一种薄层层析缸

摘要

本发明公开一种薄层层析缸，包括层析缸体和层析薄板，所述层析缸体的上端面转动连接有密封盖板，所述层析缸体的内部设置有层析腔，所述层析腔的底部设置有突沿，所述突沿的两侧开设有存液腔，所述存液腔的内部设有多组用于固定层析薄板的限位机构，所述层析缸体的内壁嵌设有与卡扣槽和多组活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有用于对层析薄板表面平整度进行检测的转动压板，该装置有效提高层析精度，提高装置的可操作性。

权利要求

1.一种薄层层析缸，包括层析缸体和层析薄板，其特征在于：所述层析缸体的上端面转动连接有密封盖板，所述层析缸体的内部设置有层析腔，所述层析腔的底部设置有突沿，所述突沿的两侧开设有存液腔，所述存液腔的内部设有多组用于固定层析薄板的限位机构，所述层析缸体的内壁嵌设有卡扣槽和多组活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有用于对层析薄板表面平整度进行检测的转动压板；所述活动槽的内部弹性连接有磁板，所述密封盖板的下端面嵌设有与活动槽相适配的电磁片，且所述磁板与电磁片极性相斥，所述磁板与转动压板转动相连；所述磁板转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定连接有固定杆，所述固定杆背离从动齿轮的一端贯穿活动槽与转动压板的中部固定相连，且所述活动槽的内壁设置有与从动齿轮相啮合的齿槽，所述齿槽沿活动槽中心对称设置；所述限位机构包括限位套板、转动杆和托板，所述转动杆固定连接在存液腔的内壁，所述限位套板通过转动杆转动连接在存液腔的内部，所述限位套板中部开设有与层析薄板相适配的卡接槽，所述托板固定连接在限位套板的上端面，且所述托板与层析薄板底部贴合；所述托板背离限位套板的一端固定连接有定位板，所述定位板的一端弹性连接有定位杆，所述托板侧端面固定连接有多组第二适配板，所述定位杆贯穿插入第二适配板的内部；所述固定杆的中部固定连接有第一适配板，所述第一适配板和第二适配板边缘处斜面贴合，所述第二适配板和第一适配板的内部均开设有滑动腔，所述第一适配板内部滑动连接有第二抵杆，所述第二适配板内部滑动连接有第一抵杆，所述第一抵杆和第二抵杆的中部套接有连接环，所述连接环弹性连接在滑动腔的内部。

2.根据权利要求1所述的一种薄层层析缸，其特征在于：所述限位套板朝向第二适配板一侧嵌设有活动卡接块，所述限位套板内部设有与活动卡接块相适配的滑动槽，所述转动杆的外端面固定有限位齿轮，所述限位齿轮转动连接在滑动槽的内部，所述活动卡接块的底部弹性连接有与限位齿轮相卡和的卡接块。

3.根据权利要求2所述的一种薄层层析缸，其特征在于：所述限位套板的外端面转动连接有第一转动环，所述卡扣槽的内壁转动嵌设有第二转动环，所述第二转动环和第一转动环通过设有连接杆转动相连，且所述连接杆贯穿第一转动环延伸至滑动槽的内部，所述活动卡接块底部固定连接有与连接杆贴合的固定抵杆。

4.根据权利要求3所述的一种薄层层析缸，其特征在于：所述卡扣槽的内部设有固定卡扣和适配卡扣，所述固定卡扣固定连接在密封盖板的底面，所述适配卡扣弹性连接在连接杆的外端面。

说明书

一种薄层层析缸

技术领域

[0001] 本发明涉及层析设备技术领域，特别涉及一种薄层层析缸。

背景技术

[0002] 层析chromatography是“色层分析”的简称。利用各组分物理性质的不同，将多组分混合物进行分离及测定的方法。有吸附层析、分配层析两种。一般用于有机化合物、金属离子、氨基酸等的分析。层析利用物质在固定相与流动相之间不同的分配比例，达到分离目的技术。层析对生物大分子如蛋白质和核酸等复杂的有机物的混合物的分离分析有极高的分辨力。

[0003] 中国专利公开号CN208636265U，公开了一种薄层层析缸，包括缸盖、缸体、挡板、第一凸点、第二凸点、第三凸点、第四凸点、第五凸点和第六凸点，所述挡板设置于所述缸体的底部中间，所述第一凸点、第二凸点和第五凸点设置于所述缸体的一侧面上，所述第三凸点、第四凸点和第六凸点设置于所述缸体的另一侧面上，所述缸盖设置于所述缸体的顶部，所述第一凸点、第二凸点、第三凸点和第四凸点设置于所述缸体侧面的下方，所述第五凸点和第六凸点设置于所述缸体侧面的中部。该专利采用缸体内侧壁增加凸点，使得层析板增加，提高实际操作便利性，减少设备的数量，节约成本，提高了工作效率。

[0004] 现有的薄层层析缸，内部由于缺少对层析板的限位进而在层析时无法对设备进行移动，且层析板容易产生移位导致检测结果不清晰，同时层析板表面不平整也将导致层析结果模糊，试验精准度受到一定影响。

[0005] 因此，有必要提供一种薄层层析缸解决上述技术问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种薄层层析缸以解决上述技术问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄层层析缸，包括层析缸体和层析薄板，所述层析缸体的上端面转动连接有密封盖板，所述层析缸体的内部设置有层析腔，所述层析腔的底部设置有突沿，所述突沿的两侧开设有存液腔，所述存液腔的内部设有多组用于固定层析薄板的限位机构，所述层析缸体的内壁嵌设有卡扣槽和多组活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有用于对层析薄板表面平整度进行检测的转动压板。

[0008] 作为本发明的进一步方案，所述活动槽的内部弹性连接有磁板，所述密封盖板的下端面嵌设有与活动槽相适配的电磁片，且所述磁板与电磁片极性相斥，所述磁板与转动压板转动相连。

[0009] 进一步的，所述密封盖板的转轴处设有滑动电阻，所述滑动电阻与电磁片电性相连。

[0010] 作为本发明的进一步方案，所述磁板转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的中部固定连接有固定杆，所述固定杆背离从动齿轮的一端贯穿活动槽与转动压板的中部固定相连，且所述活动槽的内壁设置有与从动齿轮相啮合的齿槽，所述齿槽沿活动槽中心对称设置。

[0011] 作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括限位套板、转动杆和托板，所述转动杆固定连接在存液腔的内壁，所述限位套板通过转动杆转动连接在存液腔的内部，所述限位套板中部开设有与层析薄板相适配的卡接槽，所述托板固定连接在限位套板的上端面，且所述托板与层析薄板底部贴合。

[0012] 作为本发明的进一步方案，所述托板背离限位套板的一端固定连接有定位板，所述定位板的一端弹性连接有定位杆，所述托板侧端面固定连接有多组第二适配板，所述定位杆贯穿插入第二适配板的内部。

[0013] 作为本发明的进一步方案，所述固定杆的中部固定连接有第一适配板，所述第一适配板和第二适配板边缘处斜面贴合，所述第二适配板和第一适配板的内部均开设有滑动腔，所述第一适配板内部滑动连接有第二抵杆，所述第二适配板内部滑动连接有第一抵杆，所述第一抵杆和第二抵杆的中部套接有连接环，所述连接环弹性连接在滑动腔的内部。

[0014] 进一步的所述第一适配板和第二适配板截面为三角型或梯形。

[0015] 作为本发明的进一步方案，所述限位套板朝向第二适配板一侧嵌设有活动卡接块，所述限位套板内部设有与活动卡接块相适配的滑动槽，所述转动杆的外端面固定有限位齿轮，所述限位齿轮转动连接在滑动槽的内部，所述活动卡接块的底部弹性连接有与限位齿轮相卡和的卡接块。

[0016] 作为本发明的进一步方案，所述限位套板的外端面转动连接有第一转动环，所述卡扣槽的内壁转动嵌设有第二转动环，所述第二转动环和第一转动环通过设有连接杆转动相连，且所述连接杆贯穿第一转动环延伸至滑动槽的内部，所述活动卡接块底部固定连接有与连接杆贴合的固定抵杆。

[0017] 作为本发明的进一步方案，所述卡扣槽的内部设有固定卡扣和适配卡扣，所述固定卡扣固定连接在密封盖板的底面，所述适配卡扣弹性连接在连接杆的外端面。

[0018] 进一步的，第二转动环通过扭簧弹性嵌设在卡扣槽的内壁，第二转动环端面连接有连接杆，连接杆两端分别与第二转动环和第一转动环转动相连，且连接杆的中部固定连接有适配卡扣，适配卡扣通过弹性连杆与连接杆弹性相连，且卡扣槽内部设有横向限位槽，横向限位槽内设有对适配卡扣限位的夹持滑块，适配卡扣始终保持竖直状态。

[0019] 进一步的，所述固定卡扣与适配卡扣贴合一侧设置有接触电极，所述接触电极与电磁片电性相连。

[0020] 本发明使用时，通过限位机构将层析薄板进行固定定位有效避免层析缸体在层析过程中移动或者振动导致其内部的层析薄板倾倒从而影响层析结果，且进一步的通过设有转动压板，转动压板通过设有多组滑动设置在活动槽的内部，从而通过转动压板与层析薄板的贴合，对层析薄板表面涂层平整度以及层析薄板的厚度进行测量，避免由于层析薄板工艺导致的厚薄不一或涂层不平整导致的层析拖影进而影响测量结果的问题，多组转动压板与层析薄板表面的贴合设置，通过转动压板的倾角与层析薄板保持一致，通过判断转动压板上端面的是否齐平即可看出层析薄板厚薄以及表面是否平整，操作简单易行，有效提高层析结果的精准度。

附图说明

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0022] 图1是本发明的整体剖面结构示意图；

[0023] 图2是本发明的层析缸体结构示意图；

[0024] 图3是本发明的图1中A处放大结构示意图；

[0025] 图4是本发明的图1中B处放大结构示意图；

[0026] 图5是本发明的图2中C处放大结构示意图；

[0027] 图6是本发明的限位机构结构示意图；

[0028] 图7是本发明的密封盖板结构示意图；

[0029] 图8是本发明的磁板结构示意图；

[0030] 图9是本发明的转动压板检测结构示意图；

[0031] 图10是本发明的转动压板检测过程示意图

[0032] 图11是本发明的限位套板结构示意图；

[0033] 图12是本发明的适配卡扣结构示意图。

[0034] 图中：1、密封盖板；2、层析缸体；3、突沿；4、存液腔；5、限位机构；6、层析薄板；7、层析腔；8、活动槽；9、转动压板；10、卡扣槽；12、第一适配板；13、定位板；14、定位杆；15、托板；16、齿槽；17、第二适配板；18、检测区；19、限位套板；20、活动卡接块；21、连接杆；22、转动杆；23、第一转动环；24、电磁片；25、接触电极；26、固定卡扣；27、磁板；28、从动齿轮；29、固定杆；30、连接环；31、第一抵杆；32、第二抵杆；33、滑动腔；34、滑动槽；35、固定抵杆；36、限位齿轮；37、卡接块；38、适配卡扣；39、第二转动环。

具体实施方式

[0035] 实施例一

[0036] 如图1‑4所示，一种薄层层析缸，包括层析缸体2和层析薄板6，层析缸体2的上端面转动连接有密封盖板1，层析缸体2的内部设置有层析腔7，层析腔7的底部设置有突沿3，突沿3的两侧开设有存液腔4，存液腔4的内部设有多组用于固定层析薄板6的限位机构5，层析缸体2的内壁嵌设有卡扣槽10和多组活动槽8，活动槽8的内部滑动连接有用于对层析薄板6表面平整度进行检测的转动压板9。

[0037] 使用时，通过限位机构5将层析薄板6进行固定定位有效避免层析缸体2在层析过程中移动或者振动导致其内部的层析薄板6倾倒从而影响层析结果，且进一步的通过设有转动压板9，转动压板9通过设有多组滑动设置在活动槽8的内部，从而通过转动压板9与层析薄板6的贴合，对层析薄板6表面涂层平整度以及层析薄板6的厚度进行测量，避免由于层析薄板6工艺导致的厚薄不一或涂层不平整导致的层析拖影进而影响测量结果的问题，多组转动压板9与层析薄板6表面的贴合设置，通过转动压板9的倾角与层析薄板6保持一致，通过判断转动压板9上端面的是否齐平即可看出层析薄板6厚薄以及表面是否平整，操作简单易行，有效提高层析结果的精准度。

[0038] 实施例二

[0039] 在实施例一的基础上，如图1‑8所示，活动槽8的内部弹性连接有磁板27，密封盖板1的下端面嵌设有与活动槽8相适配的电磁片24，且磁板27与电磁片24极性相斥，磁板27与转动压板9转动相连。

[0040] 进一步的，密封盖板1的转轴处设有滑动电阻，滑动电阻与电磁片24电性相连。

[0041] 使用时，通过转动密封盖板1使得密封盖板1与层析缸体2闭合，磁板27可通过弹簧等弹性设置在活动槽8的内部，且转动密封盖板1的过程中电磁片24与活动槽8闭合，电磁片24通电后产生与磁板27相反的磁性从而使得磁板27下移，磁板27下移的过程中实现转动压板9与层析薄板6表面的贴合，从而对层析薄板6表面平整度进行检测。

[0042] 如图1‑8所示，磁板27转动连接有从动齿轮28，从动齿轮28的中部固定连接有固定杆29，固定杆29背离从动齿轮28的一端贯穿活动槽8与转动压板9的中部固定相连，且活动槽8的内壁设置有与从动齿轮28相啮合的齿槽16，所述齿槽16沿活动槽8中心对称设置。

[0043] 使用时，为提高转动压板9对层析薄板6平面检测效果从而转动压板9在与层析薄板6倾斜度一致时均为首尾相连，为避免转动压板9展开后对层析腔7内饱和的影响，进而转动压板9通过固定杆29与磁板27转动相连，且固定杆29外端面套接有从动齿轮28，从而使得转动压板9初始状态为竖直状态，减少对层析腔7饱和的影响，且当密封盖板1关闭时磁板27的移动通过从动齿轮28与齿槽16的啮合驱动固定杆29带动转动压板9转动至与层析薄板6一致的倾斜角实现平整度检测，且进一步的在饱和过程中需要将密封盖板1关闭且此时层析腔7内部不含有层析薄板6，进而将齿槽16对称设置在活动槽8的内壁，当磁板27无层析薄板6遮挡在电磁片24驱动下滑动至活动槽8底部，从而与底部的齿槽16适配，驱动转动压板9转动并恢复竖直状态。

[0044] 如图1‑10所示，限位机构5包括限位套板19、转动杆22和托板15，转动杆22固定连接在存液腔4的内壁，限位套板19通过转动杆22转动连接在存液腔4的内部，限位套板19中部开设有与层析薄板6相适配的卡接槽，托板15固定连接在限位套板19的上端面，且托板15与层析薄板6底部贴合。

[0045] 使用时，层析薄板6设有检测区18，且层析薄板6插接在限位套板19的内部从而对层析薄板6进行固定，同时设有托板15，托板15沿着层析薄板6的底部延伸至检测区18处停止，有效提高层析薄板6在层析腔7内部的稳定性，避免层析缸体2移动或碰撞对测量造成影响。

[0046] 如图1‑10所示，托板15背离限位套板19的一端固定连接有定位板13，定位板13的一端弹性连接有定位杆14，托板15侧端面固定连接有多组第二适配板17，定位杆14贯穿插入第二适配板17的内部。

[0047] 如图1‑10所示，固定杆29的中部固定连接有第一适配板12，第一适配板12和第二适配板17边缘处斜面贴合，第二适配板17和第一适配板12的内部均开设有滑动腔33，第一适配板12内部滑动连接有第二抵杆32，第二适配板17内部滑动连接有第一抵杆31，第一抵杆31和第二抵杆32的中部套接有连接环30，连接环30弹性连接在滑动腔33的内部。

[0048] 进一步的第一适配板12和第二适配板17截面为三角型或梯形。

[0049] 使用时，为提高转动压板9对层析薄板6表面平整度的检测精度，设有第一适配板12和第二适配板17，第一适配板12随着磁板27的下移而与第二适配板17逐渐贴合，当转动压板9与层析薄板6完全贴合时，由于托板15的一端设有定位板13和定位杆14，定位杆14贯穿入第二适配板17的内部并与第一抵杆31抵合，使得第一抵杆31在弹力作用下贯穿出第二适配板17的表面，当第一适配板12向下压合时，第一适配板12与第二适配板17之间的滑动腔33相连通，即可使得第一抵杆31压合推动第二抵杆32横移，最终使得第一适配板12和第二适配板17相互串联形成整体，但是当层析薄板6表面不平整时，第一适配板12无法与第二适配板17斜面贴合使得，滑动腔33无法连通，进而第一抵杆31弹力作用下与第一适配板12斜面抵合，使得第一适配板12在弹力作用下突出于多组第一适配板12的上表面，使得使用者较为容易观测的平整突出处，从而对层析薄板6进行更换或调整。

[0050] 如图1‑11所示，限位套板19朝向第二适配板17一侧嵌设有活动卡接块20，限位套板19内部设有与活动卡接块20相适配的滑动槽34，转动杆22的外端面固定有限位齿轮36，限位齿轮36转动连接在滑动槽34的内部，活动卡接块20的底部弹性连接有与限位齿轮36相卡和的卡接块37。

[0051] 使用时，当转动压板9与层析薄板6完全贴合，层析薄板6表面光滑且平整时，第一抵杆31将贯穿出第二适配板17的内部与活动卡接块20相抵合，且推动活动卡接块20在滑动槽34内部滑动，从而使得活动卡接块20底部的卡接块37将限位齿轮36卡和，从而将限位套板19位置进行固定，避免限位套板19在层析过程中转动，从而产生不必要的偏移和振荡，提高试验精准度。

[0052] 如图1‑12所示，限位套板19的外端面转动连接有第一转动环23，卡扣槽10的内壁转动嵌设有第二转动环39，第二转动环39和第一转动环23通过设有连接杆21转动相连，且连接杆21贯穿第一转动环23延伸至滑动槽34的内部，活动卡接块20底部固定连接有与连接杆21贴合的固定抵杆35。

[0053] 如图1‑12所示，卡扣槽10的内部设有固定卡扣26和适配卡扣38，固定卡扣26固定连接在密封盖板1的底面，适配卡扣38弹性连接在连接杆21的外端面。

[0054] 进一步的，第二转动环39通过扭簧弹性嵌设在卡扣槽10的内壁，第二转动环39端面连接有连接杆21，连接杆21两端分别与第二转动环39和第一转动环23转动相连，且连接杆21的中部固定连接有适配卡扣38，适配卡扣38通过弹性连杆与连接杆21弹性相连，且卡扣槽10内部设有横向限位槽，横向限位槽内设有对适配卡扣38限位的夹持滑块，适配卡扣38始终保持竖直状态。

[0055] 使用时，随着活动卡接块20下移，固定抵杆35将压动连接杆21，使得第一转动环23和第二转动环39转动，从而带动适配卡扣38向固定卡扣26方向移动，且在移动过程中逐渐下移将固定卡扣26与适配卡扣38卡和从而对密封盖板1进行固定。

[0056] 进一步的，固定卡扣26与适配卡扣38贴合一侧设置有接触电极25，接触电极25与电磁片24电性相连。

[0057] 使用时，通过设有与电磁片24电性相连的固定卡扣26，当适配卡扣38与固定卡扣26卡和时，接触电极25触发使得电磁片24极性反转，从而对磁板27斥力改为吸引力，使得第一适配板12上移，对转动压板9进行复位，避免对后续层析影响，也提高装置的便捷度。

[0058] 工作原理：通过限位机构5将层析薄板6进行固定定位有效避免层析缸体2在层析过程中移动或者振动导致其内部的层析薄板6倾倒从而影响层析结果，且进一步的通过设有转动压板9，转动压板9通过设有多组滑动设置在活动槽8的内部，从而通过转动压板9与层析薄板6的贴合，对层析薄板6表面涂层平整度以及层析薄板6的厚度进行测量，避免由于层析薄板6工艺导致的厚薄不一或涂层不平整导致的层析拖影进而影响测量结果的问题，多组转动压板9与层析薄板6表面的贴合设置，通过转动压板9的倾角与层析薄板6保持一致，通过判断转动压板9上端面的是否齐平即可看出层析薄板6厚薄以及表面是否平整，操作简单易行，有效提高层析结果的精准度，通过转动密封盖板1使得密封盖板1与层析缸体2闭合，磁板27可通过弹簧等弹性设置在活动槽8的内部，且转动密封盖板1的过程中电磁片24与活动槽8闭合，电磁片24通电后产生与磁板27相反的磁性从而使得磁板27下移，磁板27下移的过程中实现转动压板9与层析薄板6表面的贴合，从而对层析薄板6表面平整度进行检测，为提高转动压板9对层析薄板6平面检测效果从而转动压板9在与层析薄板6倾斜度一致时均为首尾相连，为避免转动压板9展开后对层析腔7内饱和的影响，进而转动压板9通过固定杆29与磁板27转动相连，且固定杆29外端面套接有从动齿轮28，从而使得转动压板9初始状态为竖直状态，减少对层析腔7饱和的影响，且当密封盖板1关闭时磁板27的移动通过从动齿轮28与齿槽16的啮合驱动固定杆29带动转动压板9转动至与层析薄板6一致的倾斜角实现平整度检测，且进一步的在饱和过程中需要将密封盖板1关闭且此时层析腔7内部不含有层析薄板6，进而将齿槽16对称设置在活动槽8的内壁，当磁板27无层析薄板6遮挡在电磁片24驱动下滑动至活动槽8底部，从而与底部的齿槽16适配，驱动转动压板9转动并恢复竖直状态，层析薄板6设有检测区18，且层析薄板6插接在限位套板19的内部从而对层析薄板6进行固定，同时设有托板15，托板15沿着层析薄板6的底部延伸至检测区18处停止，有效提高层析薄板6在层析腔7内部的稳定性，避免层析缸体2移动或碰撞对测量造成影响，为提高转动压板9对层析薄板6表面平整度的检测精度，设有第一适配板12和第二适配板17，第一适配板12随着磁板27的下移而与第二适配板17逐渐贴合，当转动压板9与层析薄板6完全贴合时，由于托板15的一端设有定位板13和定位杆14，定位杆14贯穿入第二适配板17的内部并与第一抵杆31抵合，使得第一抵杆31在弹力作用下贯穿出第二适配板17的表面，当第一适配板12向下压合时，第一适配板12与第二适配板17之间的滑动腔33相连通，即可使得第一抵杆31压合推动第二抵杆32横移，最终使得第一适配板12和第二适配板17相互串联形成整体，但是当层析薄板6表面不平整时，第一适配板12无法与第二适配板17斜面贴合使得，滑动腔33无法连通，进而第一抵杆31弹力作用下与第一适配板12斜面抵合，使得第一适配板12在弹力作用下突出于多组第一适配板12的上表面，使得使用者较为容易观测的平整突出处，从而对层析薄板6进行更换或调整，当转动压板9与层析薄板6完全贴合，层析薄板6表面光滑且平整时，第一抵杆31将贯穿出第二适配板17的内部与活动卡接块20相抵合，且推动活动卡接块20在滑动槽34内部滑动，从而使得活动卡接块20底部的卡接块37将限位齿轮36卡和，从而将限位套板19位置进行固定，避免限位套板19在层析过程中转动，从而产生不必要的偏移和振荡，提高试验精准度，随着活动卡接块20下移，固定抵杆35将压动连接杆
21，使得第一转动环23和第二转动环39转动，从而带动适配卡扣38向固定卡扣26方向移动，且在移动过程中逐渐下移将固定卡扣26与适配卡扣38卡和从而对密封盖板1进行固定。

[0059] 具体的，在层析试验的准备阶段时，在层析缸体2的内部填充检测介质，闭合密封盖板1，此时活动槽8内部的磁板27在电磁片24的作用下带动转动压板9下移，且活动槽8底部设有齿槽16，由于从动齿轮28和齿槽16啮合，从而使得转动压板9处于竖直状态，避免对层析缸体2静置时的干扰，当层析缸体2静置完成后，随着密封盖板1的打开磁板27在弹力作用下带动转动压板9上移，且在活动槽8的内部沿中心对称设有齿槽16，进而从动齿轮28与活动槽顶部齿槽16啮合，使得转动压板9恢复竖直状态，检测时，通过将层析薄板6插入限位套板19的内部，随着密封盖板1的闭合，转动压板9在磁板27作用下与层析薄板6贴合从而对其进行平整度检测，若检测通过，则通过活动卡接块20在将限位套板19位置固定同时，同步驱动连接杆21带动适配卡扣38与固定卡扣26卡和，且通过接触电极25，对电磁片24的电性控制，使得磁板27带动转动压板9与层析薄板6脱离，避免对检测结果的影响；在试验完成后第二转动环39嵌设在卡扣槽10内部，且第二转动环延伸至层析缸体2的外表面，通过在第二转动环39连接有转动把手或表面嵌设防滑纹等，可用于控制第二转动环39转动，带动连接杆21移动，使得适配卡扣38和固定卡扣26卡接脱离，即可打开密封盖板1取出层析薄板6。