挖掘机铲斗油缸防护机构

摘要

本发明公开了一种挖掘机铲斗油缸防护机构，涉及挖掘机结构技术领域。包括斗杆、铲斗、连杆组件和油缸，所述铲斗与斗杆的前端转动连接，所述连杆组件包括第一转轴、第二转轴、连板和两个侧杆，所述第一转轴转动连接在铲斗的一端，两个所述侧杆的一端分别与所述斗杆的两侧转动连接，所述第二转轴的两端分别与两个所述侧杆转动连接，所述连板的一端套设在第一转轴上，所述连板的另一端套设在第二转轴上，所述油缸的输出端与第二转轴转动连接，所述油缸的另一端与斗杆转动连接，还包括防护组件。由于防护组件的设置，使得铲斗油缸的顶部、两侧以及后部都能受到第一凵形板和防护门保护，物料块会砸落在防护组件上，而不会直接砸击油缸。

权利要求

1.一种挖掘机铲斗油缸防护机构，包括斗杆(1)、铲斗(2)、连杆组件(4)和油缸(3)，所述铲斗(2)与斗杆(1)的前端转动连接，所述连杆组件(4)包括第一转轴(41)、第二转轴(42)、连板(43)和两个侧杆(44)，所述第一转轴(41)转动连接在铲斗(2)的一端，两个所述侧杆(44)的一端分别与所述斗杆(1)的两侧转动连接，所述第二转轴(42)的两端分别与两个所述侧杆(44)转动连接，所述连板(43)的一端套设在第一转轴(41)上，所述连板(43)的另一端套设在第二转轴(42)上，所述油缸(3)的输出端与第二转轴(42)转动连接，所述油缸(3)的另一端与斗杆(1)转动连接，其特征在于：还包括防护组件(5)，所述防护组件(5)包括第一凵形板(51)、第二凵形板(52)和两个连接侧板(53)，所述第一凵形板(51)固定安装在斗杆(1)的后部，所述第二凵形板(52)滑动设置在第一凵形板(51)的前端，两个所述连接侧板(53)的一端分别与第二凵形板(52)的两侧固定连接，且两个所述连接侧板(53)的中部均开设有纵向的滑槽(54)，所述滑槽(54)与第二转轴(42)滑动配合，所述铲斗(2)与连接侧板(53)之间还设置有刮除机构(6)。

2.根据权利要求1所述的挖掘机铲斗油缸防护机构，其特征在于：所述刮除机构(6)包括第一刮刀(61)、第二刮刀(62)和刮除座(63)，所述第一刮刀(61)固定安装在铲斗(2)的一端，且所述第一刮刀(61)的底面与斗杆(1)的圆弧面贴合，所述刮除座(63)固定安装在斗杆(1)的前端，所述刮除座(63)的内壁与第一刮刀(61)的上表面在运动时贴合，所述第二刮刀(62)固定安装在两个连接侧板(53)的前端，且所述第二刮刀(62)的下表面与刮除座(63)的上表面在运动时贴合。

3.根据权利要求1所述的挖掘机铲斗油缸防护机构，其特征在于：所述第一凵形板(51)的一侧固定安装有可视玻璃(7)。

4.根据权利要求1所述的挖掘机铲斗油缸防护机构，其特征在于：所述第一凵形板(51)远离铲斗(2)的一端为斜面，所述第一凵形板(51)远离铲斗(2)的一端设置有防护门(8)，所述防护门(8)的下部设置有锁定部件(9)。

5.根据权利要求4所述的挖掘机铲斗油缸防护机构，其特征在于：所述锁定部件(9)包括两个第一螺栓(91)，两个所述第一螺栓(91)分别设置在防护门(8)下部的两侧，所述防护门(8)通过两个第一螺栓(91)与第一凵形板(51)连接。

6.根据权利要求1所述的挖掘机铲斗油缸防护机构，其特征在于：两个所述连接侧板(53)之间滑动设置有防护顶板(10)，所述防护顶板(10)两侧的前端和后端均设置有螺纹孔(11)，还包括两个第二螺栓(12)，两个所述第二螺栓(12)通过螺纹孔(11)分别与防护顶板(10)两侧的连接侧板(53)固定。

7.根据权利要求3所述的挖掘机铲斗油缸防护机构，其特征在于：所述可视玻璃(7)为钢化玻璃。

说明书

挖掘机铲斗油缸防护机构

技术领域

[0001] 本发明涉及挖掘机结构技术领域，尤其是涉及一种挖掘机铲斗油缸防护机构。

背景技术

[0002] 挖掘机又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。

[0003] 公开号为CN108487364A的中国发明专利公开了一种挖掘机铲斗油缸防护机构，包括斗杆、铲斗，铲斗连杆机构、铲斗油缸、油缸防护机构，油缸防护机构包括双杆结构的摆杆、铲斗油缸防护板，摆杆下端与斗杆转动连接，摆杆上端通过销轴与铲斗油缸防护板的后端转动连接，铲斗油缸防护板位于铲斗油缸的上方且铲斗油缸防护板的前端与所述铲斗连杆机构的后端转动连接。在该发明中，铲斗油缸防护板位于铲斗油缸的上方，能够有效抵御物料对铲斗油缸的撞击和隔挡物料对铲斗油缸活塞杆的污损，从而对铲斗油缸起到防护作用，提高铲斗油缸的使用寿命。

[0004] 但是上述现有技术还存在如下技术问题：

[0005] 1、该防撞梁仅设置在铲斗油缸的上部，无法对铲斗油缸的侧边进行保护，并且防撞梁随油缸活塞杆的伸缩进行移动，仅能保护油缸的活塞杆处，而无法保护油缸的外套筒处，使得油缸的外套筒存在被物料撞击的风险；

[0006] 2、挖掘机在工作过程中，铲斗和支撑臂之间容易堆积物料，在挖掘机工作的过程中，若堆积的物料长时间不清理，会造成挖掘机铲斗转动受阻，使得铲斗油缸高负荷运作，会造成铲斗油缸的使用寿命缩短。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种挖掘机铲斗油缸防护机构，以解决现有技术中的技术问题。

[0008] 本发明提供一种挖掘机铲斗油缸防护机构，包括斗杆、铲斗、连杆组件和油缸，所述铲斗与斗杆的前端转动连接，所述连杆组件包括第一转轴、第二转轴、连板和两个侧杆，所述第一转轴转动连接在铲斗的一端，两个所述侧杆的一端分别与所述斗杆的两侧转动连接，所述第二转轴的两端分别与两个所述侧杆转动连接，所述连板的一端套设在第一转轴上，所述连板的另一端套设在第二转轴上，所述油缸的输出端与第二转轴转动连接，所述油缸的另一端与斗杆转动连接，还包括防护组件，所述防护组件包括第一凵形板、第二凵形板和两个连接侧板，所述第一凵形板固定安装在斗杆的后部，所述第二凵形板滑动设置在第一凵形板的前端，两个所述连接侧板的一端分别与第二凵形板的两侧固定连接，且两个所述连接侧板的中部均开设有纵向的滑槽，所述滑槽与第二转轴滑动配合，所述铲斗与连接侧板之间还设置有刮除机构。

[0009] 进一步，所述刮除机构包括第一刮刀、第二刮刀和刮除座，所述第一刮刀固定安装在铲斗的一端，且所述第一刮刀的底面与斗杆的圆弧面贴合，所述刮除座固定安装在斗杆的前端，所述刮除座的内壁与第一刮刀的上表面在运动时贴合，所述第二刮刀固定安装在两个连接侧板的前端，且所述第二刮刀的下表面与刮除座的上表面在运动时贴合。

[0010] 进一步，所述第一凵形板的一侧固定安装有可视玻璃。

[0011] 进一步，所述第一凵形板远离铲斗的一端为斜面，所述第一凵形板远离铲斗的一端设置有防护门，所述防护门的下部设置有锁定部件。

[0012] 进一步，所述锁定部件包括两个第一螺栓，两个所述第一螺栓分别设置在防护门下部的两侧，所述防护门通过两个第一螺栓与第一凵形板连接。

[0013] 进一步，两个所述连接侧板之间滑动设置有防护顶板，所述防护顶板两侧的前端和后端均设置有螺纹孔，还包括两个第二螺栓，两个所述第二螺栓通过螺纹孔分别与防护顶板两侧的连接侧板固定。

[0014] 进一步，所述可视玻璃为钢化玻璃。

[0015] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

[0016] (1)由于防护组件的设置，使得铲斗油缸的顶部、两侧以及后部都能受到第一凵形板和防护门保护，物料块会砸落在防护组件上，而不会直接砸击油缸，并且第二凵形板能够随油缸的伸缩端同步移动，以保护油缸伸缩端的两侧，防护顶板还能够保护油缸伸缩端与第二转轴的连接处。

[0017] (2)在铲斗转动的过程中，铲斗上固定安装的第一刮刀会随铲斗一同转动，以贴合斗杆前端的弧面，将铲斗和斗杆之间粘附的物料刮走，防止铲斗和斗杆之间粘附的物料过多，造成挖掘机铲斗转动受阻。

[0018] (3)当油缸需要维修或更换时，可通过快速拆卸锁定部件上的两个第一螺栓，使得防护门可以打开，以便工作人员拆卸油缸的末端，在油缸的前端需要拆卸时，可先转动第二螺栓解除防护顶板的后端螺纹孔与两侧连接侧板连接，再将防护顶板向后滑动，再通过第二螺栓将防护顶板的前端螺纹孔与两侧连接侧板进行固定，达到快速固定的效果，防止防护顶板自由滑动，便于工作人员将油缸前端拆卸，提高了装置整体的实用性。

附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本发明的第一工作状态示意图；

[0021] 图2为本发明的第二工作状态示意图；

[0022] 图3为图1中A处放大图；

[0023] 图4为本发明的局部结构剖视图；

[0024] 图5为铲斗的正视剖视图；

[0025] 图6为图5中B处放大图；

[0026] 图7为图5中C处放大图。

[0027] 附图标记：

[0028] 1、斗杆；2、铲斗；3、油缸；4、连杆组件；41、第一转轴；42、第二转轴；43、连板；44、侧杆；5、防护组件；51、第一凵形板；52、第二凵形板；53、连接侧板；54、滑槽；6、刮除机构；61、第一刮刀；62、第二刮刀；63、刮除座；7、可视玻璃；8、防护门；9、锁定部件；91、第一螺栓；10、防护顶板；11、螺纹孔；12、第二螺栓。

具体实施方式

[0029] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0030] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0031] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0033] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0034] 下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种挖掘机铲斗油缸防护机构，包括斗杆1、铲斗2、连杆组件4和油缸3，所述铲斗2与斗杆1的前端转动连接，所述连杆组件4包括第一转轴41、第二转轴42、连板43和两个侧杆44，所述第一转轴41转动连接在铲斗2的一端，两个所述侧杆44的一端分别与所述斗杆1的两侧转动连接，所述第二转轴42的两端分别与两个所述侧杆44转动连接，所述连板43的一端套设在第一转轴41上，所述连板43的另一端套设在第二转轴42上，所述油缸3的输出端与第二转轴42转动连接，所述油缸3的另一端与斗杆1转动连接，还包括防护组件5，所述防护组件5包括第一凵形板51、第二凵形板52和两个连接侧板53，所述第一凵形板51固定安装在斗杆1的后部，所述第二凵形板52滑动设置在第一凵形板51的前端，两个所述连接侧板53的一端分别与第二凵形板52的两侧固定连接，且两个所述连接侧板53的中部均开设有纵向的滑槽54，所述滑槽54与第二转轴42滑动配合，所述铲斗2与连接侧板53之间还设置有刮除机构6。当挖掘机在低处挖掘高处的物料块时，物料块会从高处跌落砸击铲斗2油缸3，由于防护组件5的设置，使得油缸3的顶部、两侧以及后部都能受到第一凵形板51和防护门8保护，此时物料块会砸落在防护组件5上，而不会直接砸击油缸3，并且，位于高处的物料块在砸击到防护门8上时，由于第一凵形板51的一端呈倾斜设置，物料块在砸击防护组件5时，不会堆积在防护门8上，使得防护门8减少磨损，在挖掘机铲斗2工作的过程中，由于两个连接侧板53的中部均开设有纵向的滑槽54，所以在油缸3伸缩时，第二转轴42在转动过程中会带动两个连接侧板53在斗杆1上滑动，以此带动第二凵形板52在第一凵形板51内滑动，即第二凵形板52能够随油缸3的伸缩端同步移动，以保护油缸3伸缩端的两侧，防止其被物料块砸击产生设备磨损。

[0035] 具体地，所述刮除机构6包括第一刮刀61、第二刮刀62和刮除座63，所述第一刮刀61固定安装在铲斗2的一端，且所述第一刮刀61的底面与斗杆1的圆弧面贴合，所述刮除座
63固定安装在斗杆1的前端，所述刮除座63的内壁与第一刮刀61的上表面在运动时贴合，所述第二刮刀62固定安装在两个连接侧板53的前端，且所述第二刮刀62的下表面与刮除座63的上表面在运动时贴合。在铲斗2转动的过程中，铲斗2上固定安装的第一刮刀61会随铲斗2一同转动，以贴合斗杆1前端的弧面，将铲斗2和斗杆1之间粘附的物料刮走，防止铲斗2和斗杆1之间粘附的物料过多，造成挖掘机铲斗2转动受阻，而在第一刮刀61随铲斗2返回的过程中，第一刮刀61上表面的残余的物料会被刮除座63刮去，并且连接侧板53上的第二刮刀62也会在运动至刮除座63上端时，将刮除座63上端残余的物料刮去，防止刮除座63上堆积的物料过多导致刮除机构6无法正常进行。

[0036] 进一步，所述第一凵形板51的一侧固定安装有可视玻璃7。第一凵形板51一侧固定安装的可视玻璃7可使工作人员及时观察油缸3的工作状况，以判断油缸3是否需要维修或更换。

[0037] 进一步，所述第一凵形板51远离铲斗2的一端为斜面，所述第一凵形板51远离铲斗2的一端设置有防护门8，所述防护门8的下部设置有锁定部件9。

[0038] 进一步，所述锁定部件9包括两个第一螺栓91，两个所述第一螺栓91分别设置在防护门8下部的两侧，所述防护门8通过两个第一螺栓91与第一凵形板51连接。当油缸3需要维修或更换时，可通过快速拆卸锁定部件9上的两个第一螺栓91，使得防护门8可以打开，以便工作人员拆卸油缸3的末端。

[0039] 进一步，两个所述连接侧板53之间滑动设置有防护顶板10，所述防护顶板10两侧的前端和后端均设置有螺纹孔11，还包括两个第二螺栓12，两个所述第二螺栓12通过螺纹孔11分别与防护顶板10两侧的连接侧板53固定。防护顶板可以保护油缸3前端与第二转轴42的连接处，在油缸3的前端需要拆卸时，可先转动第二螺栓12解除防护顶板10的后端螺纹孔与两侧连接侧板53的连接，再将防护顶板10向后滑动，再通过第二螺栓12将防护顶板10的前端螺纹孔与两侧连接侧板53的进行固定，达到快速固定的效果，防止防护顶板10自由滑动，便于工作人员将油缸3前端拆卸，提高了装置整体的实用性。

[0040] 进一步，所述可视玻璃7为钢化玻璃。钢化玻璃提高了可视玻璃7的抗撞击能力。

[0041] 工作原理：当挖掘机在低处挖掘高处的物料块时，物料块会从高处跌落砸击铲斗2油缸3，由于防护组件5的设置，使得油缸3的顶部、两侧以及后部都能受到第一凵形板51和防护门8保护，此时物料块会砸落在防护组件5上，而不会直接砸击油缸3，并且，位于高处的物料块在砸击到防护门8上时，由于第一凵形板51的一端呈倾斜设置，物料块在砸击防护组件5时，不会堆积在防护门8上，使得防护门8减少磨损，在挖掘机铲斗2工作的过程中，由于两个连接侧板53的中部均开设有纵向的滑槽54，所以在油缸3伸缩时，第二转轴42在转动过程中会带动两个连接侧板53在斗杆1上滑动，以此带动第二凵形板52在第一凵形板51内滑动，即第二凵形板52能够随油缸3的伸缩端同步移动，以保护油缸3伸缩端的两侧，并且防护顶板10的设置能够保护油缸3伸缩端与第二转轴42的连接处，防止其被物料块砸击产生设备磨损。并且，在铲斗2转动的过程中，铲斗2上固定安装的第一刮刀61会随铲斗2一同转动，以贴合斗杆1前端的弧面，将铲斗2和斗杆1之间粘附的物料刮走，防止铲斗2和斗杆1之间粘附的物料过多，造成挖掘机铲斗2转动受阻，而在第一刮刀61随铲斗2返回的过程中，第一刮刀61上表面的残余的物料会被刮除座63刮去，并且连接侧板53上的第二刮刀62也会在运动至刮除座63上端时，将刮除座63上端残余的物料刮去，防止刮除座63上堆积的物料过多导致刮除机构6无法正常进行。第一凵形板51一侧固定安装的可视玻璃7可使工作人员及时观察油缸3的工作状况，以判断油缸3是否需要维修或更换。当油缸3需要维修或更换时，可通过快速拆卸锁定部件9上的两个第一螺栓91，使得防护门8可以打开，以便工作人员拆卸油缸3的末端，在油缸3的前端需要拆卸时，可先转动第二螺栓12解除防护顶板10的后端螺纹孔与两侧连接侧板53的连接，再将防护顶板10向后滑动，再通过第二螺栓12将防护顶板10的前端螺纹孔与两侧连接侧板53的进行固定，达到快速固定的效果，防止防护顶板10自由滑动，便于工作人员将油缸3前端拆卸，提高了装置整体的实用性。

[0042] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。