本发明公开了一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置，具体涉及圆管加工技术领域，包括加工平台，所述加工平台的上表面固定连接有两个定位竖板，位于左侧的定位竖板的左侧面开设有安装槽，所述安装槽内设置有驱动装置，所述驱动装置的下表面与加工平台的上表面固定连接。本发明通过设置气缸、清洁块和传动带，使得调节丝杆在转动时，转盘则会处于固定的状态，避免转盘随着调节丝杆一同旋转，保障了调节丝杆在转动时转盘会通过螺纹对金属圆管内部进行抛光打磨处理，避免金属废屑堆积在金属圆管内部，使得该抛光装置在对金属圆管处理的同时对其进行清理，保障了该抛光装置对金属圆管的打磨效率，同时，提高了该抛光装置的环保效果。
1.一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面固定连接有两个定位竖板(2)，位于左侧的定位竖板(2)的左侧面开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)内设置有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)的下表面与加工平台(1)的上表面固定连接，所述驱动装置(3)的右端与驱动轴(4)的左端固定连接，所述驱动轴(4)的外表面固定连接有两个传动组件(5)，且两个传动组件(5)内均设置有调节丝杆(6)，两个调节丝杆(6)相远离的一端通过轴承和转轴分别与两个气缸(7)相对面的一端固定连接，两个气缸(7)相远离的一端分别与两个安装支架(8)的相对面固定连接，所述安装支架(8)的下表面与加工平台(1)的上表面固定连接，所述调节丝杆(6)的外表面固定连接有第一卡块(9)，所述第一卡块(9)的外表面开设有若干个卡槽，两个定位竖板(2)的相对面分别与两个第一套筒(12)相远离的一面相互卡接，两个第一套筒(12)内均套接有转筒(11)，所述转筒(11)的内壁与若干个第二卡块(10)的外表面固定连接，所述调节丝杆(6)的外表面螺纹连接有清理组件(13)，且两个清理组件(13)均位于两个定位竖板(2)之间，两个清理组件(13)相远离的一面均固定连接有两个第一伸缩套筒(14)，对应两个第一伸缩套筒(14)相远离的一端分别与两个定位竖板(2)的相对面固定连接；
所述第二卡块(10)的形状与第一卡块(9)外表面开设卡槽的形状相适配，且两个调节丝杆(6)相对面的一端分别与两个挤压块(15)相远离的一面固定连接，且两个挤压块(15)的相对面均固定连接有膨胀块(18)，所述挤压块(15)的外表面固定连接若干个弹性组件(16)，对应两个弹性组件(16)相对面的一端均穿过挤压块(15)与膨胀块(18)相连通，所述膨胀块(18)设置为可塑型膨胀块，对应两个弹性组件(16)相远离的一端均固定连接有摩擦块(17)，所述弹性组件(16)包括第二伸缩套筒(161)，对应两个第二伸缩套筒(161)相对面的一端均穿过挤压块(15)与膨胀块(18)相连通，若干个第二伸缩套筒(161)的外表面均套接有弹簧(162)，所述弹簧(162)的两端分别与挤压块(15)的外表面和摩擦块(17)的外表面固定连接，所述第二伸缩套筒(161)的另一端与摩擦块(17)的外表面固定连接；
所述加工平台(1)的上表面固定连接有两个风箱(19)，且两个风箱(19)的相对面分别与两个风机(20)的吸气口相连通，两个风机(20)的下表面均与加工平台(1)的上表面固定连接，位于左侧的风机(20)与驱动装置(3)的左端传动连接，位于右侧的风机(20)通过驱动轴(4)与驱动装置(3)传动连接，所述风箱(19)的正面和背面通过连接管分别与两个三通(21)相对面的一端相连通，对应两个三通(21)相对面的一端分别与两个第一导管(22)相对面的一端相连通，且两个第一导管(22)的另一端分别与两个第一伸缩套筒(14)相远离的一端相连通，所述风机(20)的下表面与加工平台(1)的上表面固定连接，位于一侧的两个三通(21)相远离的一端分别与两个第二导管(23)相对面的一端相连通，位于后方的两个三通(21)通过第二导管(23)与同一个连接头(24)的左右两端相连通，所述连接头(24)正面的一端与进气伸缩管(25)的外表面相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述进气伸缩管(25)的底端与加工平台(1)的上表面固定连接，所述进气伸缩管(25)的另一端与清洁板(26)相连通，所述清洁板(26)设置为弧形，所述清洁板(26)的正面开设有若干个进气孔(30)，所述清洁板(26)的外表面固定连接有两个排气伸缩管(27)，且两个排气伸缩管(27)的底端均与加工平台(1)的上表面固定连接，两个排气伸缩管(27)通过两个第三导管(28)分别与两个风机(20)的排气孔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述清洁板(26)的左右两侧面分别与两个旋转装置(29)相对面的一端固定连接，且两个旋转装置(29)相远离的一面分别卡接在加工槽(31)内壁的左右两侧面，所述加工槽(31)开设在加工平台(1)的上表面，所述加工平台(1)的下表面固定连接有两个支撑腿(33)。
4.根据权利要求3所述的一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述旋转装置(29)包括转杆(291)，且两个转杆(291)相对面的一端分别与清洁板(26)的左右两侧面固定连接，且两个转杆(291)分别套接在两个连接筒(292)内，两个连接筒(292)相远离的一面分别卡接在加工槽(31)内壁的左右两侧面。
5.根据权利要求1所述的一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括主动轮(51)，所述主动轮(51)的内壁与驱动轴(4)的外表面固定连接，所述主动轮(51)的外表面设置有传动带(52)，所述主动轮(51)通过传动带(52)与从动轮(53)传动连接，所述从动轮(53)的内壁与若干个第二卡块(10)的外表面固定连接，两个从动轮(53)相远离的一端分别与两个转筒(11)相对面的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置，其特征在于：所述清理组件(13)包括转盘(131)，所述转盘(131)的内壁与调节丝杆(6)的外表面螺纹连接，所述转盘(131)的外表面固定连接有若干个清洁块(132)，所述转盘(131)的左侧面开设有若干个通孔，所述转盘(131)通过通孔与两个第一伸缩套筒(14)相连通，两个转盘(131)相远离的一面分别与四个第一伸缩套筒(14)相对面的一端固定连接。
一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置
技术领域
[0001] 本发明涉及圆管加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置。
背景技术
[0002] 圆管是机械加工制造中不可缺少的零部件，圆管首先通过机床车削加工，通过机床加工后的零件的外表面上存在许多金属毛刺，为了避免毛刺不影响整个零件的质量，需要将机床加工后的圆管零件内外表面的毛刺研磨去除，在大多情况下需要人工手动来回搓动研磨去除，来回搓动研磨速度慢，效率低，并且来回搓动研磨后的零件的质量差，精度低，品质上得不到保证，同时，由于在对金属圆管加工过程中难以同时对其内圈进行处理，导致目前的抛光打磨装置在技术上存在缺陷，且由于在加工完毕后，其表面残留的金属废屑易导致平台上会出现积灰的现象，严重可能会受到外来因素对设备主体的损害，减少设备的使用寿命，且难以在对金属圆管处理的同时对金属杂质进行集中处理，从而限制了抛光打磨装置实际使用以及对环境的保护效果。
发明内容
[0003] 为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置，本发明所要解决的技术问题是：由于在对金属圆管加工过程中难以同时对其内圈进行处理，导致目前的抛光打磨装置在技术上存在缺陷，且由于在加工完毕后，其表面残留的金属废屑易导致平台上会出现积灰的现象，严重可能会受到外来因素对设备主体的损害，减少设备的使用寿命，且难以在对金属圆管处理的同时对金属杂质进行集中处理，从而限制了抛光打磨装置实际使用以及对环境保护效果的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面固定连接有两个定位竖板，位于左侧的定位竖板的左侧面开设有安装槽，所述安装槽内设置有驱动装置，所述驱动装置的下表面与加工平台的上表面固定连接，所述驱动装置的右端与驱动轴的左端固定连接，所述驱动轴的外表面固定连接有两个传动组件，且两个传动组件内均设置有调节丝杆，两个调节丝杆相远离的一端通过轴承和转轴分别与两个气缸相对面的一端固定连接，两个气缸相远离的一端分别与两个安装支架的相对面固定连接，所述安装支架的下表面与加工平台的上表面固定连接，所述调节丝杆的外表面固定连接有第一卡块，所述第一卡块的外表面开设有若干个卡槽，两个定位竖板的相对面分别与两个第一套筒相远离的一面相互卡接，两个第一套筒内均套接有转筒，所述转筒的内壁与若干个第二卡块的外表面固定连接，所述调节丝杆的外表面螺纹连接有清理组件，且两个清理组件均位于两个定位竖板之间，两个清理组件相远离的一面均固定连接有两个第一伸缩套筒，对应两个第一伸缩套筒相远离的一端分别与两个定位竖板的相对面固定连接。
[0005] 所述第二卡块的形状与第一卡块外表面开设卡槽的形状相适配，且两个调节丝杆相对面的一端分别与两个挤压块相远离的一面固定连接，且两个挤压块的相对面均固定连接有膨胀块，所述挤压块的外表面固定连接若干个弹性组件，对应两个弹性组件相对面的一端均穿过挤压块与膨胀块相连通，所述膨胀块设置为可塑型膨胀块，对应两个弹性组件相远离的一端均固定连接有摩擦块，所述弹性组件包括第二伸缩套筒，对应两个第二伸缩套筒相对面的一端均穿过挤压块与膨胀块相连通，若干个第二伸缩套筒的外表面均套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与挤压块的外表面和摩擦块的外表面固定连接，所述第二伸缩套筒的另一端与摩擦块的外表面固定连接。
[0006] 所述加工平台的上表面固定连接有两个风箱，且两个风箱的相对面分别与两个风机的吸气口相连通，两个风机的下表面均与加工平台的上表面固定连接，位于左侧的风机与驱动装置的左端传动连接，位于右侧的风机通过驱动轴与驱动装置传动连接，所述风箱的正面和背面通过连接管分别与两个三通相对面的一端相连通，对应两个三通相对面的一端分别与两个第一导管相对面的一端相连通，且两个第一导管的另一端分别与两个第一伸缩套筒相远离的一端相连通，所述风机的下表面与加工平台的上表面固定连接，位于一侧的两个三通相远离的一端分别与两个第二导管相对面的一端相连通，位于后方的两个三通通过第二导管与同一个连接头的左右两端相连通，所述连接头正面的一端与进气伸缩管的外表面相连通。
[0007] 作为本发明的进一步方案：所述进气伸缩管的底端与加工平台的上表面固定连接，所述进气伸缩管的另一端与清洁板相连通，所述清洁板设置为弧形，所述清洁板的正面开设有若干个进气孔，所述清洁板的外表面固定连接有两个排气伸缩管，且两个排气伸缩管的底端均与加工平台的上表面固定连接，两个排气伸缩管通过两个第三导管分别与两个风机的排气孔相连通。
[0008] 作为本发明的进一步方案：所述清洁板的左右两侧面分别与两个旋转装置相对面的一端固定连接，且两个旋转装置相远离的一面分别卡接在加工槽内壁的左右两侧面，所述加工槽开设在加工平台的上表面，所述加工平台的下表面固定连接有两个支撑腿。
[0009] 作为本发明的进一步方案：所述旋转装置包括转杆，且两个转杆相对面的一端分别与清洁板的左右两侧面固定连接，且两个转杆分别套接在两个连接筒内，两个连接筒相远离的一面分别卡接在加工槽内壁的左右两侧面。
[0010] 作为本发明的进一步方案：所述传动组件包括主动轮，所述主动轮的内壁与驱动轴的外表面固定连接，所述主动轮的外表面设置有传动带，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述从动轮的内壁与若干个第二卡块的外表面固定连接，两个从动轮相远离的一端分别与两个转筒相对面的一端固定连接。
[0011] 作为本发明的进一步方案：所述清理组件包括转盘，所述转盘的内壁与调节丝杆的外表面螺纹连接，所述转盘的外表面固定连接有若干个清洁块，所述转盘的左侧面开设有若干个通孔，所述转盘通过通孔与两个第一伸缩套筒相连通，两个转盘相远离的一面分别与四个第一伸缩套筒相对面的一端固定连接。
[0012] 本发明的有益效果在于：
[0013] 1、本发明通过设置气缸、挤压块、膨胀块、转盘、清洁块和传动带，气缸在运行的过程中推动两个挤压块相向移动，且在两个挤压块处于相互贴合的状态时，气缸则会将膨胀块内的气体挤压至第一伸缩套筒内，使得第一伸缩套筒随着压力的升高带动摩擦块向外移动，且在摩擦块与金属圆管的内部处于贴合固定的状态时，第一卡块则会通过其表面的卡槽卡接在第二卡块表面，此时，关闭气缸并启动驱动装置，当驱动装置运行时，驱动装置则会通过驱动轴和传动组件带动调节丝杆转动，且由于调节丝杆在转动时其表面的转盘则会在调节丝杆表面螺纹的作用向金属圆管内移动，使得调节丝杆在转动时，转盘则会处于固定的状态，避免转盘随着调节丝杆一同旋转，保障了调节丝杆在转动时转盘会通过螺纹对金属圆管内部进行抛光打磨处理，同时，风机则会通过第一导管抽取清洁块抛光打磨下的灰尘和杂质，避免金属废屑堆积在金属圆管内部，使得该抛光装置在对金属圆管处理的同时对其进行清理，保障了该抛光装置对金属圆管的打磨效率，同时，提高了该抛光装置的环保效果；
[0014] 2、本发明通过设置风机、第二导管、第三导管、进气伸缩管和排气伸缩管，随着驱动装置的运行，两个风机则会同步运行，且风机在运行时则会通过第三导管将风机排放的部分气体注入两个排气伸缩管内，使得排气伸缩管挤压清洁板翻转，使得清洁板与高速转动的金属圆管接触，从而对金属圆管的表面进行抛光打磨处理，由于风机运行时会通过第二导管抽取进气伸缩管内的气体，使得抛光打磨下的金属废屑和杂质会沿着进气孔进入风箱内，从而对打磨时产生的灰尘和杂质进行统一收集和处理，提高了该抛光装置的环保效果，避免在对金属圆管打磨处理时因金属废屑和灰尘堆积而对该抛光装置或金属圆管造成损伤，保障了该抛光装置实际使用效果的同时，提高了金属圆管抛光打磨后的质量；
[0015] 3、本发明通过设置轴承和转轴，当第一卡块和第二卡块处于卡接的状态时，驱动装置则可以通过主动轮、从动轮和传动带带动调节丝杆转动，且在轴承和转轴的作用下，可以有效的避免气缸随着调节丝杆一同旋转，保障了丝杆转动时稳定性的同时，避免气缸随之转动而出现断裂的情况，保障了该抛光装置运行时的稳定性。
附图说明
[0016] 图1为本发明立体的结构示意图；
[0017] 图2为本发明加工平台立体的结构示意图；
[0018] 图3为本发明定位竖板立体的结构示意图；
[0019] 图4为本发明清洁板立体的结构示意图；
[0020] 图5为本发明挤压块立体的结构示意图；
[0021] 图6为本发明调节丝杆立体的结构示意图；
[0022] 图中：1加工平台、2定位竖板、3驱动装置、4驱动轴、5传动组件、51主动轮、52传动带、53从动轮、6调节丝杆、7气缸、8安装支架、9第一卡块、10第二卡块、11转筒、12套筒、13清理组件、131转盘、132清洁块、14第一伸缩套筒、15挤压块、16弹性组件、161第二伸缩套筒、162弹簧、17摩擦块、18膨胀块、19风箱、20风机、21三通、22第一导管、23第二导管、24连接头、25进气伸缩管、26清洁板、27排气伸缩管、28第三导管、29旋转装置、291转杆、292连接筒、30进气孔、31加工槽、32安装槽、33支撑腿。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 如图1‑6所示，本发明提供了一种基于金属圆管加工用打磨抛光装置，包括加工平台1，加工平台1的上表面固定连接有两个定位竖板2，位于左侧的定位竖板2的左侧面开设有安装槽32，安装槽32内设置有驱动装置3，驱动装置3的下表面与加工平台1的上表面固定连接，驱动装置3的右端与驱动轴4的左端固定连接，驱动轴4的外表面固定连接有两个传动组件5，且两个传动组件5内均设置有调节丝杆6，两个调节丝杆6相远离的一端通过轴承和转轴分别与两个气缸7相对面的一端固定连接，两个气缸7相远离的一端分别与两个安装支架8的相对面固定连接，安装支架8的下表面与加工平台1的上表面固定连接，调节丝杆6的外表面固定连接有第一卡块9，第一卡块9的外表面开设有若干个卡槽，两个定位竖板2的相对面分别与两个第一套筒12相远离的一面相互卡接，两个第一套筒12内均套接有转筒11，转筒11的内壁与若干个第二卡块10的外表面固定连接，调节丝杆6的外表面螺纹连接有清理组件13，且两个清理组件13均位于两个定位竖板2之间，两个清理组件13相远离的一面均固定连接有两个第一伸缩套筒14，对应两个第一伸缩套筒14相远离的一端分别与两个定位竖板2的相对面固定连接，通过设置气缸7、转盘131、清洁块132和传动带52，使得调节丝杆6在转动时，转盘131则会处于固定的状态，避免转盘131随着调节丝杆6一同旋转，保障了调节丝杆6在转动时转盘131会通过螺纹对金属圆管内部进行抛光打磨处理，同时，风机20则会通过第一导管22抽取清洁块132抛光打磨下的灰尘和杂质，避免金属废屑堆积在金属圆管内部。
[0025] 如图1、图2、图3和图5所示，第二卡块10的形状与第一卡块9外表面开设卡槽的形状相适配，且两个调节丝杆6相对面的一端分别与两个挤压块15相远离的一面固定连接，且两个挤压块15的相对面均固定连接有膨胀块18，挤压块15的外表面固定连接若干个弹性组件16，对应两个弹性组件16相对面的一端均穿过挤压块15与膨胀块18相连通，膨胀块18设置为可塑型膨胀块，对应两个弹性组件16相远离的一端均固定连接有摩擦块17，弹性组件16包括第二伸缩套筒161，对应两个第二伸缩套筒161相对面的一端均穿过挤压块15与膨胀块18相连通，若干个第二伸缩套筒161的外表面均套接有弹簧162，因设置有风机20和风箱
19，使得该抛光装置在对金属圆管处理的同时对其进行清理，保障了该抛光装置对金属圆管的打磨效率，同时，提高了该抛光装置的环保效果，弹簧162的两端分别与挤压块15的外表面和摩擦块17的外表面固定连接，第二伸缩套筒161的另一端与摩擦块17的外表面固定连接，加工平台1的上表面固定连接有两个风箱19，且两个风箱19的相对面分别与两个风机
20的吸气口相连通，两个风机20的下表面均与加工平台1的上表面固定连接，位于左侧的风机20与驱动装置3的左端传动连接，位于右侧的风机20通过驱动轴4与驱动装置3传动连接。
[0026] 如图2、图3、图4和图5所示，风箱19的正面和背面通过连接管分别与两个三通21相对面的一端相连通，对应两个三通21相对面的一端分别与两个第一导管22相对面的一端相连通，且两个第一导管22的另一端分别与两个第一伸缩套筒14相远离的一端相连通，风机20的下表面与加工平台1的上表面固定连接，位于一侧的两个三通21相远离的一端分别与两个第二导管23相对面的一端相连通，位于后方的两个三通21通过第二导管23与同一个连接头24的左右两端相连通，连接头24正面的一端与进气伸缩管25的外表面相连通，进气伸缩管25的底端与加工平台1的上表面固定连接，进气伸缩管25的另一端与清洁板26相连通，清洁板26设置为弧形，清洁板26的正面开设有若干个进气孔30，因设置有进气伸缩杆和排气伸缩管27，使得抛光打磨下的金属废屑和杂质会沿着进气孔30进入风箱19内，从而对打磨时产生的灰尘和杂质进行统一收集和处理，提高了该抛光装置的环保效果，避免在对金属圆管打磨处理时因金属废屑和灰尘堆积而对该抛光装置或金属圆管造成损伤，清洁板26的外表面固定连接有两个排气伸缩管27，且两个排气伸缩管27的底端均与加工平台1的上表面固定连接，两个排气伸缩管27通过两个第三导管28分别与两个风机20的排气孔相连通。
[0027] 如图1、图3、图4和图6所示，清洁板26的左右两侧面分别与两个旋转装置29相对面的一端固定连接，且两个旋转装置29相远离的一面分别卡接在加工槽31内壁的左右两侧面，加工槽31开设在加工平台1的上表面，加工平台1的下表面固定连接有两个支撑腿33，因设置有轴承和转轴，使得该抛光装置在运行时可以有效的避免气缸7随着调节丝杆6一同旋转，保障了丝杆转动时稳定性的同时，避免气缸7随之转动而出现断裂的情况，保障了该抛光装置运行时的稳定性，旋转装置29包括转杆291，且两个转杆291相对面的一端分别与清洁板26的左右两侧面固定连接，且两个转杆291分别套接在两个连接筒292内，两个连接筒292相远离的一面分别卡接在加工槽31内壁的左右两侧面，传动组件5包括主动轮51，主动轮51的内壁与驱动轴4的外表面固定连接，主动轮51的外表面设置有传动带52，主动轮51通过传动带52与从动轮53传动连接，从动轮53的内壁与若干个第二卡块10的外表面固定连接，两个从动轮53相远离的一端分别与两个转筒11相对面的一端固定连接，清理组件13包括转盘131，转盘131的内壁与调节丝杆6的外表面螺纹连接，转盘131的外表面固定连接有若干个清洁块132，转盘131的左侧面开设有若干个通孔，转盘131通过通孔与两个第一伸缩套筒14相连通，两个转盘131相远离的一面分别与四个第一伸缩套筒14相对面的一端固定连接。
[0028] 本发明工作原理：将所需加工的金属圆管放置在一侧的调节丝杆6表面，并使金属圆管的内壁搭接在摩擦块17的表面，启动气缸7，使得气缸7在运行的过程中推动两个挤压块15相向移动，且在两个挤压块15处于相互贴合的状态时，气缸7则会将膨胀块18内的气体挤压至第二伸缩套筒16内，使得第一伸缩套筒14随着压力的升高带动摩擦块17向外移动，且在摩擦块17与金属圆管的内部处于贴合固定的状态时，第一卡块9则会通过其表面的卡槽卡接在第二卡块10表面，此时，关闭气缸7并启动驱动装置3，当驱动装置3运行时，驱动装置3则会通过驱动轴4和传动组件5带动调节丝杆6转动，且由于调节丝杆6在转动时其表面的转盘131则会在调节丝杆6表面螺纹的作用向金属圆管内移动，从而对金属圆管的内部进行抛光打磨处理，随着驱动装置3的运行，两个风机20则会同步运行，且风机20在运行时则会通过第三导管28将风机20排放的部分气体注入两个排气伸缩管27内，使得排气伸缩管27挤压清洁板26翻转，使得清洁板26与高速转动的金属圆管接触，从而对金属圆管的表面进行抛光打磨处理，由于风机20运行时会通过第二导管23抽取进气伸缩管25内的气体，使得抛光打磨下的金属废屑和杂质会沿着进气孔30进入风箱19内。
[0029] 最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030] 其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031] 最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
