本发明涉及陶瓷复合管件制作技术领域，特别涉及一种陶瓷复合管件制作加工工艺，包括加工底座、夹持固定机构、支撑座、存储机构与贴片机构。本发明设计的一种陶瓷复合管件制作加工装置，可对贴片耐磨陶瓷复合管件进行自动化贴片加工，避免了贴片耐磨陶瓷复合管件在制作时通过人工方式进行陶瓷片贴附效率低、人工劳动强度大的问题，同时在贴片耐磨陶瓷复合管件贴片之前，现将陶瓷片全部储存在存储机构内，从而避免了经常从外部向钢管内输送陶瓷片，导致陶瓷复合管件制作加工不方便的问题。
1.一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其使用了一种陶瓷复合管件制作加工装置，该陶瓷复合管件制作加工装置包括加工底座(1)、夹持固定机构(2)、支撑座(3)、存储机构(4)与贴片机构(5)，其特征在于：所述加工底座(1)的中部为下凹的弧形结构，加工底座(1)的弧形端面安装有对钢管(11)进行固定的夹持固定机构(2)，夹持固定机构(2)上安装有用于放置钢管(11)的支撑座(3)，加工底座(1)上安装有存储陶瓷片(10)的存储机构(4)，存储机构(4)之间安装有贴片机构(5)；
所述存储机构(4)包括T型支撑架(40)，所述加工底座(1)的弧形端面后侧后侧安装有T型支撑架(40)，T型支撑架(40)的前端面安装有固定架(41)，固定架(41)的左右两侧均安装有储片箱(42)，储片箱(42)内分为三个存储腔，每个存储腔的下端均开设有下料槽(43)，最上层与最下层的下料槽(43)开设在靠近固定架(41)一侧，中部的下料槽(43)开设在远离固定架(41)的一侧，位于上侧的存储腔内壁远离固定架(41)的一侧通过从前向后均匀排布的推挤弹簧安装有推挤板(49)，储片箱(42)的下端面安装有加宽板(44)，位于下侧的两个存储腔的下端面均开设有上下贯通的输送槽(45)，输送槽(45)从前向后等距离排布，位于下侧的输送槽(45)贯穿加宽板(44)，前后相对应的输送槽(45)之间转动连接有左右对称布置的输送轴(46)，左右相对应的输送轴(46)之间通过输送带(47)输送连接，输送带(47)位于相对应的输送槽(45)内，输送带(47)上安装有均匀排布的挡推板(48)，输送轴(46)的后端贯穿储片箱(42)；
采用上述陶瓷复合管件制作加工装置在进行陶瓷复合管件制作加工时具体加工工艺如下：S1、夹持固定：将钢管(11)从前侧放置在支撑座(3)上，然后通过夹持固定机构(2)将钢管(11)固定；
S2、输送下料：存储机构(4)内的输送带(47)与挡推板(48)对陶瓷片(10)进行输送，使得陶瓷片(10)连续下落，之后通过贴片机构(5)将陶瓷片(10)取出贴附在钢管(11)的内壁上；
S3、旋转贴片：当贴片机构(5)完成一次陶瓷贴片之后，夹持固定机构(2)带动钢管(11)旋转，将钢管(11)内未贴片的部分旋转至贴片机构(5)下方停止，之后贴片机构(5)再次进行贴片，贴片完成之后送入加温室内加温固化。
2.根据权利要求1所述一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其特征在于：所述储片箱(42)的下端面安装有侧存支架(420)，侧存支架(420)为矩形空腔结构，且该矩形空腔结构靠近固定架(41)的一侧开口，侧存支架(420)的上端与最下侧的下料槽(43)相连通，侧存支架(420)的内壁下端面开设有下翻转槽，下翻转槽内转动连接有下限位挡板(421)，下限位挡板(421)与下翻转槽之间安装有扭簧，储片箱(42)的下端面开设有上翻转槽，上翻转槽上开设有弹压槽，上翻转槽内转动连接有上限位挡板(422)，上限位挡板(422)与弹压槽之间安装有复位弹簧(423)。
3.根据权利要求2所述一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其特征在于：所述储片箱(42)的下端面开设有从前向后等距离排布的收纳槽(430)，收纳槽(430)位于加宽板(44)与侧存支架(420)之间，侧存支架(420)的内壁下端面开设有缓冲槽，缓冲槽远离下限位挡板(421)的侧壁开设有贯穿侧存支架(420)的限位槽(431)，限位槽(431)从前向后等距离排布，缓冲槽内滑动连接有承接板(432)，承接板(432)上安装有均匀排布且贯穿限位槽(431)的支杆(433)，支杆(433)与收纳槽(430)之间通过缓冲弹簧(434)相连接。
4.根据权利要求1所述一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其特征在于：所述贴片机构(5)包括贴片轴(50)，所述T型支撑架(40)的前端面转动连接有贴片轴(50)，贴片轴(50)的前、后侧壁均通过安装座安装有呈90度排布的两个电动伸缩杆(51)，且前、后侧壁的电动伸缩杆(51)前后对称布置，前后相对应的两个电动伸缩杆(51)的伸缩端共同安装有吸气空腔板(52)，吸气空腔板(52)远离电动伸缩杆(51)的端面开设有均匀排布的吸气孔(53)，吸气空腔板(52)靠近电动伸缩杆(51)的端面安装有相连通的吸气管，位于左侧的侧存支架(420)的下端面安装有气缸(54)，气缸(54)的下端面通过连接座安装有前后对称布置的耳板，两个耳板之间转动连接有涂覆辊(55)，涂覆辊(55)为空腔结构，且涂覆辊(55)的侧壁开设有均匀排布的出液槽，涂覆辊(55)的侧壁套设有涂覆海绵(56)，涂覆辊(55)的后端转动连接有输液管(57)，输液管(57)贯穿后侧耳板。
5.根据权利要求2所述一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其特征在于：位于右侧的侧存支架(420)的下端面安装有固定座(440)，固定座(440)的下端面通过前后均匀排布的抵推弹簧杆(441)安装有抵推架(442)，抵推架(442)为下端开口的弧形空腔结构，抵推架(442)内转动连接有均匀排布的抵推辊(443)，抵推架(442)的上端面左右两侧均开设有前后对称布置的滑移槽(444)，滑移槽(444)内滑动连接有L型卡杆(445)，L型卡杆(445)与滑移槽(444)之间通过拉动弹簧(446)相连接，固定座(440)的左右两侧均开设有前后对称布置的卡槽(447)。
6.根据权利要求1所述一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其特征在于：所述夹持固定机构(2)包括旋转齿轮(21)，所述加工底座(1)的弧形端面开设有从前向后等距离排布的旋转槽，前后相对应的旋转槽之间转动连接有旋转轴(20)，旋转轴(20)上套设有从前向后与旋转槽一一对应的旋转齿轮(21)，加工底座(1)的弧形端面左右两侧安装有从前向后均匀排布的多组支座架(22)，每组支座架(22)由两个支座架(22)组成，每组的两个支座架(22)的相对面均安装有支撑辊(23)，左右两侧相对应的两组支座架(22)之间转动连接有带动筒(29)，带动筒(29)的前后两端面均开设有与支撑辊(23)转动连接的环形槽(25)，带动筒(29)的侧壁安装有与旋转齿轮(21)相啮合的齿圈(26)，支撑座(3)安装在前后相对应的带动筒(29)内壁，带动筒(29)的内壁均安装有左右对称布置的液压缸(27)，前后相对应的液压缸(27)伸缩端共同安装有弧形夹持板(28)。
7.根据权利要求1所述一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其特征在于：所述支撑座(3)的上端面滚动连接有均匀排布的减磨滚珠(30)。
8.根据权利要求6所述一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其特征在于：所述T型支撑架(40)的上端面通过L型支座(401)安装有沿带动筒(29)周向均匀排布的限位板(402)，限位板(402)的前端面滚动连接有均匀排布的滚动珠(403)。
一种陶瓷复合管件制作加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷复合管件制作技术领域，特别涉及一种陶瓷复合管件制作加工工艺。
背景技术
[0002] 陶瓷复合管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合，陶瓷复合管分为离心浇铸复合陶瓷管、贴片耐磨陶瓷复合管与点焊装卡式复合管，其中贴片耐磨陶瓷复合管是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管件内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。
[0003] 目前在制作贴片耐磨陶瓷复合管件时，则是通过人工的方式将陶瓷片粘附在钢管的内壁，这样的贴片耐磨陶瓷复合管件制作加工方式导致其生产率较低，人工劳动强度大，同时通过人工对陶瓷片进行粘贴时，由于钢管尺寸较长，导致取放陶瓷片不方便，需要经常将陶瓷片向钢管内输送。
发明内容
[0004] 为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其使用了一种陶瓷复合管件制作加工装置，该陶瓷复合管件制作加工装置包括加工底座、夹持固定机构、支撑座、存储机构与贴片机构，所述加工底座的中部为下凹的弧形结构，加工底座的弧形端面安装有对钢管进行固定的夹持固定机构，夹持固定机构上安装有用于放置钢管的支撑座，加工底座上安装有存储陶瓷片的存储机构，存储机构之间安装有贴片机构；
[0005] 所述存储机构包括T型支撑架，所述加工底座的弧形端面后侧后侧安装有T型支撑架，T型支撑架的前端面安装有固定架，固定架的左右两侧均安装有储片箱，储片箱内分为三个存储腔，每个存储腔的下端均开设有下料槽，最上层与最下层的下料槽开设在靠近固定架一侧，中部的下料槽开设在远离固定架的一侧，位于上侧的存储腔内壁远离固定架的一侧通过从前向后均匀排布的推挤弹簧安装有推挤板，储片箱的下端面安装有加宽板，位于下侧的两个存储腔的下端面均开设有上下贯通的输送槽，输送槽从前向后等距离排布，位于下侧的输送槽贯穿加宽板，前后相对应的输送槽之间转动连接有左右对称布置的输送轴，左右相对应的输送轴之间通过输送带输送连接，输送带位于相对应的输送槽内，输送带上安装有均匀排布的挡推板，输送轴的后端贯穿储片箱。
[0006] 采用上述陶瓷复合管件制作加工装置在进行陶瓷复合管件制作加工时具体加工工艺如下：S1、夹持固定：将钢管从前侧放置在支撑座上，然后通过夹持固定机构将钢管固定。
[0007] S2、输送下料：存储机构内的输送带与挡推板对陶瓷片进行输送，使得陶瓷片连续掉落至侧存支架上，之后通过贴片机构将陶瓷片取出贴附在钢管的内壁上。
[0008] S3、旋转贴片：当贴片机构完成一次陶瓷贴片之后，夹持固定机构带动钢管旋转，将钢管内未贴片的部分旋转至贴片机构下方停止，之后贴片机构再次进行贴片，贴片完成之后送入加温室内加温固化。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述储片箱的下端面安装有侧存支架，侧存支架为矩形空腔结构，且该矩形空腔结构靠近固定架的一侧开口，侧存支架的上端与最下侧的下料槽相连通，侧存支架的内壁下端面开设有下翻转槽，下翻转槽内转动连接有下限位挡板，下限位挡板与下翻转槽之间安装有扭簧，储片箱的下端面开设有上翻转槽，上翻转槽上开设有弹压槽，上翻转槽内转动连接有上限位挡板，上限位挡板与弹压槽之间安装有复位弹簧。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述储片箱的下端面开设有从前向后等距离排布的收纳槽，收纳槽位于加宽板与侧存支架之间，侧存支架的内壁下端面开设有缓冲槽，缓冲槽远离下限位挡板的侧壁开设有贯穿侧存支架的限位槽，限位槽从前向后等距离排布，缓冲槽内滑动连接有承接板，承接板上安装有均匀排布且贯穿限位槽的支杆，支杆与收纳槽之间通过缓冲弹簧相连接。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述贴片机构包括贴片轴，所述T型支撑架的前端面转动连接有贴片轴，贴片轴的前、后侧壁均通过安装座安装有呈90度排布的两个电动伸缩杆，且前、后侧壁的电动伸缩杆前后对称布置，前后相对应的两个电动伸缩杆的伸缩端共同安装有吸气空腔板，吸气空腔板远离电动伸缩杆的端面开设有均匀排布的吸气孔，吸气空腔板靠近电动伸缩杆的端面安装有相连通的吸气管，位于左侧的侧存支架的下端面安装有气缸，气缸的下端面通过连接座安装有前后对称布置的耳板，两个耳板之间转动连接有涂覆辊，涂覆辊为空腔结构，且涂覆辊的侧壁开设有均匀排布的出液槽，涂覆辊的侧壁套设有涂覆海绵，涂覆辊的后端转动连接有输液管，输液管贯穿后侧耳板。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，位于右侧的侧存支架的下端面安装有固定座，固定座的下端面通过前后均匀排布的抵推弹簧杆安装有抵推架，抵推架为下端开口的弧形空腔结构，抵推架内转动连接有均匀排布的抵推辊，抵推架的上端面左右两侧均开设有前后对称布置的滑移槽，滑移槽内滑动连接有L型卡杆，L型卡杆与滑移槽之间通过拉动弹簧相连接，固定座的左右两侧均开设有前后对称布置的卡槽。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持固定机构包括旋转齿轮，所述加工底座的弧形端面开设有从前向后等距离排布的旋转槽，前后相对应的旋转槽之间转动连接有旋转轴，旋转轴上套设有从前向后与旋转槽一一对应的旋转齿轮，加工底座的弧形端面左右两侧安装有从前向后均匀排布的多组支座架，每组支座架由两个支座架组成，每组的两个支座架的相对面均安装有支撑辊，左右两侧相对应的两组支座架之间转动连接有带动筒，带动筒的前后两端面均开设有与支撑辊转动连接的环形槽，带动筒的侧壁安装有与旋转齿轮相啮合的齿圈，支撑座安装在前后相对应的带动筒内壁，带动筒的内壁均安装有左右对称布置的液压缸，前后相对应的液压缸伸缩端共同安装有弧形夹持板。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座的上端面滚动连接有均匀排布的减磨滚珠。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述T型支撑架的上端面通过L型支座安装有沿带动筒周向均匀排布的限位板，限位板的前端面滚动连接有均匀排布的滚动珠。
[0016] 本发明的有益效果在于：1.本发明设计的一种陶瓷复合管件制作加工装置，可对贴片耐磨陶瓷复合管件进行自动化贴片加工，避免了贴片耐磨陶瓷复合管件在制作时通过人工方式进行陶瓷片贴附效率低、人工劳动强度大的问题，同时在贴片耐磨陶瓷复合管件贴片之前，现将陶瓷片全部储存在存储机构内，从而避免了经常从外部向钢管内输送陶瓷片，导致陶瓷复合管件制作加工不方便的问题。
[0017] 2.本发明中的侧存支架内的陶瓷片完全取出之后，位于下侧下料槽处的陶瓷片向下掉落进入侧存支架上时，承接板对掉落的陶瓷片进行承接，承接板在陶瓷片的重力下压作用下沿限位槽向下移动，减缓陶瓷片向下掉落的冲击力，防止陶瓷片损坏。
[0018] 3.本发明中的抵推架在抵推弹簧杆的推力作用下向下移动，直至抵推辊压在陶瓷片上，从而使得钢管在旋转的过程中抵推辊将陶瓷片抵推压紧，提高陶瓷片贴附的牢固性。
附图说明
[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020] 图1是本发明的流程图。
[0021] 图2是本发明的第一立体结构示意图。
[0022] 图3是本发明图2的A处放大图。
[0023] 图4是本发明的第二立体结构示意图。
[0024] 图5是本发明的俯视图。
[0025] 图6是本发明图5的B‑B向剖视图。
[0026] 图7是本发明图6的C处放大图。
[0027] 图8是本发明图6的D处放大图。
[0028] 图9是本发明存储机构的局部结构示意图。
[0029] 图中：1、加工底座；10、陶瓷片；11、钢管；2、夹持固定机构；20、旋转轴；21、旋转齿轮；22、支座架；23、支撑辊；25、环形槽；26、齿圈；27、液压缸；28、弧形夹持板；29、带动筒；3、支撑座；30、减磨滚珠；4、存储机构；40、T型支撑架；401、L型支座；402、限位板；403、滚动珠；41、固定架；42、储片箱；420、侧存支架；421、下限位挡板；422、上限位挡板；423、复位弹簧；
43、下料槽；430、收纳槽；431、限位槽；432、承接板；433、支杆；434、缓冲弹簧；44、加宽板；
440、固定座；441、抵推弹簧杆；442、抵推架；443、抵推辊；444、滑移槽；445、L型卡杆；446、拉动弹簧；447、卡槽；45、输送槽；46、输送轴；47、输送带；48、挡推板；49、推挤板；5、贴片机构；
50、贴片轴；51、电动伸缩杆；52、吸气空腔板；53、吸气孔；54、气缸；55、涂覆辊；56、涂覆海绵；57、输液管。
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0031] 参阅图1与图2，一种陶瓷复合管件制作加工工艺，其使用了一种陶瓷复合管件制作加工装置，该陶瓷复合管件制作加工装置包括加工底座1、夹持固定机构2、支撑座3、存储机构4与贴片机构5，所述加工底座1的中部为下凹的弧形结构，加工底座1的弧形端面安装有对钢管11进行固定的夹持固定机构2，夹持固定机构2上安装有用于放置钢管11的支撑座3，加工底座1上安装有存储陶瓷片10的存储机构4，存储机构4之间安装有贴片机构5。
[0032] 参阅图6，所述支撑座3的上端面滚动连接有均匀排布的减磨滚珠30，减磨滚珠30用于减小钢管11向后移动时产生的摩擦力，便于钢管11向后移动。
[0033] 参阅图2、图4与图6，所述夹持固定机构2包括旋转齿轮21，所述加工底座1的弧形端面开设有从前向后等距离排布的旋转槽，前后相对应的旋转槽之间转动连接有旋转轴20，旋转轴20上套设有从前向后与旋转槽一一对应的旋转齿轮21，加工底座1的弧形端面左右两侧安装有从前向后均匀排布的多组支座架22，每组支座架22由两个支座架22组成，每组的两个支座架22的相对面均安装有支撑辊23，左右两侧相对应的两组支座架22之间转动连接有带动筒29，带动筒29的前后两端面均开设有与支撑辊23转动连接的环形槽25，带动筒29的侧壁安装有与旋转齿轮21相啮合的齿圈26，支撑座3安装在前后相对应的带动筒29内壁，带动筒29的内壁均安装有左右对称布置的液压缸27，前后相对应的液压缸27伸缩端共同安装有弧形夹持板28。
[0034] 旋转轴20的后端贯穿加工底座1后与现有的旋转设备相连接，现有的旋转设备包括带动旋转轴20间歇转动的旋转电机，接着将钢管11放置在支撑座3上，此时钢管11套设在储片箱42上，然后通过液压缸27推动弧形夹持板28将钢管11夹持固定，当一个吸气空腔板52上的陶瓷片10贴片完成之后，旋转轴20带动旋转齿轮21转动，旋转齿轮21转动通过与齿圈26啮合使得带动筒29转动，带动筒29两侧的环形槽25沿支撑辊23转动，同时支撑辊23对带动筒29支撑，带动筒29转动时通过弧形夹持板28带动钢管11旋转，当带动筒29再次停止时再进行下一次陶瓷片10贴附。
[0035] 参阅图4、图6、图8与图9，所述存储机构4包括T型支撑架40，所述加工底座1的弧形端面后侧后侧安装有T型支撑架40，T型支撑架40的前端面安装有固定架41，固定架41的左右两侧均安装有储片箱42，储片箱42内分为三个存储腔，每个存储腔的下端均开设有下料槽43，最上层与最下层的下料槽43开设在靠近固定架41一侧，中部的下料槽43开设在远离固定架41的一侧，位于上侧的存储腔内壁远离固定架41的一侧通过从前向后均匀排布的推挤弹簧安装有推挤板49，储片箱42的下端面安装有加宽板44，位于下侧的两个存储腔的下端面均开设有上下贯通的输送槽45，输送槽45从前向后等距离排布，位于下侧的输送槽45贯穿加宽板44，前后相对应的输送槽45之间转动连接有左右对称布置的输送轴46，左右相对应的输送轴46之间通过输送带47输送连接，输送带47位于相对应的输送槽45内，输送带47上安装有均匀排布的挡推板48，输送轴46的后端贯穿储片箱42。
[0036] 参阅图7，所述储片箱42的下端面安装有侧存支架420，侧存支架420为矩形空腔结构，且该矩形空腔结构靠近固定架41的一侧开口，侧存支架420的上端与最下侧的下料槽43相连通，侧存支架420的内壁下端面开设有下翻转槽，下翻转槽内转动连接有下限位挡板421，下限位挡板421与下翻转槽之间安装有扭簧，储片箱42的下端面开设有上翻转槽，上翻转槽上开设有弹压槽，上翻转槽内转动连接有上限位挡板422，上限位挡板422与弹压槽之间安装有复位弹簧423。
[0037] 将陶瓷片10放入储片箱42内，接着再将钢管11放置在支撑座3上并通过夹持固定机构2夹持固定，然后通过贴片机构5将落在侧存支架420内的陶瓷片10吸附固定后取出，在陶瓷片10取出时，陶瓷片10推动上限位挡板422与下限位挡板421翻转，从而以便于陶瓷片10取出，陶瓷片10取出后，位于下侧下料槽43处的陶瓷片10向下掉落进入侧存支架420上，此时上限位挡板422与下限位挡板421分别在复位弹簧423与扭簧的作用下复位继续对陶瓷片10进行限位。
[0038] 而上下两侧的输送轴46的后端分别与带动其进行输送转动的驱动设备相连接，上侧的输送轴46通过输送带47带动陶瓷片10向远离固定架41方向移动，下侧的输送带47带动陶瓷片10向靠近固定架41的方向移动，此时由于下侧下料槽43处的陶瓷片10掉落出现空位，下侧的输送带47上的挡推板48将陶瓷片10推动输送至下侧下料槽43处做准备，方便陶瓷片10的连续下落，而中部存储腔内的陶瓷片10在上侧输送带47上的挡推板48推动输送作用下从中部的下料槽43落至下侧的存储腔内，最上层的存储腔内的陶瓷片10在推挤弹簧通过推挤板49的推动作用下将陶瓷片10送至中部的存储腔内，从而达到连接输送陶瓷片10的功能，而储片箱42将陶瓷片10储存输送防止在陶瓷复合管件制作加工过程中出现陶瓷片10不够的问题。
[0039] 参阅图7，所述储片箱42的下端面开设有从前向后等距离排布的收纳槽430，收纳槽430位于加宽板44与侧存支架420之间，侧存支架420的内壁下端面开设有缓冲槽，缓冲槽远离下限位挡板421的侧壁开设有贯穿侧存支架420的限位槽431，限位槽431从前向后等距离排布，缓冲槽内滑动连接有承接板432，承接板432上安装有均匀排布且贯穿限位槽431的支杆433，支杆433与收纳槽430之间通过缓冲弹簧434相连接。
[0040] 当侧存支架420内的陶瓷片10取出一段距离之后，承接板432在缓冲弹簧434的弹力拉动作用下向上移动，在侧存支架420内的陶瓷片10完全取出之后，位于下侧下料槽43处的陶瓷片10向下掉落进入侧存支架420上时，承接板432对掉落的陶瓷片10进行承接，承接板432在陶瓷片10的重力下压作用下沿限位槽431向下移动，减缓陶瓷片10向下掉落的冲击力，防止陶瓷片10损坏。
[0041] 参阅图5与图6，所述T型支撑架40的上端面通过L型支座401安装有沿带动筒29周向均匀排布的限位板402，限位板402的前端面滚动连接有均匀排布的滚动珠403，限位板402对钢管11的后端进行限位，而滚动珠403用于减小钢管11在转动过程中与限位板402之间的摩擦力。
[0042] 参阅图6与图7，所述贴片机构5包括贴片轴50，所述T型支撑架40的前端面转动连接有贴片轴50，贴片轴50的前、后侧壁均通过安装座安装有呈90度排布的两个电动伸缩杆51，且前、后侧壁的电动伸缩杆51前后对称布置，前后相对应的两个电动伸缩杆51的伸缩端共同安装有吸气空腔板52，吸气空腔板52远离电动伸缩杆51的端面开设有均匀排布的吸气孔53，吸气空腔板52靠近电动伸缩杆51的端面安装有相连通的吸气管，位于左侧的侧存支架420的下端面安装有气缸54，气缸54的下端面通过连接座安装有前后对称布置的耳板，两个耳板之间转动连接有涂覆辊55，涂覆辊55为空腔结构，且涂覆辊55的侧壁开设有均匀排布的出液槽，涂覆辊55的侧壁套设有涂覆海绵56，涂覆辊55的后端转动连接有输液管57，输液管57贯穿后侧耳板。
[0043] 贴片轴50的后侧贯穿T型支撑架40后与现有的驱动设备相连接，现有的驱动设备可为调动贴片轴50进行90度正反转转动的驱动电机，贴片轴50的90度正反转转动使得两个呈90度排布吸气空腔板52交替对钢管11的内壁进行陶瓷片10贴附，从而可提高陶瓷复合管件加工效率。
[0044] 输液管57与外部输液泵相连接，输液管57向涂覆辊55内部输送过渡胶液，过渡胶液通过出液槽向涂覆海绵56上浸透过，涂覆海绵56在钢管11夹持固定机构2固定之后进行间歇旋转时将过渡胶液涂覆在钢管11的内壁上，在贴片时，其中一个吸气空腔板52与侧存支架420内的陶瓷片10正向对，另一个吸气空腔板52则与钢管11内部下端正相对，然后与侧存支架420相对的电动伸缩杆51推动与其相连接的吸气空腔板52移动将陶瓷片10吸附，吸气空腔板52上的吸气管与现有的气泵相连接，气泵通过吸气管与吸气空腔板52将陶瓷片10吸附，将陶瓷片10从侧存支架420内取出，当贴片轴50再次旋转时将陶瓷片10旋转至与钢管11内壁下端正相对，此时另一个吸气空腔板52与另一侧的侧存支架420相对，陶瓷片10旋转至与钢管11内壁下端正相对后电动伸缩杆51向下推动将陶瓷片10，使得陶瓷片10在过渡胶液的粘黏作用下贴附在钢管11的内壁上，从而达到陶瓷片10贴附的效果，当过渡胶液涂覆完成之后通过气缸54带动涂覆辊55向上移动。
[0045] 参阅图3与图6，位于右侧的侧存支架420的下端面安装有固定座440，固定座440的下端面通过前后均匀排布的抵推弹簧杆441安装有抵推架442，抵推架442为下端开口的弧形空腔结构，抵推架442内转动连接有均匀排布的抵推辊443，抵推架442的上端面左右两侧均开设有前后对称布置的滑移槽444，滑移槽444内滑动连接有L型卡杆445，L型卡杆445与滑移槽444之间通过拉动弹簧446相连接，固定座440的左右两侧均开设有前后对称布置的卡槽447。
[0046] 初始状态时L型卡杆445的上端位于卡槽447内，在陶瓷片10贴附旋转之后，将L型卡杆445从卡槽447内取出，此时抵推架442在抵推弹簧杆441的推力作用下向下移动，直至抵推辊443压在陶瓷片10上，从而使得钢管11在旋转的过程中抵推辊443将陶瓷片10抵推压紧，提高陶瓷片10贴附的牢固性。
[0047] 一种陶瓷复合管件制作加工工艺包括以下步骤：S1、夹持固定：将钢管11从前侧放置在支撑座3上，然后通过夹持固定机构2将钢管11固定。
[0048] S2、输送下料：存储机构4内的输送带47与挡推板48对陶瓷片10进行输送，使得陶瓷片10连续掉落至侧存支架420上，之后通过贴片机构5将陶瓷片10取出贴附在钢管11的内壁上。
[0049] S3、旋转贴片：当贴片机构5完成一次陶瓷贴片之后，夹持固定机构2带动钢管11旋转，将钢管11内未贴片的部分旋转至贴片机构5下方停止，之后贴片机构5再次进行贴片，贴片完成之后送入加温室内加温固化。
[0050] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
