本发明涉及一种五金件加工设备，尤其涉及一种五金件加工用防卡便捷脱离设备。本发明提供一种能够分批次加工的五金件加工用防卡便捷脱离设备。一种五金件加工用防卡便捷脱离设备，包括有底架、固定框、支撑架、气缸、限位杆和升降架等，固定框底部前后两侧均安装有底架，两个底架互相远离的一侧下部之间连接有支撑架，支撑架顶部中间安装有气缸，固定框顶部前后两侧均左右对称设有限位杆。本发明通过气缸的运作可以带动模具向下移动将五金件冲压完成，且模具的数量为三个，能分批次叠加冲压，使得冲压的效果更加稳定，防止单次冲压力度太大卡住五金件，避免五金件损坏，且不需要人们手动操作，避免误伤人们。
1.一种五金件加工用防卡便捷脱离设备，包括有底架（1）、固定框（2）、支撑架（3）、气缸（4）、限位杆（5）、升降架（6）、复位弹簧（7）和模具（8），固定框（2）底部前后两侧均安装有底架（1），两个底架（1）互相远离的一侧下部之间连接有支撑架（3），支撑架（3）顶部中间安装有气缸（4），固定框（2）顶部前后两侧均左右对称设有限位杆（5），纵向的两个限位杆（5）之间均滑动式设有升降架（6），两个升降架（6）底部前后两侧与固定框（2）之间均连接有复位弹簧（7），四个复位弹簧（7）均套在同侧的限位杆（5）上，两个升降架（6）底部互相远离的一侧均连接有模具（8），两个升降架（6）底部互相靠近的一侧由两个升降架（6）共同悬挂有一个模具（8），模具（8）的数量为三个，其特征是：还包括有支撑机构（9）、传送机构（10）和传动机构（11），固定框（2）上部之间滑动式设有用于支撑五金件的支撑机构（9），固定框（2）下部之间连接有用于传送五金件的传送机构（10），气缸（4）伸缩杆上连接有用于控制支撑机构（9）的传动机构（11）；支撑机构（9）包括有顶架（91）、第一滑动架（92）和回力弹簧（93），固定框（2）上部前后两侧均滑动式设有第一滑动架（92），两个第一滑动架（92）互相靠近的一侧上部均连接有顶架（91），两个第一滑动架（92）与固定框（2）之间均连接有两个回力弹簧（93），两个回力弹簧（93）均套在同侧的第一滑动架（92）上；传送机构（10）包括有滚筒（101）、传送带（102）、固定架（103）、全齿轮（104）、支撑框（105）、双轴电机（106）、转动轴（107）和半齿轮（108），固定框（2）内下部前后两侧均左右对称设固定架（103），纵向的两个固定架（103）之间均转动式设有滚筒（101），两个滚筒（101）之间绕有传送带（102），左侧的滚筒（101）前后两侧均设有全齿轮（104），两个底架（1）左侧之间连接有支撑框（105），支撑框（105）下部安装有双轴电机（106），双轴电机（106）前后两侧输出轴上均设有转动轴（107），两个转动轴（107）上均设有半齿轮（108），两个半齿轮（108）与同侧的全齿轮（104）啮合；传动机构（11）包括有连接架（111）、连接杆（112）和升降块（113），气缸（4）伸缩杆前后两侧均连接有连接架（111），两个连接架（111）互相远离的一侧均连接有连接杆（112），两个连接杆（112）左右两侧均连接有升降块（113），四个升降块（113）均与同侧的第一滑动架（92）接触。
2.按照权利要求1所述的一种五金件加工用防卡便捷脱离设备，其特征是：还包括有卡位机构（12），卡位机构（12）包括有安装架（121）、转轴（122）、转动块（123）、转动盘（124）、活动杆（125）、第二滑动架（126）、第一弹簧（127）、限位块（128）和转动件（129），固定框（2）前后两侧下部之间安装有安装架（121），安装架（121）内转动式设有转轴（122），转轴（122）前后两侧均安装有转动块（123），转轴（122）前后两侧均设有转动盘（124），两个转动盘（124）均位于同侧的转动块（123）外侧，转动轴（107）外端均设有转动件（129），两个转动件（129）互相远离的一侧偏心位置均转动式连接有活动杆（125），两个活动杆（125）右侧与同侧的转动盘（124）偏心位置转动式连接，固定框（2）顶部前后两侧的右侧均滑动式设有第二滑动架（126），两个转动块（123）转动时将与同侧的第二滑动架（126）接触，两个第二滑动架（126）互相远离的一侧均与固定框（2）顶部之间连接有第一弹簧（127），两个第二滑动架（126）之间均匀连接有三个用于卡住五金件的限位块（128）。
3.按照权利要求2所述的一种五金件加工用防卡便捷脱离设备，其特征是：还包括有推料机构（13），推料机构（13）包括有导向架（131）、转动把（132）、扭力弹簧（133）、推动杆（134）和滑动块（135），支撑框（105）底部左侧安装有导向架（131），导向架（131）前后两侧均转动式设有转动把（132），两个转动把（132）底部与导向架（131）之间均连接有扭力弹簧（133），两个转动把（132）互相靠近的一侧均转动式连接有推动杆（134），两个推动杆（134）另一端之间转动式连接有滑动块（135），滑动块（135）与支撑框（105）顶部滑动式连接，支撑框（105）顶部安装有放置筒（136），滑动块（135）位于放置筒（136）的下方，两个第一滑动架（92）左侧均设有推块（137），两个推块（137）向互相靠近的一侧移动将与转动把（132）接触。
4.按照权利要求3所述的一种五金件加工用防卡便捷脱离设备，其特征是：还包括有冲洗机构（14），冲洗机构（14）包括有连接板（141）、顶杆（142）、限位架（143）、箱体（144）、活动板（145）、壳体（146）、喷头（147）、推动架（148）、顶位架（149）和第二弹簧（1410），两个底架（1）右侧设有连接板（141），连接板（141）呈倾斜放置，右侧的升降架（6）右侧面前后两侧均设有顶杆（142），两个底架（1）下部互相远离的一侧的右侧均连接有限位架（143），两个限位架（143）上部之间连接有箱体（144），箱体（144）顶部转动式设有活动板（145），箱体（144）底部左侧连接有壳体（146），箱体（144）与壳体（146）之间通过水管互相连通，壳体（146）底部安装有喷头（147），壳体（146）内部前后两侧均滑动式设有推动架（148），两个推动架（148）互相远离的一侧均连接有顶位架（149），两个顶位架（149）与同侧的顶杆（142）之间互相接触，两个顶位架（149）互相靠近的一侧与壳体（146）之间均连接有第二弹簧（1410）。
5.按照权利要求1所述的一种五金件加工用防卡便捷脱离设备，固定框（2）底部连接有配重块。
一种五金件加工用防卡便捷脱离设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种五金件加工设备，尤其涉及一种五金件加工用防卡便捷脱离设备。
背景技术
[0002] 五金件是指各种金属经过加工得到的工具，一般可用来拆卸东西或者支撑某个装置等，现有的五金件加工方式多种多样，其中以冲压装置为例，其在五金件被加热后依靠强大的冲压力对五金件进行冲压作业，最终可得到被冲压加工完成的五金件，而在冲压过程中常因为五金件的延展性而卡在模具内，如此在冲压时需要对五金件进行脱离处理。
[0003] 现有的五金件在加工卡住时大多还是依靠人工使用撬棍等工具对五金件进行脱离，如此方式在五金件加工时较为危险，容易误伤操作人员，并且五金件为金属材质，在加工时一般需要进行高温处理，金属表面较软，如此在卡住时，操作人员操作不慎将损坏五金件表面，对五金件造成损坏，进而为防止卡住五金件，需要增设加工工序，降低单次的加工力度，减少被卡住的风险。
[0004] 鉴于上述原因，目前需要设计一种可以避免五金件受损，安全性高的五金件加工用防卡便捷脱离设备。
发明内容
[0005] 为了克服现有的五金加工设备在五金件被卡住人工脱离较为危险，操作人员操作不慎将损坏五金件表面，对五金件造成损坏的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以避免五金件受损，安全性高的五金件加工用防卡便捷脱离设备。
[0006] 一种五金件加工用防卡便捷脱离设备，包括有底架、固定框、支撑架、气缸、限位杆、升降架、复位弹簧、模具、支撑机构、传送机构和传动机构，固定框底部前后两侧均安装有底架，两个底架互相远离的一侧下部之间连接有支撑架，支撑架顶部中间安装有气缸，固定框顶部前后两侧均左右对称设有限位杆，纵向的两个限位杆之间均滑动式设有升降架，两个升降架底部前后两侧与固定框之间均连接有复位弹簧，四个复位弹簧均套在同侧的限位杆上，两个升降架底部互相远离的一侧均连接有模具，两个升降架底部互相靠近的一侧由两个升降架共同悬挂有一个模具，模具的数量为三个，固定框上部之间滑动式设有用于支撑五金件的支撑机构，固定框下部之间连接有用于传送五金件的传送机构，气缸伸缩杆上连接有用于控制支撑机构的传动机构。
[0007] 进一步的，支撑机构包括有顶架、第一滑动架和回力弹簧，固定框上部前后两侧均滑动式设有第一滑动架，两个第一滑动架互相靠近的一侧上部均连接有顶架，两个第一滑动架与固定框之间均连接有两个回力弹簧，两个回力弹簧均套在同侧的第一滑动架上。
[0008] 进一步的，传送机构包括有滚筒、传送带、固定架、全齿轮、支撑框、双轴电机、转动轴和半齿轮，固定框内下部前后两侧均左右对称设固定架，纵向的两个固定架之间均转动式设有滚筒，两个滚筒之间绕有传送带，左侧的滚筒前后两侧均设有全齿轮，两个底架左侧之间连接有支撑框，支撑框下部安装有双轴电机，双轴电机前后两侧输出轴上均设有转动轴，两个转动轴上均设有半齿轮，两个半齿轮与同侧的全齿轮啮合。
[0009] 进一步的，传动机构包括有连接架、连接杆和升降块，气缸伸缩杆前后两侧均连接有连接架，两个连接架互相远离的一侧均连接有连接杆，两个连接杆左右两侧均连接有升降块，四个升降块均与同侧的第一滑动架接触。
[0010] 进一步的，还包括有卡位机构，卡位机构包括有安装架、转轴、转动块、转动盘、活动杆、第二滑动架、第一弹簧、限位块和转动件，固定框前后两侧下部之间安装有安装架，安装架内转动式设有转轴，转轴前后两侧均安装有转动块，转轴前后两侧均设有转动盘，两个转动盘均位于同侧的转动块外侧，转动轴外端均设有转动件，两个转动件互相远离的一侧偏心位置均转动式连接有活动杆，两个活动杆右侧与同侧的转动盘偏心位置转动式连接，固定框顶部前后两侧的右侧均滑动式设有第二滑动架，两个转动块转动时将与同侧的第二滑动架接触，两个第二滑动架互相远离的一侧均与固定框顶部之间连接有第一弹簧，两个第二滑动架之间均匀连接有三个用于卡住五金件的限位块。
[0011] 进一步的，还包括有推料机构，推料机构包括有导向架、转动把、扭力弹簧、推动杆和滑动块，支撑框底部左侧安装有导向架，导向架前后两侧均转动式设有转动把，两个转动把底部与导向架之间均连接有扭力弹簧，两个转动把互相靠近的一侧均转动式连接有推动杆，两个推动杆另一端之间转动式连接有滑动块，滑动块与支撑框顶部滑动式连接，支撑框顶部安装有放置筒，滑动块位于放置筒的下方，两个第一滑动架左侧均设有推块，两个推块向互相靠近的一侧移动将与转动把接触。
[0012] 进一步的，还包括有冲洗机构，冲洗机构包括有连接板、顶杆、限位架、箱体、活动板、壳体、喷头、推动架、顶位架和第二弹簧，两个底架右侧设有连接板，连接板呈倾斜放置，右侧的升降架右侧面前后两侧均设有顶杆，两个底架下部互相远离的一侧的右侧均连接有限位架，两个限位架上部之间连接有箱体，箱体顶部转动式设有活动板，箱体底部左侧连接有壳体，箱体与壳体之间通过水管互相连通，壳体底部安装有喷头，壳体内部前后两侧均滑动式设有推动架，两个推动架互相远离的一侧均连接有顶位架，两个顶位架与同侧的顶杆之间互相接触，两个顶位架互相靠近的一侧与壳体之间均连接有第二弹簧。
[0013] 进一步的，固定框底部连接有配重块。
[0014] 本发明具有如下优点：1、本发明通过气缸的运作可以带动模具向下移动将五金件冲压完成，且模具的数量为三个，能分批次叠加冲压，使得冲压的效果更加稳定，防止单次冲压力度太大卡住五金件，避免五金件损坏，且不需要人们手动操作，避免误伤人们。
[0015] 2、本发明通过顶架能够在五金件冲压过程中为五金件提供支撑，避免五金件在冲压过程中压坏传送带，提高本发明的稳定性。
[0016] 3、本发明通过传送带能够将五金件传送至冲压的指定位置，传送带表面为磁铁材质，能够有效的将五金件吸住，在五金件被加工卡住时能够通过磁铁将五金件有效的脱离出来，防止五金件被卡住，避免人们接触五金件，减少工作失误带来的风险。
[0017] 4、本发明通过限位块能够保证五金件能够准确的到达指定的位置，保证冲压工作能够更加精准的完成。
[0018] 5、本发明通过滑动块能够有效的将需要被加工的五金件推送至传送带上，减少人们的工作量，提高本发明的加工效率。
[0019] 6、本发明通过喷头能够将壳体内的清水喷洒至加工好的五金件上，能够对加工好的五金件进行降温冲洗，便于人们对五金件进行收集。
附图说明
[0020] 图1为本发明的第一种立体结构示意图。
[0021] 图2为本发明的第二种立体结构示意图。
[0022] 图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0023] 图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0024] 图5为本发明的支撑机构立体结构示意图。
[0025] 图6为本发明的传送机构立体结构示意图。
[0026] 图7为本发明的传送机构第一种部分立体结构示意图。
[0027] 图8为本发明的传送机构第二种部分立体结构示意图。
[0028] 图9为本发明的传动机构立体结构示意图。
[0029] 图10为本发明的卡位机构立体结构示意图。
[0030] 图11为本发明的卡位机构第一种部分立体结构示意图。
[0031] 图12为本发明的卡位机构第二种部分立体结构示意图。
[0032] 图13为本发明的推料机构立体结构示意图。
[0033] 图14为本发明的推料机构部分立体结构示意图。
[0034] 图15为本发明的冲洗机构立体结构示意图。
[0035] 图16为本发明的冲洗机构第一种部分剖视图。
[0036] 图17为本发明的冲洗机构第二种部分剖视图。
[0037] 附图标记中：1‑底架，2‑固定框，3‑支撑架，4‑气缸，5‑限位杆，6‑升降架，7‑复位弹簧，8‑模具，9‑支撑机构，91‑顶架，92‑第一滑动架，93‑回力弹簧，10‑传送机构，101‑滚筒，102‑传送带，103‑固定架，104‑全齿轮，105‑支撑框，106‑双轴电机，107‑转动轴，108‑半齿轮，11‑传动机构，111‑连接架，112‑连接杆，113‑升降块，12‑卡位机构，121‑安装架，122‑转轴，123‑转动块，124‑转动盘，125‑活动杆，126‑第二滑动架，127‑第一弹簧，128‑限位块，
129‑转动件，13‑推料机构，131‑导向架，132‑转动把，133‑扭力弹簧，134‑推动杆，135‑滑动块，136‑放置筒，137‑推块，14‑冲洗机构，141‑连接板，142‑顶杆，143‑限位架，144‑箱体，
145‑活动板，146‑壳体，147‑喷头，148‑推动架，149‑顶位架，1410‑第二弹簧。
具体实施方式
[0038] 在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0039] 实施例1
[0040] 一种五金件加工用防卡便捷脱离设备，如图1‑图4所示，包括有底架1、固定框2、支撑架3、气缸4、限位杆5、升降架6、复位弹簧7、模具8、支撑机构9、传送机构10和传动机构11，固定框2底部前后两侧均通过螺栓安装有底架1，固定框2底部连接有配重块，利于增加固定框2的重量，防止本设备倾倒，两个底架1互相远离的一侧下部之间焊接有支撑架3，支撑架3顶部中间通过螺栓安装有气缸4，固定框2顶部前后两侧均左右对称焊接设有限位杆5，纵向的两个限位杆5之间均滑动式设有升降架6，两个升降架6底部前后两侧与固定框2之间均连接有复位弹簧7，四个复位弹簧7均套在同侧的限位杆5上，两个升降架6底部互相远离的一侧均通过螺栓连接有模具8，两个升降架6底部互相靠近的一侧由两个升降架6共同通过螺栓悬挂有一个模具8，模具8的数量为三个，固定框2上部之间滑动式设有用于支撑五金件的支撑机构9，固定框2下部之间连接有用于传送五金件的传送机构10，气缸4伸缩杆上连接有用于控制支撑机构9的传动机构11。
[0041] 如图1、图2和图5所示，支撑机构9包括有顶架91、第一滑动架92和回力弹簧93，固定框2上部前后两侧均滑动式设有第一滑动架92，两个第一滑动架92互相靠近的一侧上部均通过螺栓连接有顶架91，两个第一滑动架92与固定框2之间均连接有两个回力弹簧93，两个回力弹簧93均套在同侧的第一滑动架92上。
[0042] 如图1、图2、图6、图7和图8所示，传送机构10包括有滚筒101、传送带102、固定架103、全齿轮104、支撑框105、双轴电机106、转动轴107和半齿轮108，固定框2内下部前后两侧均左右对称焊接有固定架103，纵向的两个固定架103之间均转动式设有滚筒101，两个滚筒101之间绕有传送带102，传送带102表面为磁铁材质，左侧的滚筒101前后两侧均通过键连接有全齿轮104，两个底架1左侧之间焊接有支撑框105，支撑框105下部通过螺栓安装有双轴电机106，双轴电机106前后两侧输出轴上均通过键连接有转动轴107，两个转动轴107上均通过键连接有半齿轮108，两个半齿轮108与同侧的全齿轮104啮合。
[0043] 如图1、图2和图9所示，传动机构11包括有连接架111、连接杆112和升降块113，气缸4伸缩杆前后两侧均通过螺栓连接有连接架111，两个连接架111互相远离的一侧均焊接有连接杆112，两个连接杆112左右两侧均焊接有升降块113，四个升降块113均与同侧的第一滑动架92接触。
[0044] 五金件在加工过程中经常需要被加工成各种形状，工件在加工过程中需要运用各种车床，以此达到五金件被加工完成的效果，一般金属件在被加工前需要进行加热处理，在温度达到一定高度后才能被设备冲压成指定的形状，所以在五金件需要被冲压加工成型时，首先人们可以将需要被加工成型已加热的五金件放置在支撑框105上，然后人们启动双轴电机106，双轴电机106输出轴转动带动转动轴107和半齿轮108转动，当半齿轮108转动至与全齿轮104接触时将带动全齿轮104转动，全齿轮104转动将带动左侧的滚筒101转动，进而带动传送带102转动，传送带102表面为磁铁材质，能够有效的将五金件吸住，在五金件被加工卡住时能够通过传送带102表面的磁铁将五金件有效的脱离出来，防止五金件被模具8带上去，且传送带102表面的磁铁做了隔断处理，便于传送带102正常弯曲运行，此时人们可以将已加热的五金件推送至传送带102上，传送带102转动将带动五金件传送至指定位置，在五金件传送至指定位置后，半齿轮108也将脱离与全齿轮104接触，如此全齿轮104将停止转动，进而使得传送带102也将停止转动，之后人们可启动气缸4正向运作，气缸4伸缩杆将带动连接架111向下移动，从而带动连接杆112和升降块113向下移动，此时回力弹簧93处于拉伸状态，升降块113向下移动将与松开对第一滑动架92的限制，第一滑动架92将在回力弹簧93的复位作用下带动顶架91沿固定框2向互相靠近的一侧滑动，如此顶架91将与五金件接触，并且顶架91还将推动五金件向上移动，顶架91将托住五金件，此时气缸4伸缩杆继续向下伸出，气缸4伸缩杆将与升降架6之间的模具8接触，并且气缸4伸缩杆将推动中间模具8向下移动，中间模具8向下移动将带动两侧的升降架6沿限位杆5向下滑动，此时复位弹簧7被压缩，如此气缸4伸缩杆推动模具8与五金件接触，并对五金件的外壳进行初步冲压，在五金件初步冲压完成后，人们启动气缸4反向运作，气缸4伸缩杆带动连接架111向上移动，从而带动连接杆112和升降块113向上移动，升降块113向上移动将与第一滑动架92接触，并且升降块113将挤压第一滑动架92带动沿固定框2向互相远离的一侧滑动复位，此时回力弹簧93被拉伸，第一滑动架92进而带动顶架91向互相远离的一侧移动，如此顶架91将不再托住五金件，五金件将掉落在传送带102上，同时气缸4伸缩杆向上缩回将不再挤压模具8，升降架6将在复位弹簧7的复位作用下带动模具8沿限位杆5向上滑动复位，在气缸4伸缩杆缩回复位之后，半齿轮108将再次与全齿轮104接触，如此将重复上述操作，对五金件进行冲压成型，并且三个模具8不断叠加冲压，如此将完整的对五金件进行冲压完成。
[0045] 实施例2
[0046] 在实施例1的基础之上，如图1、图2、图10、图11和图12所示，还包括有卡位机构12，卡位机构12包括有安装架121、转轴122、转动块123、转动盘124、活动杆125、第二滑动架126、第一弹簧127、限位块128和转动件129，固定框2前后两侧下部之间焊接有安装架121，安装架121内转动式设有转轴122，转轴122前后两侧均连接有转动块123，转轴122前后两侧均设有转动盘124，两个转动盘124均位于同侧的转动块123外侧，转动轴107外端均设有转动件129，两个转动件129互相远离的一侧偏心位置均转动式连接有活动杆125，两个活动杆
125右侧与同侧的转动盘124偏心位置转动式连接，固定框2顶部前后两侧的右侧均滑动式设有第二滑动架126，两个转动块123转动时将与同侧的第二滑动架126接触，两个第二滑动架126互相远离的一侧均与固定框2顶部之间连接有第一弹簧127，两个第二滑动架126之间均匀焊接有三个用于卡住五金件的限位块128。
[0047] 在五金件冲压的过程中，传送带102传送的五金件较难精准的到达指定位置，因此在双轴电机106启动使得转动轴107带动半齿轮108转动，半齿轮108转动与全齿轮104接触时，全齿轮104将带动左侧的滚筒101转动，进而带动传送带102转动，传送带102转动带动五金件向右传送，在五金件向右传送过程中，五金件将与限位块128接触，并且五金件将被限位块128挡住，如此能够保证五金件能够精准的到达指定的位置，并且转动轴107转动的同时将带动转动件129转动，转动件129转动将通过活动杆125带动转动盘124转动，转动盘124转动将带动转轴122和转动块123转动，转动块123转动将顶动第二滑动架126向上滑动，此时第一弹簧127被拉伸，第二滑动架126向上滑动将带动限位块128向上移动，限位块128向上移动将让出五金件向右移动的位置，在转动块123绕过第二滑动架126之后，第二滑动架126将在第一弹簧127的复位作用下带动限位块128向下滑动复位，如此在五金件被限位块
128卡住位置后，模具8能够精准的冲压到位，而五金件被冲压完需要再次被传送时，五金件将先被限位块128卡住，进而限位块128将被转动块123顶动向上移动，如此五金件将被再次传送至下一个位置，至此通过限位块128能够使得五金件能够被限制在指定位置冲压，确保冲压工作精确完成。
[0048] 如图1、图2、图13和图14所示，还包括有推料机构13，推料机构13包括有导向架131、转动把132、扭力弹簧133、推动杆134和滑动块135，支撑框105底部左侧焊接有导向架
131，导向架131前后两侧均转动式设有转动把132，两个转动把132底部与导向架131之间均连接有扭力弹簧133，两个转动把132互相靠近的一侧均转动式连接有推动杆134，两个推动杆134另一端之间转动式连接有滑动块135，滑动块135与支撑框105顶部滑动式连接，支撑框105顶部通过螺栓安装有放置筒136，滑动块135位于放置筒136的下方，两个第一滑动架
92左侧均设有推块137，两个推块137向互相靠近的一侧移动将与转动把132接触。
[0049] 在五金件被加热之后，人们可以将较多的五金件放置在放置筒136内，并且被滑动块135托住，在第一滑动架92带动顶架91向互相靠近的一侧滑动将五金件托住时，第一滑动架92将带动推块137向互相靠近的一侧移动，推块137将推动转动把132靠近推块137的一边向内测转动，而转动把132远离推块137的一边则外侧转动，此时扭力弹簧133发生形变，如此转动把132远离推块137的一边将带动推动杆134向左侧转动的同时向左侧移动，如此推动杆134将带动滑动块135沿支撑框105向左滑动，在滑动块135滑动至极限时，滑动块135将不再托住五金件，在第一滑动架92带动顶架91向互相远离的一侧滑动不再将五金件托住时，第一滑动架92将带动推块137向互相远离的一侧移动，推块137将不再限制转动把132，转动把132将在扭力弹簧133的复位作用下靠近推块137的一边向外测转动，而转动把132远离推块137的一边则向内侧转动，如此转动把132远离推块137的一边将推动推动杆134向右侧转动的同时向右侧移动，如此推动杆134将带动滑动块135沿支撑框105向右滑动，进而滑动块135将推动五金件至传送带102上，如此通过滑动块135能够较为便利的将加热完成的五金件推送至传送带102上，并由传送带102传送至冲压的位置上，提高设备的自动化程度，减少人们的工作量。
[0050] 如图1、图2、图15、图16和图17所示，还包括有冲洗机构14，冲洗机构14包括有连接板141、顶杆142、限位架143、箱体144、活动板145、壳体146、喷头147、推动架148、顶位架149和第二弹簧1410，两个底架1右侧焊接有连接板141，连接板141呈倾斜放置，右侧的升降架6右侧面前后两侧均焊接有顶杆142，两个底架1下部互相远离的一侧的右侧均连接有限位架143，两个限位架143上部之间通过螺栓连接有箱体144，箱体144顶部转动式设有活动板
145，箱体144底部左侧通过螺栓连接有壳体146，箱体144与壳体146之间通过水管互相连通，壳体146底部安装有喷头147，壳体146内部前后两侧均滑动式设有推动架148，两个推动架148互相远离的一侧均连接有顶位架149，两个顶位架149与同侧的顶杆142之间互相接触，两个顶位架149互相靠近的一侧与壳体146之间均连接有第二弹簧1410。
[0051] 人们在设备运作之前先拉动活动板145绕箱体144打开，然后将清水加入箱体144内，箱体144内的清水将经过水管注入壳体146内，在五金件被叠加冲压完成之后，冲压完成的五金件将被传送带102传送至连接板141上，连接板141呈倾斜放置，能够有效的将传送带102上的五金件分离出来，便于人们对加工完成的五金件进行收集，并且在后续的五金件被冲压时，升降架6向下滑动将带动顶杆142向下滑动，第二弹簧1410初始状态为压缩状态，因此顶杆142向下滑动将慢慢松开顶位架149的限制，顶位架149将在第二弹簧1410的复位作用下带动推动架148向互相远离的一侧滑动，在推动架148滑动过程中，壳体146内的清水将通过水管逆流回箱体144内，在推动架148向互相远离的一侧滑动至极限时，推动架148将位于水管开口的外侧，如此箱体144内的清水将再次经水管注入壳体146内，在后续的五金件被冲压完成后，升降架6向上滑动将带动顶杆142向上滑动，顶杆142向上滑动将慢慢挤压顶位架149向互相靠近的一侧滑动，此时第二弹簧1410被压缩，进而顶位架149带动推动架148向互相靠近的一侧滑动，在推动架148滑动绕过水管开口后，推动架148将推动清水经喷头
147喷洒在连接板141顶部，如此将对冲压完成的五金件进行降温冲洗处理，便于人们对冲压完成的五金件进行收集。
[0052] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
