一种铝合金加工用清除装置

摘要

本发明公开了一种铝合金加工用清除装置，属于清除设备技术领域，包括同轴布置的沉降柱和内通管，沉降柱呈锥形结构，内通管顶端通过旋转接头连接抽气装置，内通管的底端设置有过滤组件，沉降柱顶部设置有多个进气室，每个进气室包括进气口和出气口，沉降柱内设置有多个螺旋通道，一个出气口对应连通一个螺旋通道，所有螺旋通道底端贯通沉降柱底部，环形锥槽顶部转动连接有吸气环盖，吸气环盖转动覆盖在所有进气室上，吸气环盖设置有一个吸气头，沉降柱下部设置有集尘座。本发明能够对产生废气粉尘的位置或区域范围及时进行清除，有效地改善工作环境，减少金属粉尘扩散，并将金属粉尘收集再处理。

权利要求

1.一种铝合金加工用清除装置，其特征在于，包括同轴布置的沉降柱和内通管，所述沉降柱呈锥形结构，所述内通管贯穿沉降柱并通过旋转接头连接抽气装置，所述内通管的底端设置有过滤组件，所述沉降柱顶部周向均匀设置有多个进气室，每个进气室包括设置在进气室外侧壁的进气口和设置在进气室底壁的出气口，所述沉降柱内周向均匀设置有多个螺旋通道，一个出气口对应连通一个螺旋通道，所有所述螺旋通道底端贯通沉降柱底部，所有进气室的内周围设置有环形锥槽，所述环形锥槽位于沉降柱的中上部，所述环形锥槽内设置有支撑台，所述环形锥槽顶部转动连接有吸气环盖，所述吸气环盖转动覆盖在所有进气室上，所述吸气环盖设置有一个吸气头，所述沉降柱下部设置有集尘座，所述集尘座内设置有集尘槽，所述集尘槽、过滤组件分别与螺旋通道相通，且每个螺旋通道的底端低于过滤组件的底端。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用清除装置，其特征在于，所述过滤组件包括弹性过滤板；初始状态时，弹性过滤板呈向集尘座方向凸起的外凸状结构；在工作状态下，弹性过滤板被吸压收紧且呈一个平面结构，弹性过滤板的滤孔缩小。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工用清除装置，其特征在于，所述过滤组件还包括尘罩，所述尘罩呈喇叭状结构，所述尘罩的顶部与内通管连接，所述弹性过滤板的边缘与尘罩的内侧面连接；

所有螺旋通道的内周围切除形成有风口槽，所述风口槽呈喇叭状结构，所述尘罩布置在风口槽内且风口槽的槽壁之间留有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金加工用清除装置，其特征在于，所述内通管转动贯穿沉降柱，所述内通管的底部设置有能够沿内通管上下移动的滑接管，所述滑接管的底端与弹性过滤板的边缘处通过弹性套连接，所述内通管与旋转接头转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金加工用清除装置，其特征在于，所述吸气环盖位于环形锥槽的部位上设置第一齿环，所述第一齿环啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在支撑台上。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金加工用清除装置，其特征在于，所述内通管设置有旋转环，所述旋转环旋转卡坐在环形锥槽顶部，所述旋转环位于环形锥槽的部位上设置有第二齿环，所述支撑台上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿环啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用清除装置，其特征在于，所述环形锥槽内设置有冷却箱，所述冷却箱设置在支撑台下方，所述冷却箱上分别设置有进液管和出液管，所述进液管、出液管分别穿过支撑台，所述进液管的底端伸入冷却箱底部。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用清除装置，其特征在于，所述集尘槽的顶口处设置有导流环，所述导流环呈漏斗状结构。

说明书

一种铝合金加工用清除装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种铝合金加工用清除装置，属于清除设备技术领域。

背景技术

[0002] 铝合金加工处理过程会产生一定的金属粉尘，金属粉尘混合在气体中，被人体吸附会损害其身体健康，一般是通过抽气装置将废气粉尘从工作环境内向外转移处理，虽然改善了工作环境的质量，但是废气粉尘处理工作的效率低，金属粉尘得不到回收再处理。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种铝合金加工用清除装置，能够对产生废气粉尘的位置或区域范围及时进行清除，有效地改善工作环境，减少金属粉尘扩散，将金属粉尘集中回收再处理。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种铝合金加工用清除装置，该清除装置包括同轴布置的沉降柱和内通管，所述沉降柱呈锥形结构，所述内通管贯穿沉降柱并通过旋转接头连接抽气装置，所述内通管的底端设置有过滤组件，所述沉降柱顶部周向均匀设置有多个进气室，每个进气室包括设置在进气室外侧壁的进气口和设置在进气室底壁的出气口，所述沉降柱内周向均匀设置有多个螺旋通道，一个出气口对应连通一个螺旋通道，所有所述螺旋通道底端贯通沉降柱底部，所有进气室的内周围设置有环形锥槽，所述环形锥槽位于沉降柱的中上部，所述环形锥槽内设置有支撑台，所述环形锥槽顶部转动连接有吸气环盖，所述吸气环盖转动覆盖在所有进气室上，所述吸气环盖设置有一个吸气头，所述沉降柱下部设置有集尘座，所述集尘座内设置有集尘槽，所述集尘槽、过滤组件分别与螺旋通道相同，且每个螺旋通道的底端低于过滤组件的底端。

[0005] 优选地，所述过滤组件包括弹性过滤板；初始状态时，弹性过滤板呈向集尘座方向凸起的外凸状结构；在工作状态下，弹性过滤板被吸压收紧且呈一个平面结构，弹性过滤板的滤孔缩小。

[0006] 优选地，所述过滤组件还包括尘罩，所述尘罩呈喇叭状结构，所述尘罩的顶部与内通管连接，所述弹性过滤板的边缘与尘罩的内侧面连接；

[0007] 所有螺旋通道的内周围切除形成有风口槽，所述风口槽呈喇叭状结构，所述尘罩布置在风口槽内且风口槽的槽壁之间留有间隙。

[0008] 优选地，所述内通管转动贯穿沉降柱，所述内通管的底部设置有能够沿内通管上下移动的滑接管，所述滑接管的底端与弹性过滤板的边缘处通过弹性套连接，所述内通管与旋转接头转动连接。

[0009] 优选地，所述内通管设置有旋转环，所述旋转环旋转卡坐在环形锥槽顶部，所述旋转环位于环形锥槽的部位上设置有第二齿环，所述支撑台上设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿环啮合。

[0010] 优选地，所述吸气环盖位于环形锥槽的部位上设置第一齿环，所述第一齿环啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在支撑台上。

[0011] 优选地，所述环形锥槽内设置有冷却箱，所述冷却箱设置在支撑台下方，所述冷却箱上分别设置有进液管和出液管，所述进液管、出液管分别穿过支撑台，所述进液管的底端伸入冷却箱底部。

[0012] 优选地，所述集尘槽的顶口处设置有导流环，所述导流环呈漏斗状结构。

[0013] 本发明的有益效果：1、本发明设置能够转动的吸气头，能够对产生废气粉尘的某个位置或者某个区域范围及时清除，减少废气粉尘的扩散，减少污染范围，有效改善了工作环境。

[0014] 2、本发明通过螺旋通道和过滤组件使金属粉尘与气体分离，金属粉尘回收到集尘槽内，可以回收再处理，有效提高废气粉尘处理效率。

[0015] 3、本发明过滤组件的滤孔大小通过抽气控制，一方面使金属粉碎有效过滤，另一方面可以避免滤孔被堵塞。

[0016] 4、本发明还设置内通管转动贯穿沉降柱，内通管带动过滤组件转动，把附着在过滤组件上的金属粉尘甩落，进一步加快金属粉尘与气体的分离，使金属粉尘收集在集尘槽内。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图一。

[0018] 图2为本发明的结构示意图二。

[0019] 图3为本发明的剖视图。

[0020] 图4为本发明的部分结构示意图一。

[0021] 图5为本发明的部分结构示意图二。

[0022] 图6为图3中A处的放大图。

[0023] 图中：1、沉降柱，2、集尘座，21、集尘槽，22、导流环，3、内通管，31、旋转环，32、第二齿环，4、进气室，41、进气口，42、出气口，5、螺旋通道，6、吸气环盖，61、吸气头，62、第一齿环，7、环形锥槽，8、冷却箱，81、进液管，82、出液管，9、支撑台，10、弹性过滤板，11、尘罩，12、滑接管，13、第一齿轮，14、第二齿轮，15、弹性套。

具体实施方式

[0024] 下面结合附图对本发明实施中的技术方案进行清除，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种铝合金加工用清除装置，该清除装置通过旋转接头与抽气装置(附图中没有画出抽气装置)连通，旋转接头的另一端连通内通管3，在内通管3底端安装过滤组件，内通管3同轴贯穿沉降柱1，沉降柱1呈锥形结构，沉降柱1的下部设置集尘座2，集尘座2内设置有集尘槽21，沉降柱1的顶部周向均匀设置多个进气室
4，每个进气室4的外侧壁上设置进气口41，进气室4的底壁设置与进气口41对应的出气口
42，沉降柱1内设置多个均匀布置的螺旋通道5，一个螺旋通道5对应一个进气室4，一个螺旋通道5的顶端与对应的出气口42连通，每个螺旋通道5的底端贯通沉降柱1底部，并且每个螺旋通道5与集尘槽21、过滤组件相通，所有进气室4上转动连接吸气环盖6，在吸气环盖6的外周面上设置一个吸气头61，可以是转动吸气盖将吸气头61对准某个固定的加工位置产生的废气粉尘进行吸收，可以是转动吸气盖使吸气头61来回移动对某个加工范围产生的废气粉尘进行吸收，也可以让吸气盖360度转动，使吸气头61对整个区域范围的废气粉尘进行吸收，这样可以有效对产生废气粉尘的范围及时清除，减少废气粉尘的扩散，减少污染范围，抽气装置工作，废气粉尘被吸气头61吸入，依次流经进气口41、出气口42、螺旋通道5、过滤组件、内通管3，粉尘在螺旋通道5内旋转移动，粉尘在螺旋通道5内移动会受到一定的阻碍，例如粉尘与粉尘碰撞集聚，粉尘速率减小，逐渐与气体分离，再经过滤组件过滤，使粉尘落入集尘槽21内，气体被净化送出，有效改善了工作环境，又将金属粉尘集中，可以回收再处理，同时还设置螺旋通道5的底端低于过滤组件的底端，是为了减小粉尘随气体向上流动；
另外在沉降柱1上设置环形锥槽7，环形锥槽7位于所有进气室4的内周围并位于内通管3的外周围，环形锥槽7上部设置支撑台9，吸气环盖6与环形锥槽7外周面旋转密接。

[0026] 结合图1和图2，本实施例的另一技术方案，过滤组件包括弹性过滤板10，初始状态时，弹性过滤板10呈向集尘座2方向凸起的外凸状结构，随着抽气装置抽气，该清除装置开始工作，在工作工程中，弹性过滤板10被吸压收紧且呈一个平面结构，弹性过滤板10的滤孔缩小，能够将金属粉尘过滤，随着抽气装置不工作，弹性过滤板10恢复初始状态，滤孔增大，可以释放附着在滤孔生的金属粉尘，避免滤孔的堆积堵塞。

[0027] 本实施例的另一技术方案，为满足对不同位置产生废气粉尘的处理需求，在吸气环盖6位于环形锥槽7的部位上设置第一齿环62，第一齿环62啮合连接第一齿轮13，第一齿轮13连接第一伺服电机，第一伺服电机安装在支撑台9上，第一伺服电机工作，第一齿轮13转动，第一齿环62随着第一齿轮13的转动而转动，第一齿环62带动吸气环盖6转动，吸气头61能够灵移动，使吸气头61转动到产生废气粉尘的位置或区域范围，将废气粉尘及时处理，方便快捷减少扩散，避免污染区域扩大，解决现有技术中废气进口固定安装，不能针对性地对某个位置进行单独处理的问题，也有效解决现有技术中除尘过程中废气粉尘污染扩散的问题。

[0028] 结合图3，本实施例的另一技术方案，有些废气粉尘产生时温度较高，为降低废气粉末温度，减少危险，在环形锥槽7内设置冷却箱8，支撑台9坐落在冷却箱8上，冷却箱8上分别设置有进液管81和出液管82，进液管81、出液管82分别穿过支撑台9，进液管81的底端伸入冷却箱8底部，一方面使冷热交换更充分，另一方面也便于清理冷却箱8内的液体。

[0029] 结合图5，本发明提供的另一实施例基于第一个实施例，在所有螺旋通道5的内周围进行旋转切除，形成一喇叭状的风口槽，过滤组件除了包括弹性过滤板10，还包括呈喇叭状结构的尘罩11，该尘罩11安装在风口槽内，且尘罩11的顶部连接在内通管3上，尘罩11与风口槽的槽壁之间留有间隙，该弹性过滤板10的边缘连接在尘罩11的内侧面上，金属粉尘受气流的影响与尘槽外壁发生碰撞，使金属粉尘和气体更进一步分离，这样减少粉尘向弹性过滤板10靠近，同时也减少气体对弹性过滤板10的冲击。

[0030] 结合图6，本实施例的另一技术方案，为进一步防止金属粉尘和保持过滤组件的通畅性，内通管3转动贯穿沉降柱1，并且内通管3转动连接旋转接头，内通管3上设置旋转环31，旋转环31卡座在环形锥槽7顶部，旋转环31位于环形锥槽7的部位上设置第二齿环32，第二齿环32啮合连接第二齿轮14，第二齿轮14连接第二伺服电机，第二伺服电机安装在支撑台9上，随着第二伺服电机工作，第二齿轮14转动，第二齿环32随着第二齿轮14的转动而转动，旋转环31随着第二齿环32的转动而带动内通管3转动，使尘罩11、弹性过滤板10对附着的金属粉尘进行甩出，进一步加快金属粉尘与气体的分离，使金属粉尘落入集尘槽21内，同时在内通管3的底部设置一个滑接管12，该滑接管12能够沿内通管3上下移动，并且该弹性过滤板10的边缘处通过弹性套15与滑接管12连接，同时着抽气装置抽气工作，滑接管12向上滑动，能够对弹性过滤板10形成一个向上的牵引力，消除内通管3旋转对弹性过滤板10向外的推力，进而保持弹性过滤板10在工作过程处被吸压收紧且呈一个平面结构，使弹性过滤板10的滤孔缩小，有效将金属粉尘收集导集尘座2，也有效保证过滤组件的通畅性。

[0031] 结合图3和图6，本发明提供的另一实施例基于第一个实施例，集尘槽21的顶口处设置呈漏斗状结构的导流环22，一面引流灰尘进入集尘槽21，另一方面阻止发生抽气造成灰尘回流的现象。

[0032] 本实施例的另一技术方案，螺旋通道5的螺旋圈数设置为2.25，螺旋通道5的螺距设置为60cm，通过抽气，金属粉尘清除收集效果较好。

[0033] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0034] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。