显示面板及配向膜制备方法

摘要

本申请提供了一种显示面板及配向膜制备方法，显示面板包括第一配向膜及第二配向膜，显示面板具有显示区及非显示区，第一配向膜完全覆盖显示区，并向非显示区延伸至少部分，第二配向膜覆盖非显示区的至少部分，并围设于第一配向膜，其中，第二配向膜的离子吸附能力大于第一配向膜，第二配向膜的接着力大于第一配向膜。由于第二配向膜的离子吸附能力以及接着力均大于第一配向膜，且第二配向膜设置于非显示区，当显示面板在驱动过程中出现直流偏置电压时，液晶层中带电杂质离子会有选择性的吸附到第二配向膜的表面，避免影响显示区上的像素，从而改善显示面板的残像问题。第二配向膜与位于非显示区的其余部件接着良好，保证了显示面板的气密性。

权利要求

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括第一配向膜及第二配向膜，所述显示面板具有显示区及非显示区，所述第一配向膜完全覆盖所述显示区，并向所述非显示区延伸至少部分，所述第二配向膜覆盖所述非显示区的至少部分，并围设于所述第一配向膜，其中，所述第二配向膜的离子吸附能力大于所述第一配向膜，所述第二配向膜的接着力大于所述第一配向膜；所述第一配向膜由PAA材料及PI材料构成，所述第二配向膜由PAA材料构成。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向膜向所述非显示区延伸的距离范围为0.2mm‑1mm。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二配向膜至少覆盖所述非显示区的50%。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括层叠设置的阵列基板及彩膜基板，所述第一配向膜设置于所述阵列基板对应所述显示区的部分，并向所述阵列基板对应所述非显示区的部分延伸至少部分，所述第二配向膜设置于所述阵列基板对应所述非显示区的部分，所述第一配向膜还设置于所述彩膜基板对应所述显示区及所述非显示区的部分；或者，所述第一配向膜设置于所述彩膜基板对应所述显示区的部分，并向所述彩膜基板对应所述非显示区的部分延伸至少部分，所述第二配向膜设置于所述彩膜基板对应所述非显示区的部分，所述第一配向膜还设置于所述阵列基板对应所述显示区及所述非显示区的部分。

5.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括层叠设置的阵列基板及彩膜基板，所述第一配向膜设置于所述阵列基板及所述彩膜基板对应所述显示区的部分，并分别向所述阵列基板及所述彩膜基板对应所述非显示区的部分延伸至少部分，所述第二配向膜设置于所述阵列基板及所述彩膜基板对应所述非显示区的部分。

6.一种配向膜制备方法，应用于显示面板，所述显示面板具有显示区及非显示区，所述非显示区围设于所述显示区，其特征在于，所述配向膜制备方法包括：预设第一配向区于所述显示面板，所述第一配向区完全覆盖所述显示区，并向所述非显示区延伸至少部分；

预设第二配向区于所述显示面板，所述第二配向区覆盖所述非显示区的至少部分，并围设于所述第一配向区；

提供第一配向液及第二配向液；

提供PAA材料及PI材料；

将所述PAA材料与所述PI材料按比例混合制成所述第一配向液；

将所述PAA材料制成所述第二配向液；

将所述第一配向液设置于所述第一配向区，以形成第一配向膜，将所述第二配向液设置于所述第二配向区，以形成第二配向膜，其中，所述第二配向膜的离子吸附能力大于所述第一配向膜，所述第二配向膜的接着力大于所述第一配向膜。

7.如权利要求6所述的配向膜制备方法，其特征在于，所述显示面板包括层叠设置的阵列基板及彩膜基板，预设所述第一配向区覆盖所述阵列基板对应所述显示区的部分，预设所述第二配向区覆盖所述阵列基板对应所述非显示区的部分；

预设第三配向区于所述彩膜基板，所述第三配向区完全覆盖所述彩膜基板对应所述显示区及所述非显示区的部分；

将所述第一配向液设置于所述第三配向区；或者，

预设所述第一配向区覆盖所述彩膜基板对应所述显示区的部分，预设所述第二配向区覆盖所述彩膜基板对应所述非显示区的部分；

预设第三配向区于所述阵列基板，所述第三配向区完全覆盖所述阵列基板对应所述显示区及所述非显示区的部分；

将所述第一配向液设置于所述第三配向区。

8.如权利要求6所述的配向膜制备方法，其特征在于，所述显示面板包括层叠设置的阵列基板及彩膜基板，所述配向膜制备方法还包括：预设所述第一配向区覆盖所述阵列基板和所述彩膜基板对应所述显示区的部分，预设所述第二配向区覆盖所述阵列基板和所述彩膜基板对应所述非显示区的部分。

说明书

显示面板及配向膜制备方法

技术领域

[0001] 本申请涉及显示技术领域，尤其是涉及一种显示面板及配向膜制备方法。

背景技术

[0002] 显示技术是电子设备中重要的研究方向之一，其中，薄膜晶体管液晶显示器（Thin Film Transistor‑Liquid Crystal Display，TFT‑LCD）是由液晶显示面板和电路板及背光组件组合而成，液晶显示面板则由阵列（Array）背板和彩膜（Color Filter，CF）背板、两背板中的液晶以及封框胶组合而成。因而，液晶显示面板的工艺包括Array工艺、CF工艺和成盒（Cell）工艺，其中成盒工艺为在阵列基板和彩膜基板上打印配向膜，待其固化之后，在阵列基板或彩膜基板上进行封框胶涂布和液晶滴入，在真空条件下将阵列基板和彩膜基板进行对组成盒，并通过紫外光和加热使液晶呈现规律排列以及封框胶固化。

[0003] 其中，配向膜的作用为形成一定角度的预倾角，用以锚定与配向膜接触的表层液晶，并使其按照预倾角呈现规律排列。配向膜的作用使其直接接触液晶层，而由于材料及制程等原因，液晶层中会含有一定的杂质离子，由于配向膜材料是聚酰亚胺高分子有机物，当显示面板在驱动过程中出现直流偏置电压时，液晶层中带电杂质离子会有选择性的吸附到配向膜表面。在画面切换时，配向膜表面的带电离子形成附加电场，引起显示面板上的像素发生亮暗差异，且长时间显示同一个画面，再切换画面显示时，此现象尤为明显，业界将此现象称之为残像或影像残留（Image Sticking，IS）。

[0004] 可以理解的，配向膜对离子的吸附能力的强弱极大的影响了面板的残像程度，当配向膜吸附离子能力强时，显示面板的残像现象会明显恶化。对于配向膜的材料而言，配向膜极性越大其吸附离子的能力越强。通常情况下，大部分配向膜材料的极性越弱，其接着力也越弱，导致配向膜与封框胶的接着部分可能存在缝隙，从而影响所述显示面板的气密性，容易受到水气腐蚀。因此，在现有技术中，显示面板的残像问题和气密性无法同时得到保证。

发明内容

[0005] 本申请公开了一种显示面板，能够解决显示面板残像问题的同时，保证显示面板的气密性。

[0006] 第一方面，本申请提供了一种显示面板，所述显示面板包括第一配向膜及第二配向膜，所述显示面板具有显示区及非显示区，所述第一配向膜完全覆盖所述显示区，并向所述非显示区延伸至少部分，所述第二配向膜覆盖所述非显示区的至少部分，并围设于所述第一配向膜，其中，所述第二配向膜的离子吸附能力大于所述第一配向膜，所述第二配向膜的接着力大于所述第一配向膜。

[0007] 可选的，所述第一配向膜由PAA材料及PI材料构成，所述第二配向膜由PAA材料构成。

[0008] 可选的，所述第一配向膜向所述非显示区延伸的距离范围为0.2mm‑1mm。

[0009] 可选的，所述第二配向膜至少覆盖所述非显示区的50%。

[0010] 可选的，所述显示面板还包括层叠设置的阵列基板及彩膜基板，所述第一配向膜设置于所述阵列基板对应所述显示区的部分，并向所述阵列基板对应所述非显示区的部分延伸至少部分，所述第二配向膜设置于所述阵列基板对应所述非显示区的部分，所述第一配向膜还设置于所述彩膜基板对应所述显示区及所述非显示区的部分；或者，[0011] 所述第一配向膜设置于所述彩膜基板对应所述显示区的部分，并向所述彩膜基板对应所述非显示区的部分延伸至少部分，所述第二配向膜设置于所述彩膜基板对应所述非显示区的部分，所述第一配向膜还设置于所述阵列基板对应所述显示区及所述非显示区的部分。

[0012] 可选的，所述显示面板还包括层叠设置的阵列基板及彩膜基板，所述第一配向膜设置于所述阵列基板及所述彩膜基板对应所述显示区的部分，并分别向所述阵列基板及所述彩膜基板对应所述非显示区的部分延伸至少部分，所述第二配向膜设置于所述阵列基板及所述彩膜基板对应所述非显示区的部分。

[0013] 第二方面，本申请还提供了一种配向膜制备方法，应用于显示面板，所述显示面板具有显示区及非显示区，所述非显示区围设于所述显示区，所述配向膜制备方法包括：

[0014] 预设第一配向区于所述显示面板，所述第一配向区完全覆盖所述显示区，并向所述非显示区延伸至少部分；

[0015] 预设第二配向区于所述显示面板，所述第二配向区覆盖所述非显示区的至少部分，并围设于所述第一配向区；

[0016] 提供第一配向液及第二配向液，将所述第一配向液设置于所述第一配向区，以形成第一配向膜，将所述第二配向液设置于所述第二配向区，以形成第二配向膜，其中，所述第二配向膜的离子吸附能力大于所述第一配向膜，所述第二配向膜的接着力大于所述第一配向膜。

[0017] 可选的，所述“提供第一配向液及第二配向液”，具体包括：

[0018] 提供PAA材料及PI材料；

[0019] 将所述PAA材料与所述PI材料按比例混合制成所述第一配向液；

[0020] 将所述PAA材料制成所述第二配向液。

[0021] 可选的，所述显示面板包括层叠设置的阵列基板及彩膜基板，所述配向膜制备方法还包括：

[0022] 预设所述第一配向区覆盖所述阵列基板对应所述显示区的部分，预设所述第二配向区覆盖所述阵列基板对应所述非显示区的部分；

[0023] 预设第三配向区于所述彩膜基板，所述第三配向区完全覆盖所述彩膜基板对应所述显示区及所述非显示区的部分；

[0024] 将所述第一配向液设置于所述第三配向区；或者，

[0025] 预设所述第一配向区覆盖所述彩膜基板对应所述显示区的部分，预设所述第二配向区覆盖所述彩膜基板对应所述非显示区的部分；

[0026] 预设第三配向区于所述阵列基板，所述第三配向区完全覆盖所述阵列基板对应所述显示区及所述非显示区的部分；

[0027] 将所述第一配向液设置于所述第三配向区。

[0028] 可选的，所述显示面板包括层叠设置的阵列基板及彩膜基板，所述配向膜制备方法还包括：

[0029] 预设所述第一配向区覆盖所述阵列基板和所述彩膜基板对应所述显示区的部分，预设所述第二配向区覆盖所述阵列基板和所述彩膜基板对应所述非显示区的部分。

[0030] 由于所述第二配向膜的离子吸附能力以及接着力均大于所述第一配向膜，且所述第二配向膜设置于所述非显示区，当所述显示面板在驱动过程中出现直流偏置电压时，液晶层中带电杂质离子会有选择性的吸附到所述第二配向膜的表面，避免影响所述显示区上的像素，从而改善所述显示面板的残像问题。同时，所述第二配向膜与位于所述非显示区的其余部件接着良好，保证了所述显示面板的气密性。

附图说明

[0031] 为了更清楚的说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0032] 图1为本申请一实施方式提供的显示面板俯视示意图。

[0033] 图2为图1中沿I‑I线的剖视示意图。

[0034] 图3为本申请一实施方式提供的显示面板剖视示意图。

[0035] 图4为本申请另一实施方式提供的显示面板剖视示意图。

[0036] 图5为本申请一实施方式提供的显示设备剖视示意图。

[0037] 图6为本申请一实施方式提供的显示面板局部放大剖视示意图。

[0038] 图7为本申请一实施方式提供的配向膜制备方法流程示意图。

[0039] 附图标号说明：显示面板‑1、显示区‑1a、非显示区‑1b、第一配向膜‑11、第二配向膜‑12、阵列基板‑13、彩膜基板‑14、液晶层‑15、显示设备‑2、背板‑21、框体‑22。

具体实施方式

[0040] 下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

[0041] 本申请提供了一种显示面板1，请参阅图1，图1为本申请一实施方式提供的显示面板俯视示意图。所述显示面板1包括第一配向膜11及第二配向膜12，所述显示面板1具有显示区1a及非显示区1b，所述第一配向膜11完全覆盖所述显示区1a，并向所述非显示区1b延伸至少部分，所述第二配向膜12覆盖所述非显示区1b的至少部分，并围设于所述第一配向膜11，其中，所述第二配向膜12的离子吸附能力大于所述第一配向膜11，所述第二配向膜12的接着力大于所述第一配向膜11。

[0042] 需要说明的是，在本实施方式中，所述显示面板1为TFT‑LCD显示器，所述显示面板1中设置有液晶，用于调节背光组件发出的光线，以实现画面的显示。所述第一配向膜11和所述第二配向膜12的作用为形成一定角度的预倾角，用以锚定与所述第一配向膜11或所述第二配向膜12接触的表层液晶，并使液晶按照预倾角呈现规律排列。

[0043] 在本实施方式中，所述第一配向膜11和所述第二配向膜12分别由第一配向液和第二配向液设置于所述显示面板形成，通过所述第一配向液和所述第二配向液的制备材料，可以使得所述第一配向液形成的所述第一配向膜11的性质，与所述第二配向液形成的所述第二配向膜12的性质不同。在本实施方式中，所述第一配向膜11的性质与所述第二配向膜12的性质不同，体现为所述第二配向膜12的离子吸附能力大于所述第一配向膜11，所述第二配向膜12的接着力大于所述第一配向膜11。

[0044] 可以理解的，所述第二配向膜12的离子吸附能力大于所述第一配向膜11，且所述第一配向膜11设置于所述显示区1a，所述第二配向膜12设置于所述非显示区1b，当所述显示面板1在驱动过程中出现直流偏置电压时，液晶中的带电杂质离子会优先吸附至所述第二配向膜12，从而避免影响位于所述显示区1a的像素单元正常工作。

[0045] 进一步的，在本实施方式中，所述第一配向膜11向所述非显示区1b延伸至少部分，以更大程度的使得所述第二配向膜12形成于所述非显示区1b的外围，也就是说，当所述显示面板1在驱动过程中出现直流偏置电压时，液晶中的带电杂质离子吸附至所述非显示区1b的更外围，从而避免影响所述显示区1a与所述非显示区1b相接部分的像素单元正常工作。

[0046] 具体的，所述第二配向膜12的接着力大于所述第一配向膜11的接着力，是指当所述第二配向膜12表面接触有其他结构时，所述第二配向膜12与其他结构的黏附或吸附程度大于所述第一配向膜11，且所述第二配向膜12设置于所述非显示区1b，提高了所述显示面板1的所述非显示区1b部分的气密性，从而避免外界水、气等物质进入所述显示面板1内部发生腐蚀。

[0047] 可以理解的，在本实施方式中，由于所述第二配向膜12的离子吸附能力以及接着力均大于所述第一配向膜11，且所述第二配向膜12设置于所述非显示区1b，当所述显示面板1在驱动过程中出现直流偏置电压时，液晶中的带电杂质离子会有选择性的吸附到所述第二配向膜12的表面，避免影响所述显示区1a上的像素，从而改善所述显示面板1的残像问题。同时，所述第二配向膜12与位于所述非显示区1b的其余部件接着良好，保证了所述显示面板1的气密性。

[0048] 需要说明的是，本申请实施方式中的所述显示面板1可以承载安装于电视、手机、智能手机、平板电脑、电子阅读器、佩戴时便携设备、笔记本电脑等电子设备，其可以通过互联网与数据转移服务器进行通信，所述数据转移服务器可以为即时通讯服务器、SNS（Social Networking Services，社会性网络服务）服务器等，本申请实施方式对此不加以限制。

[0049] 在一种可能的实施方式中，所述第一配向膜11由PAA材料及PI材料构成，所述第二配向膜12由PAA材料构成。

[0050] 需要说明的是，用于所述显示面板1的配向膜材料主要有两种类型，分别是聚酰胺酸（PAA）类及聚酰亚胺（PI）类。其中，由PAA类材料制成的配向膜接着力更好，但其吸附离子的能力也更强，电压保持率（Voltage Holding Ratio，VHR）较差。而由PI类材料制成的配向膜吸附离子能力较弱，且VHR较优，耐热和耐紫外线（Ultraviolet Rays，UV）稳定性较优，但其接着力较差。

[0051] 在本实施方式中，所述第一配向液由PAA材料和PI材料混合制成，从而使得由所述第一配向液形成的所述第一配向膜11具有VHR较优、耐热和耐UV稳定性较优的特点。可以理解的，所述第二配向液由PAA材料制成，由于所述第一配向液中混入了PI材料，使得由所述第二配向液形成的所述第二配向膜12吸附粒子的能力以及接着力都大于所述第一配向膜11，从而在所述显示面板1在驱动过程中出现直流偏置电压时，液晶中的带电杂质离子会有选择性的吸附到所述第二配向膜12的表面，同时，提高了所述显示面板1的气密性。

[0052] 在一种可能的实施方式中，所述第一配向液中的所述PI材料占比范围为20%‑100%；进一步的，所述第一配向液中的所述PI材料占比范围还可以为40%‑80%。

[0053] 可以理解的，在所述第一配向液中掺入所述PI材料的比重越大，所制成的所述第一配向膜11的吸附粒子的能力相对于所述第二配向膜12越弱，但为了保留所述第一配向膜11一定的接着力，所述第一配向液掺入的所述PI材料的比重也不应过大。在本实施方式中，所述第一配向液中的所述PAA材料与所述PI材料的配比为5:5，即所述第一配向液中的所述PI材料占比为50%。

[0054] 可以理解的，在其他可能的实施方式中，所述第一配向液中的所述PAA材料与所述PI材料还可以是其他配比，本申请对此不加以限制。

[0055] 在一种可能的实施方式中，所述第一配向膜11向所述非显示区1b延伸的距离范围为0.2mm‑1mm。

[0056] 在本实施方式中，所述第一配向膜11可以由位于所述显示区1a的部分，向所述非显示区1b的任意方向延伸，可选的，所述第一配向膜11由位于所述显示区1a的部分，沿垂直于所述显示面板1层叠方向的上、下、左、右侧分别延伸，且延伸的距离范围均在0.2mm‑1mm之间。可以理解的，所述第一配向膜11沿垂直于所述显示面板1层叠方向的上、下、左、右侧延伸的距离可以是相同的，也可以是不同的。可以理解的，相反，所述第二配向膜12与所述非显示区1b的内边界距离范围也为0.2mm‑1mm。

[0057] 具体的，所述第一配向膜11向所述非显示区1b延伸的距离范围为0.2mm‑1mm；可选的，所述第一配向膜11向所述非显示区1b延伸的距离范围还可以是0.4mm‑0.8mm；进一步的，所述第一配向膜11向所述非显示区1b延伸0.5mm。

[0058] 可以理解的，当所述第一配向膜11向所述非显示区1b延伸的距离越大时，所述第二配向膜12覆盖所述非显示区1b的部分可能越小，则所述第二配向膜12与所述显示面板1位于所述非显示区1b的其余部件的接着面积变小，导致接着力较差，影响了所述显示面板1的气密性；当所述第一配向膜11向所述非显示区1b延伸的距离较小时，所述第二配向膜12邻近所述显示区1a设置，从而使得液晶中的杂质离子在吸附于所述第二配向膜12时，仍然可能影响所述显示区1a邻近所述非显示区1b部分的像素单元正常工作。因此，所述第一配向膜11向所述非显示区1b延伸的距离不宜过大或过小，在本实施方式中，所述第一配向膜11向所述非显示区1b延伸的距离范围为0.2mm‑1mm。

[0059] 在一种可能的实施方式中，所述第二配向膜12至少覆盖所述非显示区1b的50%。

[0060] 可以理解的，由于所述第一配向膜11向所述非显示区1b延伸至少部分，从而减少了所述第二配向膜12的占用空间，为了保证所述第二配向膜12与位于所述非显示区1b的其余部件接着良好，所述第二配向膜12至少覆盖所述非显示区1b的50%。可以理解的，随着所述第二配向膜12覆盖所述非显示区1b的空间越大，所述第二配向膜12与所述非显示区1b的其余部件接着的面积也越大，从而使得所述第二配向膜12与所述显示面板1位于所述非显示区1b的其余部件较好的接着，以保证所述显示面板1的气密性。

[0061] 可以理解的，在其他可能的实施方式中，所述第二配向膜12还可以至少覆盖所述非显示区1b的60%、70%、80%等，本申请对此不加以限制。

[0062] 在一种可能的实施方式中，请一并参阅图2及图3，图2为图1中沿I‑I线的剖视示意图；图3为本申请一实施方式提供的显示面板剖视示意图。所述显示面板1还包括层叠设置的阵列基板13及彩膜基板14，所述第一配向膜11设置于所述阵列基板13对应所述显示区1a的部分，并向所述阵列基板13对应所述非显示区1b的部分延伸至少部分，所述第二配向膜12设置于所述阵列基板13对应所述非显示区1b的部分，所述第一配向膜11还设置于所述彩膜基板14对应所述显示区1a及所述非显示区1b的部分；或者，

[0063] 所述第一配向膜11设置于所述彩膜基板14对应所述显示区1a的部分，并向所述彩膜基板14对应所述非显示区1b的部分延伸至少部分，所述第二配向膜12设置于所述彩膜基板14对应所述非显示区1b的部分，所述第一配向膜11还设置于所述阵列基板13对应所述显示区1a及所述非显示区1b的部分。

[0064] 需要说明的是，如图2及图3所示，所述显示面板1还包括液晶层15，通常情况下，所述液晶层15设置于所述阵列基板13和所述彩膜基板14之间，所述第一配向膜11和所述第二配向膜12设置于所述阵列基板13邻近所述彩膜基板14的一侧，或者所述彩膜基板14邻近所述阵列基板13的一侧，从而使得所述第一配向膜11和所述第二配向膜12与所述液晶层15的表面相接，以锚定所述液晶层15的表层液晶，并使其按照预倾角呈现规律排列。

[0065] 具体的，如图2所示，所述第一配向膜11还设置于所述彩膜基板14对应所述显示区1a的部分，从而使得设置于所述彩膜基板14对应所述显示区1a的部分的所述第一配向膜
11，与设置于所述彩膜基板14对应所述非显示区1b部分的所述第一配向膜11融为整体；或者，如图3所示，所述第一配向膜11还设置于所述阵列基板13对应所述显示区1a的部分，从而使得设置于所述阵列基板13对应所述显示区1a的部分的所述第一配向膜11，与设置于所述阵列基板13对应所述非显示区1b部分的所述第一配向膜11融为整体。

[0066] 在本实施方式中，所述第二配向膜12仅设置于所述阵列基板13位于所述非显示区1b的部分，或者所述第二配向膜12仅设置于所述彩膜基板14位于所述非显示区1b的部分，其余部分均对应设置所述第一配向膜11。可以理解的，位于所述非显示区1b的所述第二配向膜12的数量至少为一个，即可实现当所述显示面板1在驱动过程中出现直流偏置电压时，所述液晶层15中的杂质离子选择性吸附于所述第二配向膜12，避免影响所述显示区1a的像素正常工作的目的。

[0067] 在一种可能的实施方式中，请一并参阅图4，图4为本申请另一实施方式提供的显示面板剖视示意图。所述显示面板1还包括层叠设置的阵列基板13及彩膜基板14，所述第一配向膜11设置于所述阵列基板13及所述彩膜基板14对应所述显示区1a的部分，并分别向所述阵列基板13及所述彩膜基板14对应所述非显示区1b的部分延伸至少部分，所述第二配向膜12设置于所述阵列基板13及所述彩膜基板14对应所述非显示区1b的部分。

[0068] 具体的，本实施方式与上一实施方式不同之处在于，所述第一配向膜11设置于所述阵列基板13和所述彩膜基板14位于所述显示区1a的部分。可以理解的，在本实施方式中，当所述显示面板1在驱动过程中出现直流偏置电压时，所述液晶层15中的杂质离子绝大部分会被吸附于位于所述非显示区1b的所述第二配向膜12，从而最大程度的改善了所述显示面板1的残像问题。

[0069] 可以理解的，在本实施方式中，还可以在所述阵列基板13或所述彩膜基板14位于所述显示区1a的部分设置所述第二配向膜12，从而进一步提高所述液晶层15与所述阵列基板13或所述彩膜基板14的接着力，提高所述显示面板1的气密性。在其他可能的实施方式中，只要保证位于所述非显示区1b的所述第二配向膜12的数量至少为一个，本申请对所述第一配向膜11和所述第二配向膜12的设置方式不加以限制。

[0070] 在一种可能的实施方式中，本申请还提供了一种显示设备2，请一并参阅图5，图5为本申请一实施方式提供的显示设备剖视示意图。所述显示设备2包括背板21、框体22及如上文所述的显示面板1，所述背板21用于承载所述显示面板1，所述框体22围设于所述显示面板1，所述框体22与所述第二配向膜12接着。

[0071] 可以理解的，在本实施方式中，由于所述第二配向膜12的离子吸附能力以及接着力均大于所述第一配向膜11，且所述第二配向膜12设置于所述非显示区1b，当所述显示面板1在驱动过程中出现直流偏置电压时，液晶层15中带电杂质离子会有选择性的吸附到所述第二配向膜12的表面，避免影响所述显示区1a上的像素，从而改善所述显示面板1的残像问题。同时，所述第二配向膜12与所述框体22接着良好，保证了所述显示面板1的气密性。

[0072] 在一种可能的实施方式中，请一并参阅图6，图6为本申请一实施方式提供的显示面板局部放大剖视示意图。所述第一配向膜11与所述第二配向膜12至少部分层叠设置，且层叠部分范围为0%‑100%；可选的，层叠部分范围还可以为0%‑60%，本申请对此不加以限制。

[0073] 具体的，如图6所示，所述第一配向膜11与所述第二配向膜12至少部分层叠设置，所述第二配向膜12的截面形状为L型。可以理解的，在本实施方式中，所述第一配向膜11与所述第二配向膜12至少部分层叠设置，使得所述第一配向膜11与所述第二配向膜12之间具有接着面积，从而使得所述第一配向膜11与所述第二配向膜12之间也具有良好的接着性，进一步提高了所述显示面板1的气密性。

[0074] 可以理解的，在其他可能的实施方式中，所述第二配向膜12的截面形状还可以为Г型，或者，所述第一配向膜11还可以嵌入所述第二配向膜12，本申请对此不加以限制。

[0075] 本申请还提供了一种配向膜制备方法，应用于显示面板1，所述显示面板1具有显示区1a及非显示区1b，所述非显示区1b围设于所述显示区1a，请一并参阅图7，图7为本申请一实施方式提供的配向膜制备方法流程示意图。所述配向膜制备方法包括步骤S701、S702、S703。其中，步骤S701、S702、S703的详细介绍如下。

[0076] S701，预设第一配向区于所述显示面板，所述第一配向区完全覆盖所述显示区，并向所述非显示区延伸至少部分；

[0077] S702，预设第二配向区于所述显示面板，所述第二配向区覆盖所述非显示区的至少部分，并围设于所述第一配向区；

[0078] S703，提供第一配向液及第二配向液，将所述第一配向液设置于所述第一配向区，以形成第一配向膜，将所述第二配向液设置于所述第二配向区，以形成第二配向膜，其中，所述第二配向膜的离子吸附能力大于所述第一配向膜，所述第二配向膜的接着力大于所述第一配向膜。

[0079] 具体的，所述显示面板1、所述第一配向膜11及所述第二配向膜12请参阅上文描述，在此不再赘述。

[0080] 可以理解的，在本实施方式中，由于由第二配向液形成的所述第二配向膜12的离子吸附能力以及接着力均大于由第一配向液形成的所述第一配向膜11，且所述第二配向膜12设置于所述非显示区1b，当所述显示面板1在驱动过程中出现直流偏置电压时，液晶中的带电杂质离子会有选择性的吸附到所述第二配向膜12的表面，避免影响所述显示区1a上的像素，从而改善所述显示面板1的残像问题。同时，所述第二配向膜12与位于所述非显示区
1b的其余部件接着良好，保证了所述显示面板1的气密性。

[0081] 在一种可能的实施方式中，所述“所述第一配向液设置于所述第一配向区，以形成第一配向膜，所述第二配向液设置于所述第二配向区，以形成第二配向膜”，具体包括：

[0082] 对设置于所述第一配向区的所述第一配向液和设置于所述第二配向区的所述第二配向液进行预烘烤；

[0083] 对预烘烤后的所述第一配向液和所述第二配向液进行再烘烤，以分别形成所述第一配向膜和所述第二配向膜。

[0084] 具体的，在所述第一配向液设置于所述第一配向区，所述第二配向液设置于所述第二配向区之后，需要对所述第一配向液和所述第二配向液进行烘烤，以蒸发其中的水分以实现固化，从而形成所述第一配向膜11和所述第二配向膜12。

[0085] 在本实施方式中，所述预烘烤的温度应低于所述再烘烤的温度，可以理解的，先对所述第一配向液和所述第二配向液进行预烘烤，再对预烘烤后的所述第一配向液和所述第二配向液进行再烘烤，达到对所述第一配向液和所述第二配向液进行“预热”的目的，从而避免直接以高温对所述第一配向液和所述第二配向液进行烘烤，使得固化形成的所述第一配向膜11和所述第二配向膜12不容易出现“裂纹”等缺陷。

[0086] 可以理解的，在其他可能的实施方式中，还可以对所述第一配向液和所述第二配向液进行更多段温度的烘烤，本申请对此不加以限制。

[0087] 在一种可能的实施方式中，所述预烘烤条件包括：

[0088] 烘烤温度为100摄氏度‑150摄氏度，烘烤时间为80秒‑200秒；

[0089] 所述再烘烤条件包括：

[0090] 烘烤温度为200摄氏度‑250摄氏度，烘烤时间为1200秒‑3000秒。

[0091] 具体的，所述预烘烤的烘烤温度约为所述再烘烤的烘烤温度的1/2，所述预烘烤的烘烤时间远小于所述再烘烤的烘烤时间。可以理解的，在本实施方式中，所述预烘烤温度为110摄氏度，烘烤时间为120秒；所述再烘烤温度为230摄氏度，烘烤时间为1800秒。所述预烘烤使得所述第一配向液和所述第二配向液的温度先缓慢的升高到110摄氏度，之后进行所述再烘烤时，由110摄氏度缓慢升高到230摄氏度，从而避免所述第一配向液和所述第二配向液的温度急剧上升，使得固化形成的所述第一配向膜11和所述第二配向膜12不容易出现“裂纹”等缺陷，且所述再烘烤的烘烤时间较长，能够有效的将所述第一配向液和所述第二配向液中的水分蒸发去除。

[0092] 可以理解的，在其他可能的实施方式中，所述预烘烤条件和所述再烘烤条件还可以是其他条件，本申请对此不加以限制。

[0093] 在一种可能的实施方式中，所述“将所述第一配向液设置于所述第一配向区”，具体包括：

[0094] 采用单滴打印方式将所述第一配向液设置于所述第一配向区；其中，所述第一配向液的单滴打印量为30ng‑150ng；

[0095] 所述“将所述第二配向液设置于所述第二配向区”，具体包括：

[0096] 采用单滴打印方式将所述第二配向液设置于所述第二配向区；其中，所述第二配向液的单滴打印量为30ng‑150ng。

[0097] 具体的，单滴打印方式是指，分别以每滴30ng‑150ng的所述第一配向液和所述第二配向液分别设置于所述第一配向区、所述第二配向区或所述第三配向区内的各个位置，以分别形成所述第一配向膜11和所述第二配向膜12。为了保证所述第一配向膜11和所述第二配向膜12沿垂直于层叠方向上的平整性，并且防止所述第一配向液和所述第二配向液溢出至其他区域，需要限制所述第一配向液和所述第二配向液的单滴打印量。可选的，所述第一配向液和所述第二配向液的单滴打印量还可以是50ng‑130ng。可以理解的，在本实施方式中，所述第一配向液和所述第二配向液的单滴打印量为90ng。

[0098] 在一种可能的实施方式中，所述“提供第一配向液及第二配向液”，具体包括：

[0099] 提供PAA材料及PI材料；

[0100] 将所述PAA材料与所述PI材料按比例混合制成所述第一配向液；

[0101] 将所述PAA材料制成所述第二配向液。

[0102] 具体的，所述PAA材料及所述PI材料请参阅上文描述，在此不在赘述。在本实施方式中，所述“将所述PAA材料与所述PI材料按比例混合制成所述第一配向液”具体包括：

[0103] 将所述PAA材料与所述PI材料按5:5的比例混合制成所述第一配向液。

[0104] 可以理解的，所述第一配向液中的所述PI材料占比范围为20%‑100%；进一步的，所述第一配向液中的所述PI材料占比范围还可以为40%‑80%，本申请对此不加以限制。

[0105] 在一种可能的实施方式中，请再次参阅图2及图3，所述显示面板1包括层叠设置的阵列基板13及彩膜基板14，所述配向膜制备方法还包括：

[0106] 预设所述第一配向区覆盖所述阵列基板13对应所述显示区1a的部分，预设所述第二配向区覆盖所述阵列基板13对应所述非显示区1b的部分；

[0107] 预设第三配向区于所述彩膜基板14，所述第三配向区完全覆盖所述彩膜基板14对应所述显示区1a及所述非显示区1b的部分；

[0108] 将所述第一配向液设置于所述第三配向区；或者，

[0109] 预设所述第一配向区覆盖所述彩膜基板14对应所述显示区1a的部分，预设所述第二配向区覆盖所述彩膜基板14对应所述非显示区1b的部分；

[0110] 预设第三配向区于所述阵列基板13，所述第三配向区完全覆盖所述阵列基板13对应所述显示区1a及所述非显示区1b的部分；

[0111] 将所述第一配向液设置于所述第三配向区。

[0112] 具体的，所述阵列基板13及所述彩膜基板14请参阅上文描述，在此不再赘述。在本实施方式中，所述第一配向液设置于所述第三配向区，以使得设置于所述彩膜基板14对应所述显示区1a的部分的所述第一配向膜11，与设置于所述彩膜基板14对应所述非显示区1b部分的所述第一配向膜11融为整体；或者，以使得设置于所述阵列基板13对应所述显示区1a的部分的所述第一配向膜11，与设置于所述阵列基板13对应所述非显示区1b部分的所述第一配向膜11融为整体。

[0113] 在一种可能的实施方式中，请再次参阅图4，所述显示面板1包括层叠设置的阵列基板13及彩膜基板14，所述配向膜制备方法还包括：

[0114] 预设所述第一配向区覆盖所述阵列基板13和所述彩膜基板14对应所述显示区1a的部分，预设所述第二配向区覆盖所述阵列基板13和所述彩膜基板14对应所述非显示区1b的部分。

[0115] 具体的，本实施方式与上一实施方式不同之处在于，所述第一配向液设置于所述第一配向区，形成的所述第一配向膜11设置于所述阵列基板13和所述彩膜基板14位于所述显示区1a的部分。

[0116] 本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。