本发明公开了一种聚丙烯生产用供料装置，属于聚丙烯生产设备技术领域；本发明包括储料桶、碎料机构和下料机构；所述的碎料机构包括螺旋导料板和筛子，所述的筛子可拆卸的安装在螺旋导料板上，所述的螺旋导料板安装在筛分组件上；所述的下料机构包括动力组件和破碎组件，所述的破碎组件位于储料桶的上端开口的正上方，所述的破碎组件包括安装架二，所述的安装架二同轴心固定安装在空心齿轮上，所述的空心齿轮与动力组件连接，通过所述的动力组件驱动空心齿轮转动，以使空心齿轮带动安装架二和螺旋杆转动，转动的螺旋杆对原料进行搅拌和破碎。本发明通过碎料机构、下料机构对聚丙烯原料进行自动化搅拌破碎，并将处理后的原料输送到生产设备中。
1.一种聚丙烯生产用供料装置，包括储料桶（1），其特征在于：还包括碎料机构（2）和下料机构（3）；所述的储料桶（1）和碎料机构（2）固定安装在地面上，所述的下料机构（3）安装在储料桶（1）上；
所述的碎料机构（2）包括螺旋导料板（204）和筛子（209），所述的筛子（209）可拆卸的安装在螺旋导料板（204）上，所述的螺旋导料板（204）安装在筛分组件上，通过筛分组件带动螺旋导料板（204）和筛子（209）上下移动，对螺旋导料板（204）上的原料进行筛分；
所述的筛分组件包括铁板（203），所述的铁板（203）第一端面与螺旋导料板（204）固定连接，铁板（203）的第二端面与若干个板簧（202）的第一端转动连接，所述的板簧（202）的第二端与电磁铁（201）滑动配合，所述的电磁铁（201）固定安装在地面上；
所述的碎料机构（2）还包括两个固定安装在电磁铁（201）上的齿条（205），两个所述的齿条（205）分别与两个导料齿轮（206）啮合配合，一个导料齿轮（206）上固定安装有推料螺旋杆（208），另一个导料齿轮（206）上固定安装有挤压辊（207），所述的推料螺旋杆（208）转动安装在储料桶（1）的内部，所述的挤压辊（207）转动安装在螺旋导料板（204）上；
所述的下料机构（3）包括动力组件和破碎组件，所述的破碎组件位于储料桶（1）的上端开口的正上方，所述的破碎组件包括若干个均匀布置的螺旋杆（306），所述的螺旋杆（306）转动安装在安装架二（305）上，所述的安装架二（305）同轴心固定安装在空心齿轮（303）上，所述的空心齿轮（303）与动力组件连接，通过所述的动力组件驱动空心齿轮（303）转动，以使空心齿轮（303）带动安装架二（305）和螺旋杆（306）转动，转动的螺旋杆（306）对原料进行搅拌和破碎。
2.如权利要求1所述的一种聚丙烯生产用供料装置，其特征在于：所述的破碎组件还包括若干个齿轮一（307），每个所述的螺旋杆（306）上固定安装有一个齿轮一（307），所述的齿轮一（307）与齿轮二（308）啮合配合，所述的齿轮二（308）固定安装在安装架一（304）上，所述的安装架一（304）同轴心固定安装在外壳（302）上，所述的外壳（302）与安装架二（305）同轴心转动配合，所述的外壳（302）固定安装在圆形板（301）上，所述的圆形板（301）固定安装在储料桶（1）的上端，且圆形板（301）上设置有与储料桶（1）上端开口同轴心的孔。
3.如权利要求2所述的一种聚丙烯生产用供料装置，其特征在于：所述的动力组件包括与空心齿轮（303）啮合的齿轮三（310），所述的齿轮三（310）转动安装在外壳（302）上，所述的齿轮三（310）上固定安装有连接轴（311）的第一端，所述的连接轴（311）的第二端上固定安装有叶片（327），所述的叶片（327）位于空心柱（312）的内部，叶片（327）与空心柱（312）的内壁滑动配合，所述的连接轴（311）与空心柱（312）同轴心转动配合，所述的空心柱（312）的外圈与固定座（313）转动配合，所述的空心柱（312）底端固定安装在齿轮四（314）上，所述的齿轮四（314）转动安装在圆形板（301）上，所述的齿轮四（314）与齿轮五（315）啮合配合，所述的齿轮五（315）固定安装在电机（316）的输出轴上，所述的电机（316）安装在圆形板（301）上。
4.如权利要求3所述的一种聚丙烯生产用供料装置，其特征在于：所述的空心柱（312）上端面设置有两个对称布置的流体孔（3121），空心柱（312）的内部设置有两个对称布置的挡板（3122），所述的挡板（3122）远离空心柱（312）内壁的一侧与叶片（327）的中心外圆滑动配合。
5.如权利要求4所述的一种聚丙烯生产用供料装置，其特征在于：所述的下料机构（3）还包括转动安装在圆形板（301）上的齿轮六（317），所述的齿轮六（317）与电机（316）啮合，且齿轮六（317）与齿轮七（318）啮合，所述的齿轮七（318）固定安装在上吸盘（322）上，所述的上吸盘（322）上固定安装有直杆（320），所述的直杆（320）滑动安装在连接管（319）第一端的内部，所述的连接管（319）第二端与齿轮四（314）固定连接，且连接管（319）第二端的端口与空心柱（312）的上端面滑动配合，所述的连接管（319）上固定安装有弹簧（321）的第一端，弹簧（321）的第二端转动安装在齿轮七（318）上，所述的上吸盘（322）远离的齿轮七（318）的一侧与下吸盘（323）可拆卸的连接，当所述的直杆（320）在连接管（319）内部向远离下吸盘（323）的一侧滑动时，所述的齿轮七（318）带动上吸盘（322）一起移动，以使上吸盘（322）与下吸盘（323）分开；所述的直杆（320）中心固定安装有中心轴（324），所述的中心轴（324）上同轴心固定安装有安装块（325），中心轴（324）转动安装在圆形板（301）上，所述的安装块（325）与盖板二（326）固定连接，所述的盖板二（326）滑动安装在圆形板（301）内部，且所述的盖板二（326）上设置有用于下料的圆形孔（3261）。
一种聚丙烯生产用供料装置
技术领域
[0001] 本发明属于聚丙烯生产设备技术领域，特别涉及一种聚丙烯生产用供料装置。
背景技术
[0002] 聚丙烯是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，是一种白色蜡状材料，外观透明而轻。聚丙烯被广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等领域。在生产聚丙烯的时候，需要将聚丙烯的原料输送到对应的生产设备上，在加工之前需要对聚丙烯进行融化，但是现有的聚丙烯供料机构仅仅起到输送物料的作用，并不能对聚丙烯进行筛选，从而防止出现由于颗粒体积过大导致聚丙烯颗粒无法完全融化的问题，同时也不能对不达标的颗粒进行搅拌和分离。
[0003] 公开号为CN211309586U的中国专利公开了一种聚丙烯生产用出料装置，包括储料容器，所述储料容器的底部开设有出料口，所述出料口处设置有出料管道，所述出料管道的右侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的左端贯穿并延伸至所述出料管道的内部，所述转轴的左端固定连接有转盘。尽管该实用新型能够进行出料，但是仍然不能对原料进行筛分以及分离，针对以上问题，本发明提供了一种聚丙烯生产用供料装置。
发明内容
[0004] 针对上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种聚丙烯生产用供料装置，包括储料桶、碎料机构和下料机构；所述的储料桶和碎料机构固定安装在地面上，所述的下料机构安装在储料桶上。
[0005] 所述的碎料机构包括螺旋导料板和筛子，所述的筛子可拆卸的安装在螺旋导料板上，所述的螺旋导料板安装在筛分组件上，通过筛分组件带动螺旋导料板和筛子上下移动，对螺旋导料板上的原料进行筛分。
[0006] 所述的下料机构包括动力组件和破碎组件，所述的破碎组件位于储料桶的上端开口的正上方，所述的破碎组件包括若干个均匀布置的螺旋杆，所述的螺旋杆转动安装在安装架二上，所述的安装架二同轴心固定安装在空心齿轮上，所述的空心齿轮与动力组件连接，通过所述的动力组件驱动空心齿轮转动，以使空心齿轮带动安装架二和螺旋杆转动，转动的螺旋杆对原料进行搅拌和破碎。
[0007] 进一步的，所述的筛分组件包括铁板，所述的铁板第一端面与螺旋导料板固定连接，铁板的第二端面与若干个板簧的第一端转动连接，所述的板簧的第二端与电磁铁滑动配合，所述的电磁铁固定安装在地面上。
[0008] 进一步的，所述的碎料机构还包括两个固定安装在电磁铁上的齿条，两个所述的齿条的分别与两个导料齿轮啮合配合，一个导料齿轮上固定安装有推料螺旋杆，另一个导料齿轮上固定安装有挤压辊，所述的推料螺旋杆转动安装在储料桶的内部，所述的挤压辊转动安装在螺旋导料板上。
[0009] 进一步的，所述的破碎组件还包括若干个齿轮一，每个所述的螺旋杆上固定安装有一个齿轮一，所述的齿轮一与齿轮二啮合配合，所述的齿轮二固定安装在安装架一上，所述的安装架一同轴心固定安装在外壳上，所述的外壳与安装架二同轴心转动配合，所述的外壳固定安装在圆形板上，所述的圆形板固定安装在储料桶的上端，且圆形板上设置有与储料桶上端开口同轴心的孔。
[0010] 进一步的，所述的动力组件包括与空心齿轮啮合的齿轮三，所述的齿轮三转动安装在外壳上，所述的齿轮三上固定安装有连接轴的第一端，所述的连接轴的第二端上固定安装有叶片，所述的叶片位于空心柱的内部，叶片与空心柱的内壁滑动配合，所述的连接轴与空心柱同轴心转动配合，所述的空心柱的外圈与固定座转动配合，所述的空心柱底端固定安装在齿轮四上，所述的齿轮四转动安装在圆形板上，所述的齿轮四与齿轮五啮合配合，所述的齿轮五固定安装在电机的输出轴上，所述的电机安装在圆形板上。
[0011] 进一步的，所述的空心柱上端面设置有两个对称布置的流体孔，空心柱的内部设置有两个对称布置的挡板，所述的挡板远离空心柱内壁的一侧与叶片的中心外圆滑动配合。
[0012] 进一步的，所述的下料机构还包括转动安装在圆形板上的齿轮六，所述的齿轮六与电机啮合，且齿轮六与齿轮七啮合，所述的齿轮七固定安装在上吸盘上，所述的上吸盘上固定安装有直杆，所述的直杆滑动安装在连接管第一端的内部，所述的连接管第二端与齿轮四固定连接，且连接管第二端的端口与空心柱的上端面滑动配合，所述的连接管上固定安装有弹簧的第一端，弹簧的第二端转动安装在齿轮七上，所述的上吸盘远离的齿轮七的一侧与下吸盘可拆卸的连接，当所述的直杆在连接管内部向远离下吸盘的一侧滑动时，所述的齿轮七带动上吸盘一起移动，以使上吸盘与下吸盘分开；所述的直杆中心固定安装有中心轴，所述的中心轴上同轴心固定安装有安装块，中心轴转动安装在圆形板上，所述的安装块与盖板二固定连接，所述的盖板二滑动安装在圆形板内部，且所述的盖板二上设置有用于下料的圆形孔。
[0013] 本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过碎料机构、下料机构对聚丙烯原料进行自动化搅拌破碎，并将处理后的原料输送到生产设备中，结构简单，操作方便；（2）碎料机构能够对原料进行初步的筛分和挤压，有助于下料机构顺畅的下料；（3）下料机构能够在下料的同时对原料进行再次的搅拌和破碎，同时对不易破碎的原料，能够自动加长破碎时间。
附图说明
[0014] 图1为本发明整体结构示意图。
[0015] 图2为碎料机构结构示意图。
[0016] 图3为图2中的A处局部放大结构示意图。
[0017] 图4为本发明省略碎料机构后其余部分结构示意图。
[0018] 图5为下料机构结构示意图。
[0019] 图6为图5省略圆形板和外壳后其余部分结构示意图。
[0020] 图7为图6中B处局部放大结构示意图。
[0021] 图8为下料机构部分结构示意图一。
[0022] 图9为下料机构部分结构示意图二。
[0023] 图10为图9中C处局部放大结构示意图。
[0024] 图11为空心柱结构示意图。
[0025] 图12为下料机构部分结构示意图三。
[0026] 图13为下料机构局部切割结构示意图。
[0027] 附图说明：1‑储料桶；2‑碎料机构；201‑电磁铁；202‑板簧；203‑铁板；204‑螺旋导料板；205‑齿条；206‑导料齿轮；207‑挤压辊；208‑推料螺旋杆；209‑筛子；3‑下料机构；301‑圆形板；302‑外壳；303‑空心齿轮；304‑安装架一；305‑安装架二；306‑螺旋杆；307‑齿轮一；308‑齿轮二；309‑导向圆柱；310‑齿轮三；311‑连接轴；312‑空心柱；3121‑流体孔；3122‑挡板；313‑固定座；314‑齿轮四；315‑齿轮五；316‑电机；317‑齿轮六；318‑齿轮七；319‑连接管；320‑直杆；321‑弹簧；322‑上吸盘；323‑下吸盘；324‑中心轴；325‑安装块；326‑盖板二；
3261‑圆形孔；327‑叶片；328‑电机座。
具体实施方式
[0028] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0029] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0030] 实施例：如图1‑‑‑图13所示的一种聚丙烯生产用供料装置，包括储料桶1、碎料机构2和下料机构3；储料桶1和碎料机构2固定安装在地面上，下料机构3安装在储料桶1上。
[0031] 碎料机构2包括螺旋导料板204和筛子209，筛子209可拆卸的安装在螺旋导料板204上，螺旋导料板204安装在筛分组件上，通过筛分组件带动螺旋导料板204和筛子209上下移动，对螺旋导料板204上的原料进行筛分。
[0032] 下料机构3包括动力组件和破碎组件，破碎组件位于储料桶1的上端开口的正上方，破碎组件包括若干个均匀布置的螺旋杆306，螺旋杆306转动安装在安装架二305上，安装架二305同轴心固定安装在空心齿轮303上，空心齿轮303与动力组件连接，通过动力组件驱动空心齿轮303转动，以使空心齿轮303带动安装架二305和螺旋杆306转动，转动的螺旋杆306对原料进行搅拌和破碎。
[0033] 筛分组件包括铁板203，铁板203第一端面与螺旋导料板204固定连接，铁板203的第二端面与若干个板簧202的第一端转动连接，板簧202的第二端与电磁铁201滑动配合，电磁铁201固定安装在地面上。
[0034] 碎料机构2还包括两个固定安装在电磁铁201上的齿条205，两个齿条205的分别与两个导料齿轮206啮合配合，一个导料齿轮206上固定安装有推料螺旋杆208，另一个导料齿轮206上固定安装有挤压辊207，推料螺旋杆208转动安装在储料桶1的内部，挤压辊207转动安装在螺旋导料板204上。
[0035] 破碎组件还包括若干个齿轮一307，每个螺旋杆306上固定安装有一个齿轮一307，齿轮一307与齿轮二308啮合配合，齿轮二308固定安装在安装架一304上，安装架一304同轴心固定安装在外壳302上，外壳302与安装架二305同轴心转动配合，外壳302固定安装在圆形板301上，圆形板301固定安装在储料桶1的上端，且圆形板301上设置有与储料桶1上端开口同轴心的孔。
[0036] 动力组件包括与空心齿轮303啮合的齿轮三310，齿轮三310转动安装在外壳302上，齿轮三310上固定安装有连接轴311的第一端，连接轴311的第二端上固定安装有叶片327，叶片327位于空心柱312的内部，叶片327与空心柱312的内壁滑动配合，连接轴311与空心柱312同轴心转动配合，空心柱312的外圈与固定座313转动配合，固定座313固定安装在圆形板301上，空心柱312底端固定安装在齿轮四314上，齿轮四314转动安装在圆形板301上，齿轮四314与齿轮五315啮合配合，齿轮五315固定安装在电机316的输出轴上，电机316安装在圆形板301上。
[0037] 具体地，电机316固定安装在电机座328上，电机座328固定安装在圆形板301上。
[0038] 空心柱312上端面设置有两个对称布置的流体孔3121，空心柱312的内部设置有两个对称布置的挡板3122，挡板3122远离空心柱312内壁的一侧与叶片327的中心外圆滑动配合。
[0039] 下料机构3还包括转动安装在圆形板301上的齿轮六317，齿轮六317与电机316啮合，且齿轮六317与齿轮七318啮合，齿轮七318固定安装在上吸盘322上，上吸盘322上固定安装有直杆320，直杆320滑动安装在连接管319第一端的内部，连接管319第二端与齿轮四314固定连接，且连接管319第二端的端口与空心柱312的上端面滑动配合，连接管319上固定安装有弹簧321的第一端，弹簧321的第二端转动安装在齿轮七318上，上吸盘322远离的齿轮七318的一侧与下吸盘323可拆卸的连接，当直杆320在连接管319内部向远离下吸盘
323的一侧滑动时，齿轮七318带动上吸盘322一起移动，以使上吸盘322与下吸盘323分开；
直杆320中心固定安装有中心轴324，中心轴324上同轴心固定安装有安装块325，中心轴324转动安装在圆形板301上，安装块325与盖板二326固定连接，盖板二326滑动安装在圆形板
301内部，且盖板二326上设置有用于下料的圆形孔3261。
[0040] 工作原理：将聚丙烯原料倒到螺旋导料板204上，然后间歇的给电磁铁201通电，这样电磁铁201就会间歇的产生磁性，当电磁铁201获得磁性的时候，电磁铁201就会与铁板203之间产生磁力，将铁板203向下拉动，当电磁铁201断电，失去磁性的时候，就会使得铁板
203向上移动，这样铁板203不断的上下移动，就会使与铁板203固定连接的螺旋导料板204也不断的上下移动，从而使倒在螺旋导料板204上的聚丙烯原料顺着螺旋导料板204螺旋下滑，最终掉落到筛子209上进行筛分，小颗粒的掉落到筛子209下方设置的收集箱中，大颗粒的留在筛子209上，然后筛子209与螺旋导料板204是可拆卸的，就可以通过机械手将筛子
209从螺旋导料板204上取下来，并将筛子209中的原料倒入到破碎组件中，然后再将筛子
209安装在螺旋导料板204上，同时也可以利用机械手将收集箱中的原料倒入到破碎组件中。在螺旋导料板204随着铁板203上下移动的过程中，由于导料齿轮206与齿条205啮合配合，所以导料齿轮206会沿着齿条205发生上下滚动，一个导料齿轮206上固定安装的推料螺旋杆208就会在储料桶1的内部发生转动，这样有助于将经过破碎后进入到储料桶1中的聚丙烯原料从储料桶1中送出，另一个导料齿轮206与挤压辊207固定连接，所以与挤压辊207固定连接的导料齿轮206会带动挤压辊207转动，这样当遇到螺旋导料板204上成块的原料时，可以进行初步的碾碎，便于后续的破碎。
[0041] 在原料添加到破碎组件中的安装架二305中的时候，同时启动电机316，固定安装在电机316输出轴上的齿轮五315随着电机316转动，齿轮五315与齿轮四314啮合，所以齿轮四314随着齿轮五315一起在圆形板301上转动；由于齿轮四314与空心柱312固定连接，由于叶片327位于空心柱312的内部，且叶片327与空心柱312内壁滑动配合，由于空心柱312的内部设置有挡板3122，所以叶片327连同挡板3122将空心柱312的内部分为四个腔室，空心柱312上两个对称布置的流体孔3121的中心连线与挡板3122的中心连线不重合，这样就会使两个流体孔3121分别位于两个独立腔室的正上方，而另外两个独立腔室的上方没有流体孔
3121，正上方有流体孔3121的两个独立腔室中含有液压油，正上方没有流体孔3121的两个独立腔室中含有空气。在齿轮四314转动的时候，空心柱312也会转动，同时利用独立部分的液压油推动叶片327转动，这样与叶片327固定连接的连接轴311就会发生转动，齿轮三310与连接轴311固定连接，所以齿轮三310也会在外壳302内部转动，使得与齿轮三310啮合配合的空心齿轮303发生转动，固定安装在空心齿轮303下端的安装架二305带动三个螺旋杆
306随着空心齿轮303一起转动，安装架二305与外壳302的内壁滑动配合，在螺旋杆306转动时候，就会对落下原料进行搅拌分离，而且在螺旋杆306随着安装架二305公转的同时，固定安装在螺旋杆306上的齿轮一307会沿着齿轮二308转动，使得螺旋杆306在安装架二305上发生自转，这样螺旋杆306存在公转和自转两个运动方式，这样有助于加速对原材料的搅拌分离。而固定安装在外壳302上的安装架一304，主要作用是用于安装齿轮二308，而安装架二305上固定安装的导向圆柱309转动安装在安装架一304的中心，导向圆柱309的主要作用是对安装架二305进行定位，这样齿轮二308、空心齿轮303、安装架二305和导向圆柱309的中心轴线重合，且与储料桶1的上端开口的中心轴线重合。
[0042] 在齿轮五315转动的时候，齿轮六317也会在齿轮五315的推动下转动，齿轮六317转动就会带动齿轮七318一起转动，齿轮七318带着上吸盘322转动，如果倒入到安装架二305中的原料能够顺畅的被螺旋杆306搅拌破碎，那么这种状态下的上吸盘322与下吸盘323是连接在一起，所以上吸盘322转动就会使下吸盘323一起转动，转动的下吸盘323带着中心轴324在圆形板301上转动，这样固定安装在中心轴324上的安装块325就会转动，安装块325带着盖板二326从圆形板301的中间转出，使盖板二326上的圆形孔3261经过储料桶1上端的开口，这样盖板二326上其余部分会逐渐转动到储料桶1的上端开口且位于圆形板301之间，这样可以把原料挡住，并经过螺旋杆306进行搅拌分离，当盖板二326转动到离开储料桶1的上端开口后，经过分离的原料正好从圆形板301上的孔落入到储料桶1中，并经过转动的推料螺旋杆208将储料桶1中的原料送出。
[0043] 当倒入到安装架二305中的原料是结块或者粘结在一起的时，那么此时螺旋杆306的搅拌破碎过程受到的阻力大于顺畅搅拌破碎时螺旋杆306受到的阻力，那么随着螺旋杆306的阻力变大，安装架二305和空心齿轮303的转动阻力同样变大，这样导致了齿轮三310的转动阻力变大，那么连接轴311转动的阻力就会增大，叶片327固定安装在连接轴311上，所以叶片327的转动阻力就会变大，而电机316的输出扭矩时不变的，那么齿轮四314此时的转速不变，与齿轮四314固定连接的空心柱312的转速不变，而叶片327的转动阻力变大，那么空心柱312内装有液压油的腔室就会变大，此时连接管319中的液压油就会从连接管319经过流体孔3121，流入到装有液压油的腔室中。同时，由于连接管319中的液压油进入到了空心柱312中，使得连接管319内部的压力降低，外界大气压强将直杆320向连接管319的内部推动，直杆320向连接管319内部滑动的同时，上吸盘322和齿轮七318随着直杆320一起移动，这样上吸盘322与下吸盘323分开，当螺旋杆306搅拌破碎原料时的阻力减小后，齿轮三
310的阻力就会减小，此时被压缩的弹簧321的弹力大于外界大气压强施加给直杆320的力，弹簧321向靠近下吸盘323的一侧推动上吸盘322，并且上吸盘322与下吸盘323接触，同时直杆320从连接管319中滑出，这样转动的齿轮六317带动齿轮七318转动的时候，下吸盘323又会随着上吸盘322转动，安装块325带动盖板二326转动，使搅拌破碎后的原料进入到储料桶
1中，完成供料。
