本发明涉及包馅机技术领域，具体的说是一种全自动智能食品包馅机，包括安装在机架顶面上的绞龙导馅机构和安装在机架侧面上的增压导馅管机构、捏花机构和输送带机构，绞龙导馅机构两个出料端分别连接增压导馅管机构两个进料端，捏花机构位于增压导馅管机构出料端下方，输送带机构位于捏花机构下方；本发明的包馅机结构设计合理，实现了馅料、皮料导料速度的独立控制，以及导料压力的灵活控制，可有效控制和提高生产质量，拓宽适用性，可有效满足生产需要，特别适合云腿月饼的制作，质量可媲美手工制作。
1.一种全自动智能食品包馅机，其特征在于：包括安装在机架(1)顶面上的绞龙导馅机构(2)和安装在机架(1)侧面上的增压导馅管机构(3)、捏花机构(4)和输送带机构(5)，绞龙导馅机构(2)两个出料端分别连接增压导馅管机构(3)两个进料端，捏花机构(4)位于增压导馅管机构(3)出料端下方，输送带机构(5)位于捏花机构(4)下方；
所述绞龙导馅机构(2)包括左右对称设置的两个料桶组件(21)，料桶组件(21)内设有一对变距绞龙(22)，变距绞龙(22)后端延伸至料桶齿轮箱(23)内并设有齿轮组，两对变距绞龙(22)分别通过后端的齿轮组传动连接一导馅电机，料桶组件(21)前端内设有拨料组件(24)，两侧拨料组件(24)由位于两个料桶组件(21)之间的拨料齿轮箱(25)传动连接，拨料齿轮箱(25)通过传动组件连接拨料电机，变距绞龙(22)前端延伸至出料桶(26)内，出料桶(26)内设有与变距绞龙(22)相垂直的出料变距绞龙(27)，两侧出料桶(26)出料端连接位于两侧出料桶(26)之间的增压导馅管机构(3)，出料变距绞龙(27)一端延伸至出料桶(26)与增压导馅管机构(3)连通处、另一端外接出料齿轮箱，两侧出料齿轮箱分别通过传动组件连接一出料电机；一侧料桶组件(21)为皮料料桶，另一侧料桶组件(21)为馅料料桶；
所述增压导馅管机构(3)包括由导馅管(31)和同轴间隔套设在导馅管(31)外侧的中座管(32)组成的管体，管体两侧上部分别设皮料入口(33)和馅料入口(34)，馅料入口(34)连通导馅管(31)内腔，皮料入口(33)连通中座管(32)与导馅管(31)之间腔体，中座管(32)与导馅管(31)之间腔体内靠近下端处套设有搅拌叶片(35)，搅拌叶片(35)外侧面连接位于中座管(32)端部外的搅拌齿轮(36)，搅拌齿轮(36)啮合连接位于中座管(32)侧面的动力齿轮(37)，动力齿轮(37)通过传动组件连接导馅电机，导馅管(31)底端馅料出料口(38)高于中座管(32)底端向内收拢形成的皮料出料口(39)；
所述输送带机构(5)外部设有防护腔(6)，所述捏花机构(4)安装在防护腔(6)的顶端一侧，所述输送带机构(5)包括倾斜设置的传送带(61)，所述传送带(61)靠近捏花机构(4)的一端向上倾斜，所述传送带(61)顶端靠近捏花机构(4)的一侧安装有接水腔(62)，所述接水腔(62)通过水管与外界的水泵相连，且所述接水腔(62)底端沿传送带(61)宽度方向连接有一组均匀分布的喷嘴(63)；
所述传送带(61)两侧所对应的防护腔(6)内壁上分别开设有与传送带(61)形状相匹配的卡槽(64)，所述传送带(61)两侧分别延伸至卡槽(64)内部，且位于卡槽(64)中的传送带(61)的外壁与内壁上分别转动连接有一组均匀分布的滚球(65)，所述卡槽(64)与滚球(65)相对应的位置处开设有与之相配合的滚槽，所述卡槽(64)的内端底部开设有导向槽(66)，所述传送带(61)中部镶嵌有柔性磁性层(67)，所述传送带(61)的一端中部安装有电磁铁(68)，且所述电磁铁(68)工作时能够对传送带(61)顶端的柔性磁性层(67)进行排斥；
所述接水腔(62)的底端连接有推杆(69)，所述推杆(69)的底端连接有储料腔(7)，所述储料腔(7)的底端开口处转动连接有圆柱状的滚柱(71)，所述滚柱(71)的侧壁与储料腔(7)的内壁相贴合，所述滚柱(71)的侧壁上开设有一组环形均布的送料槽(72)，所述储料腔(7)外壁上连接有一组刮条(73)；
所述送料槽(72)内部滑动连接有滑板(74)，所述滑板(74)的外端设置成与滚柱(71)侧壁形状相匹配的弧形状，所述滑板(74)侧壁与送料槽(72)的内壁相贴合，所述滑板(74)与送料槽(72)的内端之间连接有弹性件(75)，所述送料槽(72)的外端侧壁上分别连接有限位块(76)，所述滑板(74)外端开设有与限位块(76)相配合的凹槽(77)，所述滚柱(71)内端所对应的储料腔(7)内壁上连接有磁性板(78)，所述磁性板(78)上开设有漏液槽(79)，所述磁性板(78)一侧连接有挡块(80)，所述挡块(80)与磁性板(78)靠近滚柱(71)的一面设置成弧形面且与滚柱(71)的侧壁相贴合，所述滑板(74)为磁性材质，且所述滑板(74)运动至磁性板(78)一侧时能够与之相排斥。
2.如权利要求1所述一种全自动智能食品包馅机，其特征是所述搅拌叶片(35)包括管体(351)，管体(351)内侧面上沿圆周向均匀设有3个倾斜的扇叶(352)，管体(351)外侧面上设有与搅拌齿轮(36)形状配合的安装槽(353)。
3.如权利要求2所述一种全自动智能食品包馅机，其特征是所述扇叶(352)呈矩形体形，扇叶(352)与管体(351)中轴线呈45°夹角。
4.如权利要求1‑3任一项所述一种全自动智能食品包馅机，其特征是所述捏花机构(4)包括位于机架(1)侧面外侧的安装在刀座盘(43)上的捏花刀组件(42)和位于机架(1)侧面内侧的驱动捏花刀组件(42)的捏花驱动机构，捏花驱动机构包括固定在机架(1)上的主电机(41)，主电机(41)输出端向下且通过传动组件传动连接花键主轴(44)，花键主轴(44)中部上装有圆柱凸轮(45)，顶针(46)安装在刀座盘(43)底部且接触圆柱凸轮(45)表面凹槽，刀座盘(43)两侧通过连接件与固定在机架(1)上的捏花滑轨(414)滑动连接，花键主轴(44)顶端连接捏花凸轮(47)，捏花凸轮(47)通过捏花传动组件连接捏花连杆(48)一端，捏花连杆(48)另一端驱动连接捏花刀组件(42)，花键主轴(44)底端齿轮啮合连接顶平伞齿(410)，顶平伞齿(410)同轴连接顶平凸轮(411)，顶平凸轮(411)侧面通过传动件连接顶平机构(412)底端一侧面，顶平机构(412)底端另一侧面与和机架(1)固定的顶平滑轨(413)滑动连接。
5.如权利要求4所述一种全自动智能食品包馅机，其特征是所述捏花刀组件(42)包括固定在刀座盘(43)上的刀座(421)，刀座(421)顶面台环形阶内设旋盘(422)，旋盘(422)上沿圆周向均匀开有若干个导向槽(425)，连接组件(424)穿过导向槽连接位于刀座盘(43)内侧的捏花刀(423)，旋盘(422)上设有与捏花连杆(48)连接的连杆(426)。
6.根据权利要求1所述一种全自动智能食品包馅机，其特征在于：所述滚柱(71)内部设置有环形槽(81)，且所述滚柱(71)内部开设有连通环形槽(81)与送料槽(72)内端的泄压槽(82)。
一种全自动智能食品包馅机
技术领域
[0001] 本发明涉及包馅机技术领域，具体的说是一种全自动智能食品包馅机。
背景技术
[0002] 包馅机，可用于需要包馅生产的多种食品，比如月饼等。需要将皮料和馅料结合，将皮料包裹到馅料外，并进行捏花。
[0003] 现有技术中的包馅机由于设计缺陷，存在馅料、皮料导料速度不可独立控制，导料压力不可灵活控制等问题，导致设备生产质量不稳定，适用性较窄，无法有效满足生产需要，和传统手工制作质量相比也存在一定距离。
[0004] 因此，针对上述问题提出一种全自动智能食品包馅机。
发明内容
[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决上述技术存在的不足，实现馅料、皮料导料独立调速，灵活控制导料压力的问题，本发明提供了一种全自动智能食品包馅机。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动智能食品包馅机，其结构包括安装在机架顶面上的绞龙导馅机构和安装在机架侧面上的增压导馅管机构、捏花机构和输送带机构，绞龙导馅机构两个出料端分别连接增压导馅管机构两个进料端，捏花机构位于增压导馅管机构出料端下方，输送带机构位于捏花机构下方；
[0007] 所述绞龙导馅机构包括左右对称设置的两个料桶组件，料桶组件内设有一对变距绞龙，变距绞龙后端延伸至料桶齿轮箱内并设有齿轮组，两对变距绞龙分别通过后端的齿轮组传动连接一导馅电机，料桶组件前端内设有拨料组件，两侧拨料组件由位于两个料桶组件之间的拨料齿轮箱传动连接，拨料齿轮箱通过传动组件连接拨料电机，变距绞龙前端延伸至出料桶内，出料桶内设有与变距绞龙相垂直的出料变距绞龙，两侧出料桶出料端连接位于两侧出料桶之间的增压导馅管机构，出料变距绞龙一端延伸至出料桶与增压导馅管机构连通处、另一端外接出料齿轮箱，两侧出料齿轮箱分别通过传动组件连接一出料电机；一侧料桶组件为皮料料桶，另一侧料桶组件为馅料料桶；
[0008] 所述增压导馅管机构包括由导馅管和同轴间隔套设在导馅管外侧的中座管组成的管体，管体两侧上部分别设皮料入口和馅料入口，馅料入口连通导馅管内腔，皮料入口连通中座管与导馅管之间腔体，中座管与导馅管之间腔体内靠近下端处套设有搅拌叶片，搅拌叶片外侧面连接位于中座管端部外的搅拌齿轮，搅拌齿轮啮合连接位于中座管侧面的动力齿轮，动力齿轮通过传动组件连接导馅电机，导馅管底端馅料出料口高于中座管底端向内收拢形成的皮料出料口。
[0009] 优选的，所述搅拌叶片包括管体，管体内侧面上沿圆周向均匀设有3个倾斜的扇叶，管体外侧面上设有与搅拌齿轮形状配合的安装槽。
[0010] 优选的，所述扇叶呈矩形体形，扇叶与管体中轴线呈45°夹角。
[0011] 优选的，所述捏花机构包括位于机架侧面外侧的安装在刀座盘上的捏花刀组件和位于机架侧面内侧的驱动捏花刀组件的捏花驱动机构，捏花驱动机构包括固定在机架上的主电机，主电机输出端向下且通过传动组件传动连接花键主轴，花键主轴中部上装有圆柱凸轮，顶针安装在刀座盘底部且接触圆柱凸轮表面凹槽，刀座盘两侧通过连接件与固定在机架上的捏花滑轨滑动连接，花键主轴顶端连接捏花凸轮，捏花凸轮通过捏花传动组件连接捏花连杆一端，捏花连杆另一端驱动连接捏花刀组件，花键主轴底端齿轮啮合连接顶平伞齿，顶平伞齿同轴连接顶平凸轮，顶平凸轮侧面通过传动件连接顶平机构底端一侧面，顶平机构底端另一侧面与和机架固定的顶平滑轨滑动连接。
[0012] 优选的，所述捏花刀组件包括固定在刀座盘上的刀座，刀座顶面台环形阶内设旋盘，旋盘上沿圆周向均匀开有若干个导向槽，连接组件穿过导向槽连接位于刀座盘内侧的捏花刀，旋盘上设有与捏花连杆连接的连杆。
[0013] 优选的，所述输送带机构外部设有防护腔，所述捏花机构安装在防护腔的顶端一侧，所述输送带机构包括倾斜设置的传送带，所述传送带靠近捏花机构的一端向上倾斜，所述传送带顶端靠近捏花机构的一侧安装有接水腔，所述接水腔通过水管与外界的水泵相连，且所述接水腔底端沿传送带宽度方向连接有一组均匀分布的喷嘴。
[0014] 优选的，所述传送带两侧所对应的防护腔内壁上分别开设有与传送带形状相匹配的卡槽，所述传送带两侧分别延伸至卡槽内部，且位于卡槽中的传送带的外壁与内壁上分别转动连接有一组均匀分布的滚球，所述卡槽与滚球相对应的位置处开设有与之相配合的滚槽，所述卡槽的内端底部开设有导向槽，所述传送带中部镶嵌有柔性磁性层，所述传送带的一端中部安装有电磁铁，且所述电磁铁工作时能够对传送带顶端的柔性磁性层进行排斥。
[0015] 优选的，所述接水腔的底端连接有推杆，所述推杆的底端连接有储料腔，所述储料腔的底端开口处转动连接有圆柱状的滚柱，所述滚柱的侧壁与储料腔的内壁相贴合，所述滚柱的侧壁上开设有一组环形均布的送料槽，所述储料腔外壁上连接有一组刮条。
[0016] 优选的，所述送料槽内部滑动连接有滑板，所述滑板的外端设置成与滚柱侧壁形状相匹配的弧形状，所述滑板侧壁与送料槽的内壁相贴合，所述滑板与送料槽的内端之间连接有弹性件，所述送料槽的外端侧壁上分别连接有限位块，所述滑板外端开设有与限位块相配合的凹槽，所述滚柱内端所对应的储料腔内壁上连接有磁性板，所述磁性板上开设有漏液槽，所述磁性板一侧连接有挡块，所述挡块与磁性板靠近滚柱的一面设置成弧形面且与滚柱的侧壁相贴合，所述滑板为磁性材质，且所述滑板运动至磁性板一侧时能够与之相排斥，所述储料腔外壁上连接有一组刮条。
[0017] 优选的，所述滚柱内部设置有环形槽，且所述滚柱内部开设有连通环形槽与送料槽内端的泄压槽。
[0018] 本发明的有益效果如下：
[0019] 1.本发明中的包馅机结构设计合理，实现了馅料、皮料导料速度的独立控制，以及导料压力的灵活控制，可有效控制和提高生产质量，拓宽适用性，可有效满足生产需要，特别适合云腿月饼的制作，质量可媲美手工制作。
[0020] 2.本发明使得月饼在运输的过程中能够通过防护腔起到与外界隔绝的效果，减少外界的灰尘杂质或人为因素的干扰而影响其加工质量的情况，同时能够对传送带的杂质与细菌进行清理，提高了月饼的加工口感，同时不再需要人工对传送带进行定时清理，大大减轻了工人的劳动负担。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022] 图1是本发明包馅机去除防护腔的结构示意图；
[0023] 图2是图1中捏花机构的结构示意图；
[0024] 图3是图2中捏花刀组件的结构示意图；
[0025] 图4是图1中绞龙导馅机构的结构示意图（局部解剖）；
[0026] 图5是图1中增压导馅管机构的主透视结构示意图；
[0027] 图6是图5的侧剖视结构示意图；
[0028] 图7是图6中搅拌叶片的结构示意图；
[0029] 图8是本发明中防护腔内部的结构示意图；
[0030] 图9是本发明中传送带与防护腔配合状态的结构示意图；
[0031] 图10是图8中A处的放大图；
[0032] 图11是本实施例二中滚柱内部的结构示意图；
[0033] 图中：1是机架、2是绞龙导馅机构、21是料桶组件、22是变距绞龙、23是料桶齿轮箱、24是拨料组件、25是拨料齿轮箱、26是出料桶、27是出料变距绞龙、3是增压导馅管机构、31是导馅管、32是中座管、33是皮料入口、34是馅料入口、35是搅拌叶片、351是管体、352是扇叶、353是安装槽、36是搅拌齿轮、37是动力齿轮、38是馅料出料口、39是皮料出料口、4是捏花机构、41是主电机、42是捏花刀组件、421是刀座、422是旋盘、423是捏花刀、424是连接组件、425是导向槽、426是连杆、43是刀座盘、44是花键主轴、45是圆柱凸轮、46是顶针、47是捏花凸轮、48是捏花连杆、491是主杠杆、492是杠杆连杆、493是副杠杆、410是顶平伞齿、411是顶平凸轮、412是顶平机构、413是顶平滑轨、414是捏花滑轨、5是输送带机构、6是防护腔、
61是传送带、62是接水腔、63是喷嘴、64是卡槽、65是滚球、66是导向槽、67是柔性磁性层、68是电磁铁、69是推杆、7是储料腔、71是滚柱、72是送料槽、73是刮条、74是滑板、75是弹性件、
76是限位块、77是凹槽、78是磁性板、79是漏液槽、80是挡块、81是环形槽、82是泄压槽。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 实施例一：
[0036] 请参阅图1所示，本发明所述的包馅机，其结构包括安装在机架1顶面上的绞龙导馅机构2和安装在机架1侧面上的增压导馅管机构3、捏花机构4和输送带机构5，绞龙导馅机构2两个出料端分别连接增压导馅管机构3两个进料端，捏花机构4位于增压导馅管机构3出料端下方，输送带机构5位于捏花机构4下方。
[0037] 如图2所示，捏花机构4包括位于机架1侧面外侧的安装在刀座盘43上的捏花刀组件42和位于机架1侧面内侧的驱动捏花刀组件42的捏花驱动机构，捏花驱动机构包括固定在机架1上的主电机41，主电机41输出端向下且通过传动组件传动连接花键主轴44，花键主轴44中部上装有圆柱凸轮45，顶针46安装在刀座盘43底部且接触圆柱凸轮45表面凹槽，刀座盘43两侧通过连接件与固定在机架1上的捏花滑轨414滑动连接，花键主轴44顶端连接捏花凸轮47，捏花凸轮47通过捏花传动组件连接捏花连杆48一端，捏花连杆48另一端驱动连接捏花刀组件42，花键主轴44底端齿轮啮合连接顶平伞齿410，顶平伞齿410同轴连接顶平凸轮411，顶平凸轮411侧面通过传动件连接顶平机构412底端一侧面，顶平机构412底端另一侧面与和机架1固定的顶平滑轨413滑动连接。
[0038] 捏花时，主电机41带动花键主轴44旋转，花键主轴44带动捏花凸轮47旋转，捏花凸轮47通过捏花传动组件(主杠杆491、杠杆连杆492、副杠杆493，现有技术不作赘述)将旋转运动转换成直线运动，再通过捏花连杆48带动捏花刀组件42形成刀具捏花运动。
[0039] 顶针46在圆柱凸轮45上做上下移动，将位移动力传递给刀盘座43，既而安装在刀盘座43上的各部件一起做上下运动形成捏花过程中的“点头”动作。
[0040] 花键主轴44通过顶平伞齿副(相互啮合的顶平伞齿410及花键主轴44底端的齿轮)将动力传递给顶平凸轮411，顶平机构412在顶平凸轮411的带动下做上下运动。
[0041] 如图3所示，捏花刀组件42包括固定在刀座盘43上的刀座421，刀座421顶面台环形阶内设旋盘422，旋盘422上沿圆周向均匀开有若干个导向槽425，连接组件424穿过导向槽连接位于刀座盘43内侧的捏花刀423，旋盘422上设有与捏花连杆48连接的连杆426。
[0042] 连接组件424为现有技术，包括外六角螺钉、垫片、旋盘导向轴键、捏刀导向件、导向键销轴。
[0043] 如图4所示，绞龙导馅机构2包括左右对称设置的两个料桶组件21，料桶组件21内设有一对变距绞龙22，变距绞龙22后端延伸至料桶齿轮箱23内并设有齿轮组，两对变距绞龙22分别通过后端的齿轮组传动连接一导馅电机，料桶组件21前端内设有拨料组件24，两侧拨料组件24由位于两个料桶组件21之间的拨料齿轮箱25传动连接，拨料齿轮箱25通过传动组件连接拨料电机，变距绞龙22前端延伸至出料桶26内，出料桶26内设有与变距绞龙22相垂直的出料变距绞龙27，两侧出料桶26出料端连接位于两侧出料桶26之间的增压导馅管机构3，出料变距绞龙27一端延伸至出料桶26与增压导馅管机构3连通处、另一端外接出料齿轮箱，两侧出料齿轮箱分别通过传动组件连接一出料电机。
[0044] 一侧料桶组件21为皮料料桶，另一侧料桶组件21为馅料料桶。
[0045] 导馅时，两独立导馅电机分别给左右料桶组件内变距绞龙22提供动力，实现左右料桶组件内变距绞龙22独立调速，而独立拨料电机则给拨料齿轮箱25提供动力，拨料齿轮箱25带动两侧拨料组件24旋转进行拨料。
[0046] 如图5、6所示，增压导馅管机构包括由导馅管31和同轴间隔套设在导馅管31外侧的中座管32组成的管体，管体两侧上部分别设皮料入口33和馅料入口34，馅料入口34连通导馅管31内腔，皮料入口33连通中座管32与导馅管31之间腔体，中座管32与导馅管31之间腔体内靠近下端处套设有搅拌叶片35，搅拌叶片35外侧面连接位于中座管32端部外的搅拌齿轮36，搅拌齿轮36啮合连接位于中座管32侧面的动力齿轮37，动力齿轮37通过传动组件连接导馅电机(未图示)，导馅管31底端馅料出料口38高于中座管32底端向内收拢形成的皮料出料口39。
[0047] 如图7所示，搅拌叶片35包括管体351，管体351内侧面上沿圆周向均匀设有3个倾斜的扇叶352，管体351外侧面上设有与搅拌齿轮36形状配合的安装槽353。
[0048] 所述扇叶352呈矩形体形，扇叶352与管体351中轴线优选大约呈45°夹角。
[0049] 导馅时，馅料通过中座管32与导馅管31侧方的馅料入口34进入导馅管31内形成馅柱，皮料则通过另一侧的皮料入口33进入中座管32内壁与导馅管31外壁的腔体中，形成皮柱，最终通过底部出口挤压皮包裹组馅。
[0050] 动力齿轮37给予搅拌齿轮36动力，搅拌齿轮36带动内部搅拌叶片35做圆周运动，搅拌叶片35将中座管32与导馅管31中间的物料进行增压挤出，实现搅拌和搓圆，且使其均匀光滑，可媲美手工制作。
[0051] 如图8‑图10所示，所述输送带机构5外部设有防护腔6，所述捏花机构4安装在防护腔6的顶端一侧，所述输送带机构5包括倾斜设置的传送带61，所述传送带61靠近捏花机构4的一端向上倾斜，所述传送带61顶端靠近捏花机构4的一侧安装有接水腔62，所述接水腔62通过水管与外界的水泵相连，且所述接水腔62底端沿传送带61宽度方向连接有一组均匀分布的喷嘴63；工作时，现有技术中用于传送月饼的传送带61往往暴露外界环境中，使得传送带61上的月饼容易受到灰尘杂质或人为因素的影响，且传送带61在长时间使用时容易残留细菌与月饼残渣，从而影响月饼的加工质量与口感；而本发明中的包馅机在工作时，月饼经捏花机构4加工后掉落至防护腔6内部的传送带61上，使得月饼在运输的过程中能够通过防护腔6起到与外界隔绝的效果，减少外界的灰尘杂质或人为因素的干扰而影响其加工质量的情况，同时当传送带61长时间使用需要清洗时，此时水泵向接水腔62内部充水，并通过接水腔62底端的喷嘴63对运动的传送带61进行自动冲洗，从而能够对传送带61的杂质与细菌进行清理，提高了月饼的加工口感，同时不再需要人工对传送带61进行定时清理，大大减轻了工人的劳动负担，同时喷嘴63中喷出对水流能够沿着倾斜的传送带61顺流至传送带61的另一端并收集，减少水流的四处流淌而对加工现场造成污染的情况，同时倾斜的传送带61能够减少水流在表面的堆积残留，从而使得传送带61在冲洗后能够更快速的干燥，减少细菌的滋生，从而使得包馅机对月饼加工时更加卫生。
[0052] 所述传送带61两侧所对应的防护腔6内壁上分别开设有与传送带61形状相匹配的卡槽64，所述传送带61两侧分别延伸至卡槽64内部，且位于卡槽64中的传送带61的外壁与内壁上分别转动连接有一组均匀分布的滚球65，所述卡槽64与滚球65相对应的位置处开设有与之相配合的滚槽，所述卡槽64的内端底部开设有导向槽66，所述传送带61中部镶嵌有柔性磁性层67，所述传送带61的一端中部安装有电磁铁68，且所述电磁铁68工作时能够对传送带61顶端的柔性磁性层67进行排斥；工作时，当喷头对运动中的传送带61进行清洗时，由于传送带61的侧边缘延伸至卡槽64内部，使得位于传送带61侧边缘处的水流能够流入卡槽64中的导向槽66中，并顺着倾斜的导向槽66集中流向传送带61的端部并收集，减少水流从传送带61侧边缘四处流淌的情况，同时传送带61在运动时能够通过滚球65在滚槽中滚动，大大减少了传送带61与卡槽64之间的相对运动时的摩擦阻力，同时当传送带61清理完毕后，此时电磁铁68工作并对顶端的传动带中的柔性磁性层67进行排斥，使得柔性磁性层67向远离电磁铁68的一侧运动并带动传送带61中部鼓起，从而使得该处传送带61残留的水滴能够顺流至两侧的卡槽64中，随后通过控制传送带61的运动，使得电磁铁68能够带动运动的传送带61中部依次鼓起，从而能够对传送带61表面残留的水滴进行充分高效的清理，进一步减少细菌在传送带61上的滋生，且通过电磁铁68与柔性磁性层67的相互配合带动传送带61中部鼓起，减少传送带61通过外界的挤压结构直接挤压导致传送带61运行阻力较大与磨损的情况，从而使得传送带61表面水滴的清理工作能够顺利有效的进行。
[0053] 所述接水腔62的底端连接有推杆69，所述推杆69的底端连接有储料腔7，所述储料腔7的底端开口处转动连接有圆柱状的滚柱71，所述滚柱71的侧壁与储料腔7的内壁相贴合，所述滚柱71的侧壁上开设有一组环形均布的送料槽72，所述储料腔7外壁上连接有一组刮条73；工作时，在喷头对传送带61进行冲洗前，推杆69推动储料腔7向下运动，并使得滚柱71和刮条73与传送带61相贴合，随后传送带61在运动时能够带动滚柱71进行滚动，当滚柱
71上的送料槽72运动至储料腔7内部时，其内部预先储存的清洁液能够流入送料槽72中，随后滚柱71在后续的转动中能够同步带动该送料槽72运动至贴合传送带61的位置处，从而使其内部的清洁液能够流入传送带61上，随后刮条73能够将传送带61上堆积的清洁液推平刮匀在传送带61表面，并对其表面残留的杂质进行刮扫，随后通过后续的喷头对传送带61进行清洗，大大提高了传送带61的清洗效果。
[0054] 所述送料槽72内部滑动连接有滑板74，所述滑板74的外端设置成与滚柱71侧壁形状相匹配的弧形状，所述滑板74侧壁与送料槽72的内壁相贴合，所述滑板74与送料槽72的内端之间连接有弹性件75，所述送料槽72的外端侧壁上分别连接有限位块76，所述滑板74外端开设有与限位块76相配合的凹槽77，所述滚柱71内端所对应的储料腔7内壁上连接有磁性板78，所述磁性板78上开设有漏液槽79，所述磁性板78一侧连接有挡块80，所述挡块80与磁性板78靠近滚柱71的一面设置成弧形面且与滚柱71的侧壁相贴合，所述滑板74为磁性材质，且所述滑板74运动至磁性板78一侧时能够与之相排斥，所述储料腔7外壁上连接有一组刮条73；工作时，由于转动至储料腔7的送料槽72中含有空气，影响清洁液向送料槽72中有效流动，此时通过设置送料槽72内部的结构，当送料槽72位于靠近磁性板78的一侧时，此时磁性板78对滑板74进行排斥并对弹性件75进行压缩，使得滑板74有效的向送料槽72内部运动并将清洁液吸入，随后当送料槽72带动清洁液从挡块80的弧形面转出储料腔7时，此时被压缩的弹性件75能够将滑板74向送料槽72外端推动，从而使得送料槽72中的清洗液能够更充分有效的排出，同时滑板74能够对送料槽72的槽口起到封堵效果，减少送料槽72内部因残留有空气而影响后续输送清洁液的情况。
[0055] 实施例二：
[0056] 请参阅图11所示，所述滚柱71内部设置有环形槽81，且所述滚柱71内部开设有连通环形槽81与送料槽72内端的泄压槽82；工作时，储料腔7内部的滑板74在磁性板78的作用力下向对应的送料槽72内端滑动时，能够将送料槽72中的气体通过泄压槽82与环形槽81压入位于储料腔7外部的送料槽72中，从而能够对储料腔7内部与外部的送料槽72中的气压进行同步调节，进而使得送料槽72中的滑板74能够更轻松有效的运动，大大提高了滚柱71的工作效果。
[0057] 工作原理：捏花时，主电机41带动花键主轴44旋转，花键主轴44带动捏花凸轮47旋转，捏花凸轮47通过捏花传动组件(主杠杆491、杠杆连杆492、副杠杆493，现有技术不作赘述)将旋转运动转换成直线运动，再通过捏花连杆48带动捏花刀组件42形成刀具捏花运动；顶针46在圆柱凸轮45上做上下移动，将位移动力传递给刀盘座43，既而安装在刀盘座43上的各部件一起做上下运动形成捏花过程中的“点头”动作；花键主轴44通过顶平伞齿副(相互啮合的顶平伞齿410及花键主轴44底端的齿轮)将动力传递给顶平凸轮411，顶平机构412在顶平凸轮411的带动下做上下运动；导馅时，两独立导馅电机分别给左右料桶组件内变距绞龙22提供动力，实现左右料桶组件内变距绞龙22独立调速，而独立拨料电机则给拨料齿轮箱25提供动力，拨料齿轮箱25带动两侧拨料组件24旋转进行拨料；动力齿轮37给予搅拌齿轮36动力，搅拌齿轮36带动内部搅拌叶片35做圆周运动，搅拌叶片35将中座管32与导馅管31中间的物料进行增压挤出，实现搅拌和搓圆，且使其均匀光滑，可媲美手工制作；月饼经捏花机构4加工后掉落至防护腔6内部的传送带61上，使得月饼在运输的过程中能够通过防护腔6起到与外界隔绝的效果，减少外界的灰尘杂质或人为因素的干扰而影响其加工质量的情况，同时当传送带61长时间使用需要清洗时，此时水泵向接水腔62内部充水，并通过接水腔62底端的喷嘴63对运动的传送带61进行自动冲洗，从而能够对传送带61的杂质与细菌进行清理，提高了月饼的加工口感，同时不再需要人工对传送带61进行定时清理，大大减轻了工人的劳动负担，同时喷嘴63中喷出对水流能够沿着倾斜的传送带61顺流至传送带61的另一端并收集，减少水流的四处流淌而对加工现场造成污染的情况，同时倾斜的传送带
61能够减少水流在表面的堆积残留，从而使得传送带61在冲洗后能够更快速的干燥，减少细菌的滋生，从而使得包馅机对月饼加工时更加卫生；当喷头对运动中的传送带61进行清洗时，由于传送带61的侧边缘延伸至卡槽64内部，使得位于传送带61侧边缘处的水流能够流入卡槽64中的导向槽66中，并顺着倾斜的导向槽66集中流向传送带61的端部并收集，减少水流从传送带61侧边缘四处流淌的情况，同时传送带61在运动时能够通过滚球65在滚槽中滚动，大大减少了传送带61与卡槽64之间的相对运动时的摩擦阻力，同时当传送带61清理完毕后，此时电磁铁68工作并对顶端的传动带中的柔性磁性层67进行排斥，使得柔性磁性层67向远离电磁铁68的一侧运动并带动传送带61中部鼓起，从而使得该处传送带61残留的水滴能够顺流至两侧的卡槽64中，随后通过控制传送带61的运动，使得电磁铁68能够带动运动的传送带61中部依次鼓起，从而能够对传送带61表面残留的水滴进行充分高效的清理，进一步减少细菌在传送带61上的滋生，且通过电磁铁68与柔性磁性层67的相互配合带动传送带61中部鼓起，减少传送带61通过外界的挤压结构直接挤压导致传送带61运行阻力较大与磨损的情况，从而使得传送带61表面水滴的清理工作能够顺利有效的进行；在喷头对传送带61进行冲洗前，推杆69推动储料腔7向下运动，并使得滚柱71和刮条73与传送带61相贴合，随后传送带61在运动时能够带动滚柱71进行滚动，当滚柱71上的送料槽72运动至储料腔7内部时，其内部预先储存的清洁液能够流入送料槽72中，随后滚柱71在后续的转动中能够同步带动该送料槽72运动至贴合传送带61的位置处，从而使其内部的清洁液能够流入传送带61上，随后刮条73能够将传送带61上堆积的清洁液推平刮匀在传送带61表面，并对其表面残留的杂质进行刮扫，随后通过后续的喷头对传送带61进行清洗，大大提高了传送带61的清洗效果；由于转动至储料腔7的送料槽72中含有空气，影响清洁液向送料槽72中有效流动，此时通过设置送料槽72内部的结构，当送料槽72位于靠近磁性板78的一侧时，此时磁性板78对滑板74进行排斥并对弹性件75进行压缩，使得滑板74有效的向送料槽72内部运动并将清洁液吸入，随后当送料槽72带动清洁液从挡块80的弧形面转出储料腔7时，此时被压缩的弹性件75能够将滑板74向送料槽72外端推动，从而使得送料槽72中的清洗液能够更充分有效的排出，同时滑板74能够对送料槽72的槽口起到封堵效果，减少送料槽72内部因残留有空气而影响后续输送清洁液的情况。
[0058] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
