本发明公开了一种智慧型加压泵站，所述加压泵站基座顶端等距均匀浇筑有安装底座，所述加压泵站基座顶面对应安装底座外侧位置处拼接安装有支撑底框，所述支撑底框底部纵横交错开设有导液底槽，所述支撑底框顶端均匀开设有卡接方槽，本发明通过底部导向支撑机构防止检修人员的脚部直接与地面之间直接接触，从而有效的避免了维修人员在行走过程中通过鞋底携带污垢在泵房内部进行扩散，进而有效的提高了泵房内部的清洁度，通过吸水棉块对支撑底框上升掉落的污垢进行收集拦截，并可在需要对泵房地面进行清理时，通过连接磁块和限位方框将吸水棉块快速的取出，进而有效的提高了泵房地面的清洁效率。
1.一种智慧型加压泵站，包括加压泵站基座（1），其特征在于：所述加压泵站基座（1）内部一侧中部固定连接有移动隔层（2），所述加压泵站基座（1）顶端等距均匀浇筑有安装底座（3），所述安装底座（3）顶端固定安装有输液泵（4），所述输液泵（4）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述输液泵（4）的两侧均安装有输液管（5）；
所述加压泵站基座（1）顶部设置有底部导向支撑机构（6），用于为加压泵站的地面提供辅助支撑，减少检修人员与泵站内部地面之间的接触面积，从而防止检修人员对泵站地面造成持续的污染，同时在浅水淹没泵站内部底部时，为检修的人员的行进路线提供指引；
所述底部导向支撑机构（6）包括支撑底框（601）、导液底槽（602）、卡接方槽（603）、拼接卡板（604）、分隔矩形槽（605）、排水槽孔（606）、支撑格框（607）、连接磁块（608）、吸水棉块（609）、限位方框（610）、收纳窄盒（611）、导向细槽（612）、摆动滑杆（613）、浮动盒（614）和防护颗粒（615）；
所述加压泵站基座（1）顶面对应安装底座（3）外侧位置处拼接安装有支撑底框（601），所述支撑底框（601）底部纵横交错开设有导液底槽（602），所述支撑底框（601）顶端均匀开设有卡接方槽（603），所述卡接方槽（603）内部活动卡接有拼接卡板（604），所述拼接卡板（604）顶面四角处均开设有分隔矩形槽（605），所述分隔矩形槽（605）内侧底端中部贯穿开设有排水槽孔（606）；
所述分隔矩形槽（605）内侧卡接有支撑格框（607），所述支撑格框（607）中部活动卡接有连接磁块（608），所述支撑格框（607）内侧边部等距均匀卡接有吸水棉块（609），所述吸水棉块（609）与连接磁块（608）之间通过限位方框（610）相互连接；
所述拼接卡板（604）顶端两侧中部嵌入安装有收纳窄盒（611），所述收纳窄盒（611）两侧均贯穿开设有导向细槽（612），所述收纳窄盒（611）内侧对应导向细槽（612）内侧位置处滑动连接有摆动滑杆（613），所述摆动滑杆（613）端部对应拼接卡板（604）顶端中部位置处通过转轴转动连接有浮动盒（614），所述拼接卡板（604）顶端中部均匀设置有防护颗粒（615）；
所述支撑格框（607）外侧与分隔矩形槽（605）内侧之间紧密贴合，所述吸水棉块（609）顶面低于限位方框（610）顶面，所述浮动盒（614）由轻质的空心材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种智慧型加压泵站，其特征在于，所述移动隔层（2）侧面等距设置有阶梯，所述移动隔层（2）顶面边部和阶梯边部均固定安装有围栏，所述移动隔层（2）端部墙面设置有进出口，所述加压泵站基座（1）边部开设有排水槽。
3.根据权利要求1所述的一种智慧型加压泵站，其特征在于，所述支撑底框（601）由多组框架结构拼接而成，所述导液底槽（602）之间相互连通，且导液底槽（602）与泵站内部排水槽之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种智慧型加压泵站，其特征在于，所述安装底座（3）顶部对应输液泵（4）外侧位置处设置有防护隔离散热机构（7），用于对输液泵（4）的电机进行隔离防护，从而防止外界的水分与电机之间长期接触，同时在电机外侧形成局部高温带，从而使吸附到电机的外侧之间水份快速挥发，进而提高了输液泵（4）的使用寿命；
所述防护隔离散热机构（7）包括防护盒（701）、导热套（702）、导热翼片（703）、导热尾板（704）、吸热圆盒（705）、弹性环套（706）、驱动弯杆（707）、隔离胶条（708）、散热顶条（709）、散热孔板（710）、吸热顶盒（711）、透明导管（712）、浮动滑块（713）、透气尾板（714）、湿度传感器（715）和报警器（716）；
所述安装底座（3）顶部对应输液泵（4）外侧位置处固定安装有防护盒（701），所述输液泵（4）尾部外侧包覆有导热套（702），所述导热套（702）外侧等距均匀设置有导热翼片（703），所述导热套（702）一端对应输液泵（4）尾部位置处固定连接有导热尾板（704），所述导热尾板（704）中部对应输液泵（4）尾部位置处嵌入安装有吸热圆盒（705），所述吸热圆盒（705）内侧中部固定粘接有弹性环套（706），所述弹性环套（706）外侧沿圆周方向均匀固定连接有驱动弯杆（707），所述驱动弯杆（707）端部对应导热套（702）外侧位置处固定连接有隔离胶条（708）；
所述防护盒（701）顶端两侧均固定连接有散热顶条（709），所述防护盒（701）顶部两端均嵌入设置有散热孔板（710），所述防护盒（701）顶端中部固定连接有吸热顶盒（711），所述吸热顶盒（711）顶端中部固定连接有透明导管（712），所述透明导管（712）内侧滑动连接有浮动滑块（713）；
所述防护盒（701）尾端中部嵌入安装有透气尾板（714），所述输液泵（4）尾部底端中部固定安装有湿度传感器（715），所述防护盒（701）尾部底端中部固定安装有报警器（716）。
5.根据权利要求4所述的一种智慧型加压泵站，其特征在于，所述吸热圆盒（705）侧面与输液泵（4）之间紧密贴合，所述弹性环套（706）内部盛放有少量易挥发液体，所述驱动弯杆（707）贯穿吸热圆盒（705）侧壁，且驱动弯杆（707）与吸热圆盒（705）之间为滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种智慧型加压泵站，其特征在于，所述吸热顶盒（711）内侧填充有少量易挥发液体，所述浮动滑块（713）侧面与透明导管（712）内壁之间紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种智慧型加压泵站，其特征在于，所述加压泵站基座（1）顶部两侧设置有侧面隔音干燥机构（8），用于对泵站的侧面进行隔离防护，从而对加泵站内部空气中的水分进行收集，同时通过持续不断的循环气流将收集的水分排出泵站，并有效的阻止泵站内部的声音向外扩散；
所述侧面隔音干燥机构（8）包括安装薄盒（801）、吸附棉条（802）、连接窄条（803）、冷凝斜杆（804）、分隔竖框（805）、导向横板（806）、收集底盒（807）、处理箱（808）、排液斜板（809）、排液槽口（810）、循环风机（811）、导气管（812）、吹气长盒（813）和过滤网板（814）；
所述加压泵站基座（1）顶端两侧均固定安装有安装薄盒（801），所述安装薄盒（801）正面等距嵌入安装有吸附棉条（802），所述安装薄盒（801）正面对应吸附棉条（802）顶部位置嵌入安装有连接窄条（803），所述连接窄条（803）一侧中部等距均匀固定连接有冷凝斜杆（804）；
所述安装薄盒（801）内侧等距放置有分隔竖框（805），所述分隔竖框（805）内侧交错固定连接有导向横板（806），所述安装薄盒（801）内侧底端固定连接有收集底盒（807），所述收集底盒（807）端部对应加压泵站基座（1）一角处设置有处理箱（808），所述处理箱（808）底端固定安装有排液斜板（809），所述处理箱（808）底端对应排液斜板（809）边部位置处贯穿开设有排液槽口（810）；
所述处理箱（808）顶端一侧通过管道连接有循环风机（811），所述循环风机（811）的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述循环风机（811）一端中部固定连接有导气管（812），所述导气管（812）一端对应安装薄盒（801）内侧顶部位置处固定连接有吹气长盒（813），所述处理箱（808）底端对应排液槽口（810）顶部位置处均匀固定连接有过滤网板（814）。
8.根据权利要求7所述的一种智慧型加压泵站，其特征在于，所述连接窄条（803）内侧面和吸附棉条（802）内侧面均位于安装薄盒（801）内部，所述冷凝斜杆（804）端部向上翘起，所述分隔竖框（805）外侧与安装薄盒（801）内壁之间紧密贴合。
9.根据权利要求8所述的一种智慧型加压泵站，其特征在于，所述加压泵站基座（1）顶端一侧对应排液槽口（810）端部位置处开设有对应的槽口，所述收集底盒（807）的出口位于排液斜板（809）的顶部。
一种智慧型加压泵站
技术领域
[0001] 本发明涉及供水设备技术领域，具体为一种智慧型加压泵站。
背景技术
[0002] 加压泵站是指提高配水系统中局部地区水压的构筑物，又称加压站，加压泵站在广义上也包括输水系统中多级提水成各个中转输水的泵站，在城市内部进行水资源运输时，需要使用到加压泵站；
[0003] 但是目前加压泵站在使用中受建筑结构的限制，从而导致加压泵站内部地面缺少相应的支撑辅助结构，而加压泵站需要维修时地面往往会出现部分积水，从而降低了地面的摩擦力，从而降低了检修人员的检修安全性，同时检修人员在湿润地面反复走动时，污垢也会通过检修人员的鞋底不断向外扩散，降低了地面的清洁度，降低了加压泵站的使用便捷性。
发明内容
[0004] 本发明提供一种智慧型加压泵站，可以有效解决上述背景技术中提出的加压泵站在使用中受建筑结构的限制，从而导致加压泵站内部地面缺少相应的支撑辅助结构，而加压泵站需要维修时地面往往会出现部分积水，从而降低了地面的摩擦力，从而降低了检修人员的检修安全性，同时检修人员在湿润地面反复走动时，污垢也会通过检修人员的鞋底不断向外扩散，降低了地面的清洁度，降低了加压泵站的使用便捷性的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智慧型加压泵站，包括加压泵站基座，所述加压泵站基座内部一侧中部固定连接有移动隔层，所述加压泵站基座顶端等距均匀浇筑有安装底座，所述安装底座顶端固定安装有输液泵，所述输液泵的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述输液泵的两侧均安装有输液管；
[0006] 所述加压泵站基座顶部设置有底部导向支撑机构，用于为加压泵站的地面提供辅助支撑，减少检修人员与泵站内部地面之间的接触面积，从而防止检修人员对泵站地面造成持续的污染，同时在浅水淹没泵站内部底部时，为检修的人员的行进路线提供指引；
[0007] 所述底部导向支撑机构包括支撑底框、导液底槽、卡接方槽、拼接卡板、分隔矩形槽、排水槽孔、支撑格框、连接磁块、吸水棉块、限位方框、收纳窄盒、导向细槽、摆动滑杆、浮动盒和防护颗粒；
[0008] 所述加压泵站基座顶面对应安装底座外侧位置处拼接安装有支撑底框，所述支撑底框底部纵横交错开设有导液底槽，所述支撑底框顶端均匀开设有卡接方槽，所述卡接方槽内部活动卡接有拼接卡板，所述拼接卡板顶面四角处均开设有分隔矩形槽，所述分隔矩形槽内侧底端中部贯穿开设有排水槽孔；
[0009] 所述分隔矩形槽内侧卡接有支撑格框，所述支撑格框中部活动卡接有连接磁块，所述支撑格框内侧边部等距均匀卡接有吸水棉块，所述吸水棉块与连接磁块之间通过限位方框相互连接；
[0010] 所述拼接卡板顶端两侧中部嵌入安装有收纳窄盒，所述收纳窄盒两侧均贯穿开设有导向细槽，所述收纳窄盒内侧对应导向细槽内侧位置处滑动连接有摆动滑杆，所述摆动滑杆端部对应拼接卡板顶端中部位置处通过转轴转动连接有浮动盒，所述拼接卡板顶端中部均匀设置有防护颗粒。
[0011] 优选的，所述移动隔层侧面等距设置有阶梯，所述移动隔层顶面边部和阶梯边部均固定安装有围栏，所述移动隔层端部墙面设置有进出口，所述加压泵站基座边部开设有排水槽。
[0012] 优选的，所述支撑底框由多组框架结构拼接而成，所述导液底槽之间相互连通，且导液底槽与泵站内部排水槽之间相互连通。
[0013] 优选的，所述支撑格框外侧与分隔矩形槽内侧之间紧密贴合，所述吸水棉块顶面低于限位方框顶面，所述浮动盒由轻质的空心材料制成。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
[0015] 1.设置了底部导向支撑机构，通过底部导向支撑机构内部各组件之间的相互配合，通过在泵站地面加设额外的隔离结构，有效的降低了维修人员脚底与地面之间的接触面积，通过独特的结构形式有效的避免了检修人员在行进的过程中出现脚底打滑的现象，提高了泵站检修过程的安全性，同时防止检修人员的脚部直接与地面之间直接接触，从而有效的避免了维修人员在行走过程中通过鞋底携带污垢在泵房内部进行扩散，进而有效的提高了泵房内部的清洁度，通过吸水棉块对支撑底框上升掉落的污垢进行收集拦截，并可在需要对泵房地面进行清理时，通过连接磁块和限位方框将吸水棉块快速的取出，进而有效的提高了泵房地面的清洁效率；
[0016] 同时通过轻质的浮动盒设计，使泵站被水淹没时通过悬浮的浮动盒为检修人员提供引导，确保检修人员每一步都可以踏在对应的拼接卡板顶部，通过对检修人员进行简单的引导，有效的提高了泵站检修的效率，同时拼接卡板的拼接式机构设计，使泵站的地面发生损坏可以直接通过替换进行维修，有效的提高了泵站的维修便捷性。
[0017] 2.设置了防护隔离散热机构，通过防护隔离散热机构内部各组件之间的相互配合，在输液泵的使用过程中对其进行防护，在输液泵低温运行时通过隔离胶条在其外侧形成额外的隔离带，从而有效防止了外界的水分侵入到输液泵内部，在输液泵高温运行时，由于防护盒内部形成局部的高温带，防止了外界的水汽侵入到防护盒内部，进一步防止了水汽直接与输液泵接触而造成腐蚀，有效的提高了输液泵的防腐蚀能力，并在输液泵外侧凝结，因此利用输液泵驱动隔离胶条与导热翼片之间相互分离，进而提高了输液泵的散热效率，利用输液泵不同状态下的不同温度特征对该机构进行形态变换，既有效的防止输液泵低温状态下外界水分对输液泵的侵入，同时提高了输液泵高温状态下的散热效率，有效的提高了泵站中的输液泵的运行稳定性和安全性；
[0018] 同时通过吸热顶盒、透明导管和浮动滑块可直观对防护盒的内部的温度范围进行显示，有效的提高了检修人员的巡查便捷性，通过湿度传感器对外界湿度和水位进行检测，并通过报警器进行预警，以便于及时关闭输液泵，防止输液泵浸水后继续运行出现故障，进一步提高了输液泵的使用安全性。
[0019] 3.设置了侧面隔音干燥机构，通过侧面隔音干燥机构内部各组件之间的相互配合，在泵站的运输过程中主动对泵站内部空气中的水分进行收集，并将收集后的水分进行引导吸收，从而有效的降低了泵站内部的湿度，并通过持续循环的气流对吸附棉条吸收的水分集中运输到处理箱内部，使收集的水分在处理箱内部再次凝结后从排液槽口排出泵站；
[0020] 同时通过吸附棉条的疏松多孔的结构，以及安装薄盒内部持续向下流动的气流，对输液泵运行过程中扩散向泵站墙壁内侧的声波进行吸收消耗和定向引导，从而有效的防止泵站产生的噪音向外扩散，进而有效的降低了泵站对周边环境的噪音污染，提高了泵站的环保性。
[0021] 综上所述，通过底部导向支撑机构，防护隔离散热机构和侧面隔音干燥机构之间的相互配合，在输液泵所产生的噪音向外扩散的过程中，通过防护盒和隔离胶条对噪音进行一次拦截，通过支撑格框和吸水棉块的多孔结构对扩散向地面的噪音进行收集消耗，通过安装薄盒和吸附棉条对扩散向墙面的噪音进行吸收，进而有效的防止了噪音在泵房内部进行多次反射扩散，从而有效的改善了泵站工作人员的工作环境；
[0022] 同时通过底部导向支撑机构、防护隔离散热机构和侧面隔音干燥机构的拼接式的结构设计，有效的提高了各机构安装的便捷性，降低了各机构的安装难度，使泵站建成后依然可以根据需求进行安装，进而降低了泵站的改装成本，提高了推广使用的便捷性。
附图说明
[0023] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0024] 在附图中：
[0025] 图1是本发明的结构示意图；
[0026] 图2是本发明防护盒安装的结构示意图；
[0027] 图3是本发明分隔矩形槽安装的结构示意图；
[0028] 图4是本发明底部导向支撑机构的结构示意图；
[0029] 图5是本发明摆动滑杆安装的结构示意图；
[0030] 图6是本发明连接磁块安装的结构示意图；
[0031] 图7是本发明防护隔离散热机构的结构示意图；
[0032] 图8是本发明透气尾板安装的结构示意图；
[0033] 图9是本发明防护盒内部的结构示意图；
[0034] 图10是本发明侧面隔音干燥机构的结构示意图；
[0035] 图11是本发明过滤网板安装的结构示意图；
[0036] 图中标号：1、加压泵站基座；2、移动隔层；3、安装底座；4、输液泵；5、输液管；
[0037] 6、底部导向支撑机构；601、支撑底框；602、导液底槽；603、卡接方槽；604、拼接卡板；605、分隔矩形槽；606、排水槽孔；607、支撑格框；608、连接磁块；609、吸水棉块；610、限位方框；611、收纳窄盒；612、导向细槽；613、摆动滑杆；614、浮动盒；615、防护颗粒；
[0038] 7、防护隔离散热机构；701、防护盒；702、导热套；703、导热翼片；704、导热尾板；705、吸热圆盒；706、弹性环套；707、驱动弯杆；708、隔离胶条；709、散热顶条；710、散热孔板；711、吸热顶盒；712、透明导管；713、浮动滑块；714、透气尾板；715、湿度传感器；716、报警器；
[0039] 8、侧面隔音干燥机构；801、安装薄盒；802、吸附棉条；803、连接窄条；804、冷凝斜杆；805、分隔竖框；806、导向横板；807、收集底盒；808、处理箱；809、排液斜板；810、排液槽口；811、循环风机；812、导气管；813、吹气长盒；814、过滤网板。
具体实施方式
[0040] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0041] 实施例：如图1‑11所示，本发明提供一种技术方案，一种智慧型加压泵站，包括加压泵站基座1，加压泵站基座1内部一侧中部固定连接有移动隔层2，移动隔层2侧面等距设置有阶梯，移动隔层2顶面边部和阶梯边部均固定安装有围栏，移动隔层2端部墙面设置有进出口，加压泵站基座1边部开设有排水槽，加压泵站基座1顶端等距均匀浇筑有安装底座3，安装底座3顶端固定安装有输液泵4，输液泵4的输入端与外部电源的输出端电性连接，输液泵4的两侧均安装有输液管5；
[0042] 加压泵站基座1顶部设置有底部导向支撑机构6，用于为加压泵站的地面提供辅助支撑，减少检修人员与泵站内部地面之间的接触面积，从而防止检修人员对泵站地面造成持续的污染，同时在浅水淹没泵站内部底部时，为检修的人员的行进路线提供指引；
[0043] 底部导向支撑机构6包括支撑底框601、导液底槽602、卡接方槽603、拼接卡板604、分隔矩形槽605、排水槽孔606、支撑格框607、连接磁块608、吸水棉块609、限位方框610、收纳窄盒611、导向细槽612、摆动滑杆613、浮动盒614和防护颗粒615；
[0044] 加压泵站基座1顶面对应安装底座3外侧位置处拼接安装有支撑底框601，支撑底框601底部纵横交错开设有导液底槽602，支撑底框601顶端均匀开设有卡接方槽603，卡接方槽603内部活动卡接有拼接卡板604，拼接卡板604顶面四角处均开设有分隔矩形槽605，分隔矩形槽605内侧底端中部贯穿开设有排水槽孔606，支撑底框601由多组框架结构拼接而成，导液底槽602之间相互连通，且导液底槽602与泵站内部排水槽之间相互连通；
[0045] 分隔矩形槽605内侧卡接有支撑格框607，支撑格框607中部活动卡接有连接磁块608，支撑格框607内侧边部等距均匀卡接有吸水棉块609，吸水棉块609与连接磁块608之间通过限位方框610相互连接；
[0046] 拼接卡板604顶端两侧中部嵌入安装有收纳窄盒611，收纳窄盒611两侧均贯穿开设有导向细槽612，收纳窄盒611内侧对应导向细槽612内侧位置处滑动连接有摆动滑杆613，摆动滑杆613端部对应拼接卡板604顶端中部位置处通过转轴转动连接有浮动盒614，拼接卡板604顶端中部均匀设置有防护颗粒615，支撑格框607外侧与分隔矩形槽605内侧之间紧密贴合，吸水棉块609顶面低于限位方框610顶面，浮动盒614由轻质的空心材料制成，通过底部导向支撑机构6内部各组件之间的相互配合，通过在泵站地面加设额外的隔离结构，有效的降低了维修人员脚底与地面之间的接触面积，通过独特的结构形式有效的避免了检修人员在行进的过程中出现脚底打滑的现象，提高了泵站检修过程的安全性，同时防止检修人员的脚部直接与地面之间直接接触，从而有效的避免了维修人员在行走过程中通过鞋底携带污垢在泵房内部进行扩散，进而有效的提高了泵房内部的清洁度，通过吸水棉块609对支撑底框601上升掉落的污垢进行收集拦截，并可在需要对泵房地面进行清理时，通过连接磁块608和限位方框610将吸水棉块609快速的取出，进而有效的提高了泵房地面的清洁效率；
[0047] 同时通过轻质的浮动盒614设计，使泵站被水淹没时通过悬浮的浮动盒614为检修人员提供引导，确保检修人员每一步都可以踏在对应的拼接卡板604顶部，通过对检修人员进行简单的引导，有效的提高了泵站检修的效率；
[0048] 安装底座3顶部对应输液泵4外侧位置处设置有防护隔离散热机构7，用于对输液泵4的电机进行隔离防护，从而防止外界的水分与电机之间长期接触，同时在电机外侧形成局部高温带，从而使吸附到电机的外侧之间水份快速挥发，进而提高了输液泵4的使用寿命；
[0049] 防护隔离散热机构7包括防护盒701、导热套702、导热翼片703、导热尾板704、吸热圆盒705、弹性环套706、驱动弯杆707、隔离胶条708、散热顶条709、散热孔板710、吸热顶盒711、透明导管712、浮动滑块713、透气尾板714、湿度传感器715和报警器716；
[0050] 安装底座3顶部对应输液泵4外侧位置处固定安装有防护盒701，输液泵4尾部外侧包覆有导热套702，导热套702外侧等距均匀设置有导热翼片703，导热套702一端对应输液泵4尾部位置处固定连接有导热尾板704，导热尾板704中部对应输液泵4尾部位置处嵌入安装有吸热圆盒705，吸热圆盒705内侧中部固定粘接有弹性环套706，弹性环套706外侧沿圆周方向均匀固定连接有驱动弯杆707，驱动弯杆707端部对应导热套702外侧位置处固定连接有隔离胶条708，吸热圆盒705侧面与输液泵4之间紧密贴合，弹性环套706内部盛放有少量易挥发液体，易挥发液体为低浓度酒精，驱动弯杆707贯穿吸热圆盒705侧壁，且驱动弯杆707与吸热圆盒705之间为滑动连接；
[0051] 防护盒701顶端两侧均固定连接有散热顶条709，防护盒701顶部两端均嵌入设置有散热孔板710，防护盒701顶端中部固定连接有吸热顶盒711，吸热顶盒711顶端中部固定连接有透明导管712，透明导管712内侧滑动连接有浮动滑块713，吸热顶盒711内侧填充有少量易挥发液体，易挥发液体为低浓度酒精，浮动滑块713侧面与透明导管712内壁之间紧密贴合；
[0052] 防护盒701尾端中部嵌入安装有透气尾板714，输液泵4尾部底端中部固定安装有湿度传感器715，防护盒701尾部底端中部固定安装有报警器716，通过防护隔离散热机构7内部各组件之间的相互配合，在输液泵4的使用过程中对其进行防护，在输液泵4低温运行时通过隔离胶条708在其外侧形成额外的隔离带，从而有效防止了外界的水分侵入到输液泵4内部，在输液泵4高温运行时，由于防护盒701内部形成局部的高温带，可有效的防止了外界的水汽侵入到防护盒701内部，并在输液泵4外侧凝结，因此利用输液泵4驱动隔离胶条708与导热翼片703之间相互分离，进而提高了输液泵4的散热效率，利用输液泵4不同状态下的不同温度特征对该机构进行形态变换，既有效的防止输液泵4低温状态下外界水分对输液泵4的侵入，同时提高了输液泵4高温状态下的散热效率，有效的提高了泵站中的输液泵4的运行稳定性和安全性；
[0053] 同时通过吸热顶盒711、透明导管712和浮动滑块713可直观对防护盒701的内部的温度范围进行显示，有效的提高了检修人员的巡查便捷性，通过湿度传感器715对外界湿度和水位进行检测，并通过报警器716进行预警，以便于及时关闭输液泵4，防止输液泵4浸水后继续运行出现故障，进一步提高了输液泵4的使用安全性；
[0054] 加压泵站基座1顶部两侧设置有侧面隔音干燥机构8，用于对泵站的侧面进行隔离防护，从而对加泵站内部空气中的水分进行收集，同时通过持续不断的循环气流将收集的水分排出泵站，并有效的阻止泵站内部的声音向外扩散；
[0055] 侧面隔音干燥机构8包括安装薄盒801、吸附棉条802、连接窄条803、冷凝斜杆804、分隔竖框805、导向横板806、收集底盒807、处理箱808、排液斜板809、排液槽口810、循环风机811、导气管812、吹气长盒813和过滤网板814；
[0056] 加压泵站基座1顶端两侧均固定安装有安装薄盒801，安装薄盒801正面等距嵌入安装有吸附棉条802，安装薄盒801正面对应吸附棉条802顶部位置嵌入安装有连接窄条803，连接窄条803一侧中部等距均匀固定连接有冷凝斜杆804；
[0057] 安装薄盒801内侧等距放置有分隔竖框805，分隔竖框805内侧交错固定连接有导向横板806，安装薄盒801内侧底端固定连接有收集底盒807，收集底盒807端部对应加压泵站基座1一角处设置有处理箱808，处理箱808底端固定安装有排液斜板809，处理箱808底端对应排液斜板809边部位置处贯穿开设有排液槽口810,连接窄条803内侧面和吸附棉条802内侧面均位于安装薄盒801内部，冷凝斜杆804端部向上翘起，分隔竖框805外侧与安装薄盒801内壁之间紧密贴合；
[0058] 处理箱808顶端一侧通过管道连接有循环风机811，循环风机811的输入端与外部电源的输出端电性连接，循环风机811一端中部固定连接有导气管812，导气管812一端对应安装薄盒801内侧顶部位置处固定连接有吹气长盒813，处理箱808底端对应排液槽口810顶部位置处均匀固定连接有过滤网板814,加压泵站基座1顶端一侧对应排液槽口810端部位置处开设有对应的槽口，收集底盒807的出口位于排液斜板809的顶部，通过侧面隔音干燥机构8内部各组件之间的相互配合，在泵站的运输过程中主动对泵站内部空气中的水分进行收集，并将收集后的水分进行引导吸收，从而有效的降低了泵站内部的湿度，并通过持续循环的气流对吸附棉条802吸收的水分集中运输到处理箱808内部，使收集的水分在处理箱808内部再次凝结后从排液槽口810排出泵站；
[0059] 同时通过吸附棉条802的疏松多孔的结构，以及安装薄盒801内部持续向下流动的气流，对输液泵4运行过程中扩散向泵站墙壁内侧的声波进行吸收消耗和定向引导，从而有效的防止泵站产生的噪音向外扩散，进而有效的降低了泵站对周边环境的噪音污染，提高了泵站的环保性。
[0060] 本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际使用过程中，在泵站的使用过程中，需要对泵站的地面进行隔离防护处理，通过支撑底框601在泵站的地面设置额外的安装着力点，通过导液底槽602对穿过支撑底框601的水流进行引导，通过卡接方槽603将拼接卡板604卡接到支撑底框601的内侧，通过支撑格框607为拼接卡板604侧面提供了辅助支撑，通过连接磁块608和限位方框610将吸水棉块609嵌入到支撑格框607内部，通过磁铁对连接磁块608进行吸附，从而将连接磁块608、吸水棉块609和限位方框610从支撑格框607内部起出，以实现对吸水棉块609和卡接方槽603内部的清理，通过收纳窄盒611将摆动滑杆613安装到拼接卡板604中部，水淹没支撑底框601顶部后，浮动盒614在水的浮力的作用下向上浮起，通过导向细槽612对摆动滑杆613进行导向，实现对浮动盒614的限位和导向，以通过浮动盒614为检修人员提供引导辅助；
[0061] 在泵站的输液泵4的持续运行过程中，输液泵4的电机部分会出现自然发热的现象，同时输液泵4长期在湿润环境中工作也需要做好防潮防水工作，通过防护盒701在输液泵4外侧构建独立的隔离空间，通过导热套702吸收输液泵4工作过程中所散发的热量并将其向外引导，从而通过导热翼片703将热量向外快速扩散，在输液泵4低温运转的过程中，通过隔离胶条708卡接在导热翼片703之间的间隙处，从而在输液泵4外侧架设额外的防护屏障，以提高输液泵4整体的防水性；
[0062] 当输液泵4的温度快速上升并超过常规温度后，吸热圆盒705吸收热量传递到弹性环套706内部，弹性环套706在受热后发生膨胀，并在弹性环套706膨胀的过程中带动驱动弯杆707向外伸展，在驱动弯杆707向外伸展的过程中带动隔离胶条708从导热翼片703之间的间隙处脱离，从而使输液泵4的散热面积增大；
[0063] 通过散热孔板710和透气尾板714使输液泵4散热过程中防护盒701内外的空气可以进行正常交换，通过散热顶条709有效的增加了防护盒701顶部的散热面积，进一步提高了防护盒701的散热效率，同时在防护盒701内部温度上升后，吸热顶盒711内部压强上升，从而通过吸热顶盒711内部的压强沿透明导管712向上顶起浮动滑块713，进而通过浮动滑块713的位置判断防护盒701内部的温度，同时在水浸没到位于输液泵4尾部最低点的湿度传感器715时，通过报警器716发出警报并及时将对应的输液泵4关闭以确保输液泵4的安全；
[0064] 在泵站的持续运行过程中，需要对泵站内空气中的水汽进行收集抽离，以保持泵站房间内部的干燥，通过安装薄盒801将吸附棉条802和连接窄条803内部，通过冷凝斜杆804对泵站内部空气中的水分进行凝结，并对凝结后的水进行引导，水分在凝结后向下流动的过程中通过吸附棉条802对水分进行吸附收集，并通过吸附棉条802使水分向安装薄盒
801内部进行扩散；
[0065] 通过循环风机811将外界的空气通过排液槽口810吸入处理箱808内部，通过过滤网板814对空气进行过滤，从而使空气中的固体杂质被拦截于收集底盒807底部，通过导气管812将气流导入吹气长盒813内部，并使气流均匀吹入安装薄盒801内部，通过分隔竖框805和导向横板806对安装薄盒801内部的气流进行引导，从而有效的增加了气流在安装薄盒801内部流动的路程和流动时间，并在气流流动的过程中将吸附棉条802内侧的水分带离，通过气流将水分导入收集底盒807内部，并使水分在处理箱808底部重新凝结，并在排液斜板809的引导下通过排液槽口810排出泵站房间，从而实现了泵站内部的干燥。
[0066] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
