一种用于脊柱外科手术的复合碎骨装置

摘要

本申请公开了一种用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，涉及粉碎设备技术领域，包括壳体、压块组件、滚筒组件和碎骨托盘；所述壳体包括筒形外套和底座；所述滚筒组件包括滚筒主体、漏骨孔、切削刃和滚筒转动组件；所述滚筒主体为管形，能够相对筒形外套绕自身轴向进行转动，所述漏骨孔定位在滚筒主体上，为通孔，数量为多个，成列的设置在滚筒主体上，各列漏骨孔交错设置；一个所述漏骨孔对应两个切削刃，切削刃定位在漏骨孔的两端，同一漏骨孔上的切削刃相对设置；所述漏骨孔的列数为3列及以上，所有漏骨孔均分布在滚筒主体的三分之一至五分之一的区域上；实现了碎骨装置碎骨过程浪费原料少、滚筒的清洁难度低且骨颗粒被污染的风险小的技术效果。

权利要求

1.一种用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，包括壳体、压块组件、滚筒组件和碎骨托盘；所述壳体包括筒形外套和底座；所述筒形外套靠近顶部的位置设置有供骨原料通行的骨块入口；所述骨块入口上固定有容置管；所述压块组件用于将骨原料挤压向所述滚筒组件；所述滚筒组件包括滚筒主体、漏骨孔、切削刃和滚筒转动组件；所述滚筒主体为管形，能够相对筒形外套绕自身轴向进行转动，其特征在于：所述漏骨孔定位在滚筒主体上，为通孔，数量为多个，成列的设置在滚筒主体上，各列漏骨孔交错设置；

一个所述漏骨孔对应两个切削刃，切削刃定位在漏骨孔的两端，同一漏骨孔上的切削刃相对设置；

所述漏骨孔的列数为3列及以上，所有漏骨孔均分布在滚筒主体的三分之一至五分之一的区域上；

还包括贴附囊组件和多级转动组件；

所述筒形外套的顶部定位有骨块入口的位置定位有可拆板，可拆板可拆卸固定连接在所述筒形外套上；

所述容置管固定在所述可拆板上；

所述漏骨孔成列的密布在整个滚筒主体上；

所述贴附囊组件包括第一囊体、第二囊体、囊体定位组件和活塞组件上；

所述第一囊体和第二囊体均为弧形板状的弹性囊，第一囊体和第二囊体通过所述囊体定位组件固定在转动轴上，第一囊体和第二囊体收缩状态下紧贴在所述囊体定位组件上，膨胀状态下贴附在所述滚筒主体上；

所述活塞组件定位在所述囊体定位组件上，用于控制所述第一囊体和第二囊体的膨胀与收缩；

所述囊体定位组件包括弧形定位板和定位支撑板；

所述弧形定位板为两块纵截面为玦形的弧形板的组合，弧形定位板的横截面为匚字形，两块弧形板相互固定且轴线重合，位于所述滚筒主体的内外两侧，分别用于支撑定位所述第一囊体和第二囊体；所述定位支撑板将所述弧形定位板固定在所述转动轴上；

所述多级转动组件用于调整贴附囊组件与滚筒主体的相对位置。

2.如权利要求1所述的用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，其特征在于，所述滚筒转动组件包括转动手柄，转动手柄定位在所述滚筒主体上，扳动转动手柄时，所述滚筒主体随之转动。

3.如权利要求2所述的用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，其特征在于，所述滚筒转动组件还包括轴承、连接板和拼接组件；

所述轴承的外圈固定在所述筒形外套上，所述连接板为圆板，定位在所述滚筒主体的一端，用于连接所述滚筒主体和转动手柄；

所述拼接组件用于将所述连接板可拆卸固定连接在轴承的内圈上，结构为T形块和凹槽的组合。

4.如权利要求2所述的用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，其特征在于，所述滚筒转动组件还包括连接板、转动轴支撑板、转动轴和插入杆组件；

所述连接板为圆板，定位在所述滚筒主体的一端；

所述漏骨孔成列且成排设置，各列的漏骨孔之间的连线垂直于各排的漏骨孔之间的连线；

所述转动轴的主体为柱形，一端固定在所述连接板上，另一端固定在所述转动手柄上；

所述转动轴支撑板为板形，固定在所述壳体上，用于支撑定位所述转动轴；

所述转动轴转动连接且滑动定位在所述转动轴支撑板上，滑动的方向与滚筒主体的轴向相同；

所述转动轴的侧壁上定位有螺旋形的螺线导向槽，用于与所述插入杆组件配合实现所述转动轴在转动过程中进行轴向滑动；

所述插入杆组件包括插入杆主体和支撑体；

所述插入杆主体为杆形，插在所述螺线导向槽内，插入杆主体的轴向与转动轴的轴向垂直；

所述支撑体用于将所述插入杆主体固定在所述转动轴支撑板上。

5.如权利要求1所述的用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，其特征在于，所述活塞组件与所述第一囊体和第二囊体连通，为活塞结构，其上设置有钢珠弹簧结构的多级锁定机构，能够进行多级伸缩进而控制所述第一囊体和第二囊体的状态。

6.如权利要求3或4所述的用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，其特征在于，所述多级转动组件包括卡紧孔、卡紧爪和爪体拉拽组件；

所述转动轴由两段轴组合而成，分别为第一轴和第二轴，第一轴固定在所述连接板上，为空心轴；

所述第二轴的一端可拆卸固定连接在所述第一轴远离所述连接板的一端，另一端固定在所述转动手柄上，螺线导向槽和定位支撑板均定位在所述第二轴上；

所述卡紧孔的数量为多个，与所述卡紧爪相配合，卡紧孔均布在所述第一轴的内壁上；

所述卡紧爪定位在所述第二轴靠近第一轴的一端，主体为“√”形，数量为多个，使用时插入所述卡紧孔将第一轴和第二轴固定在一起；

所述爪体拉拽组件的主体为绳，起到通过拉拽的方式迫使卡紧爪脱离所述卡紧孔的作用。

7.如权利要求6所述的用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，其特征在于，所述爪体拉拽组件包括连接绳和拉拽绳；

所述连接绳将多个卡紧爪连接在一起，所述拉拽绳贯穿所述转动轴，一端固定在所述连接绳上。

8.如权利要求6所述的用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，其特征在于，还包括胶片组件，胶片组件为片状胶体，粘贴在所述第一囊体和第二囊体上，在第一囊体和第二囊体膨胀时紧贴在滚筒主体上。

9.如权利要求8所述的用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，其特征在于，所述胶片组件包括支撑软片、第一胶体层和第二胶体层，所述第一胶体层和第二胶体层分别位于所述支撑软片的两侧，均覆盖有覆盖膜；覆盖膜在碎骨装置使用前贴在第一囊体和第二囊体上，清洗时从第一囊体和第二囊体上揭下。

说明书

一种用于脊柱外科手术的复合碎骨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种用于脊柱外科手术的复合碎骨装置。

背景技术

[0002] 在骨科手术中，经常需要将部分患者体内取出的少量骨块切碎成米粒大小的碎骨，将其放置到需要促进骨骼融合生长的部位，由于骨块是患者的活性新鲜自体骨，其效果远优于人工合成的颗粒状人工骨。在脊柱融合手术中，将此自体碎骨植入椎间隙中可以将上下两个椎体实现融合，而在脊柱侧弯矫形手术中，则可将其放置在脊柱后方的椎板，关节突，横突等部位，实现脊柱的侧后方融合。

[0003] 为了将取下来的骨块切碎成碎小的颗粒，专利号为CN114029132A的中国发明专利公开了一种滚筒式碎骨装置，该种滚筒式碎骨装置包括滚筒外壳、滚筒、碎骨托盘和手柄，滚筒外壳包括筒形外套、设置于筒形外套下端的底座、设置于筒形外套上并与筒形外套内腔连通的骨块入口和安装在骨块入口内的压块，筒形外套的一端的下沿设置有卡口；滚筒设置于筒形外套内部，滚筒的外壁设置有漏骨孔和切削刃，切削刃定位在漏骨孔的一侧；滚筒通过手柄驱动进行转动；碎骨托盘设置于滚筒内腔，碎骨托盘开口朝上，碎骨托盘的一端设置有卡块，卡块卡在筒形外套的卡口上。

[0004] 上述现有技术的方案中虽实现了将骨块切碎成碎小的颗粒，但碎骨的过程依赖于密布在滚筒的外壁上的漏骨孔和切削刃，碎骨过程中碎后的骨颗粒会大量粘连在切削刃上，造成了一定的骨原料的浪费，一定程度上增加了滚筒的清洁难度（切削刃越多，清洁难度越大）且增加了骨颗粒被污染的风险（待切碎的骨需要与大量的切削刃相接触，交叉污染可能性增大）。

发明内容

[0005] 本申请实施例通过提供一种用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，解决了现有技术中碎骨装置碎骨过程中浪费骨原料多、滚筒的清洁难度大且骨颗粒被污染的风险大的技术问题，实现了碎骨装置碎骨过程浪费原料少、滚筒的清洁难度低且骨颗粒被污染的风险小的技术效果。

[0006] 本申请实施例提供了一种用于脊柱外科手术的复合碎骨装置，包括壳体、压块组件、滚筒组件和碎骨托盘；所述壳体包括筒形外套和底座；所述筒形外套靠近顶部的位置设置有供骨原料通行的骨块入口；所述骨块入口上固定有容置管；所述压块组件用于将骨原料挤压向所述滚筒组件；所述滚筒组件包括滚筒主体、漏骨孔、切削刃和滚筒转动组件；所述滚筒主体为管形，能够相对筒形外套绕自身轴向进行转动；所述漏骨孔定位在滚筒主体上，为通孔，数量为多个，成列的设置在滚筒主体上，各列漏骨孔交错设置；

[0007] 一个所述漏骨孔对应两个切削刃，切削刃定位在漏骨孔的两端，同一漏骨孔上的切削刃相对设置；

[0008] 所述漏骨孔的列数为3列及以上，所有漏骨孔均分布在滚筒主体的三分之一至五分之一的区域上。

[0009] 进一步的，所述滚筒转动组件包括转动手柄，转动手柄定位在所述滚筒主体上，扳动转动手柄时，所述滚筒主体随之转动。

[0010] 优选的，所述滚筒转动组件还包括轴承、连接板和拼接组件；

[0011] 所述轴承的外圈固定在所述筒形外套上，所述连接板为圆板，定位在所述滚筒主体的一端，用于连接所述滚筒主体和转动手柄；

[0012] 所述拼接组件用于将所述连接板可拆卸固定连接在轴承的内圈上，结构为T形块和凹槽的组合。

[0013] 优选的，所述滚筒转动组件还包括连接板、转动轴支撑板、转动轴和插入杆组件；

[0014] 所述连接板为圆板，定位在所述滚筒主体的一端；

[0015] 所述漏骨孔成列且成排设置，各列的漏骨孔之间的连线垂直于各排的漏骨孔之间的连线；

[0016] 所述转动轴的主体为柱形，一端固定在所述连接板上，另一端固定在所述转动手柄上；

[0017] 所述转动轴支撑板为板形，固定在所述壳体上，用于支撑定位所述转动轴；

[0018] 所述转动轴转动连接且滑动定位在所述转动轴支撑板上，滑动的方向与滚筒主体的轴向相同；

[0019] 所述转动轴的侧壁上定位有螺旋形的螺线导向槽，用于与所述插入杆组件配合实现所述转动轴在转动过程中进行轴向滑动；

[0020] 所述插入杆组件包括插入杆主体和支撑体；

[0021] 所述插入杆主体为杆形，插在所述螺线导向槽内，插入杆主体的轴向与转动轴的轴向垂直；

[0022] 所述支撑体用于将所述插入杆主体固定在所述转动轴支撑板上。

[0023] 优选的，还包括贴附囊组件和多级转动组件；

[0024] 所述筒形外套的顶部定位有骨块入口的位置定位有可拆板，可拆板可拆卸固定连接在所述筒形外套上；

[0025] 所述容置管固定在所述可拆板上；

[0026] 所述漏骨孔成列的密布在整个滚筒主体上；

[0027] 所述贴附囊组件包括第一囊体、第二囊体、囊体定位组件和活塞组件上；

[0028] 所述第一囊体和第二囊体均为弧形板状的弹性囊，第一囊体和第二囊体通过所述囊体定位组件固定在所述转动轴上，第一囊体和第二囊体收缩状态下紧贴在所述囊体定位组件上，膨胀状态下贴附在所述滚筒主体上；

[0029] 所述活塞组件定位在所述囊体定位组件上，用于控制所述第一囊体和第二囊体的膨胀与收缩；

[0030] 所述囊体定位组件包括弧形定位板和定位支撑板；

[0031] 所述弧形定位板为两块纵截面为玦形的弧形板的组合，弧形定位板的横截面为匚字形，两块弧形板相互固定且轴线重合，位于所述滚筒主体的内外两侧，分别用于支撑定位所述第一囊体和第二囊体；所述定位支撑板将所述弧形定位板固定在所述转动轴上；

[0032] 所述多级转动组件用于调整贴附囊组件与滚筒主体的相对位置。

[0033] 进一步的，所述活塞组件与所述第一囊体和第二囊体连通，为活塞结构，其上设置有钢珠弹簧结构的多级锁定机构，能够进行多级伸缩进而控制所述第一囊体和第二囊体的状态。

[0034] 进一步的，所述多级转动组件包括卡紧孔、卡紧爪和爪体拉拽组件；

[0035] 所述转动轴由两段轴组合而成，分别为第一轴和第二轴，第一轴固定在所述连接板上，为空心轴；

[0036] 所述第二轴的一端可拆卸固定连接在所述第一轴远离所述连接板的一端，另一端固定在所述转动手柄上，螺线导向槽和定位支撑板均定位在所述第二轴上；

[0037] 所述卡紧孔的数量为多个，与所述卡紧爪相配合，卡紧孔均布在所述第一轴的内壁上；

[0038] 所述卡紧爪定位在所述第二轴靠近第一轴的一端，主体为“√”形，数量为多个，使用时插入所述卡紧孔将第一轴和第二轴固定在一起；

[0039] 所述爪体拉拽组件的主体为绳，起到通过拉拽的方式迫使卡紧爪脱离所述卡紧孔的作用。

[0040] 进一步的，所述爪体拉拽组件包括连接绳和拉拽绳；

[0041] 所述连接绳将多个卡紧爪连接在一起，所述拉拽绳贯穿所述转动轴，一端固定在所述连接绳上。

[0042] 优选的，还包括胶片组件，胶片组件为片状胶体，粘贴在所述第一囊体和第二囊体上，在第一囊体和第二囊体膨胀时紧贴在滚筒主体上。

[0043] 进一步的，所述胶片组件包括支撑软片、第一胶体层和第二胶体层，所述第一胶体层和第二胶体层分别位于所述支撑软片的两侧，均覆盖有覆盖膜；覆盖膜在碎骨装置使用前贴在第一囊体和第二囊体上，清洗时从第一囊体和第二囊体上揭下。

[0044] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0045] 通过缩减碎骨装置的滚筒上切削刃的数量，并改进漏骨孔和切削刃的相对位置关系，在一个漏骨孔上设置两个切削刃，碎骨时往复扳动转动手柄促使滚筒往复转动；有效解决了现有技术中碎骨装置碎骨过程中浪费骨原料多、滚筒的清洁难度大且骨颗粒被污染的风险大的技术问题，进而实现了碎骨装置碎骨过程浪费原料少、滚筒的清洁难度低且骨颗粒被污染的风险小的技术效果。

附图说明

[0046] 图1为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的结构示意图；

[0047] 图2为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的滚筒主体、漏骨孔与切削刃的第一种位置关系的示意简图；

[0048] 图3为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的外观结构示意图；

[0049] 图4为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的滚筒转动组件的结构示意图；

[0050] 图5为现有技术中碎骨装置的滚筒主体、漏骨孔与切削刃的位置关系示意图；

[0051] 图6为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的转动轴的结构示意图；

[0052] 图7为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的滚筒主体、漏骨孔与切削刃的第二种位置关系的示意简图；

[0053] 图8为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的转动轴支撑板与限位杆的结构示意图；

[0054] 图9为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的贴附囊组件与滚筒组件的位置关系示意图；

[0055] 图10为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的壳体的结构示意图；

[0056] 图11为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的囊体定位组件的结构示意图；

[0057] 图12为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的贴附囊组件的结构示意图；

[0058] 图13为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的贴附囊组件的结构简图；

[0059] 图14为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的多级转动组件的结构示意图；

[0060] 图15为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的胶片组件的结构示意图。

[0061] 图中：

[0062] 壳体100、筒形外套110、骨块入口111、可拆板112、容置管113、底座120；

[0063] 压块组件200、压块主体210、按压手柄220；

[0064] 滚筒组件300、滚筒主体310、漏骨孔320、切削刃330、滚筒转动组件340、轴承341、转动手柄342、连接板343、拼接组件344、限位杆350、转动轴360、螺线导向槽361、转动轴支撑板362、插入杆组件370、插入杆主体371、支撑体372；

[0065] 碎骨托盘400、托盘主体410、可拆定位组件420；

[0066] 贴附囊组件500、第一囊体510、第二囊体520、囊体定位组件530、弧形定位板531、定位支撑板532、活塞组件540、多级锁定机构541；

[0067] 多级转动组件600、卡紧孔610、卡紧爪620、爪体拉拽组件630、连接绳631、拉拽绳632、拉拽环633；

[0068] 胶片组件700、支撑软片710、第一胶体层720、第二胶体层730。

具体实施方式

[0069] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述；附图中给出了本发明的较佳实施方式，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式；相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

[0070] 需要说明的是，本文所使用的术语“垂直”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0071] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0072] 请参阅图1，为本发明用于脊柱外科手术的复合碎骨装置的结构示意图；本申请用于脊柱外科手术的复合碎骨装置包括壳体100、压块组件200、滚筒组件300和碎骨托盘400；通过缩减碎骨装置的滚筒主体310上切削刃330的数量，并改进漏骨孔320和切削刃330的相对位置关系，在一个漏骨孔320上设置两个切削刃330，碎骨时往复扳动转动手柄342促使滚筒主体310往复转动；实现了碎骨装置碎骨过程浪费原料少、滚筒的清洁难度低且骨颗粒被污染的风险小的技术效果。

[0073] 实施例一

[0074] 如图1所示，本申请用于脊柱外科手术的复合碎骨装置包括壳体100、压块组件200、滚筒组件300和碎骨托盘400。

[0075] 如图1至图4所示，所述壳体100包括筒形外套110和底座120；所述筒形外套110的主体为管形，用于容置所述滚筒组件300，固定在所述底座120上；所述筒形外套110的轴向与自身高度方向垂直；所述底座120空间位置上位于所述筒形外套110的正下方，用于支撑所述筒形外套110；所述筒形外套110靠近顶部的位置设置有供骨原料（需要进行切碎的骨）通行的骨块入口111；所述骨块入口111上固定有容置管113，容置管113为管形，用于容置骨原料并为压块主体210的行进导向。

[0076] 所述压块组件200用于将骨原料挤压向所述滚筒组件300，包括压块主体210和按压手柄220；所述压块主体210为块体，滑动在所述容置管113上；所述按压手柄220定位在所述压块主体210的顶部，用于便于在压块主体210上施加压力。

[0077] 所述滚筒组件300起到切削骨原料的作用，包括滚筒主体310、漏骨孔320、切削刃330和滚筒转动组件340；所述滚筒主体310为管形，轴向与所述筒形外套110的轴向相同；所述滚筒主体310能够相对筒形外套110绕自身轴向进行转动；如图2所示，所述漏骨孔320定位在滚筒主体310上，为通孔，数量为多个，成列的设置在滚筒主体310上，各列漏骨孔320交错设置；一个所述漏骨孔320对应两个切削刃330，切削刃330定位在漏骨孔320的两端，同一漏骨孔320上的切削刃330相对设置；所述漏骨孔320的列数为3列及以上，所有漏骨孔320均分布在滚筒主体310的三分之一至五分之一的区域上（现有技术中的漏骨孔与切削刃的布局如图5所示）；所述滚筒转动组件340用于驱动所述滚筒主体310的转动，包括转动手柄
342，转动手柄342定位在所述滚筒主体310上，扳动转动手柄342时，所述滚筒主体310随之转动。

[0078] 进一步的，如图4所示，所述滚筒转动组件340还包括轴承341、连接板343和拼接组件344；所述轴承341的外圈固定在所述筒形外套110上，所述连接板343为圆板，定位在所述滚筒主体310的一端，用于连接所述滚筒主体310和转动手柄342；所述拼接组件344用于将所述连接板343可拆卸固定连接在轴承341的内圈上，结构优选为T形块和凹槽的组合。

[0079] 所述碎骨托盘400用于盛放破碎后的骨，位于所述滚筒主体310内部，包括托盘主体410和可拆定位组件420；所述托盘主体410通过所述可拆定位组件420可拆卸固定连接在所述壳体100上，开口朝上。

[0080] 优选的，所述可拆定位组件420的结构为通孔和杆体的组合。

[0081] 实际使用时，往复扳动（扳动的角度依据漏骨孔320的分布确定，约25至70度）转动手柄342即可完成骨的切削。

[0082] 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

[0083] 解决了现有技术中碎骨装置碎骨过程中浪费骨原料多、滚筒的清洁难度大且骨颗粒被污染的风险大的技术问题，实现了碎骨装置碎骨过程浪费原料少、滚筒的清洁难度低且骨颗粒被污染的风险小的技术效果。

[0084] 实施例二

[0085] 在试制实施例一中的方案时发现，交错设置的漏骨孔320会给碎骨装置的实际清洁带来一定的麻烦（因漏骨孔320的交错设置会造成切削刃330交错，无论是使用刷毛结构的刷洗装置还是海绵结构的擦洗装置，交错设置的切削刃330会增大清洁装置的损毁概率）；针对上述问题，本申请实施例在上述实施例的基础上做了一定的改进，具体为：

[0086] 如图6所示，取消所述轴承341和拼接组件344的设置；所述滚筒转动组件340还包括转动轴支撑板362、限位杆350、转动轴360和插入杆组件370；所述漏骨孔320成列且成排设置，各列的漏骨孔320之间的连线垂直于各排的漏骨孔320之间的连线；所述转动轴360的主体为柱形，一端固定在所述连接板343上，另一端固定在所述转动手柄342上；所述转动轴支撑板362为板形，固定在所述壳体100上，用于支撑定位所述转动轴360；所述转动轴360转动连接且滑动定位在所述转动轴支撑板362上，滑动的方向与滚筒主体310的轴向相同；所述限位杆350为杆形，定位在所述转动轴支撑板362上，用于限制所述转动手柄342的转动角度；所述转动轴360的侧壁上定位有螺线导向槽361；所述螺线导向槽361为螺旋形槽，用于与所述插入杆组件370配合实现所述转动轴360在转动过程中进行轴向滑动；所述插入杆组件370如图7和图8所示，包括插入杆主体371和支撑体372；所述插入杆主体371为杆形，插在所述螺线导向槽361内，插入杆主体371的轴向与转动轴360的轴向垂直；所述支撑体372用于将所述插入杆主体371固定在所述转动轴支撑板362上，主体为杆形、板形或块体。

[0087] 实际使用时，往复扳动（扳动的角度依据漏骨孔320的分布确定，约25至70度）转动手柄342，滚筒主体310会在转动的同时发生轴向移动进而完成骨的切削。

[0088] 实施例三

[0089] 考虑到上述实施例的碎骨装置一次使用需要对整个装置进行清洁，过程较为繁琐；为了进一步的提高本申请的实用性，减少清洁的劳动强度，如图9至图14所示，本申请实施例在上述实施例的基础上对筒形外套110做了一定的改进，并增设了贴附囊组件500和多级转动组件600；具体为：

[0090] 如图10所示，所述筒形外套110的顶部定位有骨块入口111的位置定位有可拆板112，可拆板112可拆卸固定连接在所述筒形外套110上；所述容置管113固定在所述可拆板
112上；

[0091] 所述漏骨孔320成列的密布在整个滚筒主体310上；

[0092] 如图12所示，所述贴附囊组件500包括第一囊体510、第二囊体520、囊体定位组件530和活塞组件540上；所述第一囊体510和第二囊体520均为弧形板状的弹性囊，第一囊体
510和第二囊体520通过所述囊体定位组件530固定在所述转动轴360上，第一囊体510和第二囊体520收缩状态下紧贴在所述囊体定位组件530上，膨胀状态下贴附在所述滚筒主体
310上；

[0093] 所述活塞组件540定位在所述囊体定位组件530上，用于控制所述第一囊体510和第二囊体520的膨胀与收缩；所述活塞组件540与所述第一囊体510和第二囊体520连通，为活塞结构，其上设置有钢珠弹簧结构的多级锁定机构541，能够进行多级伸缩进而控制所述第一囊体510和第二囊体520的状态；

[0094] 进一步的，所述囊体定位组件530包括弧形定位板531和定位支撑板532；所述弧形定位板531为两块纵截面为玦形（三分之二圆至五分之四圆）的弧形板的组合，弧形定位板531的横截面为匚字形，两块弧形板相互固定且轴线重合，位于所述滚筒主体310的内外两侧，分别用于支撑定位所述第一囊体510和第二囊体520；所述定位支撑板532将所述弧形定位板531固定在所述转动轴360上，优选为圆板；

[0095] 如图14所示，所述多级转动组件600用于调整贴附囊组件500与滚筒主体310的相对位置，包括卡紧孔610、卡紧爪620和爪体拉拽组件630；所述转动轴360由两段轴组合而成，分别为第一轴和第二轴，第一轴固定在所述连接板343上，为空心轴；所述第二轴的一端可拆卸固定连接在所述第一轴远离所述连接板343的一端，另一端固定在所述转动手柄342上，螺线导向槽361和定位支撑板532均定位在所述第二轴上；所述卡紧孔610的数量为多个，与所述卡紧爪620相配合，卡紧孔610均布在所述第一轴的内壁上；所述卡紧爪620定位在所述第二轴靠近第一轴的一端，主体为“√”形，数量为多个，使用时插入所述卡紧孔610将第一轴和第二轴固定在一起；所述爪体拉拽组件630的主体为绳，起到通过拉拽的方式迫使卡紧爪620脱离所述卡紧孔610的作用；

[0096] 进一步的，如图14所示，所述爪体拉拽组件630包括连接绳631、拉拽绳632和拉拽环633；所述连接绳631将多个卡紧爪620连接在一起，所述拉拽绳632贯穿所述转动轴360，一端固定在所述连接绳631上，另一端定位有拉拽环633；实际使用时，拉动所述拉拽环633便可将第二轴从第一轴上拆下，此时转动所述滚筒主体310即可调整切削骨所用的漏骨孔320及切削刃330。

[0097] 本申请实施例实际使用状态下，进行原料骨的切削时，所述第一囊体510和第二囊体520均处于膨胀状态，暴露出的切削刃330进行原料骨的切削；待一人的原料骨切削完成需要切削其它原料骨时，仅需要更换可拆板112、压块组件200和碎骨托盘400，控制所述第一囊体510和第二囊体520收缩，配合使用多级转动组件600转动所述滚筒主体310一定角度，将未使用的切削刃330暴露出来（将使用后的切削刃330藏于第一囊体510和第二囊体520之间），重新控制第一囊体510和第二囊体520膨胀，而后即可进行正常的切削工作；多次碎骨后才需将整个碎骨设备进行清洁，大大降低了清洁频率与劳动强度。

[0098] 为了避免滚筒主体310转动过程中骨粉飘扬造成交叉污染，优选的，如图13和图15所示，碎骨装置还包括胶片组件700，所述胶片组件700为片状胶体，粘贴在所述第一囊体510和第二囊体520上，在第一囊体510和第二囊体520膨胀时紧贴在滚筒主体310上；

[0099] 进一步的，所述胶片组件700包括支撑软片710、第一胶体层720和第二胶体层730，所述第一胶体层720和第二胶体层730分别位于所述支撑软片710的两侧，均覆盖有覆盖膜；覆盖膜在碎骨装置使用前贴在第一囊体510和第二囊体520上，清洗时从第一囊体510和第二囊体520上揭下。

[0100] 优选的，为了揭下的方便，所述第一胶体层720和/或第二胶体层730为压敏胶。

[0101] 以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。