本发明提出了一种缩口管件缩口处强度检测工装，包括检测块，检测块的左右端面固定设有两个位置对称的定位安装块；本发明设有的风机可将管件表面的灰尘吹去，并且根据通过管件后的风速变化来确认管件的缩口位置，实现了对不同缩口管缩口位置的自动定位，并且还通过设有的点控开关，来控制定位块对管件位置的固定，设有的定位块运动位置都偏离检测通道的圆心，使得对管件的受力会有一部分与管壁平行，减少定位对管件的损伤，防止管件变形，设有的贴合组件会在强度检测过程中贴附在管件表面，以通过设置在贴合组件上的振动传感器来监测管件变形时的振动，从而判断管件是否合格。
1.一种缩口管件缩口处强度检测工装，包括检测块（11），其特征在于：所述检测块（11）的左右端面固定设有两个位置对称的定位安装块（16），所述定位安装块（16）的左端面设有贯穿所述定位安装块（16）和所述检测块（11）的检测通道（17），所述检测块（11）的下表面固定设有液压设置块（19），所述液压设置块（19）内固定设有液压泵（23），所述液压泵（23）的上端面设有分流阀（22），所述分流阀（22）上连接有三个油管（31）；
所述检测块（11）内设有三个等间距环形设置的压力腔（21），三个所述油管（31）分别与三个所述压力腔（21）相连，所述压力腔（21）内滑动设有压力活塞（30），所述压力活塞（30）上设有可延伸到所述检测通道（17）内的压力杆（29），所述压力杆（29）上固定设有压力板（20）；
所述检测块（11）内的所述检测通道（17）内壁上设有开口朝下的安装槽（13），所述安装槽（13）内固定设有风机（14），所述风机（14）上连接有延伸到所述检测块（11）外侧的通气管（24），所述风机（14）下侧的所述检测通道（17）内壁上设有两个开口朝上且前后位置对称的缩口检测滑槽（25）；
所述缩口检测滑槽（25）内滑动设有缩口活塞（26），所述缩口活塞（26）的下端面与所述缩口检测滑槽（25）的内壁之间固定设有缩口弹簧（27），每个所述缩口检测滑槽（25）下侧的所述检测块（11）内都设有控制腔（28），所述控制腔（28）的内壁上转动设有控制轴（38），所述控制轴（38）与所述控制腔（28）的内壁之间固定设有扭簧（37），所述控制轴（38）上固定设有绕线轮（33），所述绕线轮（33）上卷绕设有拉绳（32），所述拉绳（32）固定设置在所述缩口活塞（26）的下端面； 每个所述绕线轮（33）内都设有两个上下位置对称的点控滑槽（57），每个所述点控滑槽（57）内都滑动设有点控滑块（35），所述点控滑块（35）与所述点控滑槽（57）的内壁之间固定设有点控弹簧（36），所述点控滑块（35）外侧的所述点控滑槽（57）内壁上固定设有点控开关（34）； 每个所述定位安装块（16）内都设有动力腔（48），所述动力腔（48）的下侧壁固定设有动力电机（49），所述动力电机（49）上驱动连接有动力轴（46），所述动力轴（46）上固定设有伞齿轮（47），每个所述动力腔（48）内侧的所述定位安装块（16）内都设有齿环槽（45），所述齿环槽（45）内滑动设有与所述伞齿轮（47）啮合的齿环（44）； 每个所述定位安装块（16）处的所述检测通道（17）内壁上都设有三个开口朝向所述检测通道（17）的定位滑槽（43），所述定位滑槽（43）内滑动设有定位块（42），每个所述定位安装块（16）的外表面上都固定设有三个等间距环形设置的附加块（15），所述附加块（15）内设有与所述动力轴（46）连通的收纳腔（39）； 所述收纳腔（39）内滑动设有螺纹杆（40），所述螺纹杆（40）固定设置在所述定位块（42）上，所述定位滑槽（43）的外侧壁上转动设有内螺纹齿环（41），所述内螺纹齿环（41）的内壁与所述螺纹杆（40）螺纹连接，同时所述内螺纹齿环（41）的外表面与所述齿环（44）相啮合； 所述安装槽（13）上侧的所述检测块（11）内设有贴合滑槽（12），所述贴合滑槽（12）内滑动设有两个左右位置对称的接触活塞（50），两个所述接触活塞（50）之间固定设有接触弹簧（51），每个所述接触活塞（50）内都设有接触电磁铁（52），所述贴合滑槽（12）的左右侧壁上设有两个位置对称并且与所述安装槽（13）相连通的弧形管（53），所述弧形管（53）内滑动设有贴合组件（54）； 每个所述贴合组件（54）的下端面都固定设有振动传感器（55）。
2.根据权利要求1所述的一种缩口管件缩口处强度检测工装，其特征在于：所述定位滑槽（43）的开口朝向都偏离所述检测通道（17）的圆心。
3.根据权利要求1所述的一种缩口管件缩口处强度检测工装，其特征在于：所述检测块（11）的前表面上固定设有控制面板（56）。
4.根据权利要求1所述的一种缩口管件缩口处强度检测工装，其特征在于：所述定位安装块（16）上固定设有底座（18）。
一种缩口管件缩口处强度检测工装
技术领域
[0001] 本发明涉及管件检测技术领域，具体为一种缩口管件缩口处强度检测工装。
背景技术
[0002] 在管件加工过程中，往往需要对管件进行缩口操作，以方便管件连接、安装，而且在管件生产出来后，需要对管件进行强度检测，排出不良品，防止管件在使用过程中破裂；
[0003] 如申请号CN201910442463.6 一种用于管道强度的检测装置就公开了这样一种检测装置，这种检测装置通过两个可任意调节的固定板来夹紧管件，防止管件在检测过程中发生移动，而这种固定方式的施力方向是垂直于管件表面的，使得管件会受到较大的作用力，长时间容易导致管件变形，并且这种检测装置难以针对缩口管的缩口位置进行检测，需要人工调节管件位置，来寻找缩口管件的缩口处。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种缩口管件缩口处强度检测工装，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0005] 本发明采取的技术方案是：
[0006] 一种缩口管件缩口处强度检测工装，包括检测块，所述检测块的左右端面固定设有两个位置对称的定位安装块，所述定位安装块的左端面设有贯穿所述定位安装块和所述检测块的检测通道，所述检测块的下表面固定设有液压设置块，所述液压设置块内固定设有液压泵，所述液压泵的上端面设有分流阀，所述分流阀上连接有三个油管；所述检测块内设有三个等间距环形设置的压力腔，三个所述油管分别与三个所述压力腔相连，所述压力腔内滑动设有压力活塞，所述压力活塞上设有可延伸到所述检测通道内的压力杆，所述压力杆上固定设有压力板；所述检测块内的所述检测通道内壁上设有开口朝下的安装槽，所述安装槽内固定设有风机，所述风机上连接有延伸到所述检测块外侧的通气管，所述风机下侧的所述检测通道内壁上设有两个开口朝上且前后位置对称的缩口检测滑槽，所述缩口检测滑槽内滑动设有缩口活塞，所述缩口活塞的下端面与所述缩口检测滑槽的内壁之间固定设有缩口弹簧，每个所述缩口检测滑槽下侧的所述检测块内都设有控制腔，所述控制腔的内壁上转动设有控制轴，所述控制轴与所述控制腔的内壁之间固定设有扭簧，所述控制轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮上卷绕设有拉绳，所述拉绳固定设置在所述缩口活塞的下端面。
[0007] 优选的，上述方案中，每个所述绕线轮内都设有两个上下位置对称的点控滑槽，每个所述点控滑槽内都滑动设有点控滑块，所述点控滑块与所述点控滑槽的内壁之间固定设有点控弹簧，所述点控滑块外侧的所述点控滑槽内壁上固定设有点控开关，该点控开关可控制动力电机的启动。
[0008] 优选的，上述方案中，每个所述定位安装块内都设有动力腔，所述动力腔的下侧壁固定设有动力电机，所述动力电机上驱动连接有动力轴，所述动力轴上固定设有伞齿轮，每个所述动力腔内侧的所述定位安装块内都设有齿环槽，所述齿环槽内滑动设有与所述伞齿轮啮合的齿环，该。
[0009] 优选的，上述方案中，每个所述定位安装块处的所述检测通道内壁上都设有三个开口朝向所述检测通道的定位滑槽，所述定位滑槽内滑动设有定位块，每个所述定位安装块的外表面上都固定设有三个等间距环形设置的附加块，所述附加块内设有与所述动力轴连通的收纳腔，所述收纳腔内滑动设有螺纹杆，所述螺纹杆固定设置在所述定位块上，所述定位滑槽的外侧壁上转动设有内螺纹齿环，所述内螺纹齿环的内壁与所述螺纹杆螺纹连接，同时所述内螺纹齿环的外表面与所述齿环相啮合，该内螺纹齿环可控制定位块的伸出。
[0010] 优选的，上述方案中，所述定位滑槽的开口朝向都偏离所述检测通道的圆心，以减少对管件的压力。
[0011] 优选的，上述方案中，所述检测块的前表面上固定设有控制面板，控制面板可用于调节液压泵的输出压力。
[0012] 优选的，上述方案中，所述安装槽上侧的所述检测块内设有贴合滑槽，所述贴合滑槽内滑动设有两个左右位置对称的接触活塞，两个所述接触活塞之间固定设有接触弹簧，每个所述接触活塞内都设有接触电磁铁，所述贴合滑槽的左右侧壁上设有两个位置对称并且与所述安装槽相连通的弧形管，所述弧形管内滑动设有贴合组件。
[0013] 优选的，上述方案中，每个所述贴合组件的下端面都固定设有振动传感器，该振动传感器可判断管件是否变形。
[0014] 优选的，上述方案中，所述定位安装块上固定设有底座。
[0015] 本发明的有益效果是：本发明设有的风机可将管件表面的灰尘吹去，并且根据通过管件后的风速变化来确认管件的缩口位置，实现了对不同缩口管缩口位置的自动定位，并且还通过设有的点控开关，在管件移动到缩口处时，控制定位块对管件位置的固定；
[0016] 本发明设有的定位块运动位置都偏离检测通道的圆心，使得对管件的受力会有一部分与管壁平行，减少定位对管件的损伤，防止管件变形；
[0017] 本发明设有的贴合组件会在强度检测过程中贴附在管件表面，以通过设置在贴合组件上的振动传感器来监测管件变形时的振动，从而判断管件是否合格。
附图说明
[0018] 图1是本发明的外观示意图；
[0019] 图2是本发明的一种缩口管件缩口处强度检测工装整体结构示意图；
[0020] 图3是本发明图2中A‑A的示意图；
[0021] 图4是本发明图3中控制腔的结构图；
[0022] 图5是本发明图2中B‑B的示意图；
[0023] 图6是本发明图2中贴合滑槽的结构图；
[0024] 图7是本发明图6中贴合组件的外观示意图；
[0025] 如图：
[0026] 11、检测块；12、贴合滑槽；13、安装槽；14、风机；15、附加块；16、定位安装块；17、检测通道；18、底座；19、液压设置块；20、压力板；21、压力腔；22、分流阀；23、液压泵；24、通气管；25、缩口检测滑槽；26、缩口活塞；27、缩口弹簧；28、控制腔；29、压力杆；30、压力活塞；31、油管；32、拉绳；33、绕线轮；34、点控开关；35、点控滑块；36、点控弹簧；37、扭簧；38、控制轴；39、收纳腔；40、螺纹杆；41、内螺纹齿环；42、定位块；43、定位滑槽；44、齿环；45、齿环槽；
46、动力轴；47、伞齿轮；48、动力腔；49、动力电机；50、接触活塞；51、接触弹簧；52、接触电磁铁；53、弧形管；54、贴合组件；55、振动传感器；56、控制面板；57、点控滑槽。
具体实施方式
[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，下面详尽说明该一种缩口管件缩口处强度检测工装的具体特征：
[0028] 参照图1‑图7，根据本发明的实施例的一种缩口管件缩口处强度检测工装，包括检测块11，所述检测块11的左右端面固定设有两个位置对称的定位安装块16，所述定位安装块16的左端面设有贯穿所述定位安装块16和所述检测块11的检测通道17，所述检测块11的下表面固定设有液压设置块19，所述液压设置块19内固定设有液压泵23，所述液压泵23的上端面设有分流阀22，所述分流阀22上连接有三个油管31；所述检测块11内设有三个等间距环形设置的压力腔21，三个所述油管31分别与三个所述压力腔21相连，所述压力腔21内滑动设有压力活塞30，所述压力活塞30上设有可延伸到所述检测通道17内的压力杆29，所述压力杆29上固定设有压力板20；所述检测块11内的所述检测通道17内壁上设有开口朝下的安装槽13，所述安装槽13内固定设有风机14，所述风机14上连接有延伸到所述检测块11外侧的通气管24，所述风机14下侧的所述检测通道17内壁上设有两个开口朝上且前后位置对称的缩口检测滑槽25，所述缩口检测滑槽25内滑动设有缩口活塞26，所述缩口活塞26的下端面与所述缩口检测滑槽25的内壁之间固定设有缩口弹簧27，每个所述缩口检测滑槽25下侧的所述检测块11内都设有控制腔28，所述控制腔28的内壁上转动设有控制轴38，所述控制轴38与所述控制腔28的内壁之间固定设有扭簧37，所述控制轴38上固定设有绕线轮33，所述绕线轮33上卷绕设有拉绳32，所述拉绳32固定设置在所述缩口活塞26的下端面。
[0029] 有益地或示例性地，每个所述绕线轮33内都设有两个上下位置对称的点控滑槽57，每个所述点控滑槽57内都滑动设有点控滑块35，所述点控滑块35与所述点控滑槽57的内壁之间固定设有点控弹簧36，所述点控滑块35外侧的所述点控滑槽57内壁上固定设有点控开关34，当风机14启动时，风机14将向下吹风，通过伸入到检测通道17内的管件后，进入到缩口检测滑槽25内，推动缩口活塞26滑动，当管件的缩口处移动到风机14下侧时，因为管件的直径变化，使得检测通道17内的空间大小改变，即进入到缩口检测滑槽25内的风速将变化，使得缩口活塞26移动，缩口活塞26通过拉绳32和扭簧37带动绕线轮33转动，绕线轮33转动时，点控滑块35在离心力的作用下接触到点控开关34。
[0030] 有益地或示例性地，每个所述定位安装块16内都设有动力腔48，所述动力腔48的下侧壁固定设有动力电机49，所述动力电机49上驱动连接有动力轴46，所述动力轴46上固定设有伞齿轮47，每个所述动力腔48内侧的所述定位安装块16内都设有齿环槽45，所述齿环槽45内滑动设有与所述伞齿轮47啮合的齿环44，当点控滑块35接触到点控开关34时，即管件的缩口处移动到风机14的下方时，点控开关34控制动力电机49启动，动力电机49通过动力轴46带动伞齿轮47转动，伞齿轮47带动齿环44转动。
[0031] 有益地或示例性地，每个所述定位安装块16处的所述检测通道17内壁上都设有三个开口朝向所述检测通道17的定位滑槽43，所述定位滑槽43内滑动设有定位块42，每个所述定位安装块16的外表面上都固定设有三个等间距环形设置的附加块15，所述附加块15内设有与所述动力轴46连通的收纳腔39，所述收纳腔39内滑动设有螺纹杆40，所述螺纹杆40固定设置在所述定位块42上，所述定位滑槽43的外侧壁上转动设有内螺纹齿环41，所述内螺纹齿环41的内壁与所述螺纹杆40螺纹连接，同时所述内螺纹齿环41的外表面与所述齿环44相啮合，当齿环44转动时，齿环44将带动内螺纹齿环41转动，内螺纹齿环41通过螺纹带动螺纹杆40移动，使得定位块42伸出。
[0032] 有益地或示例性地，所述定位滑槽43的开口朝向都偏离所述检测通道17的圆心。
[0033] 有益地或示例性地，所述检测块11的前表面上固定设有控制面板56，控制面板56可用于调节液压泵23的输出压力。
[0034] 有益地或示例性地，所述安装槽13上侧的所述检测块11内设有贴合滑槽12，所述贴合滑槽12内滑动设有两个左右位置对称的接触活塞50，两个所述接触活塞50之间固定设有接触弹簧51，每个所述接触活塞50内都设有接触电磁铁52，所述贴合滑槽12的左右侧壁上设有两个位置对称并且与所述安装槽13相连通的弧形管53，所述弧形管53内滑动设有贴合组件54，当接触电磁铁52得电时，两个接触电磁铁52将相互排斥，使得接触电磁铁52带动接触活塞50移动，贴合滑槽12内的空气将被挤入到弧形管53内，使得贴合组件54被推出。
[0035] 有益地或示例性地，每个所述贴合组件54的下端面都固定设有振动传感器55，当贴合组件54被推出时，贴合组件54的下端面将贴附在管件的表面上，这时振动传感器55将通过管件受压时产生的振动来判断管件的强度。
[0036] 有益地或示例性地，所述定位安装块16上固定设有底座18。
[0037] 本发明的一种缩口管件缩口处强度检测工装，其工作流程如下：
[0038] 将需要进行检测的缩口管件伸入到检测通道17内，启动风机14，风机14将向下吹风，通过伸入到检测通道17内的管件后，进入到缩口检测滑槽25内，推动缩口活塞26滑动，当管件的缩口处移动到风机14下侧时，因为管件的直径变化，使得检测通道17内的空间大小改变，即进入到缩口检测滑槽25内的风速将变化，使得缩口活塞26移动，缩口活塞26通过拉绳32和扭簧37带动绕线轮33转动，绕线轮33转动时，点控滑块35在离心力的作用下接触到点控开关34，然后点控开关34控制动力电机49启动，动力电机49通过动力轴46带动伞齿轮47转动，伞齿轮47带动齿环44转动，齿环44带动内螺纹齿环41转动，内螺纹齿环41通过螺纹带动螺纹杆40移动，使得定位块42伸出，以对管件的位置进行定位，并且因为定位滑槽43的开口朝向都偏离所述检测通道17的圆心，使得对管件的受力会有一部分与管壁平行，减少定位对管件的损伤，防止管件变形，然后控制两个接触电磁铁52得电，这时两个接触电磁铁52将相互排斥，使得接触电磁铁52带动接触活塞50移动，贴合滑槽12内的空气将被挤入到弧形管53内，使得贴合组件54被推出，使得贴合组件54的下端面贴附在管件的表面上，最后在通过控制面板56控制检测过程中的输出压力，启动液压泵23，液压油通过分流阀22分流，同时流入到压力腔21内，推动压力活塞30，使得压力活塞30通过压力杆29带动压力板20移动，由压力板20对管件的缩口处进行施压，当压力超过管件缩口处的强度时，管件将发生变形，而振动传感器55将检测管件变化时产生的振动，通过管件受压时产生的振动来判断管件的强度是否合格。
[0039] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
