料粒径的合理选择和氧化铝含量的限定，可以防止由于其氧化铝的含量过低导致制品中刚玉相较少致使所制得的产品耐火度较低，抗冲刷性能较差，提高获得的含有再生料的中间包座砖的强度和抗冲刷性能。

[0041] 中间包包盖所用浇注料多为铝硅系列，中包盖用后大量的中包盖浇注料未与钢渣接触，因此可以对其进行回收再利用，相比现有的铝镁系列的中间包座砖，材料更易获得，解决废弃耐火材料回收再利用的难题，同时，废旧的铝镁碳砖回收未经破碎拣选的吨价大约在500元左右，中包盖废料回收是免费的，废旧铝镁碳砖与中包盖废料拣选处理所需费用大致相同，因此中包盖废料要比废旧铝镁碳砖每吨至少便宜500元，能够大幅降低座砖制品成本。

[0042] 本发明通过石英粉的添加，利用石英在中高温时自身产生相变发生体积膨胀，进而弥补因使用中包盖废料导致的制品在中高温的体积收缩，蓝晶石的转变温度较高，一般在1400℃以上，石英的相变温度一般集中在1400℃以下，因此同时添加石英与蓝晶石可确保中间包座砖制品在中高温各个温度段均不会有较大的体积收缩，从而确保座砖制品的体积稳定性。

[0043] 本发明通过硅微粉的添加主要作用为填充耐火材料的气孔，从而使得座砖内部更加密实，进而提高其高温强度。

[0044] 本发明添加高铝矾土粉主要作用为高温下与添加的石英粉、硅微粉反应生产莫来石，进一步提高制品的高温强度同时能够有效控制制品的成本。

[0045] 本发明添加石墨主要作用为降低钢渣与钢水对座砖制品的润湿性能，从而提高座砖制品的抗渣侵蚀性能与抗钢水冲刷性能。

[0046] 实施例一

[0047] 中间包座砖(样品1)的制备：制备步骤包括：

[0048] 101)先将用后的中包盖废料表面的钢渣与废钢清理干净，获得中包盖废料大块；再将中包盖废料破碎至需要的粒径，破碎同时进行除铁处理，获得再生中包盖废料；其中，再生中包盖废料包括粒度为3‑5mm再生中包盖废料20份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料22份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料21份、粒度为200目再生中包盖废料10份；再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％；

[0049] 102)3‑5mm再生中包盖废料20份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料22份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料21份混合1分钟，加入液态树脂3.2份，混合2分钟，加入石墨4.2份，混合1分钟，再加入高铝矾土16.1份、石英粉3.2份、硅微粉1.2份、蓝晶石0.5份和粒度为200目再生中包盖废料10份，继续混合15分钟后，检查合格后，出料；

[0050] 103)将合格的出料放入模具中，压制成型，获得中间包座砖胚；

[0051] 104)对中间包座砖胚进行热处理，获得中间包座砖(样品1)；

[0052] 石英粉粒度为200目；石英粉中的二氧化硅含量＞98％。

[0053] 硅微粉的粒度为3‑10μm，硅微粉中的二氧化硅的含量＞92％。

[0054] 高铝矾土的粒度为200目，高铝矾土中的氧化铝的含量＞85％。

[0055] 液态树脂25℃粘度为12000‑15000cp。

[0056] 石墨中含碳量>90.0％。

[0057] 所述蓝晶石的粒度为80目，蓝晶石中的氧化铝含量大于44％。

[0058] 样品1主要理化指标如下：Al2O3≥55％，C≥3.5％；200℃烘后体积密度≥2.50g/3
cm ，显气孔率(200℃×24h)≤20.0％，耐压强度(200℃×24h)为41.3MPa，高温抗折强度(1400℃×0.5h)为8.2MPa；样品1在某钢厂6机6流长寿命中包上使用70小时下线后中间包座砖基本无侵蚀，使用非常稳定。

[0059] 实施例二

[0060] 中间包座砖(样品2)的制备：制备步骤包括：

[0061] 201)先将用后的中包盖废料表面的钢渣与废钢清理干净，获得中包盖废料大块；再将中包盖废料破碎至需要的粒径，破碎同时进行除铁处理，获得再生中包盖废料；其中，再生中包盖废料包括粒度为3‑5mm再生中包盖废料22份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料21份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料17份、粒度为200目再生中包盖废料14份；再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％；

[0062] 202)3‑5mm再生中包盖废料22份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料21份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料17份混合1分钟，加入液态树脂3.5份，混合2分钟，加入石墨5.1份，混合1分钟，再加入高铝矾土13.8份、石英粉2份、硅微粉0.8份、蓝晶石0.8份和粒度为200目再生中包盖废料14份，继续混合15‑20分钟后，检查合格后，出料；

[0063] 203)将合格的出料放入模具中，压制成型，获得中间包座砖胚；

[0064] 204)对中间包座砖胚进行热处理，获得中间包座砖(样品2)；

[0065] 石英粉粒度为200目；石英粉中的二氧化硅含量＞98％。

[0066] 硅微粉的粒度为3‑10μm，硅微粉中的二氧化硅的含量＞92％。

[0067] 高铝矾土的粒度为200目，高铝矾土中的氧化铝的含量＞85％。

[0068] 液态树脂25℃粘度为12000‑15000cp。

[0069] 石墨中含碳量>90.0％。

[0070] 所述蓝晶石的粒度为80目，蓝晶石中的氧化铝含量大于44％。

[0071] 样品2主要理化指标如下：Al2O3≥55％，C≥3.5％；200℃烘后体积密度≥2.50g/3
cm ，显气孔率(200℃×24h)≤20.0％，耐压强度(200℃×24h)为42.5MPa，高温抗折强度(1400℃×0.5h)为8.4MPa；样品2在某钢厂6机6流长寿命中包上使用70小时下线后中间包座砖基本无侵蚀，使用非常稳定。

[0072] 实施例三

[0073] 中间包座砖(样品3)的制备：制备步骤包括：

[0074] 301)先将用后的中包盖废料表面的钢渣与废钢清理干净，获得中包盖废料大块；再将中包盖废料破碎至需要的粒径，破碎同时进行除铁处理，获得再生中包盖废料；其中，再生中包盖废料包括粒度为3‑5mm再生中包盖废料25份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料20份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料22份、粒度为200目再生中包盖废料8份；再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％；

[0075] 302)3‑5mm再生中包盖废料22份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料20份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料22份混合1分钟，加入液态树脂3份，混合2分钟，加入石墨3.7份，混合1分钟，再加入高铝矾土13.5份、石英粉2.5份、硅微粉1.7份、蓝晶石0.6份和粒度为200目再生中包盖废料8份，继续混合15‑20分钟后，检查合格后，出料；

[0076] 303)将合格的出料放入模具中，压制成型，获得中间包座砖胚；

[0077] 304)对中间包座砖胚进行热处理，获得中间包座砖(样品3)；

[0078] 石英粉粒度为200目；石英粉中的二氧化硅含量＞98％。

[0079] 硅微粉的粒度为3‑10μm，硅微粉中的二氧化硅的含量＞92％。

[0080] 高铝矾土的粒度为200目，高铝矾土中的氧化铝的含量＞85％。

[0081] 液态树脂25℃粘度为12000‑15000cp。

[0082] 石墨中含碳量>90.0％。

[0083] 所述蓝晶石的粒度为80目，蓝晶石中的氧化铝含量大于44％。

[0084] 样品3主要理化指标如下：Al2O3≥55％，C≥3.5％；200℃烘后体积密度≥2.50g/3
cm ，显气孔率(200℃×24h)≤20.0％，耐压强度(200℃×24h)为43.2MPa，高温抗折强度(1400℃×0.5h)为8.2MPa；样品3在某钢厂6机6流长寿命中包上使用70小时下线后中间包座砖基本无侵蚀，使用非常稳定。

[0085] 实施例四

[0086] 中间包座砖(样品4)的制备：制备步骤包括：

[0087] 401)先将用后的中包盖废料表面的钢渣与废钢清理干净，获得中包盖废料大块；再将中包盖废料破碎至需要的粒径，破碎同时进行除铁处理，获得再生中包盖废料；其中，再生中包盖废料包括粒度为3‑5mm再生中包盖废料26份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料23份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料15份、粒度为200目再生中包盖废料12份；再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％；

[0088] 402)3‑5mm再生中包盖废料26份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料23份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料15份混合1分钟，加入液态树脂2.8份，混合2分钟，加入石墨4.1份，混合1分钟，再加入高铝矾土12.6份、石英粉2.2份、硅微粉1.6份、蓝晶石0.7份和粒度为200目再生中包盖废料12份，继续混合15‑20分钟后，检查合格后，出料；

[0089] 403)将合格的出料放入模具中，压制成型，获得中间包座砖胚；

[0090] 404)对中间包座砖胚进行热处理，获得中间包座砖(样品4)；

[0091] 石英粉粒度为200目；石英粉中的二氧化硅含量＞98％。

[0092] 硅微粉的粒度为3‑10μm，硅微粉中的二氧化硅的含量＞92％。

[0093] 高铝矾土的粒度为200目，高铝矾土中的氧化铝的含量＞85％。

[0094] 液态树脂25℃粘度为12000‑15000cp。

[0095] 石墨中含碳量>90.0％。

[0096] 所述蓝晶石的粒度为80目，蓝晶石中的氧化铝含量大于44％。

[0097] 样品3主要理化指标如下：Al2O3≥55％，C≥3.5％；200℃烘后体积密度≥2.50g/3
cm ，显气孔率(200℃×24h)≤20.0％，耐压强度(200℃×24h)为41.8MPa，高温抗折强度(1400℃×0.5h)为8.5MPa；

[0098] 样品4在某钢厂6机6流长寿命中包上使用70小时下线后中间包座砖基本无侵蚀，使用非常稳定。

[0099] 实施例五

[0100] 中间包座砖(样品5)的制备：制备步骤包括：

[0101] 501)先将用后的中包盖废料表面的钢渣与废钢清理干净，获得中包盖废料大块；再将中包盖废料破碎至需要的粒径，破碎同时进行除铁处理，获得再生中包盖废料；其中，再生中包盖废料包括粒度为3‑5mm再生中包盖废料28份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料18份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料16份、粒度为200目再生中包盖废料11份；再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％；

[0102] 502)3‑5mm再生中包盖废料28份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料18份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料16份混合1分钟，加入液态树脂2.9份，混合2分钟，加入石墨3.8份，混合1分钟，再加入高铝矾土14.9份、石英粉2.8份、硅微粉1.5份、蓝晶石1.1份和粒度为200目再生中包盖废料11份，继续混合15‑20分钟后，检查合格后，出料；

[0103] 503)将合格的出料放入模具中，压制成型，获得中间包座砖胚；

[0104] 504)对中间包座砖胚进行热处理，获得中间包座砖(样品4)；

[0105] 石英粉粒度为200目；石英粉中的二氧化硅含量＞98％。

[0106] 硅微粉的粒度为3‑10μm，硅微粉中的二氧化硅的含量＞92％。

[0107] 高铝矾土的粒度为200目，高铝矾土中的氧化铝的含量＞85％。

[0108] 液态树脂25℃粘度为12000‑15000cp。

[0109] 石墨中含碳量>90.0％。

[0110] 所述蓝晶石的粒度为80目，蓝晶石中的氧化铝含量大于44％。

[0111] 样品3主要理化指标如下：Al2O3≥55％，C≥3.5％；200℃烘后体积密度≥2.50g/3
cm ，显气孔率(200℃×24h)≤20.0％，耐压强度(200℃×24h)为42.4MPa，高温抗折强度(1400℃×0.5h)为8.8MPa；样品5在某钢厂6机6流长寿命中包上使用70小时下线后中间包座砖基本无侵蚀，使用非常稳定。

[0112] 实施例六

[0113] 中间包座砖(样品6)的制备：制备步骤包括：

[0114] 601)先将用后的中包盖废料表面的钢渣与废钢清理干净，获得中包盖废料大块；再将中包盖废料破碎至需要的粒径，破碎同时进行除铁处理，获得再生中包盖废料；其中，再生中包盖废料包括粒度为3‑5mm再生中包盖废料10份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料15份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料10份、粒度为200目再生中包盖废料5份；再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％；

[0115] 602)3‑5mm再生中包盖废料28份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料18份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料16份混合1分钟，加入液态树脂2.5份，混合2分钟，加入石墨3份，混合1分钟，再加入高铝矾土10份、石英粉0.5份、硅微粉0.5份、蓝晶石0.5份和粒度为200目再生中包盖废料5份，继续混合15‑20分钟后，检查合格后，出料；

[0116] 603)将合格的出料放入模具中，压制成型，获得中间包座砖胚；

[0117] 604)对中间包座砖胚进行热处理，获得中间包座砖(样品6)；

[0118] 石英粉粒度为200目；石英粉中的二氧化硅含量＞98％。

[0119] 硅微粉的粒度为3‑10μm，硅微粉中的二氧化硅的含量＞92％。

[0120] 高铝矾土的粒度为200目，高铝矾土中的氧化铝的含量＞85％。

[0121] 液态树脂25℃粘度为12000‑15000cp。

[0122] 石墨中含碳量>90.0％。

[0123] 所述蓝晶石的粒度为80目，蓝晶石中的氧化铝含量大于44％。

[0124] 样品3主要理化指标如下：Al2O3≥55％，C≥3.5％；200℃烘后体积密度≥2.50g/3
cm ，显气孔率(200℃×24h)≤20.0％，耐压强度(200℃×24h)为43.4MPa，高温抗折强度(1400℃×0.5h)为8.3MPa；样品6在某钢厂6机6流长寿命中包上使用70小时下线后中间包座砖基本无侵蚀，使用非常稳定。

[0125] 实施例七

[0126] 中间包座砖(样品7)的制备：制备步骤包括：

[0127] 701)先将用后的中包盖废料表面的钢渣与废钢清理干净，获得中包盖废料大块；再将中包盖废料破碎至需要的粒径，破碎同时进行除铁处理，获得再生中包盖废料；其中，再生中包盖废料包括粒度为3‑5mm再生中包盖废料40份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料35份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料30份、粒度为200目再生中包盖废料15份；再生中包盖废料中的氧化铝的含量＞70％；

[0128] 702)3‑5mm再生中包盖废料40份、粒度为1‑3mm再生中包盖废料35份、粒度为0‑1mm再生中包盖废料30份混合1分钟，加入液态树脂4份，混合2分钟，加入石墨6，混合1分钟，再加入高铝矾土30份、石英粉3份、硅微粉2份、蓝晶石2份和粒度为200目再生中包盖废料15份，继续混合15‑20分钟后，检查合格后，出料；

[0129] 703)将合格的出料放入模具中，压制成型，获得中间包座砖胚；

[0130] 704)对中间包座砖胚进行热处理，获得中间包座砖(样品7)；

[0131] 石英粉粒度为200目；石英粉中的二氧化硅含量＞98％。

[0132] 硅微粉的粒度为3‑10μm，硅微粉中的二氧化硅的含量＞92％。

[0133] 高铝矾土的粒度为200目，高铝矾土中的氧化铝的含量＞85％。

[0134] 液态树脂25℃粘度为12000‑15000cp。

[0135] 石墨中含碳量>90.0％。

[0136] 所述蓝晶石的粒度为80目，蓝晶石中的氧化铝含量大于44％。

[0137] 样品3主要理化指标如下：Al2O3≥55％，C≥3.5％；200℃烘后体积密度≥2.50g/3
cm ，显气孔率(200℃×24h)≤20.0％，耐压强度(200℃×24h)为40.8MPa，高温抗折强度(1400℃×0.5h)为8.2MPa；样品7在某钢厂6机6流长寿命中包上使用70小时下线后中间包座砖基本无侵蚀，使用非常稳定。

[0138] 实施例1‑7获得的再生料的中间包座砖，均能达到使用要求，不仅解决了中包盖废料的回收再利用难题，同时可以大幅度降低座砖制品成本。

[0139] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。