本发明涉及生物技术领域，尤其涉及一种生物除臭装置，包括配置有喷淋装置的塔体，塔体的内部设置有填料装置，填料装置包括多层叠加的填料层，填料层边缘与塔体的内壁固定，塔体的外壁设置有气泵，气泵的排气端通过管道穿入塔体内连接有导气装置，导气装置连接有提升装置，提升装置与填料层通过软绳连接，本发明采用多层可变形的填料层构成填料装置，通过向上拉动填料层使其形变至圆锥状，实现相邻填料层之间的间隙增大，以及填料层的表面积增大，从而提高填料装置的通透性，非常便捷的保持高效废气生物处理效率。
1.一种生物除臭装置，包括配置有喷淋装置的塔体（1），其特征在于，塔体（1）的内部设置有填料装置，填料装置包括多层叠加的填料层（4），填料层（4）边缘与塔体（1）的内壁固定，塔体（1）的外壁设置有气泵（3），气泵（3）的排气端通过管道穿入塔体（1）内连接有导气装置，导气装置连接有提升装置，提升装置与填料层（4）通过软绳（12）连接；
所述填料层（4）包括同心设置的外圈（41）和内圈（42），外圈（41）和内圈（42）之间沿着径向均匀固定有辐条（44），辐条（44）的中部衔接有多个变形体（45），外圈（41）和内圈（42）之间同心设置有多组辐圈（43），辐圈（43）与辐条（44）固定，外圈（41）、内圈（42）、辐圈（43）、辐条（44）和变形体（45）均采用硬质橡胶材料制成，外圈（41）、内圈（42）、辐圈（43）和辐条（44）之间构成多个填充空间，填料空间内设置有填料体（46）；
所述导气装置包括外壳（7），外壳（7）位于填料装置下方，外壳（7）的外部均匀分布有感压板（8），感压板（8）与外壳（7）和塔体（1）连接，气泵（3）的排气端通过管道与外壳（7）的底部连通，外壳（7）的侧壁位于感压板（8）之间开设有进气口（21）；
所述提升装置设置在外壳（7）顶部，外壳（7）内部密封固定有隔板（16），隔板（16）与外壳（7）顶部之间密封有内筒（17），内筒（17）的内部构成与提升装置连通的内通腔，内筒（17）与外壳（7）之间构成与进气口（21）连通的外通腔，隔板（16）的表面开设有分别与外通腔、内通腔对应的外通槽（18）、内通槽（19），隔板（16）的下方滑动紧贴有阀板（15），外壳（7）的外部设置有与感压板（8）连接的伸缩装置，阀板（15）与伸缩装置连接，阀板（15）的表面开设阀孔（20），阀孔（20）与内通槽（19）的间距与阀板（15）边缘和外通槽（18）的间距相同，气泵（3）的连通部位于阀板（15）下方；
所述提升装置包括直筒（9），所述直筒（9）固定在外壳（7）的顶部，所述内通腔与直筒（9）连通，直筒（9）的顶口贯穿内圈（42）置于填料装置的上方，直筒（9）的内部滑动适配有升降体（13），升降体（13）的顶部固定有顶杆（22），顶杆（22）的顶端穿出直筒（9）固定有顶板（10），顶板（10）通过软绳（12）与内圈（42）固定连接，相邻所述填料层（4）的内圈（42）之间也连接有软绳（12），所述直筒（9）内壁的上部固定有齿条（23），顶杆（22）的表面通过扭力弹簧弹性转动有齿块（24），齿块（24）向下倾斜与齿条（23）卡接，顶杆（22）的表面固定有挡在齿块（24）上方的压块；
所述感压板（8）包括方形的框架和设置在框架内侧的气囊，多组所述感压板（8）的气囊通过气管串联，所述伸缩装置包括固定在外壳（7）外部的阀管（11），阀管（11）内部滑动适配有阀块（14），阀块（14）通过弹簧与阀管（11）弹性连接，所述气管与阀管（11）连通，阀块（14）与阀板（15）固定连接。
2.根据权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述变形体（45）为圆形筒体，所述填充空间的两侧均设有变形体（45）。
3.根据权利要求2所述的生物除臭装置，其特征在于，所述填料体（46）采用聚氨酯材料制成，填料体（46）为菱形网状结构，填料体（46）的边缘中部位置与内圈（42）、辐圈（43）、外圈（41）对应连接。
4.根据权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述阀板（15）的内部具有油腔，油腔内填充有海绵层（27），阀板（15）与隔板（16）的接触面开设有与油腔连通的油孔（28），海绵层（27）的两侧倾斜设置有压杆（26），压杆（26）通过扭力弹簧与油腔内壁弹性转动连接，所述外壳（7）的内壁固定有导杆（25），导杆（25）滑动插入油腔内，且导杆（25）的端部与压杆（26）挤压接触。
5.根据权利要求1所述的生物除臭装置，其特征在于，所述喷淋装置包括设置在塔体（1）外部的水泵（5），填料装置的上方设置有喷淋管（6），喷淋管（6）与水泵（5）的出水端连接，塔体（1）的底部设置有水池（2），水泵（5）的进水端与水池（2）连通。
一种生物除臭装置
技术领域
[0001] 本发明涉及生物技术领域，尤其涉及一种生物除臭装置。
背景技术
[0002] 恶臭气体不仅对生态环境造成严重影响，而且对人体健康具有极大的危害，随着人类生活质量不断提高，随着带来的环境恶化越来越严重，城市污水站、垃圾处理站、各类工业加工厂都会排放出大量的恶臭污染气体，各种恶臭气体处理方法的目的在于经过物理、化学、生物的作用，使恶臭气体的物质结构发生改变，消除恶臭，常规的恶臭气体常见处理方法有燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等。
[0003] 生物法除臭主要是利用微生物除臭，通过微生物的生理代谢将具有臭味的物质加以转化，使目标污染物被有效分解去除，以达到恶臭的治理目的，环保卫生，无二次污染，被大力推广。
[0004] 生物法除臭装置是在生物填料表面填充布满微生物，将废气穿过形成生物膜的生物填料，通过微生物吸收气体中的物质并分解，实现除臭效果，但传统的生物填料采用较为固定的结构排布放置，经过一段时间的处理工作，生物填料受供养喷淋水、气体冲击等物理作用力，以及微生物膜的生长变化，降低填料的通透性，从而降低了对废气导通、处理的效率，填料更换难度较大，而且此时填料表面微生物仍然具有高效的的分解能力，直接更换会造成微生物资源的浪费。
发明内容
[0005] 本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统的生物填料采用较为固定的结构排布放置，经过一段时间的处理工作，生物填料受供养喷淋水、气体冲击等物理作用力，以及微生物膜的生长变化，降低填料的通透性，从而降低了对废气导通、处理的效率，填料更换难度较大，而且此时填料表面微生物仍然具有高效的的分解能力，直接更换会造成微生物资源的浪费。
[0006] 为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种生物除臭装置，包括配置有喷淋装置的塔体，塔体的内部设置有填料装置，填料装置包括多层叠加的填料层，填料层边缘与塔体的内壁固定，塔体的外壁设置有气泵，气泵的排气端通过管道穿入塔体内连接有导气装置，导气装置连接有提升装置，提升装置与填料层通过软绳连接。
[0007] 优选的，所述填料层包括同心设置的外圈和内圈，外圈和内圈之间沿着径向均匀固定有辐条，辐条的中部衔接有多个变形体，外圈和内圈之间同心设置有多组辐圈，辐圈与辐条固定，外圈、内圈、辐圈、辐条和变形体均采用硬质橡胶材料制成，外圈、内圈、辐圈和辐条之间构成多个填充空间，填料空间内设置有填料体。
[0008] 优选的，所述变形体为圆形筒体，所述填充空间的两侧均设有变形体。
[0009] 优选的，所述填充体采用聚氨酯材料制成，填充体为菱形网状结构，填充体的边缘中部位置与内圈、辐圈、外圈对应连接。
[0010] 优选的，所述导气装置包括外壳，外壳位于填料装置下方，外壳的外部均匀分布有感压板，感压板与外壳和塔体连接，气泵的排气端通过管道与外壳的底部连通，外壳的侧壁位于感压板之间开设有进气口。
[0011] 优选的，所述提升装置设置在外壳顶部，外壳内部密封固定有隔板，隔板与外壳顶部之间密封有内筒，内筒的内部构成与提升装置连通的内通腔，内筒与外壳之间构成与进气口连通的外通腔，隔板的表面开设有分别与外通腔、内通腔对应的外通槽、内通槽，隔板的下方滑动紧贴有阀板，外壳的外部设置有与感压板连接的伸缩装置，阀板与伸缩装置连接，阀板的表面开设阀孔，阀孔与内通槽的间距与阀板边缘和外通槽的间距相同，气泵的连通部位位于阀板下方。
[0012] 优选的，所述感压板包括方形的框架和设置在框架内侧的气囊，多组所述感压板的气囊通过气管串联，所述伸缩装置包括固定在外壳外部的阀管，阀管内部滑动适配有阀块，阀块通过弹簧与阀管弹性连接，所述气管与阀管连通，阀块与阀板固定连接。
[0013] 优选的，所述阀板的内部具有油腔，油腔内填充有海绵层，阀板与隔板的接触面开设有与油腔连通的油孔，海绵层的两侧倾斜设置有压杆，压杆通过扭力弹簧与油腔内壁弹性转动连接，所述外壳的内壁固定有导杆，导杆滑动插入油腔内，且导杆的端部与压杆挤压接触。
[0014] 优选的，所述提升装置包括直筒，所述直筒固定在外壳的顶部，所述内通腔与直筒连通，直筒的顶口贯穿内圈置于填料装置的上方，直筒的内部滑动适配有升降体，升降体的顶部固定有顶杆，顶杆的顶端穿出直筒固定有顶板，顶板通过软绳与内圈固定连接，相邻所述填料层的内圈之间也连接有软绳，所述直筒内壁的上部固定有齿条，顶杆的表面通过扭力弹簧弹性转动有齿块，齿块向下倾斜与齿条卡接，顶杆的表面固定有挡在齿块上方的压块。
[0015] 优选的，所述喷淋装置包括设置在塔体外部的水泵，填料装置的上方设置有喷淋管，喷淋管与水泵的出水端连接，塔体的底部设置有水池，水泵的进水端与水池连通。
[0016] 与相关技术相比较，本发明提供的生物除臭装置具有如下有益效果：
[0017] 1、本发明采用多层可变形的填料层构成填料装置，通过向上拉动填料层使其形变至圆锥状，实现相邻填料层之间的间隙增大，以及填料层的表面积增大，从而提高填料装置的通透性，非常便捷的保持高效废气生物处理效率；
[0018] 2、本发明通过拉扯填料层使变形体形变，增加辐条的长度，使填料体被拉长，宽度减小，使其菱形孔发生规则变化，能及时排出一部分的堆积物，也使一部分生长堆积过度的生物膜被打破重组，提高通透效果，保持高效废气处理；
[0019] 3、本发明通过感压板和伸缩装置对塔体内的气压实施监测，对填充装置的通透效果做出及时的相应动作，用于及时的变化导气装置的导通路径，使提升装置及时调整填料层的通透性；
[0020] 4、本发明通过控制阀板的移动，用于内外通腔的换位导通，依托设备自身进气的动力实现对填料层的上拉驱动，使设备工作协调稳定，响应快，自动化效果好，给废气除臭工作带来极大的便捷。
附图说明
[0021] 图1为本发明的整体结构示意图；
[0022] 图2为本发明的塔体内部结构示意图；
[0023] 图3为本发明的感压板分布结构示意图；
[0024] 图4为本发明的塔体底部结构示意图；
[0025] 图5为本发明的填料层与顶板连接结构示意图；
[0026] 图6为本发明的导气装置结构示意图；
[0027] 图7为本发明的导杆设置结构示意图；
[0028] 图8为本发明的阀板内部结构示意图；
[0029] 图9为本发明的提升装置结构示意图；
[0030] 图10为本发明的填料层结构示意图；
[0031] 图11为本发明的填料体结构示意图；
[0032] 图12为本发明的填料层叠加结构示意图。
[0033] 图中标号：1、塔体；2、水池；3、气泵；4、填料层；41、外圈；42、内圈；43、辐圈；44、辐条；45、变形体；46、填料体；5、水泵；6、喷淋管；7、外壳；8、感压板；9、直筒；10、顶板；11、阀管；12、软绳；13、升降体；14、阀块；15、阀板；16、隔板；17、内筒；18、外通槽；19、内通槽；20、阀孔；21、进气口；22、顶杆；23、齿条；24、齿块；25、导杆；26、压杆；27、海绵层；28、油孔。
具体实施方式
[0034] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0035] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0036] 实施例一
[0037] 如图1、图2、图3、图4和图6所示，一种生物除臭装置，包括配置有喷淋装置的塔体1，塔体1的内部设置有填料装置，填料装置包括多层叠加的填料层4，填料层4边缘与塔体1的内壁固定，塔体1的外壁设置有气泵3，气泵3的排气端通过管道穿入塔体1内连接有导气装置，导气装置连接有提升装置，提升装置与填料层4通过软绳12连接；导气装置包括外壳
7，外壳7位于填料装置下方，外壳7的外部均匀分布有感压板8，感压板8与外壳7和塔体1连接，气泵3的排气端通过管道与外壳7的底部连通，外壳7的侧壁位于感压板8之间开设有进气口21，喷淋装置包括设置在塔体1外部的水泵5，填料装置的上方设置有喷淋管6，喷淋管6与水泵5的出水端连接，塔体1的底部设置有水池2，水泵5的进水端与水池2连通；
[0038] 填料层4表面布满微生物菌，通过水池2内盛放微生物菌生长的养分液，开启水泵5将水池2内的液体向上传导，通过喷淋管6喷淋在填料装置表面，使每个填料层4表面的微生物快速成长形成生物膜，将废气经过气泵3增压传导外壳7内，再通过进气口21内，导入塔体1内，由填料装置的底部向上传导，废气穿过填料层4，被其表面的微生物吸收分解，分解后的气体从塔体1顶部设置的管道排出；
[0039] 水池2内盛放液体淹没塔体1的底部，使填料层4的下部形成相对密闭的空间，密闭空间被均匀分布的感压板8分隔成多个区域，每个区域对应一个进气口21，使废气均匀的从填料装置底部向上传导，提高废气与微生物接触的效率，加速废气处理；
[0040] 废气进入塔体1底部的密闭空间后只能向上穿过填料装置被排放，当填料装置的通透性下降时密闭空间内的气压增加，需要及时监测填料装置的通透性，并及时调整，监测、调节操作如下：
[0041] 如图3和图6，提升装置设置在外壳7顶部，外壳7内部密封固定有隔板16，隔板16与外壳7顶部之间密封有内筒17，内筒17的内部构成与提升装置连通的内通腔，内筒17与外壳7之间构成与进气口21连通的外通腔，隔板16的表面开设有分别与外通腔、内通腔对应的外通槽18、内通槽19，隔板16的下方滑动紧贴有阀板15，外壳7的外部设置有与感压板8连接的伸缩装置，阀板15与伸缩装置连接，阀板15的表面开设阀孔20，阀孔20与内通槽19的间距与阀板15边缘和外通槽18的间距相同，气泵3的连通部位位于阀板15下方；感压板8包括方形的框架和设置在框架内侧的气囊，多组感压板8的气囊通过气管串联，伸缩装置包括固定在外壳7外部的阀管11，阀管11内部滑动适配有阀块14，阀块14通过弹簧与阀管11弹性连接，气管与阀管11连通，阀块14与阀板15固定连接；
[0042] 常态下密闭空间气压恒定，气囊的收缩量恒定，阀板15位于外壳7的一侧，阀孔20与内通槽19错位，内通腔被封堵，外通槽18与外壳7的底部连通，外通腔被打开，废气经过外通腔和进气口21导入塔体1的底部；
[0043] 当填料装置通透性降低时，密闭空间的气压上升，使气囊受压收缩，气囊内的气体导入阀管11内，使阀块14克服弹簧的弹力移动，使阀板15发生侧移，外通槽18逐渐被阀板15阻挡，使外通腔逐渐关闭，阀孔20逐渐与内通槽19对齐，内通腔逐渐被打开，在减少塔体1内部的进气量时，将气压作用至提升装置，将填料层4向上拉动，增加填料装置的通透性；
[0044] 由于气压对阀板15的作用会增大阀板15与隔板16的摩擦力，为了保持阀板15流畅的移动，需要对其润滑，操作如下：
[0045] 如图7和图8，阀板15的内部具有油腔，油腔内填充有海绵层27，阀板15与隔板16的接触面开设有与油腔连通的油孔28，海绵层27的两侧倾斜设置有压杆26，压杆26通过扭力弹簧与油腔内壁弹性转动连接，外壳7的内壁固定有导杆25，导杆25滑动插入油腔内，且导杆25的端部与压杆26挤压接触；
[0046] 当阀板15受压移动时，使导杆25逐渐插入阀板15内，压杆26受导杆25的挤压发生聚拢偏转，使海绵层27受压收缩，海绵层27内浸有润滑油，受压后油液从油孔28溢出，并涂覆在阀板15和隔板16的接触面上，减少摩擦力。
[0047] 如图5和图9，提升装置包括直筒9，直筒9固定在外壳7的顶部，内通腔与直筒9连通，直筒9的顶口贯穿内圈42置于填料装置的上方，直筒9的内部滑动适配有升降体13，升降体13的顶部固定有顶杆22，顶杆22的顶端穿出直筒9固定有顶板10，顶板10通过软绳12与内圈42固定连接，相邻填料层4的内圈42之间也连接有软绳12；
[0048] 内通腔内的气体导入直筒9内，使升降体13被推动上升，顶杆22带动顶板10上移，通过软绳12将最上层的填料层4上拉形变，增加填料装置的通透性，若填料装置堵塞严重，则持续使顶板10上移通过软绳12依次将下部的填料层4上拉变形，逐渐增加通透性；
[0049] 为了保持调整后的通透效果，操作如下：
[0050] 如图9，直筒9内壁的上部固定有齿条23，顶杆22的表面通过扭力弹簧弹性转动有齿块24，齿块24向下倾斜与齿条23卡接，顶杆22的表面固定有挡在齿块24上方的压块；
[0051] 在顶杆22跟随升降体13上移过程中，齿块24受齿条23阻挡作用向下克服扭力弹簧的弹力转动，使齿块24上移，当升降体13上移至协调部位时，顶杆22受填料层4的压力具有下降的趋势，但压块阻挡齿块24向上偏转，使齿块24与齿条23卡死，保持其高度，从而使填料层4的形变量被固定，通透效果被保持。
[0052] 填料层4的通透性调整操作如下：
[0053] 如图10、图11和图12，填料层4包括同心设置的外圈41和内圈42，外圈41和内圈42之间沿着径向均匀固定有辐条44，辐条44的中部衔接有多个圆形筒体状的变形体45，外圈41和内圈42之间同心设置有多组辐圈43，辐圈43与辐条44固定，外圈41、内圈42、辐圈43、辐条44和变形体45均采用硬质橡胶材料制成，外圈41、内圈42、辐圈43和辐条44之间构成多个填充空间，填充空间的两侧均设有变形体45，填料空间内设置有填料体46；
[0054] 外圈41、内圈42、辐圈43、辐条44和变形体45具有一定的弹性变形效果，当软绳12向上拉扯内圈42时，径向上的变形体45逐渐变为椭圆状，使辐条44长度增加，从而使内圈42以及辐圈43向上移动，整个填料层4形成圆锥状，填料层4的表面及增加，以及相邻填料层4之间的间距变大，极大提高填料装置的通透性；
[0055] 如图11，填充体采用聚氨酯材料制成，填充体为菱形网状结构，填充体的边缘中部位置与内圈42、辐圈43、外圈41对应连接，微生物附着在填料体46的表面，以及菱形的网孔内，当内圈42受拉上移使变形体45形变时，辐条44的长度增加，使相邻的外圈41、内圈42、辐圈43的间距增大，从而使填料体46受两端拉扯形变，长度增加，宽度减小，菱形网孔发生规则变化，此时会是一部分造成堵塞的杂质脱落，也破坏一部分过度堆积的生物膜，提高通透性。
