硫酸盐的烘干装置

摘要

本发明公开了烘干设备技术领域的硫酸盐的烘干装置，包括烘干罐，所述烘干罐的顶端通过螺栓连接有顶板，所述顶板顶端的左侧固定安装有添加组件，所述烘干罐的后端固定安装有气泵，所述气泵的顶端固定安装有传动气管，所述顶板的顶面固定安装有密封盒，所述顶板中部的右侧开设有气道。本发明通过气体从喷头向下喷出与放置板上方的硫酸盐接触，并将硫酸盐向放置板的侧壁推动，使硫酸盐跟随气流在放置板的内腔吹散，并产生紊流，采用气流摊开硫酸盐，避免出现现有技术中通过推板的移动导致硫酸盐在装置内存在压实的现象，从而避免出现需要干燥的硫酸盐在小范围内含量过高，因此减少了烘干所需的时间，提高了烘干的工作效率。

权利要求

1.硫酸盐的烘干装置，包括烘干罐(1)，其特征在于：所述烘干罐(1)的顶端通过螺栓连接有顶板(2)，所述顶板(2)顶端的左侧固定安装有添加组件(3)，所述烘干罐(1)的后端固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)的顶端固定安装有传动气管(5)，所述顶板(2)的顶面固定安装有密封盒(6)，所述顶板(2)中部的右侧开设有气道(7)，所述顶板(2)的底面固定安装有平压环(8)，所述平压环(8)的底端固定安装有喷头(9)，所述烘干罐(1)内腔的顶端固定安装有放置板(10)，所述放置板(10)顶端的中部活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的顶端固定安装有扇片(12)，所述放置板(10)的右端开设有落料槽(13)，所述落料槽(13)的内部设有闭合组件(14)，所述转轴(11)的右端固定安装有落料组件(15)，所述气道(7)将密封盒(6)和平压环(8)连通，所述喷头(9)与平压环(8)的内腔连通，所述喷头(9)分布在转轴(11)的外侧，所述转轴(11)与平压环(8)之间无接触；

所述落料组件(15)包括固定臂(151)，所述固定臂(151)固定安装在转轴(11)中部的右端，所述固定臂(151)的中部固定安装有固定磁铁(152)，所述固定臂(151)的右端活动连接有伸缩臂(153)，所述伸缩臂(153)的左侧面固定安装有推动磁铁(154)；

所述伸缩臂(153)包括推臂(1531)，所述推臂(1531)固定安装在推动磁铁(154)的右侧面，所述推臂(1531)的右侧面活动连接有滚轴(1532)，所述滚轴(1532)远离烘干罐(1)轴线的一侧与放置板(10)的内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的硫酸盐的烘干装置，其特征在于：所述放置板(10)底面的右侧固定安装有集料盒(16)，所述烘干罐(1)内腔的底端固定安装有推入盒(17)，所述推入盒(17)的左端固定安装有加热管(18)，所述传动气管(5)底端的右侧固定安装有推动气管(19)。

3.根据权利要求1所述的硫酸盐的烘干装置，其特征在于：所述烘干罐(1)内腔的左侧固定安装有集料管(20)，所述集料管(20)的底面固定安装有出料管(22)，所述传动气管(5)底端的左侧固定安装有排料气管(21)，所述排料气管(21)的前端贯穿并延伸至烘干罐(1)的内腔中，所述排料气管(21)的前端位于集料管(20)的上方。

4.根据权利要求1所述的硫酸盐的烘干装置，其特征在于：所述添加组件(3)包括添加管(301)，所述添加管(301)的顶端卡接有密封盖(302)，所述添加管(301)与烘干罐(1)的内腔连通，所述密封盖(302)密封在添加管(301)的顶端。

5.根据权利要求1所述的硫酸盐的烘干装置，其特征在于：所述闭合组件(14)包括固定磁条(141)和伸缩杆(142)，所述固定磁条(141)和伸缩杆(142)均固定安装在落料槽(13)的右侧面上，所述伸缩杆(142)的左端固定安装有闭合板(143)，所述闭合板(143)的右侧面固定安装有连接磁条(144)。

6.根据权利要求5所述的硫酸盐的烘干装置，其特征在于：所述连接磁条(144)和固定磁条(141)均有两个，两个所述固定磁条(141)和连接磁条(144)在竖直平面上的投影相互对齐，两个所述固定磁条(141)和连接磁条(144)分别位于伸缩杆(142)的上下两侧。

7.根据权利要求1所述的硫酸盐的烘干装置，其特征在于：所述扇片(12)活动连接在密封盒(6)的内腔中，所述传动气管(5)顶端的轴线位于密封盒(6)轴线后端的左侧。

说明书

硫酸盐的烘干装置

技术领域

[0001] 本发明涉及烘干设备技术领域，具体为硫酸盐的烘干装置。

背景技术

[0002] 硫酸盐是由硫酸根离子与其他金属离子组成的化合物，呈粉末状，在工业制备硫酸盐时，通常需要使用到烘干装置对含水量较大的硫酸盐混合物进行烘干，从而得到纯净的硫酸盐。

[0003] 现有的烘干装置在使用时，为了提高硫酸盐的烘干速度，通常会带动机械结构带动推板旋转或往复运动，从而增加硫酸盐与加热装置的接触面积，但在烘干时，硫酸盐通常是位于烘干装置内的放置板或烘干装置的底部，当推板在装置内运动时，虽然可以将硫酸盐平铺在装置内，但由于推板与装置的底部或放置板之间的间隙是一定的，在推板运动时，可能会存在推板将硫酸盐颗粒压在装置的底部或放置板上，由于推板会往复运动，在往复运动时，可能会导致小部分的硫酸盐由于不断的堆积压实在装置的底部或放置板上，从而导致小范围内的硫酸盐含量过高，从而降低了装置的烘干效率。

[0004] 现有的烘干装置大多采用外置加热的方式，一般采用将装置放置在热水内，或者在装置外侧安装电热丝进行加热，在加热时通过加热装置的壳体进行热传导，从而对装置内的硫酸盐颗粒进行加热烘干，而硫酸盐的烘干温度在150摄氏度至200摄氏度之间，并且由于外置的加热方式，会有大量的热量散失在外界环境内，从而导致装置壳体加热至干燥所需的温度时，需要消耗较多的能源，增加了装置的使用成本。

[0005] 现有的烘干装置通过将硫酸盐放置在装置内部的放置板或装置底部进行烘干，在烘干时，硫酸盐始终的位置始终不变，始终位于放置板上或装置的底部，在烘干结束得到干燥的硫酸盐后，干燥的硫酸盐仍然位于放置板的上方或装置的底部，在得到干燥后的硫酸后，还需要取出干燥的硫酸盐，由于硫酸盐的烘干温度在150摄氏度至200摄氏度之间，并且采用壳体传导温度的方式进行加热，从而导致装置壳体的温度整体较高，因此在取出干燥的硫酸盐时，可能会导致对操作人员的烫伤，从而降低了装置的安全性。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供硫酸盐的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的烘干效率低、所消耗的能源高导致的使用成本增加和安全性较低的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：第一主权，硫酸盐的烘干装置，包括烘干罐，所述烘干罐的顶端通过螺栓连接有顶板，所述顶板顶端的左侧固定安装有添加组件，所述烘干罐的后端固定安装有气泵，所述气泵的顶端固定安装有传动气管，所述顶板的顶面固定安装有密封盒，所述顶板中部的右侧开设有气道，所述顶板的底面固定安装有平压环，所述平压环的底端固定安装有喷头，所述烘干罐内腔的顶端固定安装有放置板，所述放置板顶端的中部活动连接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有扇片，所述放置板的右端开设有落料槽，所述落料槽的内部设有闭合组件，所述转轴的右端固定安装有落料组件；

[0008] 启动气泵，气泵同时向传动气管、推动气管和排料气管通入气流，传动气管内的气流通过传动气管进入密封盒后端的左侧，通过气流与扇片的接触，吹动扇片逆时针旋转，从而带动转轴的底端在烘干罐的内腔中逆时针旋转，当密封盒内的气流逆时针旋转至气道的上方后，通过气道进入平压环的内腔中，随着传动气管内的气流不断的进入平压环内，使平压环内的压强增大，当平压环内的压力达到喷头的喷出压力时，平压环内的气流通过喷头向下喷出，并与放置板的内腔底面接触，使气流受到放置板的阻碍会向放置板对四周流动，在流动时将位于放置板内腔底面的硫酸盐向放置板内腔的侧壁吹动，实现了对硫酸盐打散的同时使硫酸盐颗粒在放置板内产生紊流，当闭合板开启后，烘干罐内腔的压强会将闭合板上贴附的硫酸盐沿着落料槽向下吹动，使硫酸盐进入集料盒内；

[0009] 通过气泵对传动气管内冲入气体，当气体进入密封盒内时，通过扇片带动转轴旋转，并且在气体在密封盒内旋转至气道的上方后，进入平压环内，当平压环内的压强达到一定值后，气体从喷头向下喷出与放置板上方的硫酸盐接触，并将硫酸盐向放置板的侧壁推动，使硫酸盐跟随气流在放置板的内腔吹散，并产生紊流，采用气流摊开硫酸盐，避免出现现有技术中通过推板的移动导致硫酸盐在装置内存在压实的现象，从而避免出现需要干燥的硫酸盐在小范围内含量过高，因此减少了烘干所需的时间，提高了烘干的工作效率。

[0010] 作为本发明的进一步方案，第二主权，所述放置板底面的右侧固定安装有集料盒，所述烘干罐内腔的底端固定安装有推入盒，所述推入盒的左端固定安装有加热管，所述传动气管底端的右侧固定安装有推动气管；

[0011] 对加热管通电，使加热管通电后产生热量对加热管内部的空间进行加热，当硫酸盐进入集料盒后，会在进入集料盒内的气流的吹动和集料盒的导向下进入推入盒内，而气泵充入推动气管内的气流会进入推入盒内，从而将进入推入盒内的硫酸盐向左吹动进入加热管内，当硫酸盐进入加热后的加热管内后，会沿着加热管的向左运输，当硫酸盐在加热管内运动时，加热管所产生的热量会对少量的硫酸盐进行加热烘干；

[0012] 通过在烘干罐的内部设置加热管，加热管通电后产生热量，对加热管的内部和外部进行加热，通过推动气管将进入推入盒内的硫酸盐吹入加热管内，由于每次进入推入盒内的硫酸盐的量比较少，可以实现快速的对硫酸盐进行烘干，并且加热管对加热管外部产生的热量会向四周传递，由于放置板为导热性较好的金属材料，例如铜、银或铝，可以将部分热量传递至放置板的内腔，可以对位于放置板内的硫酸盐进行预烘干，并且搭配加热管的螺旋形设计，可以增加硫酸盐在加热管内烘干的时间，也实现了提高装置整体的烘干效率。

[0013] 作为本发明的进一步方案，第三主权，所述烘干罐内腔的左侧固定安装有集料管，所述集料管的底面固定安装有出料管，所述传动气管底端的左侧固定安装有排料气管，所述排料气管的前端贯穿并延伸至烘干罐的内腔中，所述排料气管的前端位于集料管的上方[0014] 加热烘干后的硫酸盐从加热管左侧的后端喷出，同时气泵充入的气体，通过排料气管的导向，从排料气管的前端向下喷出，由于从推入盒向左喷出的硫酸盐和气流受到加热管和推入盒内部形状的导向，会损失一定的流速，因此排料气管向下喷出气流的流速大于从加热管左端喷出气流和硫酸盐的流速，当硫酸盐从加热管左端喷出后，会在排料气管喷出气流的带动下向下运动进入集料管内，然后通过集料管从出料管排出；

[0015] 通过在加热管左端的上下两侧分别设置排料气管和集料管，气泵对排料气管通入的气体在流动时动能损失较小，而从加热管喷出的硫酸盐和气流，由于受到推入盒和加热管的阻碍动能损失较大，因此从排料气管喷出的向下气流可以将从加热管左端喷出的硫酸盐向下推入集料管内，在通过集料管和出料管的导向从出料管集中排出，从而实现自动排出烘干后的硫酸盐，不需要操作人员将装置内的硫酸盐取出，不需要操作人员与装置接触，避免对操作人员造成烫伤，提高了装置的安全性。

[0016] 作为本发明的进一步方案，第四主权，所述添加组件包括添加管，所述添加管的顶端卡接有密封盖，所述添加管与烘干罐的内腔连通，所述密封盖密封在添加管的顶端；

[0017] 向上打开密封盖，使密封盖与添加管分开，此时通过添加管向烘干罐对内腔添加待烘干的硫酸盐，加入的硫酸盐落在放置板内腔的顶面上，然后将密封盖扣在添加管的顶端，对添加管封闭；

[0018] 通过密封盖和添加管之间的卡接连接，可以实现将添加管快速的打开和闭合，实现可以快速的添加待烘干的硫酸盐，并且操作简单，提高了操作人员的工作效率。

[0019] 作为本发明的进一步方案，第五主权，所述闭合组件包括固定磁条和伸缩杆，所述固定磁条和伸缩杆均固定安装在落料槽的右侧面上，所述伸缩杆的左端固定安装有闭合板，所述闭合板的右侧面固定安装有连接磁条。

[0020] 作为本发明的进一步方案，第六主权，所述连接磁条和固定磁条均有两个，两个所述固定磁条和连接磁条在竖直平面上的投影相互对齐，两个所述固定磁条和连接磁条分别位于伸缩杆的上下两侧；

[0021] 当滚轴离开闭合板后，放置板的侧壁对滚轴和推臂向转轴对轴线挤压，此时闭合板失去滚轴的推动，在连接磁条和固定磁条之间相斥的磁力作用下将闭合板向左推动，对闭合板复位，即对放置板的内腔进行封闭；

[0022] 伸缩杆为闭合板提供支撑，同时对闭合板的运动进行限定，在滚轴与闭合板分离后，通过固定磁条和连接磁条之间相互的斥力可以实现对闭合板自动复位，对落料槽进行自动闭合，结构简单可靠，并且提高了装置的自动化程度。

[0023] 作为本发明的进一步方案，第七主权，所述落料组件包括固定臂，所述固定臂固定安装在转轴中部的右端，所述固定臂的中部固定安装有固定磁铁，所述固定臂的右端活动连接有伸缩臂，所述伸缩臂的左侧面固定安装有推动磁铁。

[0024] 作为本发明的进一步方案，第八主权，所述伸缩臂包括推臂，所述推臂固定安装在推动磁铁的右侧面，所述推臂的右侧面活动连接有滚轴，所述滚轴远离烘干罐轴线的一侧与放置板的内壁贴合；

[0025] 转轴的底端在烘干罐的内腔中逆时针旋转，使固定臂带动推臂和滚轴在烘干罐内腔中逆时针旋转，在推臂和滚轴旋转时，可以带动滚轴在放置板的内壁上旋转，当滚轴与闭合板接触时，此时滚轴失去放置板侧壁的支撑，此时在固定磁铁和推动磁铁之间相斥的磁力作用通过推臂带动滚轴向右移动，从而将闭合板向右推，将落料槽的左端打开；

[0026] 通过滚轴与放置板内壁的滚动连接，可以减少滚轴的磨损并且提高了滚轴运动的流畅性，通过固定磁铁和推动磁铁之间相斥的磁性连接，可以在滚轴与闭合板接触时，自动将闭合板打开，在提高装置自动化的同时搭配推臂的周期旋转，可以实现定时的将落料槽打开，即实现定时定量的向加热管内输入硫酸盐。

[0027] 作为本发明的进一步方案，第九主权，所述扇片活动连接在密封盒的内腔中，所述传动气管顶端的轴线位于密封盒轴线后端的左侧；

[0028] 通过将传动气管的轴线设置在密封盒轴线后端的左侧，可以保证在气流与扇片接触时带动扇片逆时针旋转，从而保证扇片的顺利旋转，避免扇片在旋转时出现卡滞现象。

[0029] 作为本发明的进一步方案，第十主权，所述气道将密封盒和平压环连通，所述喷头与平压环的内腔连通，所述喷头分布在转轴的外侧，所述转轴与平压环之间无接触；

[0030] 通过设置喷头，由于喷头在一定压力条件下才会开启，因此在喷头的上方设置平压环对进入喷头前的气体进行储存，随着气体的不断进入，会逐渐增加平压环内的压强，从而达到喷头的开启条件，并且通知平压环与喷头连接，可以保证每个喷头在开启时，所喷出气流的流速相等，保证了可以对放置板内的硫酸盐均匀铺开。

[0031] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0032] 1.本发明通过气泵对传动气管内冲入气体，当气体进入密封盒内时，通过扇片带动转轴旋转，并且在气体在密封盒内旋转至气道的上方后，进入平压环内，当平压环内的压强达到一定值后，气体从喷头向下喷出与放置板上方的硫酸盐接触，并将硫酸盐向放置板的侧壁推动，使硫酸盐跟随气流在放置板的内腔吹散，并产生紊流，采用气流摊开硫酸盐，避免出现现有技术中通过推板的移动导致硫酸盐在装置内存在压实的现象，从而避免出现需要干燥的硫酸盐在小范围内含量过高，因此减少了烘干所需的时间，提高了烘干的工作效率。

[0033] 2.本发明通过在烘干罐的内部设置加热管，加热管通电后产生热量，对加热管的内部和外部进行加热，通过推动气管将进入推入盒内的硫酸盐吹入加热管内，由于每次进入推入盒内的硫酸盐的量比较少，可以实现快速的对硫酸盐进行烘干，并且加热管对加热管外部产生的热量会向四周传递，由于放置板为导热性较好的金属材料，例如铜、银或铝，可以将部分热量传递至放置板的内腔，可以对位于放置板内的硫酸盐进行预烘干，也实现了提高装置整体的烘干效率。

[0034] 3.本发明通过在加热管左端的上下两侧分别设置排料气管和集料管，气泵对排料气管通入的气体在流动时动能损失较小，而从加热管喷出的硫酸盐和气流，由于受到推入盒和加热管的阻碍动能损失较大，因此从排料气管喷出的向下气流可以将从加热管左端喷出的硫酸盐向下推入集料管内，在通过集料管和出料管的导向从出料管集中排出，从而实现自动排出烘干后的硫酸盐，不需要操作人员将装置内的硫酸盐取出，不需要操作人员与装置接触，避免对操作人员造成烫伤，提高了装置的安全性。

附图说明

[0035] 图1为本发明总体结构示意图；

[0036] 图2为本发明结构气泵连接示意图；

[0037] 图3为本发明结构烘干罐剖视示意图；

[0038] 图4为本发明结构放置板剖视示意图；

[0039] 图5为本发明结构密封盒爆炸连接示意图；

[0040] 图6为本发明结构落料组件剖视示意图；

[0041] 图7为本发明结构图4中A处放大示意图；

[0042] 图8为本发明结构图5中B处放大示意图；

[0043] 图9为本发明结构图5中C处放大示意图；

[0044] 图10为本发明结构图6中D处放大示意图。

[0045] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0046] 1、烘干罐；2、顶板；3、添加组件；301、添加管；302、密封盖；4、气泵；5、传动气管；6、密封盒；7、气道；8、平压环；9、喷头；10、放置板；11、转轴；12、扇片；13、落料槽；14、闭合组件；141、固定磁条；142、伸缩杆；143、闭合板；144、连接磁条；15、落料组件；151、固定臂；152、固定磁铁；153、伸缩臂；1531、推臂；1532、滚轴；154、推动磁铁；16、集料盒；17、推入盒；
18、加热管；19、推动气管；20、集料管；21、排料气管；22、出料管。

具体实施方式

[0047] 请参阅图1‑10，本发明提供硫酸盐的烘干装置，包括烘干罐1，烘干罐1的顶端通过螺栓连接有顶板2，顶板2顶端的左侧固定安装有添加组件3，烘干罐1的后端固定安装有气泵4，气泵4的顶端固定安装有传动气管5，顶板2的顶面固定安装有密封盒6，顶板2中部的右侧开设有气道7，顶板2的底面固定安装有平压环8，平压环8的底端固定安装有喷头9，烘干罐1内腔的顶端固定安装有放置板10，放置板10顶端的中部活动连接有转轴11，转轴11的顶端固定安装有扇片12，放置板10的右端开设有落料槽13，落料槽13的内部设有闭合组件14，转轴11的右端固定安装有落料组件15；

[0048] 启动气泵4，气泵4同时向传动气管5、推动气管19和排料气管21通入气流，传动气管5内的气流通过传动气管5进入密封盒6后端的左侧，通过气流与扇片12的接触，吹动扇片12逆时针旋转，从而带动转轴11的底端在烘干罐1的内腔中逆时针旋转，当密封盒6内的气流逆时针旋转至气道7的上方后，通过气道7进入平压环8的内腔中，随着传动气管5内的气流不断的进入平压环8内，使平压环8内的压强增大，当平压环8内的压力达到喷头9的喷出压力时，平压环8内的气流通过喷头9向下喷出，并与放置板10的内腔底面接触，使气流受到放置板10的阻碍会向放置板10对四周流动，在流动时将位于放置板10内腔底面的硫酸盐向放置板10内腔的侧壁吹动，实现了对硫酸盐打散的同时使硫酸盐颗粒在放置板10内产生紊流，当闭合板143开启后，烘干罐1内腔的压强会将闭合板143上贴附的硫酸盐沿着落料槽13向下吹动，使硫酸盐进入集料盒16内；

[0049] 通过气泵4对传动气管5内冲入气体，当气体进入密封盒6内时，通过扇片12带动转轴11旋转，并且在气体在密封盒6内旋转至气道7的上方后，进入平压环8内，当平压环8内的压强达到一定值后，气体从喷头9向下喷出与放置板10上方的硫酸盐接触，并将硫酸盐向放置板10的侧壁推动，使硫酸盐跟随气流在放置板10的内腔吹散，并产生紊流，采用气流摊开硫酸盐，避免出现现有技术中通过推板的移动导致硫酸盐在装置内存在压实的现象，从而避免出现需要干燥的硫酸盐在小范围内含量过高，因此减少了烘干所需的时间，提高了烘干的工作效率。

[0050] 其中，放置板10底面的右侧固定安装有集料盒16，烘干罐1内腔的底端固定安装有推入盒17，推入盒17的左端固定安装有加热管18，传动气管5底端的右侧固定安装有推动气管19；

[0051] 对加热管18通电，使加热管18通电后产生热量对加热管18内部的空间进行加热，当硫酸盐进入集料盒16后，会在进入集料盒16内的气流的吹动和集料盒16的导向下进入推入盒17内，而气泵4充入推动气管19内的气流会进入推入盒17内，从而将进入推入盒17内的硫酸盐向左吹动进入加热管18内，当硫酸盐进入加热后的加热管18内后，会沿着加热管18的向左运输，当硫酸盐在加热管18内运动时，加热管18所产生的热量会对少量的硫酸盐进行加热烘干；

[0052] 通过在烘干罐1的内部设置加热管18，加热管18通电后产生热量，对加热管18的内部和外部进行加热，通过推动气管19将进入推入盒17内的硫酸盐吹入加热管18内，由于每次进入推入盒17内的硫酸盐的量比较少，可以实现快速的对硫酸盐进行烘干，并且加热管18对加热管18外部产生的热量会向四周传递，由于放置板10为导热性较好的金属材料，例如铜、银或铝，可以将部分热量传递至放置板10的内腔，可以对位于放置板10内的硫酸盐进行预烘干，并且搭配加热管18的螺旋形设计，可以增加硫酸盐在加热管18内烘干的时间，也实现了提高装置整体的烘干效率。

[0053] 其中，烘干罐1内腔的左侧固定安装有集料管20，集料管20的底面固定安装有出料管22，传动气管5底端的左侧固定安装有排料气管21，排料气管21的前端贯穿并延伸至烘干罐1的内腔中，排料气管21的前端位于集料管20的上方

[0054] 加热烘干后的硫酸盐从加热管18左侧的后端喷出，同时气泵4充入的气体，通过排料气管21的导向，从排料气管21的前端向下喷出，由于从推入盒17向左喷出的硫酸盐和气流受到加热管18和推入盒17内部形状的导向，会损失一定的流速，因此排料气管21向下喷出气流的流速大于从加热管18左端喷出气流和硫酸盐的流速，当硫酸盐从加热管18左端喷出后，会在排料气管21喷出气流的带动下向下运动进入集料管20内，然后通过集料管20从出料管22排出；

[0055] 通过在加热管18左端的上下两侧分别设置排料气管21和集料管20，气泵4对排料气管21通入的气体在流动时动能损失较小，而从加热管18喷出的硫酸盐和气流，由于受到推入盒17和加热管18的阻碍动能损失较大，因此从排料气管21喷出的向下气流可以将从加热管18左端喷出的硫酸盐向下推入集料管20内，在通过集料管20和出料管22的导向从出料管22集中排出，从而实现自动排出烘干后的硫酸盐，不需要操作人员将装置内的硫酸盐取出，不需要操作人员与装置接触，避免对操作人员造成烫伤，提高了装置的安全性。

[0056] 其中，添加组件3包括添加管301，添加管301的顶端卡接有密封盖302，添加管301与烘干罐1的内腔连通，密封盖302密封在添加管301的顶端；

[0057] 向上打开密封盖302，使密封盖302与添加管301分开，此时通过添加管301向烘干罐1对内腔添加待烘干的硫酸盐，加入的硫酸盐落在放置板10内腔的顶面上，然后将密封盖302扣在添加管301的顶端，对添加管301封闭；

[0058] 通过密封盖302和添加管301之间的卡接连接，可以实现将添加管301快速的打开和闭合，实现可以快速的添加待烘干的硫酸盐，并且操作简单，提高了操作人员的工作效率。

[0059] 其中，闭合组件14包括固定磁条141和伸缩杆142，固定磁条141和伸缩杆142均固定安装在落料槽13的右侧面上，伸缩杆142的左端固定安装有闭合板143，闭合板143的右侧面固定安装有连接磁条144，连接磁条144和固定磁条141均有两个，两个固定磁条141和连接磁条144在竖直平面上的投影相互对齐，两个固定磁条141和连接磁条144分别位于伸缩杆142的上下两侧；

[0060] 当滚轴1532离开闭合板143后，放置板10的侧壁对滚轴1532和推臂1531向转轴11对轴线挤压，此时闭合板143失去滚轴1532的推动，在连接磁条144和固定磁条141之间相斥的磁力作用下将闭合板143向左推动，对闭合板143复位，即对放置板10的内腔进行封闭；

[0061] 伸缩杆142为闭合板143提供支撑，同时对闭合板143的运动进行限定，在滚轴1532与闭合板143分离后，通过固定磁条141和连接磁条144之间相互的斥力可以实现对闭合板143自动复位，对落料槽13进行自动闭合，结构简单可靠，并且提高了装置的自动化程度。

[0062] 其中，落料组件15包括固定臂151，固定臂151固定安装在转轴11中部的右端，固定臂151的中部固定安装有固定磁铁152，固定臂151的右端活动连接有伸缩臂153，伸缩臂153的左侧面固定安装有推动磁铁154，伸缩臂153包括推臂1531，推臂1531固定安装在推动磁铁154的右侧面，推臂1531的右侧面活动连接有滚轴1532，滚轴1532远离烘干罐1轴线的一侧与放置板10的内壁贴合；

[0063] 转轴11的底端在烘干罐1的内腔中逆时针旋转，使固定臂151带动推臂1531和滚轴1532在烘干罐1内腔中逆时针旋转，在推臂1531和滚轴1532旋转时，可以带动滚轴1532在放置板10的内壁上旋转，当滚轴1532与闭合板143接触时，此时滚轴1532失去放置板10侧壁的支撑，此时在固定磁铁152和推动磁铁154之间相斥的磁力作用通过推臂1531带动滚轴1532向右移动，从而将闭合板143向右推，将落料槽13的左端打开；

[0064] 通过滚轴1532与放置板10内壁的滚动连接，可以减少滚轴1532的磨损并且提高了滚轴1532运动的流畅性，通过固定磁铁152和推动磁铁154之间相斥的磁性连接，可以在滚轴1532与闭合板143接触时，自动将闭合板143打开，在提高装置自动化的同时搭配推臂1531的周期旋转，可以实现定时的将落料槽13打开，即实现定时定量的向加热管18内输入硫酸盐。

[0065] 其中，扇片12活动连接在密封盒6的内腔中，传动气管5顶端的轴线位于密封盒6轴线后端的左侧；

[0066] 通过将传动气管5的轴线设置在密封盒6轴线后端的左侧，可以保证在气流与扇片12接触时带动扇片12逆时针旋转，从而保证扇片12的顺利旋转，避免扇片12在旋转时出现卡滞现象。

[0067] 其中，气道7将密封盒6和平压环8连通，喷头9与平压环8的内腔连通，喷头9分布在转轴11的外侧，转轴11与平压环8之间无接触；

[0068] 通过设置喷头9，由于喷头9在一定压力条件下才会开启，因此在喷头9的上方设置平压环8对进入喷头9前的气体进行储存，随着气体的不断进入，会逐渐增加平压环8内的压强，从而达到喷头9的开启条件，并且通知平压环8与喷头9连接，可以保证每个喷头9在开启时，所喷出气流的流速相等，保证了可以对放置板10内的硫酸盐均匀铺开。

[0069] 工作原理：在使用时，向上打开密封盖302，使密封盖302与添加管301分开，此时通过添加管301向烘干罐1对内腔添加待烘干的硫酸盐，加入的硫酸盐落在放置板10内腔的顶面上，然后将密封盖302扣在添加管301的顶端，对添加管301封闭，并且对加热管18通电，使加热管18通电后产生热量对加热管18内部的空间进行加热；

[0070] 然后启动气泵4，气泵4同时向传动气管5、推动气管19和排料气管21通入气流，传动气管5内的气流通过传动气管5进入密封盒6后端的左侧，通过气流与扇片12的接触，吹动扇片12逆时针旋转，从而带动转轴11的底端在烘干罐1的内腔中逆时针旋转，使固定臂151带动推臂1531和滚轴1532在烘干罐1内腔中逆时针旋转，当密封盒6内的气流逆时针旋转至气道7的上方后，通过气道7进入平压环8的内腔中，随着传动气管5内的气流不断的进入平压环8内，使平压环8内的压强增大，当平压环8内的压力达到喷头9的喷出压力时，平压环8内的气流通过喷头9向下喷出，并与放置板10的内腔底面接触；

[0071] 当气流与放置板10的内腔接触后，受到放置板10的阻碍会向放置板10对四周流动，从而将位于放置板10内腔底面的硫酸盐向放置板10内腔的侧壁吹动，从而对硫酸盐进行打散并产生紊流；

[0072] 在推臂1531和滚轴1532旋转时，可以带动滚轴1532在放置板10的内壁上旋转，当滚轴1532与闭合板143接触时，此时滚轴1532失去放置板10侧壁的支撑，此时在固定磁铁152和推动磁铁154之间相斥的磁力作用通过推臂1531带动滚轴1532向右移动，从而将闭合板143向右推，将落料槽13的左端打开，此时，烘干罐1内腔较高的压强会将带动少量硫酸盐颗粒和气流进入落料槽13内，并沿着落料槽13向下吹动，使硫酸盐进入集料盒16内，当滚轴
1532离开闭合板143后，放置板10的侧壁对滚轴1532和推臂1531向转轴11对轴线挤压，此时闭合板143失去滚轴1532的推动，在连接磁条144和固定磁条141之间相斥的磁力作用下将闭合板143向左推动，对闭合板143复位，即对放置板10的内腔进行封闭；

[0073] 当硫酸盐进入集料盒16后，会在进入集料盒16内的气流的吹动和集料盒16的导向下进入推入盒17内，而气泵4充入推动气管19内的气流会进入推入盒17内，从而将进入推入盒17内的硫酸盐向左吹动进入加热管18内，当硫酸盐进入加热后的加热管18内后，会沿着加热管18的向左运输，当硫酸盐在加热管18内运动时，加热管18所产生的热量会对少量的硫酸盐进行加热烘干；

[0074] 加热烘干后的硫酸盐从加热管18左侧的后端喷出，同时气泵4充入的气体，通过排料气管21的导向，从排料气管21的前端向下喷出，由于从推入盒17向左喷出的硫酸盐和气流受到加热管18和推入盒17内部形状的导向，会损失一定的流速，因此排料气管21向下喷出气流的流速大于从加热管18左端喷出气流和硫酸盐的流速，当硫酸盐从加热管18左端喷出后，会在排料气管21喷出气流的带动下向下运动进入集料管20内，然后通过集料管20从出料管22排出。