密封胶生产用的混合搅拌装置

摘要

本发明公开了密封胶生产用的混合搅拌装置，涉及密封胶生产设备技术领域，包括基座和搅拌罐，所述基座上安装有升降组件，且升降组件连接有防粘料搅拌组件，所述搅拌罐底端安装有辅助混料机构；所述防粘料搅拌组件包括密封盖以及设置于基座上方的升降板，且升降板的底部外壁一侧固定安装有竖直设置的延伸柱；本发明在完成搅拌作业后，活动搅拌杆表面附着的密封胶料，在活动搅拌杆缩回内置腔管过程中，利用内置腔管的端部对活动搅拌杆外壁进行刮除，刮除后的物料会滞留在空心搅拌柱外壁，而空心搅拌柱在向上移动经过刮料圆槽，能够实现自清理，从而实现在完成搅拌作业后，防粘料搅拌组件表面不会附着物料，无需人工清理，从而降低养护成本。

权利要求

1.一种密封胶生产用的混合搅拌装置，包括基座（1）和搅拌罐（2），其特征在于：所述基座（1）上安装有升降组件，且升降组件连接有防粘料搅拌组件，所述搅拌罐（2）底端安装有辅助混料机构；

所述防粘料搅拌组件包括密封盖（3）以及设置于基座（1）上方的升降板（4），且升降板（4）的底部外壁一侧固定安装有竖直设置的延伸柱（401），所述延伸柱（401）的端部固定安装有转接块（403），且转接块（403）的一端外壁开设有环形槽，所述环形槽上转动连接有托盘（6），且托盘（6）转动连接有多个空心搅拌柱（7），多个所述空心搅拌柱（7）以托盘（6）的圆心为中心呈圆周阵列分布，且多个空心搅拌柱（7）靠近顶部的一端圆周外壁均固定安装有从动齿轮（702），所述延伸柱（401）靠近转接块（403）的一端圆周外壁固定安装有固定齿盘（402），且固定齿盘（402）与多个从动齿轮（702）相啮合；

所述密封盖（3）的内径与搅拌罐（2）的外径相同，且密封盖（3）的圆心位置通过密封轴承转动连接有活动中端（301），所述活动中端（301）上开设有与空心搅拌柱（7）一一对应的刮料圆槽（304），且刮料圆槽（304）的内径与空心搅拌柱（7）的外径相同，多个所述空心搅拌柱（7）上安装有多个伸缩搅拌机构；所述伸缩搅拌机构包括开设于空心搅拌柱（7）上的滑口（703），且滑口（703）与空心搅拌柱（7）的内部相连通，所述滑口（703）的内壁固定安装有内置腔管（706），且每个空心搅拌柱（7）上的多个内置腔管（706）整体呈螺旋阵列分布，每个所述内置腔管（706）靠近滑口（703）的一端内壁均滑动连接有活动搅拌杆（701），且活动搅拌杆（701）靠近空心搅拌柱（7）的一端均开设有容纳沉槽（704），所述容纳沉槽（704）一端内壁与内置腔管（706）之间均固定连接有复位弹簧（705）；所述活动中端（301）顶部外壁开设有多个与刮料圆槽（304）一一对应的顶锥弧槽（303），且活动中端（301）的底部外壁开设有多个与刮料圆槽（304）一一对应的底锥弧槽（305），所述顶锥弧槽（303）和底锥弧槽（305）与刮料圆槽（304）相连通。

2.根据权利要求1所述的密封胶生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述托盘（6）与多个空心搅拌柱（7）的连接处内壁均开设有环形卡槽，且多个空心搅拌柱（7）的一端外壁均固定安装有环形凸边，所述环形凸边与环形卡槽转动连接，所述活动中端（301）的顶部外壁固定安装有齿环板（302），所述密封盖（3）的圆周外壁一侧固定安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出轴键连接有与齿环板（302）相啮合的驱动齿轮（121）。

3.根据权利要求1所述的密封胶生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述辅助混料机构包括设置于搅拌罐（2）内底部的锥状底端（201），且搅拌罐（2）的底端圆心处固定安装有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的输出轴通过联轴器连接有延伸轴（131），且延伸轴（131）与锥状底端（201）通过密封轴承转动连接，所述延伸轴（131）的圆周外壁固定安装有多个刮动杆（14），且刮动杆（14）的一端均固定安装有加强弧筋（141）。

4.根据权利要求1所述的密封胶生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述升降组件包括开设于基座（1）的安装槽（101），且安装槽（101）的内部固定安装有液压杆一（106），所述液压杆一（106）的延伸杆顶端与升降板（4）固定连接，所述基座（1）靠近延伸柱（401）的一侧外壁固定安装有安装座（104），且安装座（104）的底部外壁与密封盖（3）之间固定安装有液压杆二（105）。

5.根据权利要求4中所述的密封胶生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述基座（1）的顶端开设有多个导向槽（102），且升降板（4）的底部外壁固定安装有与导向槽（102）滑动配合的定位杆（103），所述升降板（4）的底部外壁一侧固定安装有定位套筒（5），且密封盖（3）的顶部外壁一侧固定安装有与定位套筒（5）内壁滑动配合的导向竖杆（501）。

6.根据权利要求1所述的密封胶生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）靠近底端的一侧固定安装有卸料阀管（10），所述密封盖（3）的一侧固定安装有负压接管（8），且负压接管（8）连接有外接负压设备。

7.根据权利要求1所述的密封胶生产用的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）的底端四角安装有移动轮（11），所述基座（1）的一侧开设有与搅拌罐（2）圆周外壁弧度相匹配的凹口，且基座（1）的一端外壁两侧均通过铰链连接有箍杆（9），其中一个所述箍杆（9）的一端固定安装有螺套（901），且另一个所述箍杆（9）与螺套（901）通过螺纹连接有螺纹抵杆（902）。

说明书

密封胶生产用的混合搅拌装置

技术领域

[0001] 本发明涉及密封胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种密封胶生产用的混合搅拌装置。

背景技术

[0002] 密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，通常以沥青物、天然树脂、天然橡胶等为基料，配合惰性填料，再加入相应添加剂制成，密封胶在生产过程中，需要用到混合搅拌装置。

[0003] 经检索，公开号为CN216260462U的实用新型专利，公开了一种密封胶生产用的混合搅拌装置。包括筒体，筒体内固定有内板，内板上开设有倒锥孔，转轴贯穿倒锥孔并与其同心，倒锥孔内侧的转轴上固定有呈倒圆台形的下转台，下转台上方的转轴上固定有呈圆台形的上转台，内板上方的转轴上固定有多个上搅拌杆，内板下方的转轴上固定有多个下搅拌杆，筒体底板下端设置有用于驱动转轴上下运动的驱动装置，筒体下端固定有与其连通的排料管。该实用新型能够提高密封胶的生产质量，减少搅拌所需时长，能够节约能耗，提高生产效率。

[0004] 但是上述专利存在以下不足之处：上述专利中搅拌部件是直接安装在装置的内部，而由于密封胶较为黏稠的特性，会导致在搅拌后，搅拌部件上会附着密封胶料，并且不便清理，当装置停机后，往往需要花费较多时间进行清洁，不仅会影响生产效率，而且会造成维护成本增加，故而存在局限性。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种密封胶生产用的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0006] 本发明的技术方案是：一种密封胶生产用的混合搅拌装置，包括基座和搅拌罐，所述基座上安装有升降组件，且升降组件连接有防粘料搅拌组件，所述搅拌罐底端安装有辅助混料机构；

[0007] 所述防粘料搅拌组件包括密封盖以及设置于基座上方的升降板，且升降板的底部外壁一侧固定安装有竖直设置的延伸柱，所述延伸柱的端部固定安装有转接块，且转接块的一端外壁开设有环形槽，所述环形槽上转动连接有托盘，且托盘转动连接有多个空心搅拌柱，多个所述空心搅拌柱以托盘的圆心为中心呈圆周阵列分布，且多个空心搅拌柱靠近顶部的一端圆周外壁均固定安装有从动齿轮，所述延伸柱靠近转接块的一端圆周外壁固定安装有固定齿盘，且固定齿盘与多个从动齿轮相啮合；

[0008] 所述密封盖的内径与搅拌罐的外径相同，且密封盖的圆心位置通过密封轴承转动连接有活动中端，所述活动中端上开设有与空心搅拌柱一一对应的刮料圆槽，且刮料圆槽的内径与空心搅拌柱的外径相同，多个所述空心搅拌柱上安装有多个伸缩搅拌机构。

[0009] 优选的，所述托盘与多个空心搅拌柱的连接处内壁均开设有环形卡槽，且多个空心搅拌柱的一端外壁均固定安装有环形凸边，所述环形凸边与环形卡槽转动连接，所述活动中端的顶部外壁固定安装有齿环板，所述密封盖的圆周外壁一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴键连接有与齿环板相啮合的驱动齿轮。

[0010] 优选的，所述伸缩搅拌机构包括开设于空心搅拌柱上的滑口，且滑口与空心搅拌柱的内部相连通，所述滑口的内壁固定安装有内置腔管，且每个空心搅拌柱上的多个内置腔管整体呈螺旋阵列分布。

[0011] 优选的，每个所述内置腔管靠近滑口的一端内壁均滑动连接有活动搅拌杆，且活动搅拌杆靠近空心搅拌柱的一端均开设有容纳沉槽，所述容纳沉槽一端内壁与内置腔管之间均固定连接有复位弹簧。

[0012] 优选的，所述活动中端顶部外壁开设有多个与刮料圆槽一一对应的顶锥弧槽，且活动中端的底部外壁开设有多个与刮料圆槽一一对应的底锥弧槽，所述顶锥弧槽和底锥弧槽与刮料圆槽相连通。

[0013] 优选的，所述辅助混料机构包括设置于搅拌罐内底部的锥状底端，且搅拌罐的底端圆心处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有延伸轴，且延伸轴与锥状底端通过密封轴承转动连接，所述延伸轴的圆周外壁固定安装有多个刮动杆，且刮动杆的一端均固定安装有加强弧筋。

[0014] 优选的，所述升降组件包括开设于基座的安装槽，且安装槽的内部固定安装有液压杆一，所述液压杆一的延伸杆顶端与升降板固定连接，所述基座靠近延伸柱的一侧外壁固定安装有安装座，且安装座的底部外壁与密封盖之间固定安装有液压杆二。

[0015] 优选的，所述基座的顶端开设有多个导向槽，且升降板的底部外壁固定安装有与导向槽滑动配合的定位杆，所述升降板的底部外壁一侧固定安装有定位套筒，且密封盖的顶部外壁一侧固定安装有与定位套筒内壁滑动配合的导向竖杆。

[0016] 优选的，所述搅拌罐靠近底端的一侧固定安装有卸料阀管，所述密封盖的一侧固定安装有负压接管，且负压接管连接有外接负压设备。

[0017] 优选的，所述搅拌罐的底端四角安装有移动轮，所述基座的一侧开设有与搅拌罐圆周外壁弧度相匹配的凹口，且基座的一端外壁两侧均通过铰链连接有箍杆，其中一个所述箍杆的一端固定安装有螺套，且另一个所述箍杆与螺套通过螺纹连接有螺纹抵杆。

[0018] 本发明通过改进在此提供密封胶生产用的混合搅拌装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

[0019] 其一：本发明利用设置的刮料圆槽，当防粘料搅拌组件随着升降组件上升时，设置的多个空心搅拌柱能够与相应的刮料圆槽内壁紧密滑动接触，从而能够实现将空心搅拌柱外表面附着的密封胶料实现刮除，保证完成搅拌作业后，空心搅拌柱表面的洁净，方便快速衔接下一次的搅拌任务；在完成搅拌作业后，活动搅拌杆表面附着的密封胶料，在活动搅拌杆缩回内置腔管过程中，利用内置腔管的端部对活动搅拌杆外壁进行刮除，刮除后的物料会滞留在空心搅拌柱外壁，而空心搅拌柱在向上移动经过刮料圆槽，能够实现自清理，从而实现在完成搅拌作业后，防粘料搅拌组件表面不会附着物料，从而无需人工清理，有效降低了该装置的养护成本；

[0020] 其二：本发明利用设置的辅助混料机构，在使用时，可通过伺服电机带动延伸轴以及多个刮动杆转动，对搅拌罐的底端物料进行辅助搅拌，并且多个刮动杆，能够对搅拌罐的圆周内壁底端以及锥状底端的表面进行刮动，有利于后续物料的出料；

[0021] 其三：本发明利用设置的驱动电机，在搅拌过程中，能够经过驱动齿轮和齿环板的传动作用，带动活动中端转动，此时，多个空心搅拌柱以活动中端的圆心为中心进行转动，而由于固定齿盘固定在延伸柱上，因此，空心搅拌柱在跟随活动中端进行转动时，从动齿轮由于与固定齿盘相啮合，因此，从动齿轮会带动空心搅拌柱自身进行转动，从而实现对密封胶料的高效搅拌；

[0022] 其四：本发明利用设置的升降组件，能够分别带动防粘料搅拌组件以及密封盖上下运动，方便防粘料搅拌组件、密封盖与搅拌罐相分离以及装配，而设置的防粘料搅拌组件可搭配不同的搅拌罐进行搅拌作业，搅拌罐与该装置脱离后，搅拌罐的上下料能够单独进行，从而保证了加工效率。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明的整体第一视角立体结构示意图；

[0025] 图2为本发明的整体第二视角立体结构示意图；

[0026] 图3为本发明的搅拌罐半剖视结构示意图；

[0027] 图4为本发明的图1中A处放大结构示意图；

[0028] 图5为本发明的活动中端半剖视结构示意图；

[0029] 图6为本发明的图5中B处放大结构示意图；

[0030] 图7为本发明的空心搅拌柱局部剖视结构示意图；

[0031] 图8为本发明的托盘和密封盖剖视立体结构示意图。

[0032] 附图标记：

[0033] 1、基座；101、安装槽；102、导向槽；103、定位杆；104、安装座；105、液压杆二；106、液压杆一；2、搅拌罐；201、锥状底端；3、密封盖；301、活动中端；302、齿环板；303、顶锥弧槽；304、刮料圆槽；305、底锥弧槽；4、升降板；401、延伸柱；402、固定齿盘；403、转接块；5、定位套筒；501、导向竖杆；6、托盘；7、空心搅拌柱；701、活动搅拌杆；702、从动齿轮；703、滑口；
704、容纳沉槽；705、复位弹簧；706、内置腔管；8、负压接管；9、箍杆；901、螺套；902、螺纹抵杆；10、卸料阀管；11、移动轮；12、驱动电机；121、驱动齿轮；13、伺服电机；131、延伸轴；14、刮动杆；141、加强弧筋。

具体实施方式

[0034] 下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 本发明通过改进在此提供一种密封胶生产用的混合搅拌装置，本发明的技术方案是：

[0036] 如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种密封胶生产用的混合搅拌装置，包括基座1和搅拌罐2，基座1上安装有升降组件，且升降组件连接有防粘料搅拌组件，搅拌罐2底端安装有辅助混料机构；

[0037] 防粘料搅拌组件包括密封盖3以及设置于基座1上方的升降板4，且升降板4的底部外壁一侧固定安装有竖直设置的延伸柱401，延伸柱401的端部固定安装有转接块403，且转接块403的一端外壁开设有环形槽，环形槽上转动连接有托盘6，且托盘6转动连接有多个空心搅拌柱7，多个空心搅拌柱7呈圆周阵列分布，且多个空心搅拌柱7靠近顶部的一端圆周外壁均固定安装有从动齿轮702，延伸柱401靠近转接块403的一端圆周外壁固定安装有固定齿盘402，且固定齿盘402与多个从动齿轮702相啮合；

[0038] 密封盖3的内径与搅拌罐2的外径相同，且密封盖3的圆心位置通过密封轴承转动连接有活动中端301，活动中端301上开设有与空心搅拌柱7一一对应的刮料圆槽304，且刮料圆槽304的内径与空心搅拌柱7的外径相同，多个空心搅拌柱7上安装有多个伸缩搅拌机构。

[0039] 进一步的，托盘6与多个空心搅拌柱7的连接处内壁均开设有环形卡槽，且多个空心搅拌柱7的一端外壁均固定安装有环形凸边，环形凸边与环形卡槽转动连接，活动中端301的顶部外壁固定安装有齿环板302，密封盖3的圆周外壁一侧固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴键连接有与齿环板302相啮合的驱动齿轮121。

[0040] 借由上述结构，利用设置的刮料圆槽304，当防粘料搅拌组件随着升降组件上升时，设置的多个空心搅拌柱7能够与相应的刮料圆槽304内壁紧密滑动接触，从而能够实现将空心搅拌柱7外表面附着的密封胶料实现刮除，保证完成搅拌作业后，空心搅拌柱7表面的洁净，方便快速衔接下一次的搅拌任务；利用设置的环形卡槽和环形凸边相配合，能够保证托盘6在竖直方向上给予空心搅拌柱7足够的作用力，使得空心搅拌柱7能够跟随托盘6上下运动；

[0041] 利用设置的驱动电机12，在搅拌过程中，能够经过驱动齿轮121和齿环板302的传动作用，带动活动中端301转动，此时，多个空心搅拌柱7以活动中端301的圆心为中心进行转动，而由于固定齿盘402固定在延伸柱401上，因此，空心搅拌柱7在跟随活动中端301进行转动时，从动齿轮702由于与固定齿盘402相啮合，因此，从动齿轮702会带动空心搅拌柱7自身进行转动，从而实现对密封胶料的高效搅拌。

[0042] 进一步的，伸缩搅拌机构包括开设于空心搅拌柱7上的滑口703，且滑口703与空心搅拌柱7的内部相连通，滑口703的内壁固定安装有内置腔管706，且每个空心搅拌柱7上的多个内置腔管706整体呈螺旋阵列分布。

[0043] 进一步的，每个内置腔管706靠近滑口703的一端内壁均滑动连接有活动搅拌杆701，且活动搅拌杆701靠近空心搅拌柱7的一端均开设有容纳沉槽704，容纳沉槽704一端内壁与内置腔管706之间均固定连接有复位弹簧705。

[0044] 借由上述结构，利用设置的防粘料搅拌组件，在自然状态下，活动搅拌杆701的一端能够在复位弹簧705作用下，伸出内置腔管706，从而在跟随空心搅拌柱7转动时，对密封胶起到良好的搅拌效果。

[0045] 进一步的，活动中端301顶部外壁开设有多个与刮料圆槽304一一对应的顶锥弧槽303，且活动中端301的底部外壁开设有多个与刮料圆槽304一一对应的底锥弧槽305，顶锥弧槽303和底锥弧槽305与刮料圆槽304相连通。

[0046] 需要说明的是：上述顶锥弧槽303和底锥弧槽305的内壁均呈弧形结构，且活动搅拌杆701的端部设置呈半球状，从而达到减少顶锥弧槽303、底锥弧槽305与活动搅拌杆701之间的摩擦力，有利于活动搅拌杆701的回缩，避免摩擦力过大而出现刚性损坏的情况。

[0047] 借由上述结构，利用设置的顶锥弧槽303以及底锥弧槽305，当活动搅拌杆701在竖直方向移动时，顶锥弧槽303以及底锥弧槽305在与活动搅拌杆701接触、挤压时，能够对活动搅拌杆701 产生横向的作用力，从而便于活动搅拌杆701收回内置腔管706中，进而确保了活动搅拌杆701能够跟随空心搅拌柱7经过刮料圆槽304，实现上下移动；在完成搅拌作业后，活动搅拌杆701表面附着的密封胶料，在活动搅拌杆701缩回内置腔管706过程中，利用内置腔管706的端部对活动搅拌杆701外壁进行刮除，刮除后的物料会滞留在空心搅拌柱7外壁，而空心搅拌柱7在向上移动经过刮料圆槽304，能够实现自清理，从而实现在完成搅拌作业后，防粘料搅拌组件表面不会附着物料，从而无需人工清理，有效降低了该装置的养护成本。

[0048] 进一步的，辅助混料机构包括设置于搅拌罐2内底部的锥状底端201，且搅拌罐2的底端圆心处固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴通过联轴器连接有延伸轴131，且延伸轴131与锥状底端201通过密封轴承转动连接，延伸轴131的圆周外壁固定安装有多个刮动杆14，且刮动杆14的一端均固定安装有加强弧筋141。

[0049] 借由上述结构，利用设置的辅助混料机构，在使用时，可通过伺服电机13带动延伸轴131以及多个刮动杆14转动，对搅拌罐2的底端物料进行辅助搅拌，并且多个刮动杆14，能够对搅拌罐2的圆周内壁底端以及锥状底端201的表面进行刮动，有利于后续物料的出料。

[0050] 进一步的，升降组件包括开设于基座1的安装槽101，且安装槽101的内部固定安装有液压杆一106，液压杆一106的延伸杆顶端与升降板4固定连接，基座1靠近延伸柱401的一侧外壁固定安装有安装座104，且安装座104的底部外壁与密封盖3之间固定安装有液压杆二105。

[0051] 借由上述结构，利用设置的升降组件，能够分别带动防粘料搅拌组件以及密封盖3上下运动，方便防粘料搅拌组件、密封盖3与搅拌罐2相分离以及装配，而设置的防粘料搅拌组件可搭配不同的搅拌罐2进行搅拌作业，搅拌罐2与该装置脱离后，搅拌罐2的上下料能够单独进行，从而保证了加工效率。

[0052] 进一步的，基座1的顶端开设有多个导向槽102，且升降板4的底部外壁固定安装有与导向槽102滑动配合的定位杆103，升降板4的底部外壁一侧固定安装有定位套筒5，且密封盖3的顶部外壁一侧固定安装有与定位套筒5内壁滑动配合的导向竖杆501。

[0053] 借由上述结构，利用设置的导向槽102和定位杆103相互配合，以及定位套筒5与导向竖杆501相互配合，能够分别对升降板4以及密封盖3的移动起到良好的支撑、导向作用，有利于保证其移动的稳定性。

[0054] 进一步的，搅拌罐2靠近底端的一侧固定安装有卸料阀管10，密封盖3的一侧固定安装有负压接管8，且负压接管8连接有外接负压设备。

[0055] 借由上述结构，当密封盖3与搅拌罐2相装配时，能够保证其处于密封空间，在进行搅拌作业时，可通过外接负压设备，经过负压接管8将搅拌罐2内部抽成负压状态，从而能够在搅拌过程中，有效去除密封胶中的气泡。

[0056] 进一步的，搅拌罐2的底端四角安装有移动轮11，基座1的一侧开设有与搅拌罐2圆周外壁弧度相匹配的凹口，且基座1的一端外壁两侧均通过铰链连接有箍杆9，其中一个箍杆9的一端固定安装有螺套901，且另一个箍杆9与螺套901通过螺纹连接有螺纹抵杆902。

[0057] 借由上述结构，搅拌罐2在预先加料完成后，能够通过移动轮11移动至基座1一侧，并使搅拌罐2的一侧外壁与凹口相贴合，此时，可将两个箍杆9展开，对搅拌罐2形成围抱作用，并再通过螺套901和螺纹抵杆902，对两个箍杆9端部进行固定，实现将搅拌罐2与基座1相固定，保证搅拌作业的顺利进行。

[0058] 具体的工作方法是：搅拌罐2在预先加料完成后，通过移动轮11移动至基座1一侧，并使搅拌罐2的一侧外壁与凹口相贴合，此时，将两个箍杆9展开，对搅拌罐2形成围抱作用，并再通过螺套901和螺纹抵杆902，对两个箍杆9端部进行固定，将搅拌罐2与基座1相固定；利用设置的升降组件，使密封盖3与搅拌罐2顶部相装配，同时，使设置的防粘料搅拌组件经过密封盖3而伸入搅拌罐2的内部，实际作业时，设置的防粘料搅拌组件，在自然状态下，活动搅拌杆701的一端在复位弹簧705作用下，伸出内置腔管706，从而在跟随空心搅拌柱7转动时，对密封胶起到良好的搅拌效果，利用设置的驱动电机12，在搅拌过程中，经过驱动齿轮121和齿环板302的传动作用，带动活动中端301转动，此时，多个空心搅拌柱7以活动中端
301的圆心为中心进行转动，而由于固定齿盘402固定在延伸柱401上，因此，空心搅拌柱7在跟随活动中端301进行转动时，从动齿轮702由于与固定齿盘402相啮合，因此，从动齿轮702会带动空心搅拌柱7自身进行转动，从而实现对密封胶料的高效搅拌；在进行搅拌作业时，可通过外接负压设备，经过负压接管8将搅拌罐2内部抽成负压状态，从而在搅拌过程中，有效去除密封胶中的气泡；利用设置的辅助混料机构，在使用时，可通过伺服电机13带动延伸轴131以及多个刮动杆14转动，对搅拌罐2的底端物料进行辅助搅拌，并且多个刮动杆14，对搅拌罐2的圆周内壁底端以及锥状底端201的表面进行刮动，有利于后续物料的出料；在完成搅拌作业后，活动搅拌杆701表面附着的密封胶料，当活动搅拌杆701在竖直方向移动时，顶锥弧槽303以及底锥弧槽305在与活动搅拌杆701接触、挤压时，对活动搅拌杆701 产生横向的作用力，从而便于活动搅拌杆701收回内置腔管706中，在活动搅拌杆701缩回内置腔管
706过程中，利用内置腔管706的端部对活动搅拌杆701外壁进行刮除，刮除后的物料会滞留在空心搅拌柱7外壁，而空心搅拌柱7在向上移动经过刮料圆槽304，实现自清理，从而实现在完成搅拌作业后，防粘料搅拌组件表面不会附着物料，从而无需人工清理，有效降低了该装置的养护成本；最后，该防粘料搅拌组件可搭配不同的搅拌罐2进行搅拌作业，搅拌罐2与该装置脱离后，搅拌罐2的上下料单独进行，保证加工效率。

[0059] 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。