一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法

摘要

本申请涉及一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法。该缓冲垫由以下步骤制得：步骤1：按照重量份计，称取PET，研磨，过100‑200目筛，得到PET粉末，再与气相白炭黑，混合10‑20min，干燥50‑65min，得到混合物A；步骤2：按照重量份计，称取硅橡胶以及二甲基硅油，混合均匀，加热至50‑60℃，并分2‑3批次加入步骤1得到的混合物A，每次加入混合物A后，混合18‑30min,全部加入混合物A后，升温至172‑188℃，反应2‑3.5h，冷却，得到基材；步骤3：称取硫化剂，与步骤2得到的基材进行混炼均匀，再进行压延，裁切，得到缓冲垫。本申请的制备方法具有较好的优点。

权利要求

1.一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于，该缓冲垫由以下步骤制得：步骤1：按照重量份计，称取10‑18份PET，研磨，过100‑200目筛，得到PET粉末，再与5‑10份气相白炭黑，混合10‑20min，干燥50‑65min，得到混合物A；

步骤2：按照重量份计，称取65‑85份硅橡胶以及0.3‑0.8重量份二甲基硅油，混合均匀，加热至50‑60℃，并分2‑3批次加入步骤1得到的混合物A，每次加入混合物A后， 混合18‑

30min,全部加入混合物A后，升温至172‑188℃，反应2‑3.5h，冷却，得到基材；

步骤3：称取0.3‑0.8重量份硫化剂，与步骤2得到的基材进行混炼均匀，再进行压延，裁切，得到缓冲垫。

2.根据权利要求1所述的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于，所述PET为改性PET，所述改性由包括以下重量份原料制得：EPDM：8‑15份

邻苯二甲酸：45‑55份

乙二醇：20‑30份

二氧化钛：0.1‑0.3份

扩链剂：5‑10份

EVA：1‑5份

填充剂：1‑3份。

3.根据权利要求2所述的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于，所述改性PET由以下步骤制得：步骤1：按照重量份计，称取8‑15份EPDM和1‑5份EVA，混合均匀，加热至145‑165℃，共混

1‑3h，得到混合料A，备用；称取45‑55份邻苯二甲酸、5‑10份扩链剂、20‑30份乙二醇以及

0.1‑0.3份二氧化钛，进行混合均匀，抽真空，通入氮气，加热至230‑260℃，反应2.5‑4.5h，蒸馏，得到混合料B，备用；

步骤2：按照重量份计，称取1‑3份填充剂，与步骤1得到的混合料A和混合料B，混合均匀，挤出，造粒，干燥，得到改性PET。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于：所述扩链剂为PMDA。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于：填充剂由滑石粉和玻璃微珠以重量份之比为1:1‑1.2混合得到。

6.根据权利要求1所述的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于：硅橡胶由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B组成，所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.13‑0.15%，所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.21‑

0.26%。

7.根据权利要求6所述的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶A、甲基乙烯基硅橡胶B的重量份之比为1.5‑2.5：

1。

8.根据权利要求6或7所述的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于：所述甲基乙烯基硅橡胶A的分子量为50‑70万。

9.根据权利要求6或7所述的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于：甲基乙烯基硅橡胶B的分子量为60‑80万。

10.根据权利要求6或7所述的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，其特征在于：硫化剂为双二五或双二四。

说明书

一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备

方法

技术领域

[0001] 本申请涉及线路板零件的加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法。

背景技术

[0002] 通常多层印制线路板及覆铜板制备过程中，会使用热压机压合成型，由于热板与钢板之间接触时，会有撞击力，严重时会损坏线路板和铜板，因此在加工多层印制线路板和覆铜板时，热板与钢板之间需要放置一种缓冲材料，起到缓冲作用减少线路板和铜板损坏。

[0003] 一般的缓冲材料会采用牛皮纸张，但是牛皮纸容易损坏，也有的采用多层复合，但生产工艺复杂，进而导致缓冲材料容易损坏或变形，从而降低缓冲片的使用寿命。

发明内容

[0004] 为了提高缓冲片的耐久性，本申请提供一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法。

[0005] 本申请提供的一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法采用如下的技术方案：

[0006] 一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，该缓冲垫由以下步骤制得：

[0007] 步骤1：按照重量份计，称取10‑18份PET，研磨，过100‑200目筛，得到PET粉末，再与5‑10份气相白炭黑，混合10‑20min，干燥50‑65min，得到混合物A；

[0008] 步骤2：按照重量份计，称取65‑85份硅橡胶以及0.3‑0.8重量份二甲基硅油，混合均匀，加热至50‑60℃，并分2‑3批次加入步骤1得到的混合物A，每次加入混合物A后，混合18‑30min,全部加入混合物A后，升温至172‑188℃，反应2‑3.5h，冷却，得到基材；

[0009] 步骤3：称取0.3‑0.8重量份硫化剂，与步骤2得到的基材进行混炼均匀，再进行压延，裁切，得到缓冲垫。

[0010] 上述的制备工艺具有操作简单、生产效率高的优点，并且制得的缓冲垫具有较好的绝缘性、耐高温性以及韧性的优点，使得缓冲片用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺时，能够起到更好的缓冲作用，同时使得该缓冲片的持久性。

[0011] 通过PET经过处理成粉末后更容易与气相白炭黑混合均匀，得到均匀的混合物A，便于该混合物A进行批次进入与硅橡胶进行混合，使得混合物A充分与硅橡胶混合均匀，使得到的基材的原料充分混合均匀，并高温下得到混合均匀的基材。

[0012] 其中，硅橡胶具有较好的绝缘性能、柔韧性、耐高温性，而二甲基硅油具有较好的润滑作用，便于缓冲片的原料进行加工；通过加入气相白炭黑具有较好的稳定性和补强性，进而能够对硅橡胶进行补强，该气相白炭黑采用化学气相沉积(CAV)法制得。同时加入的进而能够提高而PET是一种热塑性聚酯，具有较好的耐磨性、耐蠕变性以及韧性，进而能够进一步地提高缓冲片的韧性、耐磨性以及耐蠕变性，减少缓冲片在用于多层印制线路板和铜板在热压合的过程中发生变形或损坏，提高缓冲片的耐久性。

[0013] 优选的，所述PET为改性PET，所述改性由包括以下重量份原料制得：

[0014] EPDM：8‑15份

[0015] 邻苯二甲酸：45‑55份

[0016] 乙二醇：20‑30份

[0017] 二氧化钛：0.1‑0.3份

[0018] 扩链剂：5‑10份

[0019] EVA：1‑5份

[0020] 填充剂：1‑3份。

[0021] 上述的原料的组分和原料的重量份组成为本申请较佳的范围，并且得到的改性PET具有较好的韧性和弹性。用于通过邻苯二甲酸和乙二醇作为合成PET的原料，而二氧化钛作为催化剂，能够促进PET的生成，通过加入扩链剂能够使合成PET的过程中进行扩链，进而提高PET的韧性，而加入的EPDM为三元乙丙橡胶具有较好的弹性和柔韧性，并能够进一步提高改性PET的韧性，并具有一定的弹性；而EVA是乙烯‑醋酸乙烯共聚物的简称，能够改善EPDM，使EPDM更容易与PET进行共混改性，得到改性PET具有弹性和韧性增强，当改性PET用于制备缓冲片时，能够缓冲片的韧性和弹性，进而提高缓冲片的持久性和缓冲作用，减少在用于多层印制线路板和铜板在热压合的过程中发生变形或损坏。

[0022] 优选的，所述改性PET由以下步骤制得：

[0023] 步骤1：按照重量份计，称取8‑15份EPDM和1‑5份EVA，混合均匀，加热至145‑165℃，共混1‑3h，得到混合料A，备用；称取45‑55份邻苯二甲酸、5‑10份扩链剂、20‑30份乙二醇以及0.1‑0.3份二氧化钛，进行混合均匀，抽真空，通入氮气，加热至230‑260℃，反应2.5‑4.5h，蒸馏，得到混合料B，备用；

[0024] 步骤2：按照重量份计，称取1‑3份填充剂，与步骤1得到的混合料A和混合料B，混合均匀，挤出，造粒，干燥，得到改性PET。

[0025] 以上的制备方法具有操作简单、生产效率高，且得到的改性PET具有较好的韧性和弹性，进而用于制备缓冲片后，使缓冲片具有较好的韧性和弹性，提高缓冲片的缓冲效果；由于PET和为极性聚合物，进而不易与极性差的EPDM进行共混，当PET与EPDM直接共混，会导致界面的粘接性差，进而通过加入乙烯丙烯酸共聚物对聚合物进行增强极性，使得到的聚合料A容易与PET的相容；进一步地，在生成PET的过程中加入扩链剂，提高PET的分子量，进而提高改性PET的韧性，而填充剂，可以进一步提高改性PET的韧性。

[0026] 优选的，所述扩链剂为PMDA。

[0027] 该PMDA为均苯四甲酸二酐的简称，通过采用均苯四甲酸二酐能够与PET进行接枝，提高改性PET的分子量，并且能够提高改性PET的韧性。

[0028] 优选的，填充剂由滑石粉和玻璃微珠以重量份之比为1:1‑1.2混合得到。

[0029] 通过采用滑石粉，该滑石粉具有柔软、润滑性好、绝缘的优点，便于改性PET的原料混合，同时能够提高改性PET值得的缓冲片的韧性，减少缓冲片损坏的可能性。而玻璃微珠具有高分散、流动性好、耐磨性以及耐高温性，进而能够提高改性PET的耐高温性和耐磨性，进而使得缓冲片具有较好的耐磨性和耐高温性。进一步地，上述的滑石粉和玻璃微珠为本申请较佳比例，在该比例下，能够使得到的改性PET用制得到的缓冲垫具有较好的耐摩擦性、耐高温性以及韧性。

[0030] 优选的，硅橡胶由甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B组成，所述甲基乙烯基硅橡胶A的乙烯基含量为0.13‑0.15％，所述甲基乙烯基硅橡胶B的乙烯基含量为0.21‑0.26％。

[0031] 该甲基乙烯基硅橡胶具有耐高温、绝缘性、耐老化以及压缩变形，并且可在‑50～250℃下长期工作，由于甲基乙烯基硅橡胶是直链性，通过不同的乙烯基含量的甲基乙烯基硅橡胶进行复合，形成多支链的硅橡胶，进而提高硅橡胶的韧性和弹性，进而提高缓冲片的韧性和弹性，提高缓冲效果，同时减少缓冲片损坏的可能性，提高缓冲片的耐久性。

[0032] 优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶A、甲基乙烯基硅橡胶B的重量份之比为1.5‑2.5：1。

[0033] 该范围比例的甲基乙烯基硅橡胶A和甲基乙烯基硅橡胶B，能够的得到具有较好弹性和韧性的硅橡胶，进而使该硅橡胶的用于得到的缓冲片具有较好的缓冲效果和耐久性。

[0034] 优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶A的分子量为50‑70万。

[0035] 该分子量范围为本申请较佳的范围，在该范围下，能够配合甲基乙烯基硅橡胶B进行复合，并且得到的硅橡胶较好弹性和韧性。

[0036] 优选的，甲基乙烯基硅橡胶B含量为3‑8％，甲基乙烯基硅橡胶B的分子量为60‑80万。

[0037] 该分子量范围为本申请较佳的范围，在该范围下，能够配合甲基乙烯基硅橡胶A进行复合，并且得到的硅橡胶较好弹性和韧性

[0038] 优选的，硫化剂为双二五或双二四。

[0039] 该双二五和双二四均具有硫化效果，并对硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶和其它橡胶具有较好的硫化效果，且能够提高硅橡胶的硫化效率，进而提高缓冲片的加工效率。

[0040] 进本申请的得到缓冲垫通过双面胶，间隔贴附于离型纸上，再进行收卷，便于缓冲垫的收集和运输，同时便于使用时将缓冲垫剥离离型纸。

[0041] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0042] 1、通过加入PET具有较好的耐磨性、耐蠕变好以及韧性，进而与硅橡胶进行共混改性，提高得到的缓冲片的韧性、耐磨性以及耐蠕变性，提高缓冲片的缓冲效果，减少缓冲片在用于多层印制线路板和铜板在热压合的过程中发生变形或损坏。

[0043] 2、本申请中通过EPDM和EVA对PET进行共混改性，提高改性PET具有弹性和韧性，当改性PET用于制备缓冲片时，能够缓冲片的韧性和弹性，进而提高缓冲片的持久性和缓冲作用，减少在用于多层印制线路板和铜板在热压合的过程中发生变形或损坏。

[0044] 3、本申请的改性PET的方法，先通过EVA与EPDM进行共混改性，提高EPDM的极性，得到混合料A，并在PET的制备过程中加入扩链剂提高PET的分子量，得到混合料B，进而使混合料A更容易与混合料B进行混合，提高改性PET的韧性。

具体实施方式

[0045] 以下结合制备例和实施例对本申请作进一步详细说明。

[0046] 甲基乙烯基硅橡胶，生产厂家：深圳市安能丰硅橡胶有限公司，型号：110‑2；

[0047] EPDM，产地：美国陶氏，品牌：美国taoshi；

[0048] EVA，产地：韩国，品牌：韩国LG；

[0049] 改性PET的制备例

[0050] 制备例1

[0051] 一种改性PET，由以下步骤制得：

[0052] 步骤1：称取12KgEPDM和3KgEVA，混合均匀，加热至160℃，共混2h，得到混合料A，备用；称取50Kg邻苯二甲酸、8KgPMDA、25Kg乙二醇以及0.2Kg二氧化钛，进行混合均匀，在真空表显示‑0.1下，进行抽真空，并在氮气保护下，加热至250℃，反应4.0h，蒸馏，将小分子的副产物和剩余的乙二醇去除，得到混合料B，备用；

[0053] 步骤2：称取1Kg滑石粉和1.1Kg玻璃微珠，与步骤1得到的混合料A和混合料B，混合均匀，放入挤出机中，在温度为185℃下进行挤出，用造粒机进行造粒，放入50℃的烘箱进行烘干，得到改性PET。

[0054] 制备例2

[0055] 一种改性PET，由以下步骤制得：

[0056] 步骤1：称取15KgEPDM和5KgEVA，混合均匀，加热至165℃，共混3h，得到混合料A，备用；称取55Kg邻苯二甲酸、10KgPMDA、30Kg乙二醇以及0.3Kg二氧化钛，进行混合均匀，在真空表显示‑0.1下，进行抽真空，并在氮气保护下，加热至260℃，反应4.5h，蒸馏，将小分子的副产物和剩余的乙二醇去除，得到混合料B，备用；

[0057] 步骤2：称取1Kg滑石粉和1.2Kg玻璃微珠，与步骤1得到的混合料A和混合料B，混合均匀，放入挤出机中，在温度为185℃下进行挤出，用造粒机进行造粒，放入50℃的烘箱进行烘干，得到改性PET。

[0058] 制备例3

[0059] 一种改性PET由以下步骤制得：

[0060] 步骤1：称取8KgEPDM和1KgEVA，混合均匀，加热至145℃，共混1h，得到混合料A，备用；称取45Kg邻苯二甲酸、5KgPMDA、20Kg乙二醇以及0.1Kg二氧化钛，进行混合均匀，在真空表显示‑0.1下，进行抽真空，并在氮气保护下，加热至240℃，反应2.5h，蒸馏，将小分子的副产物和剩余的乙二醇去除，得到混合料B，备用；

[0061] 步骤2：称取0.5Kg滑石粉和0.5Kg玻璃微珠，与步骤1得到的混合料A和混合料B，混合均匀，放入挤出机中，在温度为185℃下进行挤出，用造粒机进行造粒，放入50℃的烘箱进行烘干，得到改性PET。

[0062] 制备对比例

[0063] 制备对比例1

[0064] 制备对比例1与对比例1的不同之处在于：EPDM替换成SBS(广州隆丰化工科技有限公，货号：YH‑792)。

[0065] 制备对比例2

[0066] 制备对比例2与对比例1的不同之处在于：EVA替换成EAA(生产厂家：美国陶氏)。

[0067] 实施例

[0068] 实施例1

[0069] 一种用于多层印制线路板和覆铜板压合工艺的缓冲垫的制备方法，该缓冲垫由以下步骤制得：

[0070] 步骤1：称取15Kg改性PET，放入研磨机中，进行研磨，过100目筛，得到PET粉末，再与8Kg气相白炭黑，放入高速混合机中，混合15min，干燥60min，得到混合物A；

[0071] 步骤2：称取48Kg甲基乙烯基硅橡胶A、24Kg甲基乙烯基硅橡胶B以及0.5Kg二甲基硅油，加入捏合机中，混合均匀，加热至55℃，并分3批次加入步骤1得到的混合物A，每次加入混合物A后，混合25min，全部加入混合物A后，升温至180℃，反应3h，冷却，得到基材；

[0072] 步骤3：称取0.5Kg双二五，与步骤2得到的基材，通过炼胶机进行混炼均匀，再通过压延机进行压延，再使用裁切机进行裁切，得到缓冲垫。

[0073] 实施例2‑7

[0074] 实施例2‑7与实施例1的不同之处在于：原料的用量和各步骤中的条件(加热时间、反应时间、过筛目数等)不同，具体如表1所示；

[0075] 表1实施例1‑7的原料的用量(Kg)、各步骤中的条件

[0076]

[0077]

[0078] 对比例

[0079] 对比例1

[0080] 对比例1与实施例2的不同之处在于：改性PET等量替换成PBT。

[0081] 对比例2

[0082] 对比例2与实施例1的不同之处在于：对比例2的制备方法为：

[0083] 步骤1：称取48Kg甲基乙烯基硅橡胶A、24Kg甲基乙烯基硅橡胶B、15Kg改性PET、8Kg气相白炭黑、以及0.5Kg二甲基硅油，加入捏合机中，混合均匀，加热至55℃，混合75min，全部加入混合物A后，升温至180℃，反应3h，冷却，得到基材；

[0084] 步骤2：称取0.5Kg双二五，与步骤1得到的基材，通过炼胶机进行混炼均匀，再通过压延机进行压延，再使用裁切机进行裁切，得到缓冲垫。

[0085] 性能检测试验

[0086] 将实施例1－8和对比例1－2得到的缓冲片进行性能检测，具体如表2所示。

[0087] 检测方法

[0088] 1、耐高温老化性

[0089] 将实施例1－8和对比例1－2得到的缓冲片放入120℃的烘箱中，进行热氧老化48h，老化后的试样进行检测拉伸性能和断裂伸长率，参考国家标准GB/T528‑2009，通过岛津万能试验机进行检测，并记录相关数据如表2所示。

[0090] 2、断裂伸长率

[0091] 参考国家标准GB/T528‑2009，通过岛津万能试验机进行检测，并记录相关数据，如表2所示。

[0092] 3、回弹性参考国家标准GB/T 1681‑2009进行检测，使用橡胶回弹测试仪进行检测，并记录相关数据，如表2所示；

[0093] 4、防火等级

[0094] 根据国家标准GB/T5464‑1999，进行检测防火等级，并记录相关的数据，具体如表3所示；

[0095] 表2实施例1‑8和对比例1‑2的试验数据

[0096]

[0097]

[0098] 结合实施例2和对比例1并结合表2可以看出，实施例2的回弹性、老化后拉伸强度、老化后的断裂伸长率以及断裂伸长率均比对比例1的高，说明实施例2加入改性PET得到的缓冲片的弹性、韧性以及耐老化性，均比对例1加PBT得到的缓冲片的弹性、韧性以及耐老化性好，进而说明通过加入改性PET的得到的缓冲垫具有较好的韧性、耐老化性以及弹性，提高缓冲片的缓冲效果，同时，减少缓冲垫损坏的可能性，提高缓冲垫的耐久性。

[0099] 结合实施例1和对比例2并结合表2可以看出，实施例1的回弹性、老化后拉伸强度、老化后的断裂伸长率以及断裂伸长率均比对比例1的高，说明实施例1通过本申请制备方法得到的缓冲片的弹性、韧性以及耐老化性，均比对例1的制备方法得到的缓冲片的弹性、韧性以及耐老化性好，进而说明本申请制备方法得到的缓冲垫具有较好的韧性、耐老化性以及弹性，提高缓冲片的缓冲效果，同时，减少缓冲垫损坏的可能性，提高缓冲垫的耐久性。

[0100] 结合实施例1和实施例4并结合表2可以看出，实施例1的回弹性、老化后拉伸强度、老化后的断裂伸长率以及断裂伸长率均比对比例1的高，说明实施例1加入改性PET得到的缓冲片的弹性、韧性以及耐老化性，均比实施例4采用市售的PET得到的缓冲片的弹性、韧性以及耐老化性好，进而说明改性PET具有较好的弹性、耐老化性以及韧性。

[0101] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。