一种废渣综合回收处理系统

摘要

本发明公开了一种废渣综合回收处理系统，涉及回收装置技术领域，包括主体，所述主体一侧固定设置有处理筒，所述处理筒内部转动连接有转动筒。本发明转动筒在处理筒内部进行正转对物料进行清洗脱离时，丝杆带动滑动封闭环在转动筒内部进行轴向移动，使滑动封闭环脱离第一进水孔，进而外界液体进入至转动筒内部，当电机反转时，电机反转使滑动封闭环对多组第一进水孔进行封闭使外界水源无法进入至转动筒内部，通过外界控制设备同步对导电滑环进行通电，进而在每组搅动片内部的电磁铁通电产生磁性进行磁选，整体在一个设备内部既可以完成对废渣的清理和分选，整体工作效率较好，且有效避免了物料转运时发生的损耗。

权利要求

1.一种废渣综合回收处理系统，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)一侧固定设置有处理筒(2)，所述处理筒(2)内部转动连接有转动筒(3)，所述转动筒(3)外壁四角处皆固定设置有搅动片(5)，四组所述搅动片(5)内部皆设置有电磁铁(6)，所述转动筒(3)外壁位于多组搅动片(5)一侧设置有导电滑环(7)；

所述转动筒(3)外壁均匀开设有多组喷头(4)，所述转动筒(3)一侧固定设置有齿圈(12)，所述齿圈(12)外壁和内壁分别开设有外齿槽(13)和内齿槽(14)，所述齿圈(12)内部转动连接有行星齿轮(16)，所述行星齿轮(16)顶部转动连接有中心齿轮(18)，所述中心齿轮(18)内部固定设置有延伸至转动筒(3)内部的传动杆(17)，所述传动杆(17)一侧固定设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)外侧活动连接有外壁和转动筒(3)内壁相贴合的滑动封闭环(20)，所述转动筒(3)一侧均匀开设有与滑动封闭环(20)相对应的第一进水孔(8)；

所述转动筒(3)外壁一侧活动连接有活动环(9)，所述活动环(9)内部开设有进水腔(10)，所述活动环(9)内壁开设有多组与第一进水孔(8)相对应的第二进水孔(11)，所述第一进水孔(8)、进水腔(10)和第二进水孔(11)之间相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种废渣综合回收处理系统，其特征在于：所述主体(1)内部安装有电机(24)，所述电机(24)输出端固定连接有与外齿槽(13)相啮合的主齿轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种废渣综合回收处理系统，其特征在于：所述转动筒(3)固定设置有位于丝杆(19)外侧的固定环(21)，贯穿滑动封闭环(20)设置有定位杆(23)，所述滑动封闭环(20)两侧分别和固定环(21)、转动筒(3)之间皆固定设置有弹簧(22)。

4.根据权利要求1所述的一种废渣综合回收处理系统，其特征在于：所述活动环(9)底部设置有与进水腔(10)相连通的进水管(25)，所述进水管(25)一侧设置有与其内部相连通的回流管(26)。

5.根据权利要求1所述的一种废渣综合回收处理系统，其特征在于：所述主体(1)一侧固定设置有位于处理筒(2)底部的固定板(37)，所述固定板(37)一侧转动连接有与处理筒(2)相配合的翻转出料板(28)。

6.根据权利要求5所述的一种废渣综合回收处理系统，其特征在于：所述翻转出料板(28)两端皆倾斜固定设置有支撑杆(34)，所述处理筒(2)两端皆固定设置有支撑块(31)，两组所述支撑块(31)内部固定设置有电动推杆(32)，所述电动推杆(32)底部活动连接有位于支撑杆(34)外侧的套环(33)，且套环(33)和支撑杆(34)之间为滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种废渣综合回收处理系统，其特征在于：所述固定板(37)一侧的两端皆固定设置有固定块(30)，所述翻转出料板(28)底部两端皆固定设置有延伸至固定块(30)内部的转轴(29)。

8.根据权利要求1所述的一种废渣综合回收处理系统，其特征在于：所述处理筒(2)内部一侧固定设置有与转动筒(3)相配合的支撑架(27)，所述处理筒(2)顶部一侧设置有进料管(35)。

9.根据权利要求1所述的一种废渣综合回收处理系统，其特征在于：所述处理筒(2)底部一侧固定设置有支撑腿(36)，且支撑腿(36)底部固定设置有防滑垫。

说明书

一种废渣综合回收处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及回收装置技术领域，具体为一种废渣综合回收处理系统。

背景技术

[0002] 低碳锰铁主要是由锰、铁两种元素组成的合金，锰铁是炼钢生产中用得最多的一种脱氧剂和合金化材料，它以锰矿石为原料，在高炉和电炉里熔炼制成的，锰和氧有很大的亲和力，能与氧生成稳定的氧化锰，此外，锰铁作为合金元素添加剂，能增强钢的硬度、延展性、韧性和抗磨能力，它广泛应用于结构钢、工具钢、不锈耐热钢、耐磨钢等合金钢。

[0003] 废渣又称溶渣，火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

[0004] 现有技术中废渣在进行回收处理时，需要先对废渣通入液体进行清洗，使锰铁合金和氧化物固体和固体之间相互脱离，再通过其余设备在对锰铁合金和氧化物磁选分离，整体不仅需要多个设备进行依次操作，消耗较多的能源，而且需要对其进行转运，在转运过程中会一定程度的损耗，导致整体回收处理的利用率较低。

发明内容

[0005] 基于此，本发明的目的是提供一种废渣综合回收处理系统，以解决现有技术中废渣清洗和分离分别在两个设备内部进行，整体会消耗一定的能源以及转运过程中发生损耗的技术问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废渣综合回收处理系统，包括主体，所述主体一侧固定设置有处理筒，所述处理筒内部转动连接有转动筒，所述转动筒外壁四角处皆固定设置有搅动片，四组所述搅动片内部皆设置有电磁铁，所述转动筒外壁位于多组搅动片一侧设置有导电滑环；

[0007] 所述转动筒外壁均匀开设有多组喷头，所述转动筒一侧固定设置有齿圈，所述齿圈外壁和内壁分别开设有外齿槽和内齿槽，所述齿圈内部转动连接有行星齿轮，所述行星齿轮顶部转动连接有中心齿轮，所述中心齿轮内部固定设置有延伸至转动筒内部的传动杆，所述传动杆一侧固定设置有丝杆，所述丝杆外侧活动连接有外壁和转动筒内壁相贴合的滑动封闭环，所述转动筒一侧均匀开设有与滑动封闭环相对应的第一进水孔，主体内部安装有电机，所述电机输出端固定连接有与外齿槽相啮合的主齿轮；

[0008] 所述转动筒外壁一侧活动连接有活动环，所述活动环内部开设有进水腔，所述活动环内壁开设有多组与第一进水孔相对应的第二进水孔，所述第一进水孔、进水腔和第二进水孔之间相互连通。

[0009] 通过采用上述技术方案，转动筒在处理筒内部进行正转对物料进行清洗脱离时，电机依次通过主齿轮、齿圈和行星齿轮带动中心齿轮进行转动，由于主齿轮、行星齿轮和中心齿轮之间大小不同，进而齿圈的转速大于中心齿轮的转速，从而传动杆、丝杆和转动筒发生相对转动；

[0010] 当转动筒正转时，丝杆带动滑动封闭环在转动筒内部进行轴向移动，使滑动封闭环脱离第一进水孔，进而外界液体依次通过进水管、进水腔、第二进水孔以及第一进水孔进入至转动筒内部，随着转动筒的转动，液体通过多组喷头排出至处理筒内部对物料进行清洗脱离，当锰铁合金和氧化物固体完全脱离后，此时使电机反转，根据以上联动结构可知，电机反转使滑动封闭环对多组第一进水孔进行封闭，进而外界水源无法进入至转动筒内部，与此同时；

[0011] 随着电机的反转，通过外界控制设备同步对导电滑环进行通电，进而在每组搅动片内部的电磁铁通电产生磁性，随着转动筒的反转，可以对锰铁合金进行磁性吸附，进而使锰铁合金和氧化物更好的分离，本发明整体在一个设备内部既可以完成对废渣的清理和分选，整体工作效率较好，且有效避免了物料转运时发生的损耗。

[0012] 本发明进一步设置为，所述转动筒固定设置有位于丝杆外侧的固定环，所述一侧四角处皆固定设置有贯穿滑动封闭环的定位杆，所述滑动封闭环两侧分别和固定环、转动筒之间皆固定设置有弹簧。

[0013] 通过采用上述技术方案，固定环以及定位杆起到对滑动封闭环的定位作用，使滑动封闭环可以进行轴向滑动对于第一进水孔进行启闭。

[0014] 本发明进一步设置为，所述活动环底部设置有与进水腔相连通的进水管，所述进水管一侧设置有与其内部相连通的回流管。

[0015] 通过采用上述技术方案，进水管连接外界水管，且回流管在第一进水孔封闭时，水流能够通过回流管回流至水槽内，由于回流管内部设置有压力阀门，进而当水流无法进入转动筒内部时，产生一定的压力推动压力阀门流入至回流管内。

[0016] 本发明进一步设置为，所述主体一侧固定设置有位于处理筒底部的固定板，所述固定板一侧转动连接有与处理筒相配合的翻转出料板。

[0017] 通过采用上述技术方案，固定板起到对翻转出料板的支撑作用，便于翻转出料板相对于处理筒进行翻转开启一定角度，便于排料。

[0018] 本发明进一步设置为，所述翻转出料板两端皆倾斜固定设置有支撑杆，所述处理筒两端皆固定设置有支撑块，两组所述支撑块内部固定设置有电动推杆，所述电动推杆底部活动连接有位于支撑杆外侧的套环。

[0019] 通过采用上述技术方案，电动推杆对翻转出料板翻转时提供动力，使翻转出料板便于控制且整体较为牢固稳定。

[0020] 本发明进一步设置为，所述固定板一侧的两端皆固定设置有固定块，所述翻转出料板底部两端皆固定设置有延伸至固定块内部的转轴。

[0021] 通过采用上述技术方案，翻转出料板通过转轴和固定块的配合下，使翻转出料板在翻转时不仅不会与处理筒发生干涉的作用，而且还便于翻转出料板的启闭。

[0022] 本发明进一步设置为，所述处理筒内部一侧固定设置有与转动筒相配合的支撑架，所述处理筒顶部一侧设置有进料管。

[0023] 通过采用上述技术方案，支撑架起到对转动筒另一侧的活动支撑作用，且进料管便于工作人员将废渣投入至处理筒内部。

[0024] 本发明进一步设置为，所述处理筒底部一侧固定设置有支撑腿，且支撑腿底部固定设置有防滑垫。

[0025] 通过采用上述技术方案，支撑腿起到对本发明整体的固定支撑作用，使整体在运行过程中更加稳定，不会发生晃动偏移的现象。

[0026] 综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

[0027] 1、本发明转动筒在处理筒内部进行正转对物料进行清洗脱离时，电机依次通过主齿轮、齿圈和行星齿轮带动中心齿轮进行转动，由于主齿轮、行星齿轮和中心齿轮之间大小不同，进而齿圈的转速大于中心齿轮的转速，从而传动杆、丝杆和转动筒发生相对转动，当转动筒正转时，丝杆带动滑动封闭环在转动筒内部进行轴向移动，使滑动封闭环脱离第一进水孔，进而外界液体依次通过进水管、进水腔、第二进水孔以及第一进水孔进入至转动筒内部，随着转动筒的转动，液体通过多组喷头排出至处理筒内部对物料进行清洗脱离，当锰铁合金和氧化物固体完全脱离后，此时使电机反转，根据以上联动结构可知，电机反转使滑动封闭环对多组第一进水孔进行封闭，进而外界水源无法进入至转动筒内部，与此同时，随着电机的反转，通过外界控制设备同步对导电滑环进行通电，进而在每组搅动片内部的电磁铁通电产生磁性，随着转动筒的反转，可以对锰铁合金进行磁性吸附，进而使锰铁合金和氧化物更好的分离，本发明整体在一个设备内部既可以完成对废渣的清理和分选，整体工作效率较好，且有效避免了物料转运时发生的损耗；

[0028] 2、本发明处理筒底部转动连接有翻转出料板，当进行磁选分离后，剩下的氧化物在堆积在处理筒内壁的底部，也就是堆积在翻转出料板的顶部，通过电动推杆以及活动连接的套环伸出带动支撑杆进行下降，进而翻转出料板沿着转轴进行向下翻转，此时翻转出料板脱离处理筒，进而未被磁性吸附的物料通过倾斜的翻转出料板排出处理筒，通过更换收集槽，使此时吸附在搅动片外壁的锰铁合金断电脱离，再一次通过倾斜的翻转出料板排出，整体使用起来较为方便。

附图说明

[0029] 图1为本发明整体的结构示意图；

[0030] 图2为本发明的剖视图；

[0031] 图3为本发明图2的A处放大图；

[0032] 图4为本发明的内部结构示意图；

[0033] 图5为本发明图4的B处放大图；

[0034] 图6为本发明的内部结构分解图；

[0035] 图7为本发明另一视角的局部结构示意图。

[0036] 图中：1、主体；2、处理筒；3、转动筒；4、喷头；5、搅动片；6、电磁铁；7、导电滑环；8、第一进水孔；9、活动环；10、进水腔；11、第二进水孔；12、齿圈；13、外齿槽；14、内齿槽；15、主齿轮；16、行星齿轮；17、传动杆；18、中心齿轮；19、丝杆；20、滑动封闭环；21、固定环；22、弹簧；23、定位杆；24、电机；25、进水管；26、回流管；27、支撑架；28、翻转出料板；29、转轴；30、固定块；31、支撑块；32、电动推杆；33、套环；34、支撑杆；35、进料管；36、支撑腿；37、固定板。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0038] 下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

[0039] 一种废渣综合回收处理系统，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，包括主体1，主体1一侧固定设置有处理筒2，处理筒2可以对废渣进行装载，使废渣可以在处理筒2内部进行被动搅动，处理筒2内部转动连接有转动筒3，转动筒3外壁四角处皆固定设置有搅动片5，四组搅动片5内部皆设置有电磁铁6，转动筒3外壁位于多组搅动片5一侧设置有导电滑环7，电磁铁6可以在导电滑环7的作用下通电产生磁力；

[0040] 转动筒3外壁均匀开设有多组喷头4，喷头4和转动筒3内部空间相连通，可以使清洗液体进入转动筒3内部再从多组喷头4喷出，且多组喷头4和多组搅动片5之间为错位设置，并不会相互干涉或者遮挡，主体1内部安装有电机24，而电机24输出端固定连接有与外齿槽13相啮合的主齿轮15，方便通过主齿轮15带动齿圈12进行转动，转动筒3一侧固定设置有齿圈12，且在齿圈12外壁和内壁分别开设有外齿槽13和内齿槽14，外齿槽13和主齿轮15相互啮合，内齿槽14和行星齿轮16相啮合，齿圈12内部转动连接有行星齿轮16，行星齿轮16顶部转动连接有中心齿轮18，行星齿轮16和中心齿轮18相互啮合，且行星齿轮16仅仅进行自转不进行公转，以及中心齿轮18同样进行自转，中心齿轮18内部固定设置有延伸至转动筒3内部的传动杆17，其中传动杆17和转动筒之间为活动连接，且在多组齿轮联动的作用下，传动杆17的转速低于转动筒3的转读，传动杆17一侧固定设置有丝杆19，而丝杆19外侧活动连接有外壁和转动筒3内壁相贴合的滑动封闭环20，滑动封闭环20可以在转动筒3内部进行轴向移动，使滑动封闭环20脱离第一进水孔8或者对第一进水孔8进行覆盖闭合，转动筒3一侧均匀开设有与滑动封闭环20相对应的第一进水孔8；

[0041] 转动筒3外壁一侧活动连接有活动环9，活动环9内部开设有进水腔10，活动环9内壁开设有多组与第一进水孔8相对应的第二进水孔11，第一进水孔8、进水腔10和第二进水孔11之间相互连通，方便外界水通过以上结构进入至转动筒3内部，活动环9底部设置有与进水腔10相连通的进水管25，进水管25一侧设置有与其内部相连通的回流管26，由于回流管26内部设置有压力阀门，进而当水流无法进入转动筒3内部时，产生一定的压力推动压力阀门流入至回流管26内。

[0042] 请参阅图3和图6，转动筒3固定设置有位于丝杆19外侧的固定环21，一侧四角处皆固定设置有贯穿滑动封闭环20的定位杆23，固定环21以及定位杆23起到对滑动封闭环20的定位作用，使滑动封闭环20可以进行轴向滑动对第一进水孔8进行启闭，滑动封闭环20两侧分别和固定环21、转动筒3之间皆固定设置有弹簧22，本发明通过设置以上结构，弹簧22便于滑动封闭环20进行复位，同时在丝杆19的作用下进行反向轴向移动。

[0043] 请参阅图1和图7，主体1一侧固定设置有位于处理筒2底部的固定板37，固定板37一侧转动连接有与处理筒2相配合的翻转出料板28，翻转出料板28和处理筒2共同组成一个圆筒，在需要进行出料时，翻转出料板则翻转脱离处理筒2，形成倾斜的出料板，方便物料的排出，固定板37一侧的两端皆固定设置有固定块30，翻转出料板28底部两端皆固定设置有延伸至固定块30内部的转轴29，本发明通过设置以上结构，翻转出料板28和固定板37通过上述结构转动连接，或者同样可以使用铰接座进行转动连接。

[0044] 请参阅图1和图7，翻转出料板28两端皆倾斜固定设置有支撑杆34，其中倾斜设置的支撑杆34更加方便电动推杆32的伸缩，处理筒2两端皆固定设置有支撑块31，两组支撑块31内部固定设置有电动推杆32，电动推杆32底部活动连接有位于支撑杆34外侧的套环33，而套环33和支撑杆34之间为滑动连接，本发明通过设置以上结构，电动推杆32以及活动连接的套环33伸出带动支撑杆34进行下降，进而翻转出料板28沿着转轴29进行向下翻转，此时翻转出料板28脱离处理筒2，进而未被磁性吸附的物料通过倾斜的翻转出料板28排出处理筒。

[0045] 请参阅图1、图2和图7，处理筒2内部一侧固定设置有与转动筒3相配合的支撑架27，其中支撑架27对转动筒3的另一侧进行活动支撑，方便转动筒3进行稳定转动，处理筒2顶部一侧设置有进料管35，方便工作人员将废渣通过进料管35进入处理筒2，处理筒2底部一侧固定设置有支撑腿36，且支撑腿36底部固定设置有防滑垫，本发明通过设置以上结构，支撑腿36和固定板37的配合下起到对本发明整体的支撑固定作用。

[0046] 本发明的工作原理为：使用时，接通电源，将含有锰铁合金的废渣通过进料管35进入至处理筒2的内部，使进水管25底部通过外界管道连接增压设备，通过增压设备将水源输送至进水腔10内部，且回流管26通过外界管道连接至外界水池内部；

[0047] 此时，启动电机24，电机24依次通过主齿轮15、齿圈12带动转动筒3在处理筒2内部进行转动搅拌，使多组搅动片5对废渣进行搅动，且当齿圈12转动的同时，齿圈12通过内齿槽14带动行星齿轮16以及中心齿轮18进行转动，由于主齿轮15、行星齿轮16和中心齿轮18之间大小不同，进而齿圈12的转速大于中心齿轮18的转速，也就是说，中心齿轮18的转动速度小于转动筒3的转动速度，从而传动杆17、丝杆19和转动筒3发生相对转动；

[0048] 当转动筒3正转时，丝杆19带动滑动封闭环20在转动筒3内部进行轴向移动，使滑动封闭环20脱离第一进水孔8，进而外界液体依次通过进水管25、进水腔10、第二进水孔11以及第一进水孔8进入至转动筒3内部，随着转动筒3的转动，液体通过多组喷头4排出至处理筒2内部对废渣物料进行清洗脱离；

[0049] 当锰铁合金和氧化物固体完全脱离后，此时使电机24反转，根据以上联动结构可知，电机24反转使滑动封闭环20对多组第一进水孔8进行封闭，进而外界水源无法进入至转动筒3内部，与此同时，随着电机24的反转，通过外界控制设备同步对导电滑环7进行通电，进而在每组搅动片5内部的电磁铁6通电产生磁性，随着转动筒3的反转，可以对锰铁合金进行磁性吸附，进而使锰铁合金和氧化物更好的分离；

[0050] 进一步的说，滑动封闭环20两侧皆设置有弹簧22，当不论滑动封闭环20在对第一进水孔8是封闭状态还是开启状态时，滑动封闭环20在持续转动的丝杆19的作用下，滑动封闭环20暂时轴向脱离丝杆19，且丝杆19随着转动不断对滑动封闭环20产生作用力，在正转时，使滑动封闭环20始终处于开启状态，在反转时，使滑动封闭环20始终处于关闭状态，且滑动封闭环20可以在两组弹簧22的作用下进行复位，使滑动封闭环20再次与丝杆19相互套接配合；

[0051] 当进行磁选分离后，剩下的氧化物在堆积在处理筒2内壁的底部，也就是堆积在翻转出料板28的顶部，通过电动推杆32以及活动连接的套环33伸出带动支撑杆34进行下降，进而翻转出料板28沿着转轴29进行向下翻转，此时翻转出料板28脱离处理筒2，进而未被磁性吸附的物料通过倾斜的翻转出料板28排出处理筒；

[0052] 通过更换收集槽，以及使多组电磁铁6断电磁性消失，使此时吸附在搅动片5外壁的锰铁合金断电脱离，再一次通过倾斜的翻转出料板28排出，本发明整体在一个设备内部既可以完成对废渣的清理和分选，整体工作效率较好，且有效避免了物料转运时发生的损耗，一定程度了降低了多个设备使用和维护的成本。

[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。