本申请公开了一种多原料的正己烷生产装置，其包括分离塔、加氢反应器、脱轻塔和脱重塔，分离塔的侧线出料口引出第一侧线管A和第一侧线管B，分离塔的塔底出料口引出第一塔底管A和第一塔底管B，第一塔底管B和第一侧线管A均连通加氢反应器的进料口；加氢反应器的塔底出料口经分离罐连通脱轻塔的进料口；脱轻塔的侧线出料口引出第三侧线管A和第三侧线管B，脱轻塔的塔底出料口连通脱重塔的进料口；脱重塔的塔顶出料口引出分别连通食品级添加剂罐和医药级添加剂罐的第四塔顶出料管A和第四塔顶出料管B。本申请还公开了一种正己烷产品的加工方法。利用本申请能够以非芳组分油或C5‑C6组分油作为原料，采集C6组分，并生产不同品种的正己烷产品。
1.一种正己烷产品的加工方法，其特征在于，采用非芳组分油或C5‑C6组分油为原料，将原料经分离塔分离后获得C6粗品，然后将C6粗品经加氢反应器加氢后获得饱和料，饱和料经分离后获得粗品正己烷，粗品正己烷经脱轻塔脱除轻组分，脱轻塔的塔底料进入到脱重塔内，由脱重塔的塔顶采集正己烷；
(1.1)非芳组分油经分离塔分离，分离塔的第一塔顶轻组分A经第一塔顶出料管进入非芳调和汽油池，由第一侧线管A采集C6粗品，分离塔的第一塔底油A经第一塔底管A进入非芳调和汽油池；
(1.2)C6粗品与氢气混合后形成气液混合相态的加氢原料，该加氢原料进入到加氢反应器内，进行芳烃饱和反应，获得饱和料，该饱和料经分离罐进行分离后，获得粗氢和呈液相的粗品正己烷，其中粗氢经循环氢压缩机后循环使用；
(1.3)粗品正己烷经第三进料口进入到脱轻塔内进行分离，脱轻塔的第三塔顶轻组分A经第三塔顶出料管进入到非芳调和汽油池内，由脱轻塔的第三侧线管A采出植物油抽提溶剂油；脱轻塔的第三塔底料A经第四进料口进入到脱重塔内进行分离；脱重塔的第四塔顶轻组分A经第四塔顶出料管A采出＞80.5wt％正己烷，作为食品及添加剂使用，脱重塔的塔底料作为石油醚采出；
当原料为C5‑C6组分油时，该加工方法包括如下步骤：
(2.1)C5‑C6组分油经分离塔分离，分离塔的第一塔顶轻组分B经第一塔顶出料管进入非芳调和汽油池，由第一侧线管B采集第一侧线轻组分B，该第一侧线轻组分B进入到非芳调和汽油池，分离塔的第一塔底油B作为C6粗品；
(2.2)C6粗品与氢气混合后形成气液混合相态的加氢原料，该加氢原料进入到加氢反应器内，进行芳烃饱和反应，获得饱和料，该饱和料经分离罐进行分离后，获得粗氢和呈液相的粗品正己烷，其中粗氢经循环氢压缩机后循环使用；
(2.3)粗品正己烷经第三进料口进入到脱轻塔内进行分离，脱轻塔的第三塔顶轻组分B经第三塔顶出料管进入到非芳调和汽油池内，由脱轻塔的第三侧线管B采集第三侧线轻组分B，该第三侧线轻组分B进入到非芳调和汽油池内，脱轻塔的第三塔底料B经第四进料口进入到脱重塔内进行分离；脱重塔的第四塔顶轻组分B经第四塔顶出料管B采出99 .5wt％正己烷，作为医药级添加剂使用；脱重塔的塔底料进入到非芳调和汽油池。
步骤(1.1)中，分离塔的运行工艺参数为：塔顶温度81～83℃，塔底温度156～165℃，回流比1 .70～1 .90，塔顶压力0 .13～0 .15MPa；
步骤(2.1)中，分离塔的运行工艺参数为：塔顶温度60～62℃，塔底温度96～98℃，回流比，0 .65～0 .68，塔顶压力0 .130～0 .135MPa。
步骤(1.2)中，加氢反应器的运行工艺参数为：进口温度为70～200℃，出口温度为70～
步骤(2.2)中，加氢反应器的运行工艺参数为：进口温度为70～230℃，出口温度为70～
步骤(1.3)中，脱轻塔的运行工艺参数为：塔顶温度70～72℃，塔底温度98～99℃，回流比1 .9～2 .1，塔顶压力0 .04～0 .05MPa；
步骤(2.3)中，脱轻塔的运行工艺参数为：塔顶温度77～79℃，塔底温度90～93℃，回流比1 .9～2 .1，塔顶压力0 .04～0 .05MPa。
步骤(1.3)中，脱重塔的运行工艺参数为：塔顶温度80～81℃，塔底温度108～110℃，回流比6 .2～6 .8，塔顶压力0 .04～0 .05MPa；
步骤(2.3)中，脱重塔的运行工艺参数为：塔顶温度80～81℃，塔底温度92～94℃，回流比7～7 .2，塔顶压力0 .04～0 .05MPa。
6.根据权利要求1‑5任一项所述的加工方法，其特征在于，
7.用于权利要求1‑6任一项所述加工方法的多原料的正己烷生产装置，其特征在于，包括分离塔、加氢反应器、脱轻塔和脱重塔，在分离塔的侧壁上设置有原料进口，分离塔的侧壁上的第一侧线出料口引出两根第一侧线管，两根第一侧线管分别为第一侧线管A和第一侧线管B，其中第一侧线管B连通非芳调和汽油池，该第一侧线出料口位于原料进口的上侧，分离塔的塔顶的第一塔顶出料管连通非芳调和汽油池；
分离塔的塔底的第一塔底出料口引出两根第一塔底管，该两根第一塔底管分别为第一塔底管A和第一塔底管B，其中第一塔底管A连通非芳调和汽油池；第一塔底管B和第一侧线管A均经进料泵连通加氢反应器的塔顶的第二进料口，加氢反应器的塔底的第二塔底出料口连通分离罐，分离罐底部的排液口连通脱轻塔的侧壁上的第三进料口；
脱轻塔的侧壁上的第三侧线出料口引出两根第三侧线管，两根第三侧线管分别为第三侧线管A和第三侧线管B，其中第三侧线管A连通溶剂罐，第三侧线管B连通非芳调和汽油池，该第三侧线出料口位于原料进口的上侧，脱轻塔的塔顶的第三塔顶出料管连通非芳调和汽油池，脱轻塔的塔底的第三塔底出料口连通脱重塔的侧壁上的第四进料口；
脱重塔的塔顶的第四塔顶出料口引出两根第四塔顶出料管，两根第四塔顶出料管分别为第四塔顶出料管A和第四塔顶出料管B，其中第四塔顶出料管A连通食品级添加剂罐，第四塔顶出料管B连通医药级添加剂罐，脱重塔的塔底的第四塔底出料口引出两根第四塔底管，该两根第四塔底管分别为第四塔底管A和第四塔底管B，其中第四塔底管A连通石油醚罐，第四塔底管B连通非芳调和汽油池。
8.根据权利要求7所述的正己烷生产装置，其特征在于，分离塔的理论塔板数为80‑110块，进料位置为第10‑20块，第一侧线出料口位于50‑70块。
一种多原料的正己烷生产装置及正己烷产品的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种多原料的正己烷生产装置及正己烷产品的加工方法。
背景技术
[0002] 目前，炼油化工企业重整装置抽提单元产出的非芳组分油是汽油的调和组分之一，产品附加值不高。另外，炼化企业中加氢裂化装置产轻石脑油产品和重整装置产拔头油产品中间的C5‑C6组分油经过正、异构组分分离后，正构油作为乙烯装置原料，异构油作为汽油调和组分，产品附加值同样不高。
[0003] 在当今化工产品趋于高端化日益盛行的背景下，炼化装置轻组分副产品直接用于调和汽油或者作为乙烯料等常规产品形式出厂销售，不利于炼厂整体经济效益的提升及产品高端化发展战略的推进。
发明内容
[0004] 为提高非芳组分油和C5‑C6组分油的产品附加值，本申请首先公开了一种多原料的正己烷生产装置，其包括分离塔、加氢反应器、脱轻塔和脱重塔，在分离塔的侧壁上设置有原料进口，分离塔的侧壁上的第一侧线出料口引出两根第一侧线管，两根第一侧线管分别为第一侧线管A和第一侧线管B，其中第一侧线管B连通非芳调和汽油池，该第一侧线出料口位于原料进口的上侧，分离塔的塔顶的第一塔顶出料管连通非芳调和汽油池；
[0005] 分离塔的塔底的第一塔底出料口引出两根第一塔底管，该两根第一塔底管分别为第一塔底管A和第一塔底管B，其中第一塔底管A连通非芳调和汽油池；第一塔底管B和第一侧线管A均经进料泵连通加氢反应器的塔顶的第二进料口，加氢反应器的塔底的第二塔底出料口连通分离罐，分离罐底部的排液口连通脱轻塔的侧壁上的第三进料口；
[0006] 脱轻塔的侧壁上的第三侧线出料口引出两根第三侧线管，两根第三侧线管分别为第三侧线管A和第三侧线管B，其中第三侧线管A连通溶剂罐，第三侧线管B连通非芳调和汽油池，该第三侧线出料口位于原料进口的上侧，脱轻塔的塔顶的第三塔顶出料管连通非芳调和汽油池，脱轻塔的塔底的第三塔底出料口连通脱重塔的侧壁上的第四进料口；
[0007] 脱重塔的塔顶的第四塔顶出料口引出两根第四塔顶出料管，两根第四塔顶出料管分别为第四塔顶出料管A和第四塔顶出料管B，其中第四塔顶出料管A连通食品级添加剂罐，第四塔顶出料管B连通医药级添加剂罐，脱重塔的塔底的第四塔底出料口引出两根第四塔底管，该两根第四塔底管分别为第四塔底管A和第四塔底管B，其中第四塔底管A连通石油醚罐，第四塔底管B连通非芳调和汽油池。
[0008] 利用正己烷生产装置能够采用非芳组分油或C5‑C6组分油作为原料，采集其中的C6组分，以生产不同品种的正己烷产品。当采用非芳组分油作为原料时，从分离塔的第一侧线出料口采集C6粗品，当采用C5‑C6组分油作为原料时，从分离塔的塔底采集C6粗品，然后将C6粗品在经过加氢处理后，再依次经过脱轻塔和脱重塔两次分离后，从脱重塔的塔顶采集正己烷产品，其中采用非芳组分油作为原料时，采集＞80.5wt％正己烷，采用C5‑C6组分油作为原料时采集99.5wt％正己烷。该正己烷生产装置能够适应不同的原料，并生产相应的正己烷产品，提高富含C6组分的非芳组分油或C5‑C6组分油的产品附加值。
[0009] 通过将汽油组分转化为特种油品组分，可以有效提升装置经济效益，并实现装置的多用途发展。
[0010] 具体地，为保证原料为非芳组分油时，能够最大限度地将原料中的C6组分分离出来，分离塔的理论塔板数为80‑110块，进料位置为第10‑20块，第一侧线出料口位于50‑70块。塔板数由下向上计数。通过该流程，可以充分的提炼正己烷反应器所需要原料，提高目的产品收率。
[0011] 其次本申请还提供一种正己烷产品的加工方法，其采用非芳组分油或C5‑C6组分油为原料，利用上任一项述多原料的正己烷生产装置生产正己烷，该加工方法为将原料经分离塔分离后获得C6粗品，然后将C6粗品经加氢反应器加氢后获得饱和料，饱和料经分离后获得粗品正己烷，粗品正己烷经脱轻塔脱除轻组分，脱轻塔的塔底料进入到脱重塔内，由脱重塔的塔顶采集正己烷。
[0012] 通过该加工方法，能够实现装置主产品与副产品的合理配置，保证各组分的分析成绩和产品收率。本申请通过加氢对C6粗品中的苯以及苯基进行饱和，成为环烷烃，即进行脱苯反应。当采用非芳组分油作为原料时，相对于原料中的正己烷含量，正己烷产品收率≥50％。当采用C5‑C6组分油作为原料时，相对于原料中的正己烷含量，正己烷产品能的收率≥93％。
[0013] 具体地，当原料为非芳组分油时，该加工方法包括如下步骤：
[0014] (1.1)非芳组分油经分离塔分离，分离塔的第一塔顶轻组分A经第一塔顶出料管进入非芳调和汽油池，由第一侧线管A采集C6粗品，分离塔的第一塔底油A经第一塔底管A进入非芳调和汽油池；
[0015] (1.2)C6粗品与氢气混合后形成气液混合相态的加氢原料，该加氢原料进入到加氢反应器内，进行芳烃饱和反应，获得饱和料，该饱和料经分离罐进行分离后，获得粗氢和呈液相的粗品正己烷，其中粗氢经循环氢压缩机后循环使用；
[0016] (1.3)粗品正己烷经第三进料口进入到脱轻塔内进行分离，脱轻塔的第三塔顶轻组分A经第三塔顶出料管进入到非芳调和汽油池内，由脱轻塔的第三侧线管A采出植物油抽提溶剂油，脱轻塔的第三塔底料A经第四进料口进入到脱重塔内进行分离；
[0017] 脱重塔的第四塔顶轻组分A经第四塔顶出料管A采出＞80.5wt％正己烷，脱重塔的塔底料作为石油醚采出；＞80.5wt％正己烷能够作为食品级添加剂使用；
[0018] 当原料为C5‑C6组分油时，该加工方法包括如下步骤：
[0019] (2.1)C5‑C6组分油经分离塔分离，分离塔的第一塔顶轻组分B经第一塔顶出料管进入非芳调和汽油池，由第一侧线管B采集第一侧线轻组分B，该第一侧线轻组分B进入到非芳调和汽油池，分离塔的第一塔底油B作为C6粗品；
[0020] (2.2)C6粗品与氢气混合后形成气液混合相态的加氢原料，该加氢原料进入到加氢反应器内，进行芳烃饱和反应，获得饱和料，该饱和料经分离罐进行分离后，获得粗氢和呈液相的粗品正己烷，其中粗氢经循环氢压缩机后循环使用；
[0021] (2.3)粗品正己烷经第三进料口进入到脱轻塔内进行分离，脱轻塔的第三塔顶轻组分B经第三塔顶出料管进入到非芳调和汽油池内，由脱轻塔的第三侧线管B采集第三侧线轻组分B，该第三侧线轻组分B进入到非芳调和汽油池内，脱轻塔的第三塔底料B经第四进料口进入到脱重塔内进行分离；
[0022] 脱重塔的第四塔顶轻组分B经第四塔顶出料管B采出99.5wt％正己烷，脱重塔的塔底料进入到非芳调和汽油池，99.5wt％正己烷能够作为医药级添加剂使用。
[0023] 本申请中，利用上述正己烷生产装置，采用不同的原料以生产不同片品质的正己烷，由于采用了同一套装置，能够减少设备的投资。由于采用富含C6组分的非芳组分油或C5‑C6组分油作为原料，能够有效地提高非芳组分油或C5‑C6组分油的产品附加值，其中的非芳组分油由连续重整装置的抽提单元所产出，C5‑C6组分油为连续重整装置的预加氢分馏塔产的拔头油和加氢裂化装置的石脑油分馏塔塔顶产的轻石脑油中的至少一种经正、异构组分分离后所获得的正构油。即C5‑C6组分油为连续重整装置的预加氢分馏塔产的拔头油经正异构组分分离后所获得的正构油，或者为加氢裂化装置的石脑油分馏塔塔顶产的轻石脑油正异构组分分离后所获得的正构油，或为上述两种正构油的混合油。
[0024] 通过使用非芳组分油或C5‑C6组分油作为加工原料，可以提炼不同纯度的高价值正己烷产品，副产品可以作为汽油调和油和乙烯调和原料合理利用。当采用非芳组分油作为原料时，相对于原料中的正己烷含量，其中的植物油抽提溶剂油的收率≥43％，使得植物油抽提溶剂油+正己烷产品总的收率≥93％。
[0025] 具体地，为保证不同品种原料下，能够最大限度地将C6组分分离出来，步骤(1.1)中，分离塔的运行工艺参数为：塔顶温81～83℃，塔底温度156～165℃，回流比1.70～1.90，塔顶压力0.13～0.15MPa；
[0026] 步骤(2.1)中，分离塔的运行工艺参数为：塔顶温度60～62℃，塔底温度96～98℃，回流比，0.65～0.68，塔顶压力0.130～0.135MPa。
[0027] 通过一定区间范围内的调整，可以在保证主产品合格的情况下，给装置运行参数预留余量，提高抗波动能力。
[0028] 进一步，由于原料不同，其C6粗品中所含的具体成分不同，为了更好地适应于不同原料所采集的C6粗品，步骤(1.2)中，加氢反应器的运行工艺参数为：进口温度为70～200℃，出口温度为70～210℃，反应压力为1.2～1.8MPa；
[0029] 步骤(2.2)中，加氢反应器的运行工艺参数为：进口温度为70～230℃，出口温度为70～240℃，反应压力为1.2～1.8MPa。
[0030] 通过调整反应温度与反应压力可充分挖掘催化剂的使用寿命，同时保证目标产品收率，保证装置效益最大化。
[0031] 具体地，步骤(1.3)中，脱轻塔的运行工艺参数为：塔顶温度70～72℃，塔底温度98～99℃，回流比1.9～2.1，塔顶压力0.04～0.05MPa；
[0032] 步骤(2.3)中，脱轻塔的运行工艺参数为：塔顶温度77～79℃，塔底温度90～93℃，回流比1.9～2.1，塔顶压力0.04～0.05MPa。
[0033] 通过维持该反应参数，可保证精馏塔的分离效果，保证产品收率最大化。
[0034] 具体地，步骤(1.3)中，脱重塔的运行工艺参数为：塔顶温度80～81℃，塔底温度108～110℃，回流比6.2～6.8，塔顶压力0.04～0.05；
[0035] 步骤(2.3)中，脱重塔的运行工艺参数为：塔顶温度80～81℃，塔底温度92～94，回流比7～7.2，塔顶压力0.04～0.05。
[0036] 通过维持该反应参数，可保证精馏塔的分离效果，保证产品收率最大化，同时允许一定的波动区间。
[0037] 在本申请中，回流比为回流量与进料量的比例。
[0038] 具体地，为使加氢顺利进行，加氢反应器内的加氢催化剂为FHJ‑2催化剂。该催化剂能够保证原料中苯的脱除效率，同时可以保证装置单检修周期的运行时间。
附图说明
[0039] 图1是本发明的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0040] 一种多原料的正己烷生产装置，其包括分离塔10、加氢反应器20、脱轻塔30和脱重塔40，在分离塔10的侧壁上设置有原料进口11，在该原料进口上连接有第一进料管111和第二进料管113，并在第一进料管111安装有第一进料阀112，在第二进料管113上安装有第二进料阀114。分离塔10的侧壁上的第一侧线出料口13引出两根第一侧线管，两根第一侧线管分别为第一侧线管A131和第一侧线管B133，其中第一侧线管B连通非芳调和汽油池，该第一侧线出料口位于原料进口的上侧，分离塔10的第一塔顶出料口12连接有第一回流罐121，第一回流罐121经第一回流管122连通分离塔，在第一回流罐121的底部还连接有第一塔顶出料管123，该第一塔顶出料管连通非芳调和汽油池。
[0041] 在第一侧线管A131上安装有第一侧线切换阀A132，在第一侧线管B133上安装有第一侧线切换阀B134。
[0042] 分离塔10的塔底的第一塔底出料口14引出两根第一塔底管，该两根第一塔底管分别为第一塔底管A141和第一塔底管B143，其中第一塔底管A连通非芳调和汽油池。第一塔底管B和第一侧线管A均连通进料泵61的进口。在第一塔底管A141上安装有第一塔底切换阀A142，在第一塔底管B143上安装有第一塔底切换阀B144。
[0043] 本实施例中，分离塔的理论塔板数为100块，进料位置为第13块，第一侧线出料口位于65块。分离塔的塔板数由下向上计数。
[0044] 进料泵的出口管211依次经换热器62的冷媒通道和加热器64后连通加氢反应器20的塔顶的第二进料口21，在出口管211上连接有加氢管212，该加氢管与出口管的连接点位于换热器62与进料泵之间。换热器62采用板式换热器，加热器64为导热油加热器。
[0045] 加氢反应器20的塔底的第二塔底出料口22连接有加氢出料管221，该加氢出料管221依次经换热器62的热媒通道和冷却器63后连通分离罐50的罐体进口51，在分离罐的顶部连接有出氢管52，分离罐的底部的排液口53连通脱轻塔30的侧壁上的第三进料口31。
[0046] 脱轻塔30的侧壁上的第三侧线出料口33引出两根第三侧线管，两根第三侧线管分别为第三侧线管A331和第三侧线管B333，其中第三侧线管A连通溶剂罐，第三侧线管B连通非芳调和汽油池，该第三侧线出料口位于原料进口的上侧。在第三侧线管A331上安装有第三侧线切换阀A332，在第三侧线管B333上安装有第三侧线切换阀B334。
[0047] 脱轻塔30的第三塔顶出料口32连接有第三回流罐321，第三回流罐321经第三回流管322连通脱轻塔，在第三回流罐321的底部还连接有第三塔顶出料管323，该第一塔顶出料管连通非芳调和汽油池。脱轻塔的塔底的第三塔底出料口34连通脱重塔40的侧壁上的第四进料口41。
[0048] 脱重塔40的塔顶的第四塔顶出料口42连接有第四回流罐421，第四回流罐421经第四回流管422连通脱重塔，在第四回流罐421的底部引出两根第四塔顶出料管，该两根第四塔顶出料管分别为第四塔顶出料管A424和第四塔顶出料管B426，其中第四塔顶出料管A连通食品级添加剂罐，第四塔顶出料管B连通医药级添加剂罐。在第四塔顶出料管A上安装有第四塔顶切换阀A425，在第四塔顶出料管B上安装有第四塔顶切换阀B427。
[0049] 脱重塔40的塔底的第四塔底出料口43引出两根第四塔底管，该两根第四塔底管分别为第四塔底管A431和第四塔底管B433，其中第四塔底管A连通石油醚罐，第四塔底管B连通非芳调和汽油池。在第四塔底管A431上安装有第四塔底切换阀A432，在第四塔底管B433上安装有第四塔底切换阀B434。
[0050] 以下对正己烷产品的加工方法进行说明。
[0051] 以下首先对采用非芳组分油为原料生产正己烷的加工方法进行说明，该非芳组分油由连续重整装置的抽提单元所产出，该加工方法采用上述的多原料的正己烷生产装置生产进行，具体步骤如下：
[0052] (1.1)开启第一进料阀112，关闭第二进料阀114，将非芳组分油911经第一进料管111送入到分离塔内进行分离。
[0053] 分离塔的塔顶气经冷凝后进入到第一回流罐121内，部分冷凝液返回分离塔，部分冷凝液成为第一塔顶轻组分A920，该第一塔顶轻组分A920经第一塔顶出料管123进入到非芳调和汽油池。
[0054] 关闭第一侧线切换阀B134，开启第一侧线切换阀A132，由第一侧线出料口13采集C6粗品。关闭第一塔底切换阀B144，开启第一塔底切换阀A142，使分离塔的第一塔底油A940经第一塔底管A进入非芳调和汽油池。
[0055] (1.2)C6粗品与氢气混合后形成气液混合相态的加氢原料，该加氢原料在进料泵61的驱动下，依次经换热器62和加热器64加热后经第二进料口21进入到加氢反应器20内进行加氢反应，在加氢反应器内，对苯进行芳烃饱和反应，获得饱和料，该饱和料经第二塔底出料口22排出后，依次经过经换热器62和冷却器63的冷却后，进入到分离罐50内，在分离罐内，饱和料被分离为粗氢950和粗品正己烷，粗氢950由出氢管52排出后，在经过调整后经循环氢压缩机后循环使用。
[0056] (1.3)粗品正己烷经第三进料31口进入到脱轻塔30内进行分离，脱轻塔的塔顶气经冷凝后进入第三回流罐321内，部分冷凝液返回脱轻塔，部分冷凝液成为第三塔顶轻组分A，该第三塔顶轻组分A进入到非芳调和汽油池内。关闭第三侧线切换阀B334，开启第三侧线切换阀A332，由脱轻塔的第三侧线管A采出植物油抽提溶剂油971。脱轻塔的第三塔底料A经第四进料口41进入到脱重塔40内进行分离。
[0057] 脱重塔的塔顶气经冷凝后进入第四回流罐421内，部分冷凝液返回脱重塔，关闭第四塔顶切换阀B427，开启第四塔顶切换阀A425，使部分冷凝液由第四塔顶出料管A采出，成为第四塔顶轻组分A981，第四塔顶轻组分A981作为＞80.5wt％正己烷，＞80.5wt％正己烷能够作为食品级添加剂使用。
[0058] 关闭第四塔底切换阀B434，开启第四塔底切换阀A432，脱重塔的塔底料作为石油醚991由第四塔底管A431采出。
[0059] 本实施例中，步骤(1.1)中，分离塔的运行工艺参数为：塔顶温度81～83℃，塔底温度158～161℃，回流比1.70～1.90，塔顶压力0.13～0.15MPa。步骤(1.2)中，加氢反应器的运行工艺参数为：进口温度为90～100℃，出口温度为110～120℃，反应压力为1.5～1.6MPa。步骤(1.3)中，脱轻塔的运行工艺参数为：塔顶温度70～72℃，塔底温度98～99℃，回流比1.9～2.1，塔顶压力0.04～0.05MPa。步骤(1.3)中，脱重塔的运行工艺参数为：塔顶温度80～81℃，塔底温度108～110℃，回流比(回流与进料之比)6.2～6.8，塔顶压力0.04～
0.05。加氢反应器内的加氢催化剂为FHJ‑2催化剂。本实施例中的原料组分与产品组分列入表1和表2。
[0060] 表1非芳组分油原料与产品组成
[0061]
[0062] 表2植物油抽提溶剂油组成
[0063]
[0064]
[0065] 本实施例中，以非芳组分油中的正己烷为基准，86％纯度正己烷的收率为51.1％，植物油抽提溶剂油的收率为44.3％，两者的总收率为95.4％。本实施例中植物油抽提溶剂油馏程为常压蒸馏分析在61‑76℃之间，而该专利所设计的脱轻塔是在0.04MPa压力操作，塔顶温度在70‑72℃，不同压力下，物质的馏程区间不同。
[0066] 以下对采用C5‑C6组分油为原料生产正己烷的加工方法进行说明，该C5‑C6组分油为连续重整装置的预加氢分馏塔产的拔头油经正异构组分分离后所获得正构油，该加工方法采用上述的多原料的正己烷生产装置生产进行，具体步骤如下：
[0067] (2.1)关闭第一进料阀112，开启第二进料阀114，C5‑C6组分油912经经第二进料管113送入到分离塔内进行分离。
[0068] 分离塔的塔顶气经冷凝后进入到第一回流罐121内，部分冷凝液返回分离塔，部分冷凝液成为第一塔顶轻组分B，该第一塔顶轻组分B经第一塔顶出料管123进入到非芳调和汽油池。
[0069] 开启第一侧线切换阀B134，关闭第一侧线切换阀A132，由第一侧线管B采集第一侧线轻组分B930，该第一侧线轻组分B进入到非芳调和汽油池，分离塔的第一塔底油B作为C6粗品。
[0070] (2.2)C6粗品与氢气混合后形成气液混合相态的加氢原料，该加氢原料进料泵61的驱动下，依次经换热器62和加热器64加热后经第二进料口21进入到加氢反应器20内进行加氢反应，在加氢反应器内，对苯进行芳烃饱和反应，获得饱和料，该饱和料经第二塔底出料口22排出后，依次经过经换热器62和冷却器63的冷却后，进入到分离罐50内，在分离罐内，饱和料被分离为粗氢950和粗品正己烷，粗氢950由出氢管52排出后，在经过调整后经循环氢压缩机后循环使用。
[0071] (2.3)粗品正己烷经第三进料口进入到脱轻塔30内进行分离，脱轻塔的塔顶气经冷凝后进入第三回流罐321内，部分冷凝液返回脱轻塔，部分冷凝液成为第三塔顶轻组分B，第三塔顶轻组分B经第三塔顶出料管进入到非芳调和汽油池内。
[0072] 开启第三侧线切换阀B334，关闭第三侧线切换阀A332，由脱轻塔的第三侧线管B采出第三侧线轻组分B972，该第三侧线轻组分B进入到非芳调和汽油池内，脱轻塔的第三塔底料B经第四进料口41进入到脱重塔40内进行分离。
[0073] 脱重塔的塔顶气经冷凝后进入第四回流罐421内，部分冷凝液返回脱重塔，开启第四塔顶切换阀B427，关闭第四塔顶切换阀A425，使部分冷凝液由第四塔顶出料管B采出，成为第四塔顶轻组分B982，第四塔顶轻组分B982作为99.5wt％正己烷，99.5wt％正己烷能够作为医药级添加剂使用。
[0074] 开启第四塔底切换阀B434，关闭第四塔底切换阀A432，脱重塔的塔底料经第四塔底管B进入到非芳调和汽油池内。
[0075] 本实施例中，步骤(2.1)中，分离塔的运行工艺参数为：塔顶温度60～62℃，塔底温度96～98℃，回流比，0.65～0.68，塔顶压力0.130～0.135MPa。步骤(2.2)中，加氢反应器的运行工艺参数为：进口温度为100～110℃，出口温度为110～120℃，反应压力为1.5～1.6MPa。步骤(2.3)中，脱轻塔的运行工艺参数为：塔顶温度77～79℃，塔底温度90～93℃，回流比1.9～2.1，塔顶压力0.04～0.05MPa。步骤(2.3)中，脱重塔的运行工艺参数为：塔顶温度80～81℃，塔底温度92～94℃，回流比7～7.2，塔顶压力0.04～0.05MPa。加氢反应器内的加氢催化剂为FHJ‑2催化剂。本实施例中的原料组分与产品组分列入表3。
[0076] 表3C5‑C6组分油原料与产品组成
[0077]
[0078] 本实施例中，以C5‑C6组分油中的正己烷为基准，99.5％纯度正己烷的收率为93.6％。
[0079] 可以理解，在其他实施例中，C5‑C6组分油还可以为加氢裂化装置的石脑油分馏塔塔顶产的轻石脑油正异构组分分离后所获得的正构油，或为连续重整装置的预加氢分馏塔产的拔头油经正异构组分分离后所获得的正构油、以及加氢裂化装置的石脑油分馏塔塔顶产的轻石脑油正异构组分分离后所获得的正构油两者的混合油。
