本发明公开了一种盐碱土的翻土改良分层深耕机，安装板一侧设置有预切割组件，芯板背面一端开设有引流槽，送水管顶端贯穿滑块，若干送水管均安装于水平管底面，芯板外侧均匀活动套接有外切割套，对固定孔内部安装有定位螺柱，安装板远离预切割组件一端设置有覆土施肥组件，本发明外切割套滑动套接于芯板外侧，在保护芯板的同时方便进行替换，被外切割套包裹的芯板薄且锋利，易于切割土壤和根茎，方便后续深耕，调节送水管高度，水泵抽出的水从引水孔加压后排出，喷出的水在地面上方时会浸湿土壤软化，方便切割，而地面下方水因土壤的阻挡，会附于外切割套外侧，减小和土壤摩擦力，提高切割的顺畅性。
1.一种盐碱土的翻土改良分层深耕机，其特征在于，包括：
预切割组件（2），外切割套（211）滑动套接于芯板（204）外侧，固定孔（215）内安装定位螺柱（216）固定，送水管（206）对接引流槽（205），调节送水管（206）高度，水泵（209）抽出的水从引水孔（214）加压后排出；
深耕翻土组件（3），松动定位螺母（312），调节调节螺杆（301）伸出高度，深耕管（304）刺入外切割套（211）切割的缝隙中，经过竖直减速箱（309）和水平减速箱（310）的减速后，转动的铰龙（308）将翻土管（306）内的土排出；
覆土施肥组件（4），拉动施肥管（405）调节底端进入土中的深度，拉动覆土环（413），调节覆土板（414）底面接触泥土，施肥时，则将肥料加入肥料盒（407）内，电推杆（410）往复推动封板（408），对接孔（409）和施肥管（405）重合时肥料漏下；
安装板（1）一侧设置有预切割组件（2），端架（218）设置有预切割组件（2），所述预切割组件（2）包括拆卸口（201）、滑块（202）、固定螺钉（203）、芯板（204）、引流槽（205）、送水管（206）、水平管（207）、软管（208）、水泵（209）、水箱（210）、外切割套（211）、对接环（212）、对接槽（213）、引水孔（214）、固定孔（215）、定位螺柱（216）、连接环（217）和端架（218）；
所述端架（218）安装于安装板（1）一侧，所述拆卸口（201）开设于端架（218）顶面一侧，所述拆卸口（201）内部滑动安装有若干滑块（202），所述滑块（202）顶端安装有固定螺钉（203），所述滑块（202）底端焊接有芯板（204），所述芯板（204）背面一端开设有引流槽（205），所述引流槽（205）内部滑动安装有送水管（206），所述送水管（206）顶端贯穿滑块（202），若干所述送水管（206）均安装于水平管（207）底面，所述水平管（207）顶端通过软管（208）连接水泵（209），所述水泵（209）安装于水箱（210）顶面，所述芯板（204）外侧均匀活动套接有外切割套（211），所述外切割套（211）顶面焊接有对接环（212），所述外切割套（211）底端开设有对接槽（213），所述对接槽（213）底端和中部均开设有引水孔（214），所述外切割套（211）中部开设有固定孔（215），所述固定孔（215）内部安装有定位螺柱（216），所述端架（218）一端中部焊接有连接环（217）；
所述安装板（1）设置有深耕翻土组件（3），所述深耕翻土组件（3）包括调节螺杆（301）、连接杆（302）、入地杆（303）、深耕管（304）、连接管（305）、翻土管（306）、转轴（307）、铰龙（308）、竖直减速箱（309）、水平减速箱（310）、驱动电机（311）和定位螺母（312）；
若干所述调节螺杆（301）等距滑动贯穿安装板（1）顶面中部，若干所述调节螺杆（301）底端焊接连接于连接杆（302）顶面，所述连接杆（302）靠近安装板（1）顶面和底面位置处均通过螺纹套接有定位螺母（312），所述连接杆（302）底面均匀焊接有入地杆（303），所述入地杆（303）底端焊接有深耕管（304），所述深耕管（304）一端焊接有连接管（305），所述连接管（305）一端焊接有翻土管（306），所述翻土管（306）一端转动贯穿安装有转轴（307），所述转轴（307）处于翻土管（306）内部一端安装有铰龙（308），所述转轴（307）处于翻土管（306）外部一端安装有竖直减速箱（309），若干所述竖直减速箱（309）均连接于水平减速箱（310）底面，所述水平减速箱（310）正面中部安装有驱动电机（311）。
2.根据权利要求1所述的一种盐碱土的翻土改良分层深耕机，其特征在于，所述芯板
（204）底面为等腰锐角三角形，所述引流槽（205）横截面为半圆形，所述定位螺柱（216）端面和外切割套（211）端面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种盐碱土的翻土改良分层深耕机，其特征在于，所述对接环
（212）高度为对接槽（213）深度的一半，所述引水孔（214）宽度等于对接环（212）的高度，所述对接环（212）和对接槽（213）连接后的空隙和引流槽（205）相连通，所述外切割套（211）内壁和芯板（204）外侧紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种盐碱土的翻土改良分层深耕机，其特征在于，所述水泵
（209）输入端和外部电源输出端电性相连，所述送水管（206）靠近引流槽（205）一侧为粗糙曲面。
5.根据权利要求1所述的一种盐碱土的翻土改良分层深耕机，其特征在于，所述驱动电
机（311）输入端和外部电源输出端电性相连，所述水平减速箱（310）顶面和连接杆（302）顶面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种盐碱土的翻土改良分层深耕机，其特征在于，所述安装板
（1）远离预切割组件（2）一端设置有覆土施肥组件（4），所述覆土施肥组件（4）包括尾板（401）、安装卡（402）、分离槽（403）、销钉（404）、施肥管（405）、调节环（406）、肥料盒（407）、封板（408）、对接孔（409）、电推杆（410）、端盖（411）、弹簧（412）、覆土环（413）、覆土板（414）和紧定螺钉（415）；
所述尾板（401）设置于安装板（1）远离预切割组件（2）一端，所述安装板（1）靠近尾板（401）一端和端架（218）靠近安装板（1）一端均焊接有若干安装卡（402），所述尾板（401）和安装板（1）对应安装卡（402）处均开设有分离槽（403），所述安装卡（402）中部活动贯穿安装有销钉（404），所述尾板（401）顶面均匀活动贯穿安装有施肥管（405），所述施肥管（405）处于尾板（401）顶面和底面位置处均套接有调节环（406），若干所述施肥管（405）顶端均贯穿肥料盒（407）底面，所述肥料盒（407）底端滑动安装有封板（408），所述封板（408）对应施肥管（405）处均开设有对接孔（409），所述封板（408）一端活动贯穿肥料盒（407）侧面的端部连接电推杆（410），所述肥料盒（407）顶面铰接有端盖（411）；
所述施肥管（405）底端活动套接有弹簧（412），所述施肥管（405）靠近弹簧（412）顶端位置处套接有覆土环（413），所述施肥管（405）靠近弹簧（412）底端位置处套接有覆土板（414），所述覆土环（413）和调节环（406）中部均通过螺孔连接有紧定螺钉（415）。
7.根据权利要求6所述的一种盐碱土的翻土改良分层深耕机，其特征在于，所述电推杆
（410）输入端和外部电源输出端电性相连，所述电推杆（410）一端连接肥料盒（407）侧面，所述电推杆（410）另一端连接封板（408）端部。
8.根据权利要求6所述的一种盐碱土的翻土改良分层深耕机，其特征在于，所述覆土板
（414）两侧和一端底面均为光滑弧形曲面，所述弹簧（412）两端分别点焊连接覆土环（413）和覆土板（414）。
一种盐碱土的翻土改良分层深耕机
技术领域
[0001] 本发明涉及农业机械技术领域，具体为一种盐碱土的翻土改良分层深耕机。
背景技术
[0002] 盐碱土是民间对盐土和碱土的统称。盐土和碱土是指土壤含有可溶性盐类，而且盐分浓度较高，对植物生长直接造成抑制作用或危害的土壤，在此种土壤上种植时，需要深耕机进行深耕并加入土壤改良剂来保证植物能正常生长。
[0003] 但是目前市场上的深耕机在使用时，常会因土壤内部残留植物根茎或者土壤干燥而过于坚硬，导致深耕时阻力较大，前进困难，影响深耕的进行，导致土块较大，影响深耕效果。
发明内容
[0004] 本发明提供一种盐碱土的翻土改良分层深耕机，可以有效解决上述背景技术中提出的深耕机在使用时，常会因土壤内部残留植物根茎或者土壤干燥而过于坚硬，导致深耕时阻力较大，前进困难，影响深耕的进行，导致土块较大，影响深耕效果的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，包括：
[0006] 预切割组件，外切割套滑动套接于芯板外侧，固定孔内安装定位螺柱固定，送水管对接引流槽，调节送水管高度，水泵抽出的水从引水孔加压后排出；
[0007] 深耕翻土组件，松动定位螺母，调节调节螺杆伸出高度，深耕管刺入外切割套切割的缝隙中，经过竖直减速箱和水平减速箱的减速后，转动的铰龙将翻土管内的土排出；
[0008] 覆土施肥组件，拉动施肥管调节底端进入土中的深度，拉动覆土环，调节覆土板底面接触泥土，施肥时，则将肥料加入肥料盒内，电推杆往复推动封板，对接孔和施肥管重合时肥料漏下。
[0009] 优选的，所述安装板一侧设置有预切割组件，所述端架设置有预切割组件，所述预切割组件包括拆卸口、滑块、固定螺钉、芯板、引流槽、送水管、水平管、软管、水泵、水箱、外切割套、对接环、对接槽、引水孔、固定孔、定位螺柱、连接环和端架；
[0010] 所述端架安装于安装板一侧，所述拆卸口开设于端架顶面一侧，所述拆卸口内部滑动安装有若干滑块，所述滑块顶端安装有固定螺钉，所述滑块底端焊接有芯板，所述芯板背面一端开设有引流槽，所述引流槽内部滑动安装有送水管，所述送水管顶端贯穿滑块，若干所述送水管均安装于水平管底面，所述水平管顶端通过软管连接水泵，所述水泵安装于水箱顶面，所述芯板外侧均匀活动套接有外切割套，所述外切割套顶面焊接有对接环，所述外切割套底端开设有对接槽，所述对接槽底端和中部均开设有引水孔，所述外切割套中部开设有固定孔，所述固定孔内部安装有定位螺柱，所述端架一端中部焊接有连接环。
[0011] 优选的，所述芯板底面为等腰锐角三角形，所述引流槽横截面为半圆形，所述定位螺柱端面和外切割套端面平齐。
[0012] 优选的，所述对接环高度为对接槽深度的一半，所述引水孔宽度等于对接环的高度，所述对接环和对接槽连接后的空隙和引流槽相连通，所述外切割套内壁和芯板外侧紧密贴合。
[0013] 优选的，所述水泵输入端和外部电源输出端电性相连，所述送水管靠近引流槽一侧为粗糙曲面。
[0014] 优选的，所述安装板设置有深耕翻土组件，所述深耕翻土组件包括调节螺杆、连接杆、入地杆、深耕管、连接管、翻土管、转轴、铰龙、竖直减速箱、水平减速箱、驱动电机和定位螺母；
[0015] 若干所述调节螺杆等距滑动贯穿安装板顶面中部，若干所述调节螺杆底端焊接连接于连接杆顶面，所述连接杆靠近安装板顶面和底面位置处均通过螺纹套接有定位螺母，所述连接杆底面均匀焊接有入地杆，所述入地杆底端焊接有深耕管，所述深耕管一端焊接有连接管，所述连接管一端焊接有翻土管，所述翻土管一端转动贯穿安装有转轴，所述转轴处于翻土管内部一端安装有铰龙，所述转轴处于翻土管外部一端安装有竖直减速箱，若干所述竖直减速箱均连接于水平减速箱底面，所述水平减速箱正面中部安装有驱动电机。
[0016] 优选的，所述驱动电机输入端和外部电源输出端电性相连，所述水平减速箱顶面和连接杆顶面平齐。
[0017] 优选的，所述安装板远离预切割组件一端设置有覆土施肥组件，所述覆土施肥组件包括尾板、安装卡、分离槽、销钉、施肥管、调节环、肥料盒、封板、对接孔、电推杆、端盖、弹簧、覆土环、覆土板和紧定螺钉；
[0018] 所述尾板设置于安装板远离预切割组件一端，所述安装板靠近尾板一端和端架靠近安装板一端均焊接有若干安装卡，所述尾板和安装板对应安装卡处均开设有分离槽，所述安装卡中部活动贯穿安装有销钉，所述尾板顶面均匀活动贯穿安装有施肥管，所述施肥管处于尾板顶面和底面位置处均套接有调节环，若干所述施肥管顶端均贯穿肥料盒底面，所述肥料盒底端滑动安装有封板，所述封板对应施肥管处均开设有对接孔，所述封板一端活动贯穿肥料盒侧面的端部连接电推杆，所述肥料盒顶面铰接有端盖；
[0019] 所述施肥管底端活动套接有弹簧，所述施肥管靠近弹簧顶端位置处套接有覆土环，所述施肥管靠近弹簧底端位置处套接有覆土板，所述覆土环和调节环中部均通过螺孔连接有紧定螺钉。
[0020] 优选的，所述电推杆输入端和外部电源输出端电性相连，所述电推杆一端连接肥料盒侧面，所述电推杆另一端连接封板端部。
[0021] 优选的，所述覆土板两侧和一端底面均为光滑弧形曲面，所述弹簧两端分别点焊连接覆土环和覆土板。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；
[0023] 1、设置有预切割组件，外切割套滑动套接于芯板外侧，固定孔内安装定位螺柱固定，在保护芯板的同时方便进行替换，被外切割套包裹的芯板薄且锋利，易于切割土壤和根茎，方便后续深耕，送水管对接引流槽，调节送水管高度，水泵抽出的水从引水孔加压后排出，喷出的水在地面上方时会浸湿土壤软化，方便切割，而地面下方水因土壤的阻挡，会附于外切割套外侧，减小和土壤摩擦力，提高切割的顺畅性。
[0024] 2、设置有深耕翻土组件，松动定位螺母，调节调节螺杆伸出高度，深耕管刺入外切割套切割的缝隙中，因土壤被切割过，深耕管刺入时更加顺畅，经过竖直减速箱和水平减速箱的减速后，转动的铰龙将翻土管内的土排出，且铰龙也有破碎作用，土壤更加破碎，且翻土管高于深耕管，便于改变土壤的上下层分布，更有利于后续肥料和土壤改良剂的混合均匀。
[0025] 3、设置有覆土施肥组件，拉动施肥管调节底端进入土中的深度，拉动覆土环，调节覆土板底面接触泥土，覆土效果好，需要施肥时，则将肥料加入肥料盒内，电推杆往复推动封板，对接孔和施肥管重合时肥料漏下，更好配合深耕翻土组件，使得送入肥料效果更好。
[0026] 综上，深耕翻土组件为深耕主要部件，将土壤从下方送至上方，且预切割组件在深耕前切割土壤，使得土壤松动，使得深耕翻土组件翻土效果更好，覆土施肥组件将深耕翻土组件的土平复，且可更好配合深耕翻土组件送入肥料和土壤改良剂，更有利于农作物的生长。
附图说明
[0027] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0028] 在附图中：
[0029] 图1是本发明的结构示意图；
[0030] 图2是本发明预切割组件的结构示意图；
[0031] 图3是本发明芯板的安装结构示意图；
[0032] 图4是本发明外切割套的内部结构示意图；
[0033] 图5是本发明深耕翻土组件的结构示意图；
[0034] 图6是本发明驱动电机的安装结构示意图；
[0035] 图7是本发明覆土施肥组件的结构示意图；
[0036] 图中标号：1、安装板；
[0037] 2、预切割组件；201、拆卸口；202、滑块；203、固定螺钉；204、芯板；205、引流槽；206、送水管；207、水平管；208、软管；209、水泵；210、水箱；211、外切割套；212、对接环；213、对接槽；214、引水孔；215、固定孔；216、定位螺柱；217、连接环；218、端架；
[0038] 3、深耕翻土组件；301、调节螺杆；302、连接杆；303、入地杆；304、深耕管；305、连接管；306、翻土管；307、转轴；308、铰龙；309、竖直减速箱；310、水平减速箱；311、驱动电机；312、定位螺母；
[0039] 4、覆土施肥组件；401、尾板；402、安装卡；403、分离槽；404、销钉；405、施肥管；406、调节环；407、肥料盒；408、封板；409、对接孔；410、电推杆；411、端盖；412、弹簧；413、覆土环；414、覆土板；415、紧定螺钉。
具体实施方式
[0040] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0041] 实施例：如图1所示，本发明提供一种盐碱土的翻土改良分层深耕机技术方案，包括：
[0042] 预切割组件2，外切割套211滑动套接于芯板204外侧，固定孔215内安装定位螺柱216固定，送水管206对接引流槽205，调节送水管206高度，水泵209抽出的水从引水孔214加压后排出；
[0043] 深耕翻土组件3，松动定位螺母312，调节调节螺杆301伸出高度，深耕管304刺入外切割套211切割的缝隙中，经过竖直减速箱309和水平减速箱310的减速后，转动的铰龙308将翻土管306内的土排出；
[0044] 覆土施肥组件4，拉动施肥管405调节底端进入土中的深度，拉动覆土环413，调节覆土板414底面接触泥土，施肥时，则将肥料加入肥料盒407内，电推杆410往复推动封板408，对接孔409和施肥管405重合时肥料漏下。
[0045] 如图2‑4所示，安装板1一侧设置有预切割组件2，端架218设置有预切割组件2，预切割组件2包括拆卸口201、滑块202、固定螺钉203、芯板204、引流槽205、送水管206、水平管207、软管208、水泵209、水箱210、外切割套211、对接环212、对接槽213、引水孔214、固定孔
215、定位螺柱216、连接环217和端架218；
[0046] 端架218安装于安装板1一侧，拆卸口201开设于端架218顶面一侧，拆卸口201内部滑动安装有若干滑块202，滑块202顶端安装有固定螺钉203，滑块202底端焊接有芯板204，芯板204背面一端开设有引流槽205，引流槽205内部滑动安装有送水管206，送水管206顶端贯穿滑块202，若干送水管206均安装于水平管207底面，水平管207顶端通过软管208连接水泵209，水泵209输入端和外部电源输出端电性相连，送水管206靠近引流槽205一侧为粗糙曲面，通过摩擦力将送水管206安装于引流槽205内，水泵209安装于水箱210顶面，芯板204外侧均匀活动套接有外切割套211，外切割套211顶面焊接有对接环212，外切割套211底端开设有对接槽213，对接环212高度为对接槽213深度的一半，引水孔214宽度等于对接环212的高度，对接环212和对接槽213连接后的空隙和引流槽205相连通，外切割套211内壁和芯板204外侧紧密贴合，便于引导水在对接环212和对接槽213连接后的空隙内流动，对接槽213底端和中部均开设有引水孔214，外切割套211中部开设有固定孔215，固定孔215内部安装有定位螺柱216，芯板204底面为等腰锐角三角形，引流槽205横截面为半圆形，定位螺柱
216端面和外切割套211端面平齐，便于切割地面，端架218一端中部焊接有连接环217。
[0047] 如图5‑6所示，安装板1设置有深耕翻土组件3，深耕翻土组件3包括调节螺杆301、连接杆302、入地杆303、深耕管304、连接管305、翻土管306、转轴307、铰龙308、竖直减速箱309、水平减速箱310、驱动电机311和定位螺母312；
[0048] 若干调节螺杆301等距滑动贯穿安装板1顶面中部，若干调节螺杆301底端焊接连接于连接杆302顶面，连接杆302靠近安装板1顶面和底面位置处均通过螺纹套接有定位螺母312，连接杆302底面均匀焊接有入地杆303，入地杆303底端焊接有深耕管304，深耕管304一端焊接有连接管305，连接管305一端焊接有翻土管306，翻土管306一端转动贯穿安装有转轴307，转轴307处于翻土管306内部一端安装有铰龙308，转轴307处于翻土管306外部一端安装有竖直减速箱309，若干竖直减速箱309均连接于水平减速箱310底面，水平减速箱310正面中部安装有驱动电机311，驱动电机311输入端和外部电源输出端电性相连，水平减速箱310顶面和连接杆302顶面平齐，便于安装驱动电机311和水平减速箱310。
[0049] 如图7所示，安装板1远离预切割组件2一端设置有覆土施肥组件4，覆土施肥组件4包括尾板401、安装卡402、分离槽403、销钉404、施肥管405、调节环406、肥料盒407、封板408、对接孔409、电推杆410、端盖411、弹簧412、覆土环413、覆土板414和紧定螺钉415；
[0050] 尾板401设置于安装板1远离预切割组件2一端，安装板1靠近尾板401一端和端架218靠近安装板1一端均焊接有若干安装卡402，尾板401和安装板1对应安装卡402处均开设有分离槽403，安装卡402中部活动贯穿安装有销钉404，尾板401顶面均匀活动贯穿安装有施肥管405，施肥管405处于尾板401顶面和底面位置处均套接有调节环406，若干施肥管405顶端均贯穿肥料盒407底面，肥料盒407底端滑动安装有封板408，封板408对应施肥管405处均开设有对接孔409，封板408一端活动贯穿肥料盒407侧面的端部连接电推杆410，电推杆
410输入端和外部电源输出端电性相连，电推杆410一端连接肥料盒407侧面，电推杆410另一端连接封板408端部，方便电推杆410推动封板408滑动，肥料盒407顶面铰接有端盖411；
[0051] 施肥管405底端活动套接有弹簧412，施肥管405靠近弹簧412顶端位置处套接有覆土环413，施肥管405靠近弹簧412底端位置处套接有覆土板414，覆土板414两侧和一端底面均为光滑弧形曲面，弹簧412两端分别点焊连接覆土环413和覆土板414，便于覆土板414推动翻出的土壤，覆土环413和调节环406中部均通过螺孔连接有紧定螺钉415。
[0052] 本发明的工作原理及使用流程：将安装卡402卡接于分离槽403内，再嵌入销钉404进行固定，在安装板1两端分别组合安装端架218和尾板401，依次沿着拆卸口201拉动各个滑块202安装，转动固定螺钉203固定，芯板204外侧套接外切割套211，对接环212和对接槽213对接密封，固定孔215内安装定位螺柱216固定，在保护芯板204的同时方便进行替换，将端架218一端的连接环217连接拖拉机，芯板204刺入土地深度由连接高度而定；
[0053] 将水箱210内装满水，拉动送水管206在引流槽205内滑动，调节送水管206在引流槽205内阻挡的高度，从而调节喷水的位置，水泵209抽取水进入送水管206，经过对接环212和对接槽213之间的空隙后从引水孔214排出，被外切割套211包裹的芯板204薄且锋利，易于切割土壤和根茎，方便后续深耕，喷出的水在地面上方时会浸湿土壤软化，方便切割，而地面下方水因土壤的阻挡，会附于外切割套211外侧，减小和土壤摩擦力，提高切割的顺畅性；
[0054] 松动定位螺母312，调节调节螺杆301伸出高度，深耕管304刺入外切割套211切割的缝隙中，因土壤被切割过，深耕管304刺入时更加顺畅，并将土壤推动送入至连接管305和翻土管306，启动驱动电机311，竖直减速箱309和水平减速箱310内部结构和齿轮减速箱原理相同，为现有技术，在此不再赘述，经过竖直减速箱309和水平减速箱310的减速，转动的铰龙308将翻土管306内的土排出，且铰龙308也有破碎作用，土壤更加破碎，且翻土管306高于深耕管304，便于改变土壤的上下层分布，更有利于后续肥料和土壤改良剂的混合均匀；
[0055] 拉动施肥管405调节底端进入土中的深度，拉动覆土环413，调节覆土板414底面接触泥土，此时弹簧412收缩，推动覆土板414挤压翻出的土壤，覆土效果好，需要施肥时，则将肥料加入肥料盒407内，电推杆410往复推动封板408，对接孔409和施肥管405重合时肥料漏下，更好配合深耕翻土组件3，使得送入肥料效果更好；
[0056] 综上，深耕翻土组件3为深耕主要部件，将土壤从下方送至上方，且预切割组件2在深耕前切割土壤，使得土壤松动，使得深耕翻土组件3翻土效果更好，覆土施肥组件4将深耕翻土组件3的土平复，且可更好配合深耕翻土组件3送入肥料和土壤改良剂，更有利于农作物的生长。
[0057] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
