一种小型排刀式精密卧式数控车床

摘要

本发明涉及一种小型排刀式精密卧式数控车床，包括底座，所述底座的顶部设置有预拉机构，所述预拉机构包括固定连接在底座上的安装壳，所述安装壳的内部开设有空腔，所述空腔的一端设置有第一丝杠轴承，所述第一丝杠轴承的一端通过第一锁紧螺母将第一丝杠轴承固定安装在安装壳上，所述空腔内还设置有丝杠副总成，通过第一丝杠轴承和丝杠副连接座相互配合，对丝杠副总成进行限位，第一锁紧螺母对第一丝杠轴承进行固定，防止丝杠副总成从安装壳上脱落的现象，同时由于采用了预拉机构，通过预拉丝杠从而抵消加工过程中丝杠热变形带来的误差，进而提高了加工精度和稳定性。

权利要求

1.一种小型排刀式精密卧式数控车床，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）上设置有预拉机构（8），所述预拉机构（8）包括固定连接在底座（3）上的安装壳（808），所述安装壳（808）的内部开设有空腔，所述空腔的一端设置有第一丝杠轴承（803），所述第一丝杠轴承（803）通过第一锁紧螺母（801）固定安装在安装壳（808）上，所述空腔内还设置有丝杠副总成（804），所述丝杠副总成（804）的中部活动套设有丝杠副连接座（806），所述丝杠副连接座（806）与安装壳（808）的内壁之间活动安装有垫片（807），所述空腔的另一端设置有用于对丝杠副总成（804）进一步限位的限位机构（805）；

所述限位机构（805）包括卡接在安装壳（808）上的第二丝杠轴承（8051），所述第二丝杠轴承（8051）通过第二锁紧螺母（8055）固定在安装壳（808）上，所述第二丝杠轴承（8051）的内部设置有丝杠轴承隔套（8052），所述丝杠副总成（804）的一端活动套设在丝杠轴承隔套（8052）的内部，所述第二丝杠轴承（8051）的外部依次设置有预拉调节内螺母（8053）和预拉调节外螺母（8054）。

2.根据权利要求1所述的一种小型排刀式精密卧式数控车床，其特征在于，所述安装壳（808）靠近第二丝杠轴承（8051）的一端设置有防尘盖（8056）。

3.根据权利要求1所述的一种小型排刀式精密卧式数控车床，其特征在于，所述底座（3）的顶部一侧设置有主轴总成（5），所述底座（3）的顶部另一侧设置有调节机构（1），所述调节机构（1）包括与安装壳（808）滑动设置的Z轴托板（103），所述Z轴托板（103）的顶部滑动设置有X轴拖板（102），所述安装壳（808）的一端固定安装有电机座，所述电机座的中部设置有联轴器（802），所述电机座上固定安装有用于驱动Z轴托板（103）的第二驱动电机（2），所述第二驱动电机（2）的输出端与联轴器（802）的一端固定连接，所述联轴器（802）的另一端与丝杠副总成（804）固定连接，所述Z轴托板（103）的背面固定安装有用于驱动X轴拖板（102）的第三驱动电机（105）。

4.根据权利要求3所述的一种小型排刀式精密卧式数控车床，其特征在于，所述X轴拖板（102）的顶部固定安装有排刀架（101）。

5.根据权利要求3所述的一种小型排刀式精密卧式数控车床，其特征在于，所述Z轴托板（103）靠近主轴总成（5）的一端固定安装有中心架（104），所述中心架（104）的顶端活动设置有限位套，所述限位套的位置与主轴总成（5）的输出端位置对应。

6.根据权利要求3所述的一种小型排刀式精密卧式数控车床，其特征在于，所述底座（3）为中空设计，且底座（3）的内部设置有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出端通过皮带和皮带轮与主轴总成（5）的输入端传动连接。

说明书

一种小型排刀式精密卧式数控车床

技术领域

[0001] 本发明涉及卧式数控车床技术领域，具体为一种小型排刀式精密卧式数控车床。

背景技术

[0002] 现有的卧式数控车床体积较大，不方便对其进行高效的运输，在对目标工件进行加工时，仅能对工件进行一种类型的加工，不能更改加工的类型，使得加工的效率低下，同时在加工过程中，丝杠热变形容易对目标工件的加工带来误差，从而影响目标工件的加工效率。

发明内容

[0003] 本方案解决的技术问题为：

[0004] (1)如何通过设置预拉机构，通过第一丝杠轴承和丝杠副连接座相互配合，对丝杠副总成进行限位，第一锁紧螺母对第一丝杠轴承进行固定，防止丝杠副总成从安装壳上脱落的现象，同时由于采用了预拉机构，通过预拉丝杠从而抵消加工过程中丝杠热变形带来的误差，进而提高了加工精度和稳定性；

[0005] (2)如何通过设置调节机构，通过第二驱动电机驱动Z轴托板移动，搭配上中心架上的限位套，使得方便调节目标工件的加工长度或者加工位置，可加工细长轴类产品，也可实现一次送料加工多个短料产品，大大的提高了加工的效率，而主轴总成与X轴拖板、Z轴托板中心对称的排布结构，还具有高刚性、高稳定的特点。

[0006] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种小型排刀式精密卧式数控车床，包括底座，所述底座的顶部设置有预拉机构，所述预拉机构包括固定连接在底座上的安装壳，所述安装壳的内部开设有空腔，所述空腔的一端设置有第一丝杠轴承，所述第一丝杠轴承的一端通过第一锁紧螺母将第一丝杠轴承固定安装在安装壳上，所述空腔内还设置有丝杠副总成，所述丝杠副总成的中部活动套设有丝杠副连接座，所述丝杠副连接座与安装壳的内壁之间活动安装有用于限位丝杠副连接座的垫片，所述空腔的另一端设置有用于对丝杠副总成进一步限位的限位机构；通过联轴器将第二驱动电机的输出动力传输到丝杠副总成上，再通过第一丝杠轴承和丝杠副连接座相互配合，对丝杠副总成进行限位，使得丝杠副总成发生平稳的转动，同时由于采用了预拉机构，通过预拉丝杠从而抵消加工过程中丝杠热变形带来的误差，进而提高了加工精度和稳定性。

[0007] 本发明的进一步技术改进在于：所述限位机构包括卡接在安装壳上的第二丝杠轴承，所述第二丝杠轴承的一端通过第二锁紧螺母将第二丝杠轴承固定在安装壳上，所述第二丝杠轴承的内部设置有丝杠轴承隔套，所述丝杠副总成的一端活动套设在丝杠轴承隔套的内部；通过丝杠轴承隔套保护丝杠副总成，减少其与第二丝杠轴承之间的摩擦损耗，延长丝杠副总成的使用寿命，同时通过预拉调节内螺母和预拉调节外螺母相互配合进一步加固了第二丝杠轴承，减少其出现晃动脱落的情况发生。

[0008] 本发明的进一步技术改进在于：所述第二丝杠轴承的外部依次设置有预拉调节内螺母和预拉调节外螺母，所述预拉调节内螺母和预拉调节外螺母对第二丝杠轴承进行进一步的限位，提高第二丝杠轴承的稳定性。

[0009] 本发明的进一步技术改进在于：所述安装壳靠近第二丝杠轴承的一端设置有防尘盖；在不使用丝杠副总成时，通过防尘盖防止灰尘进入第二丝杠轴承与丝杠轴承隔套之间，对第二丝杠轴承和丝杠轴承隔套造成影响，保证了丝杠副总成的正常使用。

[0010] 本发明的进一步技术改进在于：所述底座的顶部一侧设置有用于为目标工件提供转动动力的主轴总成，所述底座的顶部另一侧设置有用于调节目标工件加工类型的调节机构，所述调节机构包括通过第一导轨与安装壳顶部滑动设置的Z轴托板，所述Z轴托板的顶部通过第二导轨滑动设置有X轴拖板，所述安装壳的一端通过安装板固定安装有电机座，所述电机座的中部设置有联轴器，所述电机座上通过螺栓固定安装有用于驱动Z轴托板移动的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与联轴器的一端固定连接，所述联轴器的另一端与丝杠副总成固定连接，所述Z轴托板的背面固定安装有用于驱动X轴拖板移动的第三驱动电机；通过主轴总成的输出端对目标工件进行夹持，再通过第二驱动电机驱动Z轴托板在第一导轨的限位条件下移动，搭配上中心架上的限位套，使得方便调节目标工件的加工长度或者加工位置，可加工细长轴类产品，也可实现一次送料加工多个短料产品，大大的提高了加工的效率，再通过第三驱动电机驱动X轴拖板在第二导轨上滑动，配合排刀架对目标工件进行有效的加工，而主轴总成与X轴拖板、Z轴托板中心对称的排布结构，还具有高刚性、高稳定的特点。

[0011] 本发明的进一步技术改进在于：所述X轴拖板的顶部固定安装有排刀架。

[0012] 本发明的进一步技术改进在于：所述Z轴托板靠近主轴总成的一端固定安装有中心架，所述中心架的顶端活动设置有限位套，所述限位套的位置与主轴总成的输出端位置对应，方便对目标工件进行安装固定。

[0013] 本发明的进一步技术改进在于：所述底座为中空设计，且底座的内部设置有为主轴总成提供动力的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过皮带和皮带轮与主轴总成的输入端传动连接。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明在使用时，通过联轴器将第二驱动电机的输出动力传输到丝杠副总成上，再通过第一丝杠轴承和丝杠副连接座相互配合，对丝杠副总成进行限位，使得丝杠副总成发生平稳的转动，第一锁紧螺母对第一丝杠轴承进行固定，防止在丝杠副总成长时间的运转过后，丝杠副总成从安装壳上脱落的现象，同时由于采用了预拉机构，通过预拉丝杠从而抵消加工过程中丝杠热变形带来的误差，进而提高了加工精度和稳定性。

[0016] 2、本发明在使用时，通过主轴总成的输出端对目标工件进行夹持，再通过第二驱动电机驱动Z轴托板在第一导轨的限位条件下移动，搭配上中心架上的限位套，使得方便调节目标工件的加工长度或者加工位置，可加工细长轴类产品，也可实现一次送料加工多个短料产品，大大的提高了加工的效率，再通过第三驱动电机驱动X轴拖板在第二导轨上滑动，配合排刀架对目标工件进行有效的加工，而主轴总成与X轴拖板、Z轴托板中心对称的排布结构，还具有高刚性、高稳定的特点。

[0017] 3、本发明在使用时，通过丝杠轴承隔套保护丝杠副总成，减少其与第二丝杠轴承之间的摩擦损耗，延长丝杠副总成的使用寿命，同时通过预拉调节内螺母和预拉调节外螺母相互配合进一步加固了第二丝杠轴承，减少其出现晃动脱落的情况发生，在不使用丝杠副总成时，通过防尘盖防止灰尘进入第二丝杠轴承与丝杠轴承隔套之间，对第二丝杠轴承和丝杠轴承隔套造成影响，保证了丝杠副总成的正常使用。

附图说明

[0018] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0019] 图1为本发明整体结构立体示意图一；

[0020] 图2为本发明整体结构立体示意图二；

[0021] 图3为本发明整体正面结构示意图；

[0022] 图4为本发明调节机构结构立体示意图；

[0023] 图5为本发明预拉机构结构立体剖面图；

[0024] 图6为本发明图5中A处结构示意图。

[0025] 图中：1、调节机构；2、第二驱动电机；3、底座；4、回收槽；5、主轴总成；6、第一导轨；7、第一驱动电机；8、预拉机构；101、排刀架；102、X轴拖板；103、Z轴托板；104、中心架；105、第三驱动电机；106、第二导轨；801、第一锁紧螺母；802、联轴器；803、第一丝杠轴承；804、丝杠副总成；805、限位机构；806、丝杠副连接座；807、垫片；808、安装壳；8051、第二丝杠轴承；
8052、丝杠轴承隔套；8053、预拉调节内螺母；8054、预拉调节外螺母；8055、第二锁紧螺母；
8056、防尘盖。

具体实施方式

[0026] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 请参阅图1、图2和图3所示，一种小型排刀式精密卧式数控车床，包括底座3，底座3的顶部一侧设置有用于为目标工件提供转动动力的主轴总成5，底座3的顶部另一侧设置有用于调节目标工件加工类型的调节机构1，调节机构1与主轴总成5之间的底座3上设置有预拉机构8，底座3为中空设计，且底座3的内部设置有为主轴总成5提供动力的第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端通过皮带和皮带轮与主轴总成5的输入端传动连接。

[0028] 请参阅图5所示，上述的预拉机构8包括固定连接在底座3上的安装壳808，安装壳808的内部开设有空腔，空腔的一端设置有限位机构805，空腔的另一端设置有第一丝杠轴承803，第一丝杠轴承803的一端通过第一锁紧螺母801将第一丝杠轴承803固定安装在安装壳808上，空腔内还设置有丝杠副总成804，丝杠副总成804的中部活动套设有丝杠副连接座
806，丝杠副连接座806与安装壳808的内壁之间活动安装有用于限位丝杠副连接座806的垫片807，通过垫片807对丝杠副连接座806进行固定，进而为丝杠副总成804提供更加稳定的限位；通过联轴器802将第二驱动电机2的输出动力传输到丝杠副总成804上，再通过第一丝杠轴承803和丝杠副连接座806相互配合，对丝杠副总成804进行限位，使得丝杠副总成804发生平稳的转动，第一锁紧螺母801对第一丝杠轴承803进行固定，防止在丝杠副总成804长时间的运转过后，丝杠副总成804从安装壳808上脱落的现象，同时由于采用了预拉机构8，通过预拉丝杠从而抵消加工过程中丝杠热变形带来的误差，进而提高了加工精度和稳定性。

[0029] 请参阅图6所示，上述的限位机构805包括卡接在安装壳808上的第二丝杠轴承8051，第二丝杠轴承8051的外部依次设置有预拉调节内螺母8053和预拉调节外螺母8054，预拉调节内螺母8053和预拉调节外螺母8054对第二丝杠轴承8051进行进一步的限位，提高第二丝杠轴承8051的稳定性，第二丝杠轴承8051的一端通过第二锁紧螺母8055将第二丝杠轴承8051固定在安装壳808上，第二丝杠轴承8051的内部设置有丝杠轴承隔套8052，丝杠副总成804的一端活动套设在丝杠轴承隔套8052的内部，安装壳808靠近第二丝杠轴承8051的一端设置有防尘盖8056；通过丝杠轴承隔套8052保护丝杠副总成804，减少其与第二丝杠轴承8051之间的摩擦损耗，延长丝杠副总成804的使用寿命，同时通过预拉调节内螺母8053和预拉调节外螺母8054相互配合进一步加固了第二丝杠轴承8051，减少其出现晃动脱落的情况发生，在不使用丝杠副总成804时，通过防尘盖8056防止灰尘进入第二丝杠轴承8051与丝杠轴承隔套8052之间，对第二丝杠轴承8051和丝杠轴承隔套8052造成影响，保证了丝杠副总成804的正常使用。

[0030] 请参阅图4所示，上述的调节机构1包括通过第一导轨6与安装壳808顶部滑动设置的Z轴托板103，Z轴托板103的顶部通过第二导轨106滑动设置有X轴拖板102，X轴拖板102的顶部固定安装有排刀架101，安装壳808的一端通过安装板固定安装有电机座，电机座的中部设置有联轴器802，电机座上通过螺栓固定安装有用于驱动Z轴托板103移动的第二驱动电机2，第二驱动电机2的输出端与联轴器802的一端固定连接，联轴器802的另一端与丝杠副总成804固定连接，Z轴托板103的背面固定安装有用于驱动X轴拖板102移动的第三驱动电机105；通过主轴总成5的输出端对目标工件进行夹持，再通过第二驱动电机2驱动Z轴托板103在第一导轨6的限位条件下移动，搭配上中心架104上的限位套，使得方便调节目标工件的加工长度或者加工位置，可加工细长轴类产品，也可实现一次送料加工多个短料产品，大大的提高了加工的效率，再通过第三驱动电机105驱动X轴拖板102在第二导轨106上滑动，配合排刀架101对目标工件进行有效的加工，而主轴总成5与X轴拖板102、Z轴托板103中心对称的排布结构，还具有高刚性、高稳定的特点。

[0031] 请参阅图2和图4所示，上述的Z轴托板103靠近主轴总成5的一端固定安装有中心架104，中心架104的顶端活动设置有限位套，限位套的位置与主轴总成5的输出端位置对应，方便对目标工件进行安装固定。

[0032] 请参阅图1和图2所示，上述的底座3的顶面开设有回收槽4，回收槽4为斜槽，且回收槽4的位置位于安装壳808的下方。

[0033] 工作原理：本发明在使用时，首先，通过联轴器802将第二驱动电机2的输出动力传输到丝杠副总成804上，再通过第一丝杠轴承803和丝杠副连接座806相互配合，对丝杠副总成804进行限位，使得丝杠副总成804发生平稳的转动，第一锁紧螺母801对第一丝杠轴承803进行固定，防止在丝杠副总成804长时间的运转过后，丝杠副总成804从安装壳808上脱落的现象，通过垫片807对丝杠副连接座806进行固定，进而为丝杠副总成804提供更加稳定的限位，同时由于采用了预拉机构8，通过预拉丝杠从而抵消加工过程中丝杠热变形带来的误差，进而提高了加工精度和稳定性；通过丝杠轴承隔套8052保护丝杠副总成804，减少其与第二丝杠轴承8051之间的摩擦损耗，延长丝杠副总成804的使用寿命，同时通过预拉调节内螺母8053和预拉调节外螺母8054相互配合进一步加固了第二丝杠轴承8051，减少其出现晃动脱落的情况发生，在不使用丝杠副总成804时，通过防尘盖8056防止灰尘进入第二丝杠轴承8051与丝杠轴承隔套8052之间，对第二丝杠轴承8051和丝杠轴承隔套8052造成影响，保证了丝杠副总成804的正常使用；通过主轴总成5的输出端对目标工件进行夹持，再通过第二驱动电机2驱动Z轴托板103在第一导轨6的限位条件下移动，搭配上中心架104上的限位套，使得方便调节目标工件的加工长度或者加工位置，可加工细长轴类产品，也可实现一次送料加工多个短料产品，大大的提高了加工的效率，再通过第三驱动电机105驱动X轴拖板102在第二导轨106上滑动，配合排刀架101对目标工件进行有效的加工，而主轴总成5与X轴拖板102、Z轴托板103中心对称的排布结构，还具有高刚性、高稳定的特点。

[0034] 为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0035] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。