本发明涉及抽油机相关领域，具体是涉及一种利用惯性力节能的游梁式抽油机，包括两个连杆和两个平衡块，还包括两个竖直支撑臂，每个竖直支撑臂的上端均轴接有一个曲柄，每个曲柄上均设有一个条形限位通槽，每个条形限位通槽内均设有一个导滑块，两个曲柄之间设有两个调节机构，两个调节机构之间设有皮带传动机构，本发明的抽油机能够通过调节机构在曲柄旋转的同时逐渐扩大抽油机驴头的运动行程，从而在启动前，在确保连杆与曲柄的轴接点距离曲柄的旋转中心距离最近后，即能实现启动时驴头的运动行程为最小，在曲柄转动后，由于平衡块的惯性作用，此时维持整个曲柄转动所需的能量已经不需要过多的能量，最终实现通过平衡块惯性来节能的效果。
1.一种利用惯性力节能的游梁式抽油机，包括两个连杆（1）和两个平衡块（2），其特征在于，还包括两个沿水平方向间隔分布的竖直支撑臂（3），每个所述竖直支撑臂（3）的上端均轴接有一个曲柄（4），两个所述平衡块（2）呈竖直状态分别固定设于两个曲柄（4）的最外端，每个所述曲柄（4）上均设有一个与自身长度一致的条形限位通槽（5），两个曲柄（4）之间设有两个呈对称状态的调节机构，每个所述调节机构均包括导滑块（6）、和能够旋转的调节螺杆（17），两个所述连杆（1）呈竖直的倾斜状态且两个连杆（1）的下端分别与两个导滑块（6）轴接，导滑块（6）的一端与调节螺杆（17）螺纹连接，每个导滑块（6）均分别滑动设置于对应的条形限位通槽（5）中，所述调节机构通过调节螺杆（17）的旋转带动导滑块（6）在条形限位通槽（5）内滑动，从而调整连杆（1）与曲柄（4）的连接点的位置，所述调节机构之间设有用于驱动两个曲柄（4）进行同步旋转的皮带传动机构，所述皮带传动机构与抽油机的动力源之间通过手动变速箱（12）相连，所述皮带传动机构包括两个轴向呈水平状态且沿竖直方向上下间隔分布的一号同步轮（7）和二号同步轮（8），所述二号同步轮（8）位于一号同步轮（7）的正下方且直径小于一号同步轮（7），一号同步轮（7）与二号同步轮（8）传动相连；
每个所述调节机构均还包括两个轴座（18）和两个相互啮合的二号锥形齿轮（19），两个所述轴座（18）固定设于对应的曲柄（4）靠近一号同步轮（7）的一侧的侧壁上，并且两个轴座（18）沿曲柄（4）的长度方向间隔分布，每个所述轴座（18）内均固定嵌设有一个轴承（20），所述调节螺杆（17）的两端分别插设于两个轴承（20）内，调节螺杆（17）的其中一端朝向曲柄（4）与竖直支撑臂（3）的轴接端延伸，所述调节螺杆（17）上同轴设有一个与自身螺纹配合的螺纹套（21），每个所述导滑块（6）的一端均朝向对应的调节螺杆（17）水平延伸并与螺纹套（21）相固连，其中一个所述二号锥形齿轮（19）同轴固定设于调节螺杆（17）的延伸端上，每个所述竖直支撑臂（3）与对应的曲柄（4）轴接的一端均设有一个呈水平状态的二号转轴（22），每个所述二号转轴（22）的一端均依次水平穿过对应的竖直支撑臂（3）和曲柄（4）与另外一个二号锥形齿轮（19）同轴固连，每个二号转轴（22）的另一端均同轴固定设有一个三号同步轮（23），每个所述三号同步轮（23）的正下方均设有一个轴向与三号同步轮（23）一致的四号同步轮（24），每个竖直支撑臂（3）的下端均固定设有一个上端呈竖直状态的异型支架（25），每个四号同步轮（24）的一端均与对应的异型支架（25）轴接，两个四号同步轮（24）之间通过一根呈水平状态的传动轴（26）连接，每个所述三号同步轮（23）与四号同步轮（24）之间均通过二号同步带（27）传动相连；
当游梁开始工作前，导滑块（6）通过调节机构实现在条形限位通槽（5）内位移至靠近曲柄（4）与竖直支撑臂（3）轴接端，从而当皮带传动机构启动时，皮带传动机构驱动两个曲柄（4）旋转所需的能量最小，当曲柄（4）开始旋转后，启动调节机构，使两个导滑块（6）带动两个连杆（1）慢慢远离曲柄（4）与竖直支撑臂（3）的轴接端，从而两个连杆（1）的运动幅度逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的一种利用惯性力节能的游梁式抽油机，其特征在于，二号同步轮（8）的下方设有一个呈水平状态的支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部成型有两个分别位于二号同步轮（8）两端的立板（10），二号同步轮（8）的一端与其中一个立板（10）轴接，另一端同轴成型有一个水平穿过另外一个立板（10）的一号转轴（11），手动变速箱（12）固定设置于两个所述立板（10）的旁侧，所述手动变速箱（12）的输出轴朝向一号转轴（11）设置且手动变速箱（12）的输出轴和一号转轴（11）上分别固定设有两个相啮合的一号锥形齿轮（13），所述一号同步轮（7）与二号同步轮（8）通过一个一号同步带（14）传动相连，一号同步轮（7）用于驱动两个曲柄（4）进行同步旋转。
3.根据权利要求2所述的一种利用惯性力节能的游梁式抽油机，其特征在于，每个所述曲柄（4）与对应的竖直支撑臂（3）的轴接端均向一侧水平延伸，并且延伸端上均同轴固定设有一个棘轮（15），每个所述竖直支撑臂（3）靠近棘轮（15）一侧的侧壁上均设有一个与棘轮（15）相配合的棘爪（16）。
4.根据权利要求3所述的一种利用惯性力节能的游梁式抽油机，其特征在于，所述一号同步轮（7）的两端分别与两个曲柄（4）轴接，并且每个一号同步轮（7）与曲柄（4）的轴接端上均固定设有一个条形滑轨（28），每个所述条形滑轨（28）均与对应的曲柄（4）相平行，每个条形滑轨（28）内均活动设有一个限位滑块（29），每个所述螺纹套（21）靠近对应的条形滑轨（28）的一侧均设有一个支撑横梁，每个所述支撑横梁均与对应的曲柄（4）相平行，并且每个支撑横梁上设有一个能够沿支撑横梁的长度方向在支撑横梁上自由滑动的连接滑块，每个所述连接滑块的两端均分别与对应的螺纹套（21）和限位滑块（29）相固连。
5.根据权利要求4所述的一种利用惯性力节能的游梁式抽油机，其特征在于，每个所述支撑横梁均为一个与对应的曲柄（4）相平行的支撑轴（31），每个支撑轴（31）的两端均分别通过两个固定支架（32）与对应的曲柄（4）相连，每个所述连接滑块均为一个活动套设于对应的支撑轴（31）上的滑动圆套（33），每个滑动圆套（33）的侧壁上均成型有两个分别朝向对应的螺纹套（21）和限位滑块（29）延伸的连接柱，每个滑动圆套（33）均通过上述两个连接柱分别与对应的螺纹套（21）和限位滑块（29）固连。
一种利用惯性力节能的游梁式抽油机
技术领域
[0001] 本发明涉及抽油机相关领域，具体是涉及一种利用惯性力节能的游梁式抽油机。
背景技术
[0002] 抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，其中，游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠，但是每当启动游梁式抽油机时，由于平衡块的作用，控制抽油机曲柄旋转的驱动源往往需要克服平衡块的重力来对曲柄进行驱动，此时通常需要耗费大量的能量，并且传统抽油机从停止状态到启动的过程中，抽油机驴头运动行程即为最大的行程，这样会导致一旦控制抽油机曲柄旋转的驱动源启动时，即会消耗巨大的能量，所以针对上述的问题有必要提供一种利用惯性力节能的游梁式抽油机来解决。
发明内容
[0003] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种利用惯性力节能的游梁式抽油机。
[0004] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种利用惯性力节能的游梁式抽油机，包括两个连杆和两个平衡块，其特征在于，还包括两个沿水平方向间隔分布的竖直支撑臂，每个所述竖直支撑臂的上端均轴接有一个曲柄，两个所述平衡块呈竖直状态分别固定设于两个曲柄的最外端，每个所述曲柄上均设有一个与自身长度一致的条形限位通槽，两个所述连杆呈竖直的倾斜状态且两个连杆的下端分别与两个导滑块轴接，调节机构两个曲柄之间设有两个呈对称状态的调节机构，每个所述调节机构均包括导滑块、和能够旋转的调节螺杆，导滑块的一端与调节螺杆螺纹连接，每个导滑块均分别滑动设置于对应的条形限位通槽中，所述调节机构通过调节螺杆的旋转带动导滑块在条形限位通槽内滑动，从而调整连杆与曲柄的连接点的位置，所述调节机构之间设有用于驱动两个曲柄进行同步旋转的皮带传动机构。
[0005] 进一步的，所述皮带传动机构包括两个轴向呈水平状态且沿竖直方向上下间隔分布的一号同步轮和二号同步轮，所述二号同步轮位于一号同步轮的正下方且直径小于一号同步轮，二号同步轮的下方设有一个呈水平状态的支撑板，所述支撑板的顶部成型有两个分别位于二号同步轮两端的立板，二号同步轮的一端与其中一个立板轴接，另一端同轴成型有一个水平穿过另外一个立板的一号转轴，两个所述立板的旁侧固定设有一个手动变速箱，所述手动变速箱的输出轴朝向一号转轴设置且手动变速箱的输出轴和一号转轴上分别固定设有两个相啮合的一号锥形齿轮，所述一号同步轮与二号同步轮通过一个一号同步带传动相连，一号同步轮用于驱动两个曲柄进行同步旋转。
[0006] 进一步的，每个所述曲柄与对应的竖直支撑臂的轴接端均向一侧水平延伸，并且延伸端上均同轴固定设有一个棘轮，每个所述竖直支撑臂靠近棘轮一侧的侧壁上均设有一个与棘轮相配合的棘爪。
[0007] 进一步的，每个所述调节机构均还包括两个轴座和两个相互啮合的二号锥形齿轮，两个所述轴座固定设于对应的曲柄靠近一号同步轮的一侧的侧壁上，并且两个轴座沿曲柄的长度方向间隔分布，每个所述轴座内均固定嵌设有一个轴承，所述调节螺杆的两端分别插设于两个轴承内，调节螺杆的其中一端朝向曲柄与竖直支撑臂的轴接端延伸，所述调节螺杆上同轴设有一个与自身螺纹配合的螺纹套，每个所述导滑块的一端均朝向对应的调节螺杆水平延伸并与螺纹套相固连，其中一个所述二号锥形齿轮同轴固定设于调节螺杆的延伸端上，每个所述竖直支撑臂与对应的曲柄轴接的一端均设有一个呈水平状态的二号转轴，每个所述二号转轴的一端均依次水平穿过对应的竖直支撑臂和曲柄与另外一个锥形齿轮同轴固连，每个二号转轴的另一端均同轴固定设有一个三号同步轮，每个所述三号同步轮的正下方均设有一个轴向与三号同步轮一致的四号同步轮，每个竖直支撑臂的下端均固定设有一个上端呈竖直状态的异型支架，每个四号同步轮的一端均与对应的异型支架轴接，两个四号同步轮之间通过一根呈水平状态的传动轴连接，每个所述三号同步轮与四号同步轮之间均通过二号同步带传动相连。
[0008] 进一步的，所述一号同步轮的两端分别与两个曲柄轴接，并且每个一号同步轮与曲柄的轴接端上均固定设有一个条形滑轨，每个所述条形滑轨均与对应的曲柄相平行，每个条形滑轨内均活动设有一个限位滑块，每个所述螺纹套靠近对应的条形滑轨的一侧均设有一个支撑横梁，每个所述支撑横梁均与对应的曲柄相平行，并且每个支撑横梁上设有一个能够沿支撑横梁的长度方向在支撑横梁上自由滑动的连接滑块，每个所述连接滑块的两端均分别与对应的螺纹套和限位滑块相固连。
[0009] 进一步的，每个所述支撑横梁均为一个与对应的曲柄相平行的支撑轴，每个支撑轴的两端均分别通过两个固定支架与对应的曲柄相连，每个所述连接滑块均为一个活动套设于对应的支撑轴上的滑动圆套，每个滑动圆套的侧壁上均成型有两个分别朝向对应的螺纹套和限位滑块延伸的连接柱，每个滑动圆套均通过上述两个连接柱分别与对应的螺纹套和限位滑块固连。
[0010] 进一步的，每个所述调节机构均包括一个轴向垂直于竖直支撑臂的圆盘，两个所述圆盘共轴线且相间隔的设于两个曲柄之间，每个圆盘朝向曲柄的一端均成型有一圈向外凸起的蚊香状凸环，每个所述导滑块的一端均朝向对应的圆盘水平延伸，并且每个导滑块的延伸端均位于对应的圆盘与蚊香状凸环所形成的的蚊香状凹槽内，所述一号同步轮的两端分别同轴成型有两个横向支出的固定轴，每个所述固定轴均水平穿过对应的圆盘与曲柄固连，每个所述圆盘均同轴活动套设于对应的固定轴上，每个圆盘的正下方均设有一个与对应的圆盘轴向一致的传动轮，两个所述传动轮之间通过一根呈水平状态的连接轴相连接，所述连接轴与两个传动轮共轴线，并且连接轴的两端分别向两侧延伸水平穿过两个竖直支撑臂，每个圆盘与对应的传动轮之间均通过一个传动带相连。
[0011] 进一步的，每个所述传动带的内侧均成型有若干个沿传动带一圈均匀分布的一号凸块，每个所述圆盘的周壁上均成型有若干个沿圆盘的一周均匀分布且能够与对应的一号凸块相啮合的二号凸块。
[0012] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的游梁式抽油机而言，本发明的抽油机能够通过调节机构在曲柄旋转的同时逐渐扩大抽油机驴头的运动行程，从而在启动前，在确保连杆与曲柄的轴接点距离曲柄的旋转中心距离最近后，即能实现启动时驴头的运动行程为最小，进而刚启动时，所耗费的能量也相对较小，在曲柄转动后，由于平衡块的惯性作用，此时维持整个曲柄转动所需的能量已经不需要过多的能量，最终实现通过平衡块惯性来节能的效果。
附图说明
[0013] 图1是具体实施例一的立体结构示意图；
[0014] 图2是图1所指A1的局部放大示意图；
[0015] 图3是具体实施例一的左视图；
[0016] 图4是图3沿A‑A线的剖视图；
[0017] 图5是图4所指A2的局部放大示意图；
[0018] 图6是具体实施例一的正视图；
[0019] 图7是图6沿B‑B线的剖视图；
[0020] 图8是图7所指A3的局部放大示意图；
[0021] 图9是具体实施例二的立体结构示意图；
[0022] 图10是具体实施例二的正视图；
[0023] 图11是图10沿C‑C线的剖视图；
[0024] 图12是图10沿D‑D线的剖视图；
[0025] 图中标号为：1‑连杆；2‑平衡块；3‑竖直支撑臂；4‑曲柄；5‑条形限位通槽；6‑导滑块；7‑一号同步轮；8‑二号同步轮；9‑支撑板；10‑立板；11‑一号转轴；12‑手动变速箱；13‑一号锥形齿轮；14‑一号同步带；15‑棘轮；16‑棘爪；17‑调节螺杆；18‑轴座；19‑二号锥形齿轮；20‑轴承；21‑螺纹套；22‑二号转轴；23‑三号同步轮；24‑四号同步轮；25‑异型支架；26‑传动轴；27‑二号同步带；28‑条形滑轨；29‑限位滑块；30‑一号凸块；31‑支撑轴；32‑固定支架；
33‑滑动圆套；34‑圆盘；35‑蚊香状凸环；36‑固定轴；37‑传动轮；38‑连接轴；39‑传动带；40‑二号凸块。
具体实施方式
[0026] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0027] 具体实施例一：
[0028] 参考图1至图8所示的一种利用惯性力节能的游梁式抽油机，包括两个连杆1和两个平衡块2，还包括两个沿水平方向间隔分布的竖直支撑臂3，每个所述竖直支撑臂3的上端均轴接有一个曲柄4，两个所述平衡块2呈竖直状态分别固定设于两个曲柄4的最外端，每个所述曲柄4上均设有一个与自身长度一致的条形限位通槽5，两个所述连杆1呈竖直的倾斜状态且两个连杆1的下端分别与两个导滑块6轴接，调节机构两个曲柄4之间设有两个呈对称状态的调节机构，每个所述调节机构均包括导滑块6、和能够旋转的调节螺杆17，导滑块6的一端与调节螺杆17螺纹连接，每个导滑块6均分别滑动设置于对应的条形限位通槽5中，所述调节机构通过调节螺杆17的旋转带动导滑块6在条形限位通槽5内滑动，从而调整连杆1与曲柄4的连接点的位置，所述调节机构之间设有用于驱动两个曲柄4进行同步旋转的皮带传动机构。
[0029] 游梁式抽油机本体还包括游梁和驴头，游梁的一端与两个连杆1的上端轴接，驴头固定设于游梁的另一端，所述游梁和驴头并未在图中画出，当游梁开始工作前，导滑块6可通过调节机构实现在条形限位通槽5内位移至靠近曲柄4与竖直支撑臂3轴接端，从而当皮带传动机构启动时，皮带传动机构驱动两个曲柄4旋转所需的能量最小，当曲柄4开始旋转后，启动调节机构，使两个导滑块6带动两个连杆1慢慢远离曲柄4与竖直支撑臂3的轴接端，从而两个连杆1的运动幅度逐渐变大，进而驴头的上下摆动的幅度逐渐变大，由于曲柄4已经旋转了一段时间，此时同过平衡块2的惯性作用，皮带传动机构维持两个曲柄4旋转已经不需要启动时所述需的能量，从而起到依靠平衡块2的惯性来减少运作抽油机的所需的能量。
[0030] 所述皮带传动机构包括两个轴向呈水平状态且沿竖直方向上下间隔分布的一号同步轮7和二号同步轮8，所述二号同步轮8位于一号同步轮7的正下方且直径小于一号同步轮7，二号同步轮8的下方设有一个呈水平状态的支撑板9，所述支撑板9的顶部成型有两个分别位于二号同步轮8两端的立板10，二号同步轮8的一端与其中一个立板10轴接，另一端同轴成型有一个水平穿过另外一个立板10的一号转轴11，两个所述立板10的旁侧固定设有一个手动变速箱12，所述手动变速箱12的输出轴朝向一号转轴11设置且手动变速箱12的输出轴和一号转轴11上分别固定设有两个相啮合的一号锥形齿轮13，所述一号同步轮7与二号同步轮8通过一个一号同步带14传动相连，一号同步轮7用于驱动两个曲柄4进行同步旋转。
[0031] 手动变速箱12为市面上常规的手动式变速箱，依靠电机驱动并通过若干个齿轮的相互配合，最终通过拨动手柄来控制手动变速箱12输出轴的转速，当手动变速箱12启动后，通过两个相互啮合的一号锥形齿轮13，使二号同步轮8进行旋转，从而当二号同步轮8旋转后，通过一号同步带14的作用使一号同步轮7能够随二号同步轮8一起旋转，最终通过二号同步轮8的旋转来带动两个曲柄4的旋转，其中，二号同步轮8的直径大于一号同步轮7的直径，主要起到减速的作用，手动变速箱12可在两个曲柄4转动前调至最小转速，当曲柄4旋转后由于平衡块2的惯性作用，整个曲柄4旋转的速度会变快，此时通过手动变速向来将速度逐步调大，由于采用的是手动的变速箱，所以变速箱安装的位置需要在平衡块2的旋转范围之外，防止操作人员手动控制时被旋转中的平衡块2砸伤。
[0032] 每个所述曲柄4与对应的竖直支撑臂3的轴接端均向一侧水平延伸，并且延伸端上均同轴固定设有一个棘轮15，每个所述竖直支撑臂3靠近棘轮15一侧的侧壁上均设有一个与棘轮15相配合的棘爪16。
[0033] 棘轮15和棘爪16的配合为了确保曲柄4在转动的过程中只能够朝一个方向旋转，防止平衡块2在旋转时反向带动曲柄4旋转，在安装棘轮15时，应先确定曲柄4的转动方向，然后再安装。
[0034] 每个所述调节机构均还包括两个轴座18和两个相互啮合的二号锥形齿轮19，两个所述轴座18固定设于对应的曲柄4靠近一号同步轮7的一侧的侧壁上，并且两个轴座18沿曲柄4的长度方向间隔分布，每个所述轴座18内均固定嵌设有一个轴承20，所述调节螺杆17的两端分别插设于两个轴承20内，调节螺杆17的其中一端朝向曲柄4与竖直支撑臂3的轴接端延伸，所述调节螺杆17上同轴设有一个与自身螺纹配合的螺纹套21，每个所述导滑块6的一端均朝向对应的调节螺杆17水平延伸并与螺纹套21相固连，其中一个所述二号锥形齿轮19同轴固定设于调节螺杆17的延伸端上，每个所述竖直支撑臂3与对应的曲柄4轴接的一端均设有一个呈水平状态的二号转轴22，每个所述二号转轴22的一端均依次水平穿过对应的竖直支撑臂3和曲柄4与另外一个锥形齿轮同轴固连，每个二号转轴22的另一端均同轴固定设有一个三号同步轮23，每个所述三号同步轮23的正下方均设有一个轴向与三号同步轮23一致的四号同步轮24，每个竖直支撑臂3的下端均固定设有一个上端呈竖直状态的异型支架25，每个四号同步轮24的一端均与对应的异型支架25轴接，两个四号同步轮24之间通过一根呈水平状态的传动轴26连接，每个所述三号同步轮23与四号同步轮24之间均通过二号同步带27传动相连。
[0035] 其中一个四号同步轮24的一侧设有一个驱动源未在图中画出，用来驱动四号同步轮24的旋转，所述驱动源可以为驱动电机，当驱动源驱动其中一个四号同步轮24旋转时，通过二号同步带27的作用，使位于四号同步轮24正上方的三号同步轮23能够随之旋转，从而三号同步轮23会带动二号转轴22旋转，进而其中一个二号锥形齿轮19会被二号转轴22驱动旋转，由于两个二号锥形齿轮19处于相互啮合的状态，所以另外一个二号锥形齿轮19也会被驱动旋转，最终实现调节螺杆17的旋转，由于导滑块6的一端与螺纹套21相连接，并且导滑块6位于条形限位通槽5内，所以当调节螺杆17旋转时，导滑块6会被驱动在条形限位通槽5内移动，由于两个连杆1的下端分别与两个导滑块6轴接，所以最终通过驱动四号同步轮24来实现变径的功能，其中，两个四号同步轮24通过传动轴26进行连接，确保了两个调节机构能够同步的进行变径调节。
[0036] 所述一号同步轮7的两端分别与两个曲柄4轴接，并且每个一号同步轮7与曲柄4的轴接端上均固定设有一个条形滑轨28，每个所述条形滑轨28均与对应的曲柄4相平行，每个条形滑轨28内均活动设有一个限位滑块29，每个所述螺纹套21靠近对应的条形滑轨28的一侧均设有一个支撑横梁，每个所述支撑横梁均与对应的曲柄4相平行，并且每个支撑横梁上设有一个能够沿支撑横梁的长度方向在支撑横梁上自由滑动的连接滑块，每个所述连接滑块的两端均分别与对应的螺纹套21和限位滑块29相固连。
[0037] 当一号同步轮7被驱动旋转后，两个条形滑轨28会随一号同步轮7一起旋转，并且通过连接滑块的作用，使条形滑轨28能够带动对应的曲柄4进行旋转，同时连接滑块也能够将螺纹套21的位移传动给限位滑块29，保证了曲柄4在被条形滑轨28驱动旋转后，螺纹套21还是能够在调节螺杆17上位移实现变径的功能。
[0038] 每个所述支撑横梁均为一个与对应的曲柄4相平行的支撑轴31，每个支撑轴31的两端均分别通过两个固定支架32与对应的曲柄4相连，每个所述连接滑块均为一个活动套设于对应的支撑轴31上的滑动圆套33，每个滑动圆套33的侧壁上均成型有两个分别朝向对应的螺纹套21和限位滑块29延伸的连接柱，每个滑动圆套33均通过上述两个连接柱分别与对应的螺纹套21和限位滑块29固连。
[0039] 支撑轴31用于分担条形滑轨28所施加于整个曲柄4的旋转力，防止调节螺杆17被折断，固定支架32与曲柄4之间的连接可通过焊接的形式进行，滑动圆套33可在支撑轴31上滑动，可将螺纹套21的位移传动给条形滑轨28内的限位滑块29上。
[0040] 具体实施例二：
[0041] 参考图9至图12所示，每个所述调节机构均包括一个轴向垂直于竖直支撑臂3的圆盘34，两个所述圆盘34共轴线且相间隔的设于两个曲柄4之间，每个圆盘34朝向曲柄4的一端均成型有一圈向外凸起的蚊香状凸环35，每个所述导滑块6的一端均朝向对应的圆盘34水平延伸，并且每个导滑块6的延伸端均位于对应的圆盘34与蚊香状凸环35所形成的的蚊香状凹槽内，所述一号同步轮7的两端分别同轴成型有两个横向支出的固定轴36，每个所述固定轴36均水平穿过对应的圆盘34与曲柄4固连，每个所述圆盘34均同轴活动套设于对应的固定轴36上，每个圆盘34的正下方均设有一个与对应的圆盘34轴向一致的传动轮37，两个所述传动轮37之间通过一根呈水平状态的连接轴38相连接，所述连接轴38与两个传动轮37共轴线，并且连接轴38的两端分别向两侧延伸水平穿过两个竖直支撑臂3，每个圆盘34与对应的传动轮37之间均通过一个传动带39相连。
[0042] 调节机构还能够为圆盘34的形式来实现变径功能，首先其中一个传动轮37的一侧设有一个驱动源并未在图中画出，所述驱动源可以为电机，当传动轮37旋转后，通过传动带39的作用，对应的圆盘34也会随之旋转，当圆盘34旋转后，通过蚊香状凸环35的作用，导滑块6位于圆盘34与蚊香状凸环35所形成的的蚊香状凹槽内的一端会随着圆盘34的旋转慢慢向外扩行，并且导滑块6的另一端位于条形限位通槽5内，所以导滑块6在圆盘34旋转后，整体的运动方向式为沿条形限位通槽5的长度方向进行位移，最终实现变径的功能，其中，由于调节机构通过圆盘34来实现，所以一号同步轮7通过固定轴36直接与曲柄4相连，带动曲柄4旋转。
[0043] 每个所述传动带39的内侧均成型有若干个沿传动带39一圈均匀分布的一号凸块30，每个所述圆盘34的周壁上均成型有若干个沿圆盘34的一周均匀分布且能够与对应的一号凸块30相啮合的二号凸块40。
[0044] 当一号同步轮7带动曲柄4旋转时，曲柄4上的导滑块6也会旋转，那么导滑块6伸入至圆盘34与蚊香状凸环35所形成的的蚊香状凹槽内的一端会沿着蚊香状凹槽向外扩行，由于圆盘34为活动套设于固定轴36上，为了实现导滑块6向外扩行时，圆盘34不会被带动旋转，上述传动带39内的一号凸块30以及圆盘34上的二号凸块40，起到暂时限制圆盘34旋转的作用，当导滑块6扩行至最大圈时，导滑块6已位移至条形容纳通槽的最远端，此时导滑块6不会在位移，那么导滑块6会带动整个圆盘34在固定轴36上旋转，当整个抽油机运作结束后，启动设置与传动轮37一侧的驱动源，使传动轮37反转，那么整个圆盘34也会反转，从而导滑块6又会被驱动至初始的位置。
[0045] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
