本发明公开了弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，包括安装座和对称设置的两个支撑板，所述支撑板与安装座的一端通过花篮螺丝连接，所述安装座的一端设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块与支撑板之间通过连杆连接，所述连杆的两端分别与滑块和支撑板转动连接；两个所述支撑板相对的一侧设有多个安装槽，所述安装槽内转动插设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺杆远离螺纹套的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的一端滑动插设有卡杆。本发明通过多处调节机构的设置，使支撑装置可以根据实际的安装需要进行自由的调节，从而提升了位姿调节支撑装置的适用范围和安装效率。
1.弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，包括横板(29)、左右对称设置在横板(29)两侧的两个安装座(1)、上下对称设置在每个安装座(1)上的两个支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)与安装座(1)的一端通过花篮螺丝(3)连接，所述安装座(1)的一端设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)上滑动套接有滑块(6)，所述滑块(6)与支撑板(2)之间通过连杆(7)连接，所述连杆(7)的两端分别与滑块(6)和支撑板(2)转动连接；
所述横板(29)的顶部和两个所述支撑板(2)相对的一侧均设有多个安装槽，所述安装槽内转动插设有螺杆(8)，所述螺杆(8)上螺纹套接有螺纹套(9)，所述螺杆(8)远离螺纹套(9)的一端固定连接有旋钮(10)，所述旋钮(10)的一端滑动插设有卡杆(11)，所述支撑板(2)上环绕设有与卡杆(11)对应的多个卡槽；
所述螺纹套(9)远离螺杆(8)的一端通过球头(12)转动连接有固定板(13)，所述固定板(13)远离螺纹套(9)的一侧设有缓冲槽(14)，所述缓冲槽(14)内通过多个导杆(15)滑动连接有垫板(16)，所述导杆(15)上套设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的两端分别与垫板(16)和缓冲槽(14)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，其特征在于，所述安装座(1)的两端固定连接有多个锁紧块(18)，所述锁紧块(18)上设有锁紧口。
3.根据权利要求1所述的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，其特征在于，所述滑块(6)与滑槽(4)的内壁通过阻尼减震器(19)连接。
4.根据权利要求1所述的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，其特征在于，所述滑块(6)上设有与滑杆(5)对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠(20)，所述钢珠(20)的边缘与滑杆(5)相接触。
5.根据权利要求1所述的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，其特征在于，所述卡杆(11)靠近支撑板(2)的一端固定套接有卡套(21)，所述卡杆(11)远离卡套(21)的一端固定连接有拉杆(22)。
6.根据权利要求5所述的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，其特征在于，所述卡杆(11)上套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的两端分别与卡套(21)和旋钮(10)固定连接。
7.根据权利要求1所述的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，其特征在于，所述螺纹套(9)的外壁上固定连接有多个支撑块(24)，所述安装槽的内壁上固定连接有固定杆(25)，所述支撑块(24)上设有与固定杆(25)对应的贯穿口。
8.根据权利要求1所述的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，其特征在于，所述螺杆(8)位于螺纹套(9)内的一端固定连接有限位块(26)。
9.根据权利要求1所述的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，其特征在于，所述固定板(13)上设有与导杆(15)对应的滑腔，所述导杆(15)位于滑腔内的一端固定连接有挡块(27)。
10.根据权利要求1所述的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，其特征在于，所述垫板(16)远离导杆(15)的一侧固定连接有橡胶垫(28)。
弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置。
背景技术
[0002] 在对薄壁、低刚度、封闭腔体式的零件表面涂覆层进行五轴加工时，需要工件进行加减速度大、运动速度快的直线、回转及偏摆等运动，为了保持零件在加工过程中不窜动、不脱离、不倾斜，就要求零件工装具有可靠的夹紧力和定心能力。同时由于零件本身具有低刚度薄壁腔体的特点，夹紧力施加过大会引起零件变形导致加工质量不合格。此外，该零件除底部外其他表面均已涂覆待加工覆层，导致外表面全部为待加工面不能进行夹持。综上所述，需要设计可在二维回转工作台上使用的专用安装夹具,以实现零件稳定装卡并可与转台同心高速运动。对于这类特殊零件，常规装夹方法是利用带定心功能的三爪卡盘对工件进行夹紧。
[0003] 但是现有的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置较为简单，支撑装置无法根据实际的支撑需要进行自由调节，从而影响支撑装置的支撑效果。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置较为简单，支撑装置无法根据实际支撑需要进行自由调节的问题，而提出的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0008] 弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，包括横板、左右对称设置在横板两侧的两个安装座、上下对称设置在每个安装座上的两个支撑板，所述支撑板与安装座的一端通过花篮螺丝连接，所述安装座的一端设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑块与支撑板之间通过连杆连接，所述连杆的两端分别与滑块和支撑板转动连接；
[0009] 所述横板的顶部和两个所述支撑板相对的一侧均设有多个安装槽，所述安装槽内转动插设有螺杆，所述螺杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺杆远离螺纹套的一端固定连接有旋钮，所述旋钮的一端滑动插设有卡杆，所述支撑板上环绕设有与卡杆对应的多个卡槽；
[0010] 所述螺纹套远离螺杆的一端通过球头转动连接有固定板，所述固定板远离螺纹套的一侧设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过多个导杆滑动连接有垫板，所述导杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与垫板和缓冲槽内壁固定连接。
[0011] 优选地，所述安装座的两端固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。
[0012] 优选地，所述滑块与滑槽的内壁通过阻尼减震器连接。
[0013] 优选地，所述滑块上设有与滑杆对应的滑口，所述滑口内滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与滑杆相接触。
[0014] 优选地，所述卡杆靠近支撑板的一端固定套接有卡套，所述卡杆远离卡套的一端固定连接有拉杆。
[0015] 优选地，所述卡杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与卡套和旋钮固定连接。
[0016] 优选地，所述螺纹套的外壁上固定连接有多个支撑块，所述安装槽的内壁上固定连接有固定杆，所述支撑块上设有与固定杆对应的贯穿口。
[0017] 优选地，所述螺杆位于螺纹套内的一端固定连接有限位块。
[0018] 优选地，所述固定板上设有与导杆对应的滑腔，所述导杆位于滑腔内的一端固定连接有挡块。
[0019] 优选地，所述垫板远离导杆的一侧固定连接有橡胶垫。
[0020] 3.有益效果
[0021] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0022] (1)本发明中，通过转动花篮螺丝，可以带动支撑板移动，调节支撑板的水平位置，同时滑块和连杆的设置，可以防止支撑板的晃动，然后根据需要，转动旋钮带动螺杆转动，从而通过螺纹套带动固定板移动，调节固定板的高度，然后球头转动，实现对固定板角度的调节，同时垫板和第一弹簧的设置，可以对工件起到一定弹性缓冲作用。
[0023] (2)本发明中，锁紧块的设置，可以方便对安装座进行固定，阻尼减震器的设置，可以对滑块起到一定减震缓冲作用，支撑块和固定杆的设置，可以防止螺纹套的晃动，同时限位块可以防止螺杆从螺纹套内脱落，卡杆可以方便对旋钮进行固定。
[0024] (3)本发明中，通过多处调节机构的设置，使支撑装置可以根据实际的安装需要进行自由的调节，从而提升了位姿调节支撑装置的适用范围和安装效率。
附图说明
[0025] 图1为本发明提出的弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置的结构示意图；
[0026] 图2为图1的A处结构示意图；
[0027] 图3为图1的B处结构示意图。
[0028] 图中：1安装座、2支撑板、3花篮螺丝、4滑槽、5滑杆、6滑块、7连杆、8螺杆、9螺纹套、10旋钮、11卡杆、12球头、13固定板、14缓冲槽、15导杆、16垫板、17第一弹簧、18锁紧块、19阻尼减震器、20钢珠、21卡套、22拉杆、23第二弹簧、24支撑块、25固定杆、26限位块、27挡块、28橡胶垫、29横板。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030] 实施例1：
[0031] 参照图1‑3，弱刚度薄壁件加工用位姿调节支撑装置，包括横板29、左右对称设置在横板29两侧的两个安装座1、上下对称设置在每个安装座1上的两个支撑板2，安装座1的两端固定连接有多个锁紧块18，锁紧块18上设有锁紧口，方便固定安装座1，支撑板2与安装座1的一端通过花篮螺丝3连接，用于调节支撑板2的水平位置，安装座1的一端设有滑槽4，滑槽4内固定连接有滑杆5，用于支撑滑块6；
[0032] 本发明中，滑杆5上滑动套接有滑块6，用于支撑支撑板2，滑块6上设有与滑杆5对应的滑口，滑口内滑动连接有多个钢珠20，钢珠20的边缘与滑杆5相接触，减小滑杆5与滑口内壁之间的摩擦力，滑块6与滑槽4的内壁通过阻尼减震器19连接，对滑块6起到一定减震缓冲作用，滑块6与支撑板2之间通过连杆7连接，连杆7的两端分别与滑块6和支撑板2转动连接，用于防止滑块6晃动；
[0033] 本发明中，横板29的顶部和两个支撑板2相对的一侧设有多个安装槽，安装槽内转动插设有螺杆8，用于带动螺纹套9和固定板13竖直移动，螺杆8上螺纹套接有螺纹套9，螺杆8远离螺纹套9的一端固定连接有旋钮10，用于带动螺杆8转动，旋钮10的一端滑动插设有卡杆11，用于固定旋钮10，支撑板2上环绕设有与卡杆11对应的多个卡槽；
[0034] 本发明中，卡杆11靠近支撑板2的一端固定套接有卡套21，防止卡杆11从旋钮10上脱落，卡杆11远离卡套21的一端固定连接有拉杆22，卡杆11上套设有第二弹簧23，第二弹簧23的两端分别与卡套21和旋钮10固定连接，对卡杆11起到一定弹性支撑；
[0035] 本发明中，螺纹套9远离螺杆8的一端通过球头12转动连接有固定板13，用于固定住薄壁件，螺纹套9的外壁上固定连接有多个支撑块24，安装槽的内壁上固定连接有固定杆25，用于支撑支撑块24，支撑块24上设有与固定杆25对应的贯穿口；
[0036] 本发明中，螺杆8位于螺纹套9内的一端固定连接有限位块26，防止螺杆8从螺纹套9内脱落，固定板13远离螺纹套9的一侧设有缓冲槽14，缓冲槽14内通过多个导杆15滑动连接有垫板16，对工件起到一定弹性缓冲作用，导杆15上套设有第一弹簧17，第一弹簧17的两端分别与垫板16和缓冲槽14内壁固定连接，对垫板16起到一定弹性支撑；
[0037] 本发明中，固定板13上设有与导杆15对应的滑腔，导杆15位于滑腔内的一端固定连接有挡块27，防止导杆15从滑腔内脱落，垫板16远离导杆15的一侧固定连接有橡胶垫28。
[0038] 本发明中，通过转动花篮螺丝3，可以带动支撑板2移动，调节支撑板2的水平位置，同时滑块6和连杆7的设置，可以防止支撑板2的晃动，然后根据需要，转动旋钮10带动螺杆8转动，从而通过螺纹套9带动固定板13移动，调节固定板13的高度，然后球头12转动，实现对固定板13角度的调节，同时垫板16和第一弹簧17的设置，可以对工件起到一定弹性缓冲作用。
[0039] 本发明中，锁紧块18的设置，可以方便对安装座1进行固定，阻尼减震器19的设置，可以对滑块6起到一定减震缓冲作用，支撑块24和固定杆25的设置，可以防止螺纹套9的晃动，同时限位块26可以防止螺杆8从螺纹套9内脱落，卡杆11可以方便对旋钮10进行固定。
[0040] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
