本发明涉及电机铁芯加工技术领域，具体为一种电机铁芯加工用高速冲槽机，包括L形基板，所述L形基板上设有上料模块、冲槽模块和卸料模块，上料模块包括与所述L形基板顶部连接的两个支架。本发明中，电机带动转杆每转动一周，升降板都会完成一次升降，升降板上升时会带着一部分铁芯升起，然后在升降板顶部与挡板顶部平齐时，铁芯自动滑落自压板上，这里，由于铁芯输送是随机的，故部分铁芯无法顺利进入到定位槽内部，为解决这一情况，气缸活动端带动齿板升降，然后连接着齿轮的冲槽盒左右转动，冲槽盒上未进入到定位槽内的铁芯掉落，之后升降板继续向定位槽内补充铁芯，直至将所有定位槽填满，机械完成铁芯定位，使用方便，提高冲槽效率。
1.一种电机铁芯加工用高速冲槽机，包括L形基板（100），所述L形基板（100）上设有上料模块（200）、冲槽模块（300）和卸料模块（400），其特征在于，所述上料模块（200）包括与所述L形基板（100）顶部连接的两个支架（210）、连接于所述L形基板（100）和两个支架（210）之间的U形板（220）、与所述U形板（220）外壁摩擦并滑动连接于两个所述支架（210）之间的升降板（230）、位于所述U形板（220）底部并与所述升降板（230）内侧连接的两个限位板（240）、滑动安装于两个所述限位板（240）之间的转杆（250）、输出轴与所述转杆（250）连接的电机（260）、与所述升降板（230）外侧壁摩擦并连接于两个所述支架（210）之间的挡板（270）、与所述挡板（270）顶部连接的布带（280）、与所述布带（280）连接的冲槽盒（290）、活动嵌设于所述冲槽盒（290）顶部的多个压板（291）、位于所述冲槽盒（290）底部的两个齿轮（292）、与所述齿轮（292）啮合的齿板（293）以及连接于所述L形基板（100）和齿板（293）之间的气缸（294），所述压板（291）顶部开设有适于电机铁芯装配的定位槽；
所述升降板（230）顶部设置为斜面，所述挡板（270）顶部和冲槽盒（290）顶部位于同一水平面；
所述冲槽模块（300）包括与所述L形基板（100）顶部连接的导向板（310）、连接于所述支架（210）和导向板（310）之间的桌架（320）、贯穿于所述桌架（320）顶部的液压缸（330）、位于所述桌架（320）底部并与所述液压缸（330）活动连接的冲槽机（340），所述冲槽盒（290）通过转轴活动安装于导向板（310）内部，所述齿轮（292）套接于转轴外侧。
2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于，所述L形基板（100）上还设有回收模块（500），所述回收模块（500）包括与所述L形基板（100）顶部连接的皮带输送机（510）和与所述L形基板（100）顶部连接的框体（520），所述皮带输送机（510）位于两个气缸（294）之间，所述皮带输送机（510）一端延伸至框体（520）内部，所述电机（260）底部与框体（520）顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于，所述布带（280）上设置有金属杆，所述金属杆位于布带（280）中心位置，所述金属杆的长度与布带（280）相等。
4.根据权利要求1所述的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于，所述卸料模块（400）包括位于所述液压缸（330）外侧并贯穿于所述桌架（320）顶部的电动推杆（410）、与所述电动推杆（410）活动端连接的竖板（420）、安装于所述冲槽盒（290）外侧的横板（430）、与所述横板（430）顶部连接的多个第一弹簧（440）、底部与所述第一弹簧（440）顶部连接并与所述冲槽盒（290）活动连接的卡接板（450）、安装于所述冲槽盒（290）内部并与所述压板（291）底部连接的第二弹簧（460）、安装于所述U形板（220）内部的隔板（470）、与所述隔板（470）顶部连接的护垫（480）和与所述L形基板（100）顶部连接的防漏网（490），所述卡接板（450）与压板（291）外侧活动卡接。
5.根据权利要求4所述的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于，所述竖板（420）底端与卡接板（450）外端竖向同轴，所述卡接板（450）设置为J字形。
6.根据权利要求4所述的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于，多个所述卡接板（450）分别位于多个压板（291）底部，所述卡接板（450）、第一弹簧（440）和压板（291）竖向同轴。
7.根据权利要求4所述的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于，所述L形基板（100）和U形板（220）之间形成有空腔，所述隔板（470）将空腔内部分割为放置腔和收集腔，所述收集腔位于放置腔顶部。
8.根据权利要求7所述的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，其特征在于，所述放置腔内腔底部和收集腔内腔底部均设置为斜面，两个所述斜面对称设置。
一种电机铁芯加工用高速冲槽机
技术领域
[0001] 本发明涉及电机铁芯加工技术领域，具体为一种电机铁芯加工用高速冲槽机。
背景技术
[0002] 常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8 4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁~性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
[0003] 电机铁芯在进行加工时，需要人工一个个的去定位铁芯，步骤繁杂，使用不便，直接就降低了冲槽的效率。
发明内容
[0004] 本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005] 为此，本发明所采用的技术方案为：
[0006] 一种电机铁芯加工用高速冲槽机，包括L形基板，所述L形基板上设有上料模块、冲槽模块和卸料模块，所述上料模块包括与所述L形基板顶部连接的两个支架、连接于所述L形基板和两个支架之间的U形板、与所述U形板外壁摩擦并滑动连接于两个所述支架之间的升降板、位于所述U形板底部并与所述升降板内侧连接的两个限位板、滑动安装于两个所述限位板之间的转杆、输出轴与所述转杆连接的电机、与所述升降板外侧壁摩擦并连接于两个所述支架之间的挡板、与所述挡板顶部连接的布带、与所述布带连接的冲槽盒、活动嵌设于所述冲槽盒顶部的多个压板、位于所述冲槽盒底部的两个齿轮、与所述齿轮啮合的齿板以及连接于所述L形基板和齿板之间的气缸，所述压板顶部开设有适于电机铁芯装配的定位槽，所述冲槽模块包括与所述L形基板顶部连接的导向板、连接于所述支架和导向板之间的桌架、贯穿于所述桌架顶部的液压缸、位于所述桌架底部并与所述液压缸活动连接的冲槽机，所述冲槽盒通过转轴活动安装于导向板内部，所述齿轮套接于转轴外侧。
[0007] 通过采用上述技术方案，电机带动转杆每转动一周，升降板都会完成一次升降，升降板上升时会带着一部分铁芯升起，然后在升降板顶部与挡板顶部平齐时，铁芯自动滑落自压板上，这里，由于铁芯输送是随机的，故部分铁芯无法顺利进入到定位槽内部，为解决这一情况，气缸活动端带动齿板升降，然后连接着齿轮的冲槽盒左右转动，冲槽盒上未进入到定位槽内的铁芯掉落，之后升降板继续向定位槽内补充铁芯，直至将所有定位槽填满，机械完成铁芯定位，使用方便，提高冲槽效率。
[0008] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形基板上还设有回收模块，所述回收模块包括与所述L形基板顶部连接的皮带输送机和与所述L形基板顶部连接的框体，所述皮带输送机位于两个气缸之间，所述皮带输送机一端延伸至框体内部，所述电机底部与框体顶部连接。
[0009] 通过采用上述技术方案，回收模块可以收集自冲槽盒上滑落的未加工零件，起到零件回收作用。
[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L形基板和U形板之间形成有空腔，所述隔板将空腔内部分割为放置腔和收集腔，所述收集腔位于放置腔顶部。
[0011] 通过采用上述技术方案，放置腔用于存放待加工的电机铁芯，收集腔用于放置加工完成的电机铁芯。
[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述布带上设置有金属杆，所述金属杆位于布带中心位置，所述金属杆的长度与布带相等。
[0013] 通过采用上述技术方案，金属杆用于导向布带，在布带放松时，金属杆压着布带中部向下，避免布带在冲槽盒和挡板之间出现褶皱。
[0014] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板顶部设置为斜面，所述挡板顶部和冲槽盒顶部位于同一水平面。
[0015] 通过采用上述技术方案，升降板每次升起都会带起部分的电机铁芯，由于升降板顶部设置为斜面，然后外侧又设有挡板，故升降板上的电机铁芯会贴合着挡板上升，直至升降板顶部与挡板顶部位于同一水平面时，电机铁芯受惯性影响会自动滑落至压板上。
[0016] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖板底端与卡接板外端竖向同轴，所述卡接板设置为J字形。
[0017] 通过采用上述技术方案，采用该布局设计，竖板每次下降都会将卡接板向下压，然后卡接板与压板分离，然后冲槽盒内的第二弹簧将压板向上猛然顶起，压板上加工好的电机铁芯从压板上抛出，进而实现电机铁芯的脱落作业。
[0018] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卸料模块包括位于所述液压缸外侧并贯穿于所述桌架顶部的电动推杆、与所述电动推杆活动端连接的竖板、安装于所述冲槽盒外侧的横板、与所述横板顶部连接的多个第一弹簧、底部与所述第一弹簧顶部连接并与所述冲槽盒活动连接的卡接板、安装于所述冲槽盒内部并与所述压板底部连接的第二弹簧、安装于所述U形板内部的隔板、与所述隔板顶部连接的护垫和与所述L形基板顶部连接的防漏网，所述卡接板与压板外侧活动卡接。
[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述卡接板分别位于多个压板底部，所述卡接板、第一弹簧和压板竖向同轴。
[0020] 通过采用上述技术方案，采用该布局设计，每个第一弹簧都会向上挤压一个卡接板，并且使其与压板卡接。
[0021] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置腔内腔底部和收集腔内腔底部均设置为斜面，两个所述斜面对称设置。
[0022] 通过采用上述技术方案，采用该结构设计，放置腔内的待加工零件会自动聚集于放置腔左侧，然后收集腔内加工完成的零件会聚集于收集腔右侧。
[0023] 通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：
[0024] 1.本发明中，电机带动转杆每转动一周，升降板都会完成一次升降，升降板上升时会带着一部分铁芯升起，然后在升降板顶部与挡板顶部平齐时，铁芯自动滑落自压板上，这里，由于铁芯输送是随机的，故部分铁芯无法顺利进入到定位槽内部，为解决这一情况，气缸活动端带动齿板升降，然后连接着齿轮的冲槽盒左右转动，冲槽盒上未进入到定位槽内的铁芯掉落，之后升降板继续向定位槽内补充铁芯，直至将所有定位槽填满，机械完成铁芯定位，使用方便，提高冲槽效率。
[0025] 2.本发明中，启动液压缸，液压缸带动多个冲槽机对铁芯进行冲槽，同时段内完成多个铁芯的加工，提高了冲槽的效率。
[0026] 3.本发明中，电动推杆活动端下降，竖板与卡接板碰撞，卡接板与压板分离，压板失去卡接板的限制后被冲槽盒内的第二弹簧顶起，然后压板内的铁芯被抛出，收集槽对加工完成的铁芯进行收集，铁芯被自动收集，提高了本装置的使用舒适性。
附图说明
[0027] 图1为本发明整体结构正视图；
[0028] 图2为本发明整体结构立体图；
[0029] 图3为本发明上料模块立体图；
[0030] 图4为本发明上料模块的正剖视图；
[0031] 图5为本发明图4的A部结构放大图；
[0032] 图6为本发明冲槽模块示意图；
[0033] 图7为本发明电动推杆和冲槽机的连接关系示意图；
[0034] 图8为本发明卸料模块示意图；
[0035] 图9为本发明图8的B部结构放大图；
[0036] 图10为本发明回收模块示意图。
[0037] 附图标记：
[0038] 100、L形基板；
[0039] 200、上料模块；210、支架；220、U形板；230、升降板；240、限位板；250、转杆；260、电机；270、挡板；280、布带；290、冲槽盒；291、压板；292、齿轮；293、齿板；294、气缸；
[0040] 300、冲槽模块；310、导向板；320、桌架；330、液压缸；340、冲槽机；
[0041] 400、卸料模块；410、电动推杆；420、竖板；430、横板；440、第一弹簧；450、卡接板；460、第二弹簧；470、隔板；480、护垫；490、防漏网；
[0042] 500、回收模块；510、皮带输送机；520、框体。
具体实施方式
[0043] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0044] 这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
[0045] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种电机铁芯加工用高速冲槽机。
[0046] 实施例一：
[0047] 结合图1‑图10所示，本发明提供的一种电机铁芯加工用高速冲槽机，包括L形基板100，所述L形基板100上设有上料模块200、冲槽模块300和卸料模块400，所述上料模块200包括与所述L形基板100顶部连接的两个支架210、连接于所述L形基板100和两个支架210之间的U形板220、与所述U形板220外壁摩擦并滑动连接于两个所述支架210之间的升降板
230、位于所述U形板220底部并与所述升降板230内侧连接的两个限位板240、滑动安装于两个所述限位板240之间的转杆250、输出轴与所述转杆250连接的电机260、与所述升降板230外侧壁摩擦并连接于两个所述支架210之间的挡板270、与所述挡板270顶部连接的布带
280、与所述布带280连接的冲槽盒290、活动嵌设于所述冲槽盒290顶部的多个压板291、位于所述冲槽盒290底部的两个齿轮292、与所述齿轮292啮合的齿板293以及连接于所述L形基板100和齿板293之间的气缸294，所述压板291顶部开设有适于电机铁芯装配的定位槽；
[0048] 所述冲槽模块300包括与所述L形基板100顶部连接的导向板310、连接于所述支架210和导向板310之间的桌架320、贯穿于所述桌架320顶部的液压缸330、位于所述桌架320底部并与所述液压缸330活动连接的冲槽机340，所述冲槽盒290通过转轴活动安装于导向板310内部，所述齿轮292套接于转轴外侧；
[0049] 所述卸料模块400包括位于所述液压缸330外侧并贯穿于所述桌架320顶部的电动推杆410、与所述电动推杆410活动端连接的竖板420、安装于所述冲槽盒290外侧的横板430、与所述横板430顶部连接的多个第一弹簧440、底部与所述第一弹簧440顶部连接并与所述冲槽盒290活动连接的卡接板450、安装于所述冲槽盒290内部并与所述压板291底部连接的第二弹簧460、安装于所述U形板220内部的隔板470、与所述隔板470顶部连接的护垫
480和与所述L形基板100顶部连接的防漏网490，所述卡接板450与压板291外侧活动卡接。
[0050] 进一步的，所述L形基板100和U形板220之间形成有空腔，所述隔板470将空腔内部分割为放置腔和收集腔，所述收集腔位于放置腔顶部，放置腔用于存放待加工的电机铁芯，收集腔用于放置加工完成的电机铁芯。
[0051] 进一步的，所述升降板230顶部设置为斜面，所述挡板270顶部和冲槽盒290顶部位于同一水平面，升降板230每次升起都会带起部分的电机铁芯，由于升降板230顶部设置为斜面，然后外侧又设有挡板270，故升降板230上的电机铁芯会贴合着挡板270上升，直至升降板230顶部与挡板270顶部位于同一水平面时，电机铁芯受惯性影响会自动滑落至压板291上。
[0052] 进一步的，所述竖板420底端与卡接板450外端竖向同轴，所述卡接板450设置为J字形，采用该布局设计，竖板420每次下降都会将卡接板450向下压，然后卡接板450与压板291分离，然后冲槽盒290内的第二弹簧460将压板291向上猛然顶起，压板291上加工好的电机铁芯从压板291上抛出，进而实现电机铁芯的脱落作业。
[0053] 进一步的，多个所述卡接板450分别位于多个压板291底部，所述卡接板450、第一弹簧440和压板291竖向同轴，采用该布局设计，每个第一弹簧440都会向上挤压一个卡接板，并且使其与压板291卡接。
[0054] 进一步的，所述放置腔内腔底部和收集腔内腔底部均设置为斜面，两个所述斜面对称设置，采用该结构设计，放置腔内的待加工零件会自动聚集于放置腔左侧，然后收集腔内加工完成的零件会聚集于收集腔右侧。
[0055] 实施例二：
[0056] 结合图1、图2和图10所示，在实施例一的基础上，所述L形基板100上还设有回收模块500，所述回收模块500包括与所述L形基板100顶部连接的皮带输送机510和与所述L形基板100顶部连接的框体520，所述皮带输送机510位于两个气缸294之间，所述皮带输送机510一端延伸至框体520内部，所述电机260底部与框体520顶部连接，回收模块500可以收集自冲槽盒290上滑落的未加工零件，起到零件回收作用。
[0057] 实施例三：
[0058] 结合图4、图5和图8所示，在上述实施例中，所述布带280上设置有金属杆，所述金属杆位于布带280中心位置，所述金属杆的长度与布带280相等，金属杆用于导向布带280，在布带280放松时，金属杆压着布带280中部向下，避免布带280在冲槽盒290和挡板270之间出现褶皱。
[0059] 本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，放置腔内置放有大量的待加工铁芯，然后再本发明投入实际使用时，启动电机260使转杆250转动，转杆250每转动一周，升降板230都会完成一次升降，其中，升降板230每次上升都会带着一部分铁芯升起，铁芯与挡板
270贴合，然后在升降板230顶部与挡板270顶部平齐时，铁芯受升降板230顶部的斜面影响，铁芯自动滑落自压板291上，这里，由于铁芯输送是随机的，故部分铁芯会出现无法顺利进入到定位槽内部的情况，为解决这一情况，启动气缸294，气缸294活动端带动齿板293升降，然后间接使连接着齿轮292的冲槽盒290左右转动，冲槽盒290上未进入到定位槽内的铁芯会掉落进导向板310内，然后皮带输送机510将这类铁芯传输进框体520内放置，之后升降板
230继续向定位槽内补充铁芯，直至将所有定位槽填满，然后启动液压缸330，液压缸330带动多个冲槽机340对铁芯进行冲槽，然后冲槽完毕后，控制电动推杆410活动端下降，竖板
420与卡接板450碰撞，卡接板450与压板291分离，压板291失去卡接板450的限制后被冲槽盒290内的第二弹簧460顶起，然后压板291内的铁芯被抛出，收集槽对加工完成的铁芯进行收集，铁芯被自动收集，提高了本装置的使用舒适性。
[0060] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
