本发明公开了一种用于氯乙烯精馏残液分解装置及分解方法，分解装置包括：氯乙烯精馏残液槽、反应器、碱槽和乙醇分解槽，氯乙烯精馏残液、烧碱和乙醇均分别输送至反应器后，生成第一反应物和第二反应物；分解装置还包括冷凝器，反应器的第一出口端与冷凝器连接用于输出第一反应物，反应器的第二出口端与乙醇分解槽第一进口端用于输出第二反应物。本发明通过将氯乙烯精馏残液、烧碱和乙醇分别加入至反应器中进行反应，将第一反应物输送至冷凝器，冷凝后的第一反应物和第二反应物均输送至乙醇分解槽，未冷凝的第一反应物用于回用生产工序，氯乙烯精馏残液得到处理的同时实现其分解后产物回用，降低企业环保处理成本同时提高了氯乙烯精馏残液利用率。
1.一种用于氯乙烯精馏残液分解装置，其特征在于，所述分解装置包括：氯乙烯精馏残液槽(1)、反应器(2)、碱槽(3)和乙醇分解槽(4)，所述氯乙烯精馏残液槽(1)的出口端、所述碱槽(3)的出口端和所述乙醇分解槽(4)的第一出口端均分别与所述反应器(2)的进口端连接；
所述氯乙烯精馏残液槽(1)的出口端用于输送氯乙烯精馏残液，所述碱槽(3)的出口端用于输送烧碱，所述乙醇分解槽(4)的第一出口端用于输送乙醇，所述反应器(2)用于容纳所述氯乙烯精馏残液、所述烧碱和所述乙醇混合后生成第一反应物和第二反应物；
所述分解装置还包括冷凝器(5)，所述反应器(2)的第一出口端与所述冷凝器(5)连接，所述反应器(2)的第一出口端用于输出所述第一反应物，所述反应器(2)的第二出口端与所述乙醇分解槽(4)的第一进口端连接，所述反应器(2)的第二出口端用于输出所述第二反应物；
所述第一反应物为气态物质，所述气态物质包括氯乙烯、乙炔和乙醇；
所述冷凝器(5)的上端设置有第一输送接口(51)，所述第一输送接口(51)与去气柜连接；所述氯乙烯和所述乙炔通过所述第一输送接口(51)输送至所述去气柜用于回用生产工序；
所述冷凝器(5)的下端设置有第二输送接口(52)，所述第二输送接口(52)与所述乙醇分解槽(4)的第二进口端连接；所述乙醇通过所述第二输送接口(52)输送至所述乙醇分解槽(4)以使所述乙醇输送回至所述反应器(2)；
所述第二反应物为液态物质，所述液态物质包括氯化钠盐水，所述乙醇分解槽(4)的第三进口端用于加入萃取剂和显色剂以使所述乙醇分解槽(4)内的所述氯化钠盐水和所述乙醇分层；
所述乙醇分解槽(4)还设置有液位计(6)，所述液位计(6)用于显示分层后的所述乙醇和所述氯化钠盐水的分界线。
2.根据权利要求1所述的用于氯乙烯精馏残液分解装置，其特征在于，
所述反应器(2)设置有夹套(21)，所述夹套(21)连接于所述反应器(2)的外壁；所述夹套(21)设置有热水管路接口，所述热水管路接口用于与热水管路连接。
3.根据权利要求1所述的用于氯乙烯精馏残液分解装置，其特征在于，
所述乙醇分解槽(4)的第二出口端连接有第一管路(7)，所述第一管路(7)用于将分层后的所述氯化钠盐水从所述乙醇分解槽(4)排出；
所述第一管路(7)上连接有在线比重计(71)、在线电导仪(72)和控制阀(73)；当所述在线比重计(71)和所述在线电导仪(72)的数值均下降时，所述控制阀(73)关闭以防止所述乙醇从所述第一管路(7)排除。
4.根据权利要求1所述的用于氯乙烯精馏残液分解装置，其特征在于，所述氯乙烯精馏残液槽(1)的出口端与所述反应器(2)的进口端之间连接有第一输送泵(22)，所述第一输送泵(22)用于向所述反应器(2)中输送所述氯乙烯精馏残液；
所述碱槽(3)的出口端与所述反应器(2)的进口端之间连接有第二输送泵(31)，所述第二输送泵(31)用于向所述反应器(2)中输送所述烧碱；
所述乙醇分解槽(4)的第一出口端与所述反应器(2)的进口端之间连接有第三输送泵(41)，所述第三输送泵(41)用于向所述反应器(2)输送所述乙醇。
5.一种用于氯乙烯精馏残液分解方法，其特征在于，所述方法是采用权利要求1中所述分解装置实现的，所述方法包括如下步骤：
1)氯乙烯精馏残液分解：将所述氯乙烯精馏残液、所述烧碱和所述乙醇均同时加入所述反应器(2)中，当所述反应器(2)的温度达到预设反应温度时，所述反应器(2)中开始生成所述第一反应物和所述第二反应物；
2)反应物分离：所述第一反应物和所述第二反应物经气液分离，将所述反应器(2)中的所述第一反应物输送至所述冷凝器(5)，将所述反应器(2)中的所述第二反应物输送至所述乙醇分解槽(4)。
6.根据权利要求5所述的用于氯乙烯精馏残液分解方法，其特征在于，所述将所述反应器(2)中的所述第一反应物输送至所述冷凝器(5)还包括：所述第一反应物为气态物质，所述气态物质包括氯乙烯、乙炔和乙醇，将所述第一反应物在所述冷凝器(5)中进行冷凝；
未冷凝的所述氯乙烯和所述乙炔用于回用生产工序，冷凝的所述乙醇输送至所述乙醇分解槽(4)用于输送回至所述反应器(2)。
7.根据权利要求6所述的用于氯乙烯精馏残液分解方法，其特征在于，所述将所述反应器(2)中的所述第二反应物输送至乙醇分解槽(4)，还包括：所述第二反应物为液态物质，所述液态物质为氯化钠盐水，将萃取剂和显色剂均加入到所述乙醇分解槽(4)以使所述氯化钠盐水与所述乙醇进行分层；
在所述乙醇分解槽(4)上设置有在线比重计(71)、在线电导仪(72)和控制阀(73)，当所述在线比重计(71)和所述在线电导仪(72)的数值大幅度下降时，所述控制阀(73)关闭，停止所述氯化钠盐水从所述乙醇分解槽(4)中排除。
一种用于氯乙烯精馏残液分解装置及分解方法
技术领域
[0001] 本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种用于氯乙烯精馏残液分解装置及分解方法。
背景技术
[0002] 粗氯乙烯经精馏后产生的以二氯乙烷为主的高沸点物质，难溶于水,它在室温下是无色有类似氯仿气味的液体，有毒，具潜在致癌性。其作为粗氯乙烯制取过程的中间体，每年约有200吨左右，因为其有毒，具潜在致癌性，因此作为危险废物要求只能送有资质单位处理，使企业环保处理成本上升较多。
发明内容
[0003] 鉴于此，本发明提供一种用于氯乙烯精馏残液分解装置及分解方法，氯乙烯精馏残液得到处理的同时使其分解后的产物能够回用与生产工序。
[0004] 具体而言，包括以下的技术方案：
[0005] 第一方面，本发明实施例提供了一种用于氯乙烯精馏残液分解装置，所述分解装置包括：氯乙烯精馏残液槽、反应器、碱槽和乙醇分解槽，所述氯乙烯精馏残液槽的出口端、所述碱槽的出口端和所述乙醇分解槽的第一出口端均分别与所述反应器的进口端连接；
[0006] 所述氯乙烯精馏残液槽的出口端用于输送氯乙烯精馏残液，所述碱槽的出口端用于输送烧碱，所述乙醇分解槽的第一出口端用于输送乙醇，所述反应器用于容纳所述氯乙烯精馏残液、所述烧碱和所述乙醇混合后生成第一反应物和第二反应物；
[0007] 所述分解装置还包括冷凝器，所述反应器的第一出口端与所述冷凝器连接，所述反应器的第一出口端用于输出所述第一反应物，所述反应器的第二出口端与所述乙醇分解槽的第一进口端连接，所述反应器的第二出口端用于输出所述第二反应物。
[0008] 可选地，所述反应器设置有夹套，所述夹套连接于所述反应器的外壁；所述夹套设置有热水管路接口，所述热水管路接口用于与热水管路连接。
[0009] 可选地，所述第一反应物为气态物质，所述气态物质包括氯乙烯和乙炔，所述冷凝器的上端设置有第一输送接口，所述第一输送接口与去气柜连接；
[0010] 所述氯乙烯和所述乙炔通过所述第一输送接口输送至所述去气柜用于回用生产工序。
[0011] 可选地，所述气态物质还包括所述乙醇，所述冷凝器的下端设置有第二输送接口，所述第二输送接口与所述乙醇分解槽的第二进口端连接；
[0012] 所述乙醇通过所述第二输送接口输送至所述乙醇分解槽以使所述乙醇输送回至所述反应器。
[0013] 可选地，所述第二反应物为液态物质，所述液态物质包括氯化钠盐水，所述乙醇分解槽的第三进口端用于加入萃取剂和显色剂以使所述乙醇分解槽内的所述氯化钠盐水和所述乙醇分层；
[0014] 所述乙醇分解槽还设置有液位计，所述液位计用于显示分层后的所述乙醇和所述氯化钠盐水的分界线。
[0015] 可选地，所述乙醇分解槽的第二出口端连接有第一管路，所述第一管路用于将分层后的所述氯化钠盐水从所述乙醇分解槽排出；
[0016] 所述第一管路上连接有在线比重计、在线电导仪和控制阀；当所述在线比重计和所述在线电导仪的数值均下降时，所述控制阀关闭以防止所述乙醇从所述第一管路排除。
[0017] 可选地，所述氯乙烯精馏残液槽的出口端与所述反应器的进口端之间连接有第一输送泵，所述第一输送泵用于向所述反应器中输送所述氯乙烯精馏残液；
[0018] 所述碱槽的出口端与所述反应器的进口端之间连接有第二输送泵，所述第二输送泵用于向所述反应器中输送所述烧碱；
[0019] 所述乙醇分解槽的第一出口端与所述反应器的进口端之间连接有第三输送泵，所述第三输送泵用于向所述反应器输送所述乙醇。
[0020] 第二方面，本发明实施例提供了一种用于氯乙烯精馏残液分解方法，所述方法是采用如上所述分解装置实现的，所述方法包括如下步骤：
[0021] 1)氯乙烯精馏残液分解：将所述氯乙烯精馏残液、所述烧碱和所述乙醇均同时加入所述反应器中，当所述反应器的温度达到预设反应温度时，所述反应器中开始生成所述第一反应物和所述第二反应物。
[0022] 2)反应物分离：所述第一反应物和所述第二反应物经气液分离，将所述反应器中的所述第一反应物输送至所述冷凝器，将所述反应器中的所述第二反应物输送至所述乙醇分解槽。
[0023] 可选地，所述将所述反应器中的所述第一反应物输送至所述冷凝器还包括：
[0024] 所述第一反应物为气态物质，所述气态物质包括所述氯乙烯、所述乙炔和所述乙醇，将所述第一反应物在所述冷凝器中进行冷凝；
[0025] 未冷凝的所述氯乙烯和所述乙炔用于回用生产工序，冷凝的所述乙醇输送至所述乙醇分解槽用于输送回至所述反应器。
[0026] 可选地，所述将所述反应器中的所述第二反应物输送至所述乙醇分解槽，还包括：
[0027] 所述第二反应物为液态物质，所述液态物质为所述氯化钠盐水，将所述萃取剂和所述显色剂均加入到所述乙醇分解槽以使所述氯化钠盐水与所述乙醇进行分层；
[0028] 在所述乙醇分解槽上设置有所述在线比重计、所述在线电导仪和所述控制阀，当所述在线比重计和所述在线电导仪的数值大幅度下降时，所述控制阀关闭，停止所述氯化钠盐水从所述乙醇分解槽中排除。
[0029] 本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
[0030] 本发明实施例提供的用于氯乙烯精馏残液分解装置，包括：氯乙烯精馏残液槽、反应器、碱槽、乙醇分解槽，氯乙烯精馏残液槽的出口端、碱槽的出口端和乙醇分解槽的第一出口端均分别与反应器的进口端连接，以使氯乙烯精馏残液，碱槽和乙醇均同时输送至反应器进行反应，将反应器中的第一反应物输送至冷凝器，将反应器中的第二反应物输送至乙醇分解槽，第一反应物在冷凝器中再次进行冷凝，将第一反应物中未冷凝部分回用于其它生产工序，将第一反应物中的冷凝部分输送回至乙醇分解槽用于再次输送至反应器以使第一反应物中的冷凝部分循环回用，氯乙烯精馏残液得到处理的同时实现其分解后产物的回用，降低了企业环保处理成本的同时提高了氯乙烯精馏残液的利用率。
附图说明
[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032] 图1为根据本发明实施例的用于氯乙烯精馏残液分解装置的结构示意图。
[0033] 图2为根据本发明实施例的用于氯乙烯精馏残液分解方法的流程图。
[0034] 图中的附图标记分别表示为：
[0035] 1‑氯乙烯精馏残液槽；2‑反应器；21‑夹套；22‑第一输送泵；3‑碱槽；31‑第二输送泵；4‑乙醇分解槽；41‑第三输送泵；5‑冷凝器；51‑第一输送接口；52‑第二输送接口；6‑液位计；7‑第一管路；71‑在线比重计；72‑在线电导仪；73‑控制阀。
[0036] 通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0039] 除非另作定义，本发明中使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域的普通技术人员所理解的意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
[0040] 为了便于理解本发明，在此，示范性地描述了用于氯乙烯精馏残液分解装置及分解方法的一般结构及其应用。
[0041] 图1为根据本发明实施例的用于氯乙烯精馏残液分解装置的结构示意图，图2为根据本发明实施例的用于氯乙烯精馏残液分解方法的流程图。
[0042] 如图1所示，本发明实施例提供了一种用于氯乙烯精馏残液分解装置，分解装置包括：氯乙烯精馏残液槽1、反应器2、碱槽3和乙醇分解槽4，氯乙烯精馏残液槽1的出口端、碱槽3的出口端和乙醇分解槽4的第一出口端均分别与反应器2的进口端连接；氯乙烯精馏残液槽1的出口端用于输送氯乙烯精馏残液，碱槽3的出口端用于输送烧碱，乙醇分解槽4的第一出口端用于输送乙醇，反应器2用于容纳氯乙烯精馏残液、烧碱和乙醇混合后生成第一反应物和第二反应物；分解装置还包括冷凝器5，反应器2的第一出口端与冷凝器5连接，反应器2的第一出口端用于输出第一反应物，反应器2的第二出口端与乙醇分解槽4的第一进口端连接，反应器2的第二出口端用于输出第二反应物。
[0043] 本发明实施例提供的用于氯乙烯精馏残液分解装置，包括：氯乙烯精馏残液槽、反应器、碱槽、乙醇分解槽，氯乙烯精馏残液槽的出口端、碱槽的出口端和乙醇分解槽的第一出口端均分别与反应器的进口端连接，以使氯乙烯精馏残液，碱槽和乙醇均同时输送至反应器进行反应，将反应器中的第一反应物输送至冷凝器，将反应器中的第二反应物输送至乙醇分解槽，第一反应物在冷凝器中再次进行冷凝，将第一反应物中未冷凝部分回用于其它生产工序，将第一反应物中的冷凝部分输送回至乙醇分解槽用于再次输送至反应器以使第一反应物中的冷凝部分循环回用，氯乙烯精馏残液得到处理的同时实现其分解后产物的回用，降低了企业环保处理成本的同时提高了氯乙烯精馏残液的利用率。
[0044] 如图1所示，反应器2设置有夹套21，夹套21连接于反应器2的外壁；夹套21设置有热水管路接口，热水管路接口用于与热水管路连接。
[0045] 当氯乙烯精馏残液、烧碱和乙醇混合在反应器2中时，当反应器2具有一定的反应温度时，三种混合物会在反应器2中发生化学反应将氯乙烯精馏残液进行分解。在反应器2设置有夹套21，夹套21内用于通入热水，使得夹套21的内部的温度升高至70度以上。
[0046] 热水管路的一端与夹套21连接，另一端与乙炔与氯化氢的转化器连接，当乙炔与氯化氢发生反应时，会副产热水97度，高温热水通过热水管路输送至夹套21内部。并在夹套21上设置有热水阀门和温度计，以使副产热水97度温度降至70以上，为反应器2提供最佳的工艺反应条件。为了保证反应器2的内部温度保持在70度以上，也可以在反应器2上设置电加热设备，以保证反应器2的内部温度，具体加热方式不做限定。
[0047] 第一反应物为气态物质，气态物质包括氯乙烯和乙炔，冷凝器5的上端设置有第一输送接口51，第一输送接口51与去气柜连接；氯乙烯和乙炔通过第一输送接口51输送至去气柜用于回用生产工序。
[0048] 氯乙烯精馏残液中，主要是以高沸点的二氯乙烷为主要，当氯乙烯精馏残液、烧碱和乙醇同时加入到反应器2中时，二氯乙烷、烧碱和乙醇在一定温度下会生成氯乙烯和乙炔气态反应物，将气态反应物输送至冷凝器5进行冷凝，由于氯乙烯和乙炔不易冷凝为液态，会以气态形式聚集在冷凝器5的上方，并从冷凝器5的上端设置有第一输送接口51排出至去气柜用于回用生产工序，使得氯乙烯精馏残液得到有效处理的同时将其分解后的氯乙烯产物用于回用其他生产工艺，提高了氯乙烯精馏残液的利用率，无需将氯乙烯精馏残液作为危险废物送到指定的处理单位进行处理，降低了企业处理氯乙烯精馏残液的费用。
[0049] 气态物质还包括乙醇，冷凝器5的下端设置有第二输送接口52，第二输送接口52与乙醇分解槽4的第二进口端连接；乙醇通过第二输送接口52输送至乙醇分解槽4以使乙醇输送回至反应器2。
[0050] 二氯乙烷、烧碱和乙醇在反应器2进行反应后，部分乙醇会以气态形式留存在反应器2中并与第一反应物混合在一起。当气态形式的乙醇和氯乙烯和乙炔一起作为气态物质输送至冷凝器5进行冷凝后分离。气态形式的乙醇经过冷凝器5会冷凝为液态乙醇聚集在冷凝器5的下部并从冷凝器5的下端设置有第二输送接口52输送至乙醇分解槽4，可再次输送至反应器2中与氯乙烯精馏残液和烧碱进行分解反应，进一步实现了乙醇的回用，提高了乙醇的利用率。
[0051] 第二反应物为液态物质，液态物质包括氯化钠盐水，乙醇分解槽4的第三进口端用于加入萃取剂和显色剂以使乙醇分解槽4内的氯化钠盐水和乙醇分层；乙醇分解槽4还设置有液位计6，液位计6用于显示分层后的乙醇和氯化钠盐水的分界线。
[0052] 二氯乙烷、烧碱和乙醇在一定温度下会生成氯乙烯和乙炔气态反应物之外，还生成第二反应物氯化钠盐水，将氯化钠盐水同样输送至乙醇分解槽4内与乙醇混合在一起，为了方便将乙醇与氯化钠盐水分离干净以提高乙醇的回用率，在乙醇分解槽4的第三进口端加入萃取剂和显色剂，萃取剂为碳酸钠或硫酸铵，显色剂溶于乙醇而不溶于氯化钠盐水，使得产生分层后的氯化钠盐水和乙醇通过液位计易于观察乙醇与氯化钠盐水之间分界线，分层后的乙醇会聚集在乙醇分解槽4的上部，氯化钠盐水聚集在乙醇分解槽4的下部方便其排除。
[0053] 乙醇分解槽4的第二出口端连接有第一管路7，第一管路7用于将分层后的氯化钠盐水从乙醇分解槽4排出；第一管路7上连接有在线比重计71、在线电导仪72和控制阀73；当在线比重计71和在线电导仪72的数值均下降时，控制阀73关闭以防止乙醇从第一管路7排除。
[0054] 为了更好的将氯化钠盐水与乙醇分离干净后排除乙醇分解槽4，在乙醇分解槽4的第二出口端连接有第一管路7，并在第一管路7上设置有线比重计71、在线电导仪72和控制阀73，当在线比重计71和在线电导仪72的数值均下降时，乙醇分解槽4内部的氯化钠盐水排除干净，此时控制阀73关闭，以防止乙醇分解槽4内部乙醇从第一管路7排除降低了乙醇的利用率，通过设置有线比重计71、在线电导仪72和控制阀73，能够精准的控制氯化钠盐水的排除量，将乙醇和氯化钠盐水进行有效的分离，提高了乙醇的回用率。
[0055] 氯乙烯精馏残液槽1的出口端与反应器2的进口端之间连接有第一输送泵22，第一输送泵22用于向反应器2中输送氯乙烯精馏残液；碱槽3的出口端与反应器2的进口端之间连接有第二输送泵31，第二输送泵31用于向反应器2中输送烧碱；乙醇分解槽4的第一出口端与反应器2的进口端之间连接有第三输送泵41，第三输送泵41用于向反应器2输送乙醇。
[0056] 通过设置第一输送泵22、第二输送泵31和第三输送泵41，便于氯乙烯精馏残液、烧碱和乙醇输送至反应器2中，提高输送效率。
[0057] 本发明实施例中，提供了一种用于氯乙烯精馏残液分解方法，方法是采用如图1所示的氯乙烯精馏残液分解装置实现的，如图2所示，该方法包括如下步骤：
[0058] S10：氯乙烯精馏残液分解：将氯乙烯精馏残液、烧碱和乙醇均同时加入反应器2中，当反应器2的温度达到预设反应温度时，反应器2中开始生成第一反应物和第二反应物。
[0059] 预设反应温度为70度以上以使氯乙烯精馏残液、烧碱和乙醇产生分解反应。
[0060] S20：反应物分离：第一反应物和第二反应物经气液分离，将反应器2中的第一反应物输送至冷凝器5，将反应器2中的第二反应物输送至乙醇分解槽4。
[0061] 第一反应物为气态物质，气态物质包括氯乙烯、乙炔和乙醇，将第一反应物在冷凝器5中进行冷凝；未冷凝的氯乙烯和乙炔用于回用生产工序，冷凝的乙醇输送至乙醇分解槽4用于输送回至反应器2。
[0062] 第二反应物为液态物质，液态物质为氯化钠盐水，将萃取剂和显色剂均加入到乙醇分解槽4以使氯化钠盐水与乙醇进行分层；同时在乙醇分解槽4上设置有在线比重计71、在线电导仪72和控制阀73，当在线比重计71和在线电导仪72的数值大幅度下降时，控制阀73关闭，停止氯化钠盐水从乙醇分解槽4中排除，以使氯化钠盐水和乙醇得到彻底的分离。
[0063] 本领域技术人员在考虑说明书并且实践这里所公开的本发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
[0064] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
