一种硬质功能糖果液态夹心生产装置及方法

摘要

本发明公开一种硬质功能糖果液态夹心生产装置及方法，该装置包括旋转式压片机；全自动理糖机，所述全自动理糖机上设有液态夹心出料组件；加芯盘，设置在所述旋转式压片机与所述出料组件之间；所述加芯盘上在圆周方向设有多个等距分布且沿圆周轨迹经过所述出料组件的物料出口正下方的加芯孔；其中：所述加芯孔与所述旋转式压片机的冲孔两者的圆周轨迹具有个或个交点，使得所述加芯孔在一个完整的圆周行程内，与其中一个冲孔具有一次或两次在轴向重合的状态。本发明利用加芯盘配合旋转式压片机与全自动理糖机，具有全自动化添加液态夹心的优点。

权利要求

1.一种硬质功能糖果液态夹心生产装置，其特征在于，包括：

旋转式压片机；

全自动理糖机，所述全自动理糖机上设有液态夹心出料组件；

加芯盘，设置在所述旋转式压片机与所述出料组件之间；

所述加芯盘上在圆周方向设有多个等距分布且沿圆周轨迹经过所述出料组件的物料出口正下方的加芯孔；其中：所述加芯孔与所述旋转式压片机的冲孔两者的圆周轨迹具有一个或两个交点，使得所述加芯孔在一个完整的圆周行程内，与其中一个冲孔具有一次或两次在轴向重合的状态；

所述出料组件包括出料管和出料头，所述出料管的顶端进料口连接所述全自动理糖机的物料槽，所述出料头连接所述出料管的底端，并垂直设置在所述加芯盘上方；

所述出料头内设有腔体，腔体包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体的顶端均向外倾斜，下腔体顶端的倾斜方向为加芯盘中心与物料出口中心连线的方向上朝外设置，下腔体的底部开口为物料出口，上腔体与下腔体之间设有过渡腔，过渡腔的两端分别与上腔体与下腔体连接，并且过渡腔的顶端向外倾斜，液态夹心从上腔体进入过渡腔之后紧贴在过渡腔靠外的一侧内壁上。

2.根据权利要求 1所述的一种硬质功能糖果液态夹心生产装置，其特征在于：所述加芯孔的内径大于液态夹心外径；所述加芯盘的一端延伸至所述旋转式压片机的中模转台的上表面；所述加芯盘的下方设有轨道，所述轨道与液态夹心的圆周轨迹在中模转台外的部分重合，并对应加芯孔设置，用于支撑落入加芯孔内的液态夹心。

3.根据权利要求1所述的一种硬质功能糖果液态夹心生产装置，其特征在于：所述物料槽的内壁设有螺旋上升的螺旋槽，所述螺旋槽的顶端连接沿切向贯穿所述物料槽侧壁的导流槽，且所述物料槽与所述全自动理糖机的机架之间设置设有振动装置，用于液态夹心沿所述螺旋槽上升。

4.根据权利要求1所述的一种硬质功能糖果液态夹心生产装置，其特征在于：所述物料槽内设有呈锥形的转体，应于所述转体的表面的底部设有呈切向贯穿所述物料槽侧壁的进料通道。

5.根据权利要求2所述的一种硬质功能糖果液态夹心生产装置，其特征在于：所述加芯孔圆周轨迹上对应于物料出口与所述中模转台之间位置设有排芯板，所述排芯板倾斜设置在轨道上游端与所述中模转台之间，其顶端位于加芯孔圆周轨迹的下方，其底端向下倾斜连接废芯收集盒，且所述排芯板靠近所述中模转台的一侧与所述中模转台滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种硬质功能糖果液态夹心生产装置，其特征在于：所述中模转台的一侧设有气嘴，所述气嘴的出口向下正对所述加芯孔的圆周轨迹，且所述气嘴在加芯孔的圆周轨迹方向上与所述中模转台之间的距离大于液态夹心的尺寸。

7.根据权利要求6所述的一种硬质功能糖果液态夹心生产装置，其特征在于：所述加芯孔在其圆周轨迹的两侧设有向下凹陷的斜槽，所述加芯孔位于所述斜槽的底端。

8.根据权利要求6所述的一种硬质功能糖果液态夹心生产装置，其特征在于：所述加芯盘上设有注芯装置，所述注芯装置配置成在所述加芯孔与冲孔同轴时将液态夹心注入冲孔内。

9.一种硬质功能糖果液态夹心生产方法，基于上述权利要求1‑8任一项所述的一种硬质功能糖果液态夹心生产装置，其特征在于：将旋转式压片机设置成在一个圆周轨迹内具有两个冲压工位；

将加芯盘上的加芯孔与冲孔的对准位置设置在两个所述冲压工位之间；将出料斗设置在两个冲压工位之间并与加芯盘呈相对分布；

顺着旋转式空压机内中模转台的转动方向，在出料斗与其相邻的下游冲压工位之间以及加芯盘与其相邻的下游冲压工位之间均设置糖粉进料斗，使得冲孔分两次填充糖粉并冲压，且液态夹心在一次冲压之后并在二次糖粉填充之前被注入冲孔内。

说明书

一种硬质功能糖果液态夹心生产装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及糖果生产技术领域，特别涉及一种硬质功能糖果液态夹心生产装置及方法。

背景技术

[0002] 夹心糖果是一种常见的糖果类型，口味随夹心材料的不同而变化，深受消费者的喜爱，现有的生产工艺大多是直接用往糖体里注入夹心糖浆，若夹心糖浆是液态的话，容易爆浆流出，影响夹心口感。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种硬质功能糖果液态夹心生产装置及方法，旨在通过在旋转式工作台与全自动理糖机之间配合设置加芯盘，具有全自动化向冲孔内添加液态夹心的优点。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

[0005] 一种硬质功能糖果液态夹心生产装置，包括：

[0006] 旋转式压片机；

[0007] 全自动理糖机，所述全自动理糖机上设有液态夹心出料组件；

[0008] 加芯盘，设置在所述旋转式压片机与所述出料组件之间；

[0009] 所述加芯盘上在圆周方向设有多个等距分布且沿圆周轨迹经过所述出料组件的物料出口正下方的加芯孔；其中：

[0010] 所述加芯孔与所述旋转式压片机的冲孔两者的圆周轨迹具有一个或两个个交点，使得所述加芯孔在一个完整的圆周行程内，与其中一个冲孔具有一次或两次在轴向重合的状态；

[0011] 所述出料组件包括出料管和出料头，所述出料管的顶端进料口连接所述全自动理糖机的物料槽，所述出料头连接所述出料管的底端，并垂直设置在所述加芯盘上方；

[0012] 所述出料头内设有腔体，腔体包括上腔体和下腔体，上腔体和下腔体的顶端均向外倾斜，下腔体顶端的倾斜方向为加芯盘中心与物料出口中心连线的方向上朝外设置，下腔体的底部开口为物料出口，上腔体与下腔体之间设有过渡腔，过渡腔的两端分别与上腔体与下腔体连接，并且过渡腔的顶端向外倾斜，液态夹心从上腔体进入过渡腔之后紧贴在过渡腔靠外的一侧内壁上。

[0013] 优选地，所述加芯孔的内径大于液态夹心外径；所述加芯盘的一端延伸至所述旋转式压片机的中模转台的上表面；所述加芯盘的下方设有轨道，所述轨道与液态夹心的圆周轨迹在中模转台外的部分重合，并对应加芯孔设置,用于支撑落入加芯孔内的液态夹心。

[0014] 优选地，所述物料槽的内壁设有螺旋上升的螺旋槽，所述螺旋槽的顶端连接沿切向贯穿所述物料槽侧壁的导流槽，且所述物料槽与所述全自动理糖机的机架之间设置设有振动装置，用于液态夹心沿所述螺旋槽上升。

[0015] 优选地，所述物料槽内设有呈锥形的转体，应于所述转体的表面的底部设有呈切向贯穿所述物料槽侧壁的进料通道。

[0016] 优选地，所述加芯孔圆周轨迹上对应于物料出口与所述中模转台之间位置设有排芯板，所述排芯板倾斜设置在轨道上游端与所述中模转台之间，其顶端位于加芯孔圆周轨迹的下方，其底端向下倾斜连接废芯收集盒，且所述排芯板靠近所述中模转台的一侧与所述中模转台滑动配合。

[0017] 优选地，所述中模转台的一侧设有气嘴，所述气嘴的出口向下正对所述加芯孔的圆周轨迹，且所述气嘴在加芯孔的圆周轨迹方向上与所述中模转台之间的距离大于液态夹心的尺寸。

[0018] 优选地，所述加芯孔在其圆周轨迹的两侧设有向下凹陷的斜槽，所述加芯孔位于所述斜槽的底端。

[0019] 优选地，所述加芯盘上设有注芯装置，所述注芯装置配置成在所述加芯孔与冲孔同轴时将液态夹心注入冲孔内。

[0020] 本发明还提供了一种硬质功能糖果液态夹心生产方法：

[0021] 将旋转式压片机设置成在一个圆周轨迹内具有两个冲压工位；

[0022] 将加芯盘上的加芯孔与冲孔的对准位置设置在两个所述冲压工位之间；

[0023] 将出料斗设置在两个冲压工位之间并与加芯盘呈相对分布；

[0024] 顺着旋转式空压机内中模转台的转动方向，在出料斗与其相邻的下游冲压工位之间以及加芯盘与其相邻的下游冲压工位之间均设置糖粉进料斗，使得冲孔分两次填充糖粉并冲压，且液态夹心在一次冲压之后并在二次糖粉填充之前被注入冲孔内。

[0025] 本发明至少具备以下有益效果：

[0026] 本发明，通过设置加芯盘能够在旋转式压片机工作时，向其内部各个冲孔内依次注入液态夹心，实现全自动液态夹心向旋转式压片机的输入功能。

[0027] 本发明，通过在全自动理糖机与加芯盘之间设置液态夹心出料组件，使得液态夹心能够被逐个添加至加芯盘内的加芯孔中，以此配合工作状态下的旋转式压片机，实现对旋转式压片机连续式液态夹心输入功能。

[0028] 本发明的全自动理糖机，通过设置振动装置和螺旋上升的螺旋槽配合导流槽实现对出料组件的供料过程，且全自动理糖机的进料通道位于下方，利用下进上出的方式将液态夹心不断导入至出料组件中，该种方式相较于现有技术中的上进下出的方式而言，可防止液态夹心堆积在全自动理糖机的出料口被挤压破裂，因此，该种针对全自动理糖机的改进和优化更加适合液态夹心的输送，效果和优点突出。

[0029] 本发明通过设置加芯孔、排芯板和气嘴的配合，一方面，当液态夹心没有被注入冲孔内时，会在加芯孔内被带出旋转式压片机，并在离开旋转式压片机的中模转台之后从加芯孔内落入排芯板被废芯收集和收集；另一方面，气嘴不仅能够提高废芯离开加芯孔的效果，同时，若液态夹心破裂导致其表皮内的液体流出，气嘴能够利用吹气的方式，将加芯孔和加芯盘上的液体吹出至排芯板上并最终被其他的废芯携带或直接被气流导入废芯收集盒内，具有良好处理废芯以及清空加芯孔的优点。

[0030] 本发明注芯装置，在加芯孔与冲孔对准的同时，会主动将液态夹心向下压入冲孔内，以提高加芯效果，同时减少废芯，确保成品率。

附图说明

[0031] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

[0032] 图1为本发明的硬质功能糖果液态夹心生产装置的整体示意图。

[0033] 图2为本发明的硬质功能糖果液态夹心生产装置的全自动理糖机和加芯盘示意图。

[0034] 图3为本发明的硬质功能糖果液态夹心生产装置的加芯盘和注芯装置示意图。

[0035] 图4为本发明的硬质功能糖果液态夹心生产装置的导向轨和导板示意图。

[0036] 图5为本发明的硬质功能糖果液态夹心生产装置的下压组件示意图。

[0037] 图6为本发明的硬质功能糖果液态夹心生产装置的第一间隙、第二间隙和缓冲空间示意图。

[0038] 图7为本发明的硬质功能糖果液态夹心生产装置的全自动理糖机示意图。

[0039] 图8为本发明的硬质功能糖果液态夹心生产装置的出料头剖视图。

具体实施方式

[0040] 以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

[0041] 请参照图1至图8所示，本发明提供了一种硬质功能糖果液态夹心生产装置，包括旋转式压片机1、全自动理糖机2、出料组件4和加芯盘3,其中，加芯盘3与旋转式压片机1之间可设置传动组件使得二者反向转动，旋转式空压机的中模转台11上设有中模，中模内腔为压片用的冲孔12,全自动理糖机2在糖果的生产工序中位于加芯盘3的上游，出料组件4设置在全自动理糖机2上并位于全自动理糖机2与加芯盘3之间，用于将液态夹心向加芯盘3内供料，其中，加芯盘3上在圆周方向设有多个等距分布且沿圆周轨迹经过出料组件4物料出口正下方的加芯孔31，在加芯盘3转动过程中，加芯孔31会依次经过物料出口的正下方，并在此过程中，物料出口内最下方的液态夹心会落入到加芯孔31内，并在加芯孔31离开物料出口下方的过程中被带出并保留在加芯孔31内，以此实现对各个加芯孔31的逐个加芯；

[0042] 如图1和图6所示，加芯孔31与旋转式压片机1的冲孔12两者的圆周轨迹具有一个或两个交点，使得加芯孔31在一个完整的圆周行程内，与其中一个冲孔12具有一次或两次在轴向重合的状态，在加芯孔31与其中一个冲孔12重合时，加芯孔31内的液态夹心会落入到冲孔12内，实现对旋转式压片件添加液态夹心的过程，在本发明中，采用了加芯孔31与冲孔12的圆周轨迹只有1个交点的方式，且两种方式的区别在于后者具有两次向冲孔12内添加液态加芯的机会。

[0043] 通过采用本发明的上述技术方案之后，通过加芯盘3与旋转式压片机1以及全自动理糖机2的配合，实现旋转式压片机1工作时，向其冲孔12内自动添加液态夹心的功能，进而实现硬质功能糖果液态夹心的生产和加工，且整个过程全自动化，生产效率高。

[0044] 进一步的，加芯孔31的内径大于液态夹心外径，更加便于液态夹心落入冲孔12内，以及提高出料组件4对加芯孔31添加液态加芯的效果，增强系统容错率，减少漏芯情况出现；

[0045] 加芯盘3的一端延伸至旋转式压片机1的中模转台11的上表面，其中，加芯盘3对应于加芯孔31的底部孔口边缘的高度大于中模转台11上表面的高度，使得两者之间形成缓冲空间37,具体的，由于液态加芯呈球状结构，利用缓冲空间37使得在液态夹心下落过程中，加芯孔31的底部孔口边缘与液态夹心的表皮具有以下两种情况：

[0046] 第一种情况，两者可保持非接触状态，此时，液态夹心自动落入冲孔12内并不受干扰；

[0047] 第二中情况，顺着加芯盘3转动方向，加芯孔31的底部孔口边缘的下游与液态夹心表皮侧面的上部分接触，此时，加芯盘3具有对液态夹心向下的推力，进一步有利于液态夹心被快速注入冲孔12内；

[0048] 加芯盘3的下方设有轨道34，轨道34与液态夹心的圆周轨迹在中模转台11外的部分重合，并对应加芯孔31设置，用于支撑落入加芯孔31内的液态夹心，当加芯盘3携带液态芯片向中模转台11上运动过程中，液态夹心在轨道34上呈滚动状态，进一步的保护液态夹心，防止其表皮破裂，具体的:

[0049] 轨道34的顶面与加芯孔31的底部孔口之间具有第一间隙35,该第一间隙35用于在高度方向容纳液态夹心，防止液态夹心在离心力作用下被抛离加芯盘3；

[0050] 在加芯盘3的径向上，轨道34内表面与加芯孔31的内侧壁之间具有第二间隙36,该第二间隙36使得液态夹心在进入加芯孔31之后，其底部位于第二间隙36内，且其底部的高度会低于轨道34顶面的高度，进而，轨道34相对于液态夹心位于其侧面的外部，进一步提高液态夹心抗离心力的功能，防止其被甩出加芯盘3；

[0051] 轨道34的顶面高度设置成与中模转台11顶面高度相适配，使得液态夹心能够平稳的被输送至中模转台11上，并在液态夹心进入冲孔12之前，其在中模转台11上滚动，进一步提高液态夹心的输送效果。

[0052] 如图7和图8所示，出料组件4包括出料管41和出料头42，出料管41的顶端进料口连接全自动理糖机2的物料槽21，出料头42连接出料管41的底端，并垂直设置在加芯盘3上方，液态夹心从物料槽21进入出料管41之后在自身重力作用下滚动至出料头42内，当出料头42底端的物料出口下游加芯孔31经过时，位于最外侧的液态加芯会自动落入加芯孔31内被带出，实现对加芯盘3的自动加芯；具体的：

[0053] 出料头42内设有腔体，腔体包括上腔体42a和下腔体42b，上腔体42a和下腔体42b的顶端均向外倾斜，下腔体42b的底部开口为物料出口，上腔体42a与下腔体42b之间设有过渡腔，过渡腔的两端分别与上腔体42a与下腔体42b连接，并且过渡腔的顶端向外倾斜，使得液态夹心从上腔体42a进入过渡腔之后紧贴在其靠外的一侧内壁上，其中，下腔体42b顶端的倾斜方向为加芯盘3中心与物料出口中心连线的方向上朝外设置，该种设置方式，在加芯盘3转动过程中，加芯孔31还未到达物料出口时，位于物料出口的液态夹心在加芯盘3上滚动，此时，利用下腔体42b和上腔体42a的倾斜设置,减少其他液态夹心对该滚动的液态夹心的压力和阻力，同时，其滚动方向与其他液态夹心对其施加的压力方向错开，更加便于该液态夹心的转动，同时,减少其他液态夹心的干扰，更好的保护液态夹心。

[0054] 物料槽21的内壁设有螺旋上升的螺旋槽23,螺旋槽23的顶端连接沿切向贯穿物料槽21侧壁的导流槽22,且物料槽21与全自动理糖机2的机架之间设置设有振动装置，用于液态夹心沿螺旋槽23上升，具体的，该振动装置利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后发生共振，在弹簧片的作用下使物料垂直方向振动，该作用以每分钟3000‑10000次或更高的次数反复进行，使物料槽21内的液态夹心平滑移动，沿坡度为15°的U型槽螺旋上升，将直径为4mm的芯片送入5mm的出料组件4中，进入加芯盘3内，当然，本领域技术人员可以采用其他高频振动的振动装置实现本方案,因为振动输送作为现有技术，在此不再赘述，通过设置振动装置和螺旋上升的螺旋槽23配合导流槽22实现对出料组件4的供料过程，且全自动理糖机2的进料通道24位于下方，利用下进上出的方式将液态夹心不断导入至出料组件4中，该种方式相较于现有技术中的上进下出的方式而言，可防止液态夹心堆积在全自动理糖机2的出料口被挤压破裂，因此，该种针对全自动理糖机2的改进和优化更加适合液态夹心的输送，效果和优点突出。

[0055] 物料槽21内设有呈锥形的转体25,应于转体25的表面的底部设有呈切向贯穿物料槽21侧壁的进料通道24，转体25的转动方向与螺旋槽23的上升螺旋方向相同，一方面促使液态夹心进入螺旋槽23,另一方面使得液态夹心从进料通道24内进入物料槽21之后能够被迅速带离进料通道24出口，便于后续液态夹心的不断进料，具体的，物料槽21在振动过程中相对于转体25上下振动，转体25底部的外边缘与物料槽21的内壁滑动配合。

[0056] 如图3所示，加芯孔31圆周轨迹上对应于物料出口与中模转台11之间位置设有排芯板6,排芯板6倾斜设置在轨道34上游端与中模转台11之间，其顶端位于加芯孔31圆周轨迹的下方，其底端向下倾斜连接废芯收集盒7,且排芯板6靠近中模转台11的一侧与中模转台11滑动配合,加芯孔31在离开中模转台11的同时进入排芯板6上方，以方便加芯不成功的液态加芯落入到排芯板6上并向废芯收集盒7内运动被收集。

[0057] 如图4所示，中模转台11的一侧设有气嘴8a,气嘴8a的出口向下正对加芯孔31的圆周轨迹,且气嘴8a在加芯孔31的圆周轨迹方向上与中模转台11之间的距离大于液态夹心的尺寸，具体的，气嘴8a设置在风机8b上,风机8b被固定在加芯盘3的支座32上，通过设置加芯孔31、排芯板6和气嘴8a的配合，一方面，当液态夹心没有被注入冲孔12内时，会在加芯孔31内被带出旋转式压片机1，并在离开旋转式压片机1的中模转台11之后从加芯孔31内落入排芯板6被废芯收集和收集；另一方面，气嘴8a不仅能够提高废芯离开加芯孔31的效果，同时，若液态夹心破裂导致其表皮内的液体流出，气嘴8a能够利用吹气的方式，将加芯孔31和加芯盘3上的液体吹出至排芯板6上并最终被其他的废芯携带或直接被气流导入废芯收集盒7内，具有良好处理废芯以及清空加芯孔31的优点。

[0058] 如图3和图6所示,加芯孔31在其圆周轨迹的两侧设有向下凹陷的斜槽33，加芯孔31位于斜槽33的底端，斜槽33使得加芯孔31在进入物料出口正下方之前，物料出口内的液态夹心已进入其内部，进而为液态夹心体用了下降行程，一方面对液态夹心落入加芯孔31具有缓冲过程，使得液态夹心呈顺着斜槽33不断滚入加芯孔31的状态，另一方面，可降低加芯孔31运动至物料出口正下方时液态夹心的瞬时下降行程，更加方便对加芯孔31添加液态夹心，同时，液态夹心落入加芯孔31内之前通过在斜槽33上滚动，已经具有了一定的转速，降低其落入加芯孔31内瞬时所需客服的惯性力，防止其从加芯孔31内被甩出，此外，也降低加芯孔31对液态夹心的瞬时冲击力，更好的保护液态夹心，而在加芯盘3转动方向上位于加芯孔31下游的斜槽33在液态夹心的惯性作用力使得其离开加芯孔31时会进入该斜槽33内，并利用该斜槽33的倾斜作用使得液态夹心在该斜槽33内运动过程中将惯性力所产生的动能克服,并在后续过程中能够在自重的作用下顺着该斜槽33最终返回加芯孔31中，该方式中，使得液态夹心在惯性作用力较大时能够脱离加芯孔31并通过将惯性作用力转化为滚动的动能被斜槽33消耗，以主动帮助液态夹心泄去惯性力，减少冲击力，进一步保护液态夹心。

[0059] 如图4和图5所示，加芯盘3上设有注芯装置5,注芯装置5配置成在加芯孔31与冲孔12同轴时将液态夹心注入冲孔12内，具体的，注芯装置5包括导板51以及一一对应于各个加芯孔31设置的下压组件52,下压组件52包括下压杆521和升降杆522，下压杆521垂直设置并与加芯孔31同轴设置在加芯孔31正上方，下压杆521固定在升降杆522的伸出端上，升降杆
522的固定端通过滑套523和滑块524可升降的支撑在加芯盘3上，导板51位于加芯盘3的正上方，并被规定在加芯盘3的支座32上，导板51的下表面具有向下的导向面，该导向面使得在加芯孔31与冲孔12对准的同时，对升降杆522导向，使得升降杆522下降并带动下压杆521下降，下压杆521具有将液态夹心推入冲孔12内的行程,下压杆521下降的最低位置为其底面与中模转台11接触，当然，下压杆521的最低位置也可设置成其底面高于中模转台11,针对下压杆521最低位置的设定，本领域技术人员可根据实际情况自行调节，其中，升降杆522的表面套设有转套，转套可在升降杆522的表面转动，以降低升降杆522与导板51之间的摩擦和冲击；

[0060] 升降杆522为弹性伸缩杆，下压杆521固定在其伸出端上，滑块524套设在其固定端上，且转套套设在其固定端外部，加芯盘3的上方还设有导向轨53，该导向轨53对弹性伸缩杆的伸出端具有导向作用，并配置成在下压杆521离开中模转台11所在区域后对弹性伸缩杆的伸出端导向，使得其回缩并沿加芯盘3的径向离开加芯孔31所在区域，同时，在加芯孔31运动至中模转台11的同时，弹性伸缩杆的伸出端与导向轨53分离，并自动伸出至加芯孔
31正上方，该方式主要用于下压杆521在跟随加芯盘3转动过程中规避加芯孔31上方的其他部件。

[0061] 本发明还提供了一种硬质功能糖果液态夹心生产方法：

[0062] 将旋转式压片机1设置成在一个圆周轨迹内具有两个冲压工位；

[0063] 将加芯盘3上的加芯孔31与冲孔12的对准位置设置在两个冲压工位之间；

[0064] 将出料斗设置在两个冲压工位之间并与加芯盘3呈相对分布；

[0065] 顺着旋转式空压机内中模转台11的转动方向，在出料斗与其相邻的下游冲压工位之间以及加芯盘3与其相邻的下游冲压工位之间均设置糖粉进料斗，使得冲孔12分两次填充糖粉并冲压，且液态夹心在一次冲压之后并在二次糖粉填充之前被注入冲孔12内。

[0066] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

[0067] 需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

[0068] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。