镨钕裁剪机

摘要

本发明公开了一种镨钕裁剪机，包括：支撑平台、支撑臂、液压油缸、固定板、支撑架、下刀具、上刀具以及上料机构。支撑臂倾斜固定于支撑平台上。液压油缸倾斜固定于支撑臂远离支撑平台的端面上。固定板倾斜固定于支撑平台上。支撑架竖直固定于固定板远离支撑平台的端面上，且液压油缸的底部竖直固定于支撑架的顶部上。下刀具竖直固定于固定板的一端上。上刀具竖直与液压油缸传动连接，上刀具与下刀具相对应设置，且液压油缸能够带动上刀具纵向移动。上料机构与固定板的另一端固定连接，且上料机构用以将镨钕输送至下刀具与上刀具之间。借此，本发明的镨钕裁剪机，结构简单合理，降低了劳动强度，裁剪可以达到工艺需要的尺寸大小，且操作方便。

权利要求

1.一种镨钕裁剪机，其特征在于，包括：支撑平台；

支撑臂，倾斜固定于所述支撑平台上；

液压油缸，竖直固定于所述支撑臂远离所述支撑平台的端面上；

固定板，倾斜固定于所述支撑平台上；

支撑架，竖直固定于所述固定板远离所述支撑平台的端面上，且所述液压油缸的底部竖直固定于所述支撑架的顶部上；

下刀具，竖直固定于所述固定板的一端上；

上刀具，竖直与所述液压油缸传动连接，所述上刀具与所述下刀具相对应设置，且所述液压油缸能够带动所述上刀具纵向移动；

上料机构，与所述固定板的另一端固定连接，且所述上料机构用以将镨钕输送至所述下刀具与所述上刀具之间；

液压站油箱；

液压站电机，固定于所述液压站油箱的顶部上，且所述液压站电机通过液压油管与所述液压油缸相连接；

基业箱，与所述液压油缸电性连接，且所述基业箱用以控制所述液压油缸的上下动作及精准位置；

两个保护板，分别竖直固定于所述固定板上，且分别位于所述上刀具和所述下刀具的两侧；以及加强筋，固定于所述固定板的底部，并与所述支撑平台固定连接；

其中，所述液压油缸作动能够带动所述上刀具向下移动，直至与所述下刀具相抵接，从而能够对所述镨钕进行裁剪；

其中，所述液压站油箱用以通过所述液压站电机向所述液压油缸供油；

其中，所述基业箱包括接触器、中间继电器、液压站电磁阀、上接近开关和下接近开关，且所述接触器、所述液压站电磁阀、所述上接近开关和所述下接近开关分别与所述中间继电器电性连接；

其中，所述上刀具和所述下刀具的材质均为70MN无磁钢，且所述下刀具的厚度大于所述上刀具的厚度；

其中，所述液压站油箱配置有冷却水管，所述冷却水管用以冷却油位；

其中，所述液压油缸的主轴上配置有密封圈。

2.如权利要求1所述的镨钕裁剪机，其特征在于，所述基业箱外还设置有旋钮开关和急停开关，分别与所述中间继电器电性连接。

说明书

镨钕裁剪机

技术领域

[0001] 本发明是关于钕铁硼技术领域，特别是关于一种镨钕裁剪机。

背景技术

[0002] 目前市场裁剪镨钕没有专用的设备，只能选用钢筋裁剪机进行裁剪，金属镨钕在裁剪过程中，从工作效率和人身安全等观点出发，仍存在以下缺点：

[0003] 1、钢筋裁剪机刀口尺寸偏小需要多次旋转裁剪，才能达到需要的尺寸大小；

[0004] 2、裁剪出来的物料尺寸大小不一，氢破碎添加到粉罐时容易卡料，工作质量不高，用时长；

[0005] 3、钢筋裁剪机长时间运行，刀板和刀头连接部位会出现渗油现象，影响产品性能；

[0006] 4、裁剪区域位置偏小，使用不当容易夹手，易造成安全事故。

[0007] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0008] 本发明的目的在于提供一种镨钕裁剪机，结构简单合理，降低了劳动强度，裁剪可以达到工艺需要的尺寸大小，且操作方便。

[0009] 为实现上述目的，本发明提供了一种镨钕裁剪机，包括：支撑平台、支撑臂、液压油缸、固定板、支撑架、下刀具、上刀具以及上料机构。支撑臂倾斜固定于支撑平台上。液压油缸倾斜固定于支撑臂远离支撑平台的端面上。固定板倾斜固定于支撑平台上。支撑架竖直固定于固定板远离支撑平台的端面上，且液压油缸的底部竖直固定于支撑架的顶部上。下刀具竖直固定于固定板的一端上。上刀具竖直与液压油缸传动连接，上刀具与下刀具相对应设置，且液压油缸能够带动上刀具纵向移动。以及上料机构与固定板的另一端固定连接，且上料机构用以将镨钕输送至下刀具与上刀具之间。其中，液压油缸作动能够带动上刀具向下移动，直至与下刀具相抵接，从而能够对镨钕进行裁剪。

[0010] 在本发明的一实施方式中，镨钕裁剪机还包括：液压站油箱以及液压站电机。液压站电机固定于液压站油箱的顶部上，且液压站电机通过液压油管与液压油缸相连接。其中，液压站油箱用以通过液压站电机向液压油缸供油。

[0011] 在本发明的一实施方式中，镨钕裁剪机还包括基业箱，与液压油缸电性连接，且基业箱用以控制液压油缸的上下动作及精准位置。

[0012] 在本发明的一实施方式中，基业箱包括接触器、中间继电器、液压站电磁阀、上接近开关和下接近开关，且接触器、液压站电磁阀、上接近开关和下接近开关分别与中间继电器电性连接。

[0013] 在本发明的一实施方式中，基业箱外还设置有旋钮开关和急停开关，分别与中间继电器电性连接。

[0014] 在本发明的一实施方式中，液压站油箱配置有冷却水管，冷却水管用以冷却油位。

[0015] 在本发明的一实施方式中，液压油缸的主轴上配置有密封圈。

[0016] 在本发明的一实施方式中，镨钕裁剪机还包括：两个保护板以及加强筋。两个保护板分别竖直固定于固定板上，且分别位于上刀具和下刀具的两侧。以及加强筋固定于固定板的底部，并与支撑平台固定连接。

[0017] 在本发明的一实施方式中，上刀具和下刀具的材质均为70MN无磁钢，且下刀具的厚度大于上刀具的厚度。

[0018] 与现有技术相比，根据本发明的镨钕裁剪机，结构简单合理，降低了劳动强度，裁剪可以达到工艺需要的尺寸大小，且操作方便。

附图说明

[0019] 图1是根据本发明一实施方式的镨钕裁剪机的立体结构示意图；

[0020] 图2是根据本发明一实施方式的镨钕裁剪机的局部结构放大示意图。

[0021] 主要附图标记说明：

[0022] 1‑支撑平台，2‑支撑臂，3‑液压油缸，4‑固定板，5‑支撑架，6‑下刀具，7‑上刀具，8‑上料机构，9‑液压站油箱，10‑液压站电机，11‑液压油管，12‑保护板，13‑加强筋。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0024] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

[0025] 图1是根据本发明一实施方式的镨钕裁剪机的立体结构示意图。图2是根据本发明一实施方式的镨钕裁剪机的局部结构放大示意图。

[0026] 如图1至图2所示，根据本发明优选实施方式的一种镨钕裁剪机，包括：支撑平台1、支撑臂2、液压油缸3、固定板4、支撑架5、下刀具6、上刀具7以及上料机构8。支撑臂2倾斜固定于支撑平台1上。液压油缸3倾斜固定于支撑臂2远离支撑平台1的端面上。固定板4倾斜固定于支撑平台1上。支撑架5竖直固定于固定板4远离支撑平台1的端面上，且液压油缸3的底部竖直固定于支撑架5的顶部上。下刀具6竖直固定于固定板4的一端上。上刀具7竖直与液压油缸3传动连接，上刀具7与下刀具6相对应设置，且液压油缸3能够带动上刀具7纵向移动。以及上料机构8与固定板4的另一端固定连接，且上料机构8用以将镨钕输送至下刀具6与上刀具7之间。其中，液压油缸3作动能够带动上刀具7向下移动，直至与下刀具6相抵接，从而能够对镨钕进行裁剪。其中，支撑架5上开设有定位调节孔。

[0027] 在本发明的一实施方式中，镨钕裁剪机还包括：液压站油箱9以及液压站电机10。液压站电机10固定于液压站油箱9的顶部上，且液压站电机10通过液压油管11与液压油缸3相连接。其中，液压站油箱9用以通过液压站电机10向液压油缸3供油。

[0028] 在本发明的一实施方式中，镨钕裁剪机还包括基业箱，与液压油缸3电性连接，且基业箱用以控制液压油缸3的上下动作及精准位置。

[0029] 在本发明的一实施方式中，基业箱包括接触器、中间继电器、液压站电磁阀、上接近开关和下接近开关，且接触器、液压站电磁阀、上接近开关和下接近开关分别与中间继电器电性连接。

[0030] 在本发明的一实施方式中，基业箱外还设置有旋钮开关和急停开关，分别与中间继电器电性连接。

[0031] 在本发明的一实施方式中，液压站油箱9配置有冷却水管，冷却水管用以冷却油位。

[0032] 在本发明的一实施方式中，液压油缸3的主轴上配置有密封圈。

[0033] 在本发明的一实施方式中，镨钕裁剪机还包括：两个保护板12以及加强筋13。两个保护板12分别竖直固定于固定板4上，且分别位于上刀具7和下刀具6的两侧。以及加强筋13固定于固定板4的底部，并与支撑平台1固定连接。

[0034] 在本发明的一实施方式中，上刀具7和下刀具6的材质均为70MN无磁钢，且下刀具6的厚度大于上刀具7的厚度。

[0035] 在实际应用中，本发明的镨钕裁剪机，控制系统主要有：上下接近开关传递给中间继电器来控制油缸的行程，来确定裁剪物料尺寸的大小；基业箱主要由接触器、中间继电器、液压站电磁阀来控制油缸的上下动作及精准位置；而基业箱外门设有旋钮开关、急停开关，通过旋钮开关来选择手动运行和自动运行两种模式，操作简单，易懂。液压系统主要通过液压站电机10来控制裁剪机构的速度快慢，液压站油箱9并配有冷却水管来冷却油位，能降低油缸密封圈的磨损程度，延长油缸的使用寿命；液压油缸3的行程取决于设备框架的尺寸大小、物料的薄厚、上下接近开关的调整位置来决定的。设备的整体裁剪角度是至关重要的，因为长时间工作会导致油缸密封垫磨损，而液压油缸3的主轴配有密封圈，这个角度正好能解决滴油的问题，避免金属镨钕和油接触，造成“碳”含量增加，影响产品性能这一问题。裁剪机构上刀具7和下刀具6主要采用70MN无磁钢。70M无磁钢是一种高Mo‑V系无磁钢，70MN材料在各种状态下都能保持稳定的奥氏体，具有较高的高温强度和硬度，高的耐磨性。
高锰钢采用气体氮碳共渗热处理工艺，可进一步提高钢材的表面硬度，增加耐磨性，提高模具的使用寿命。或下刀具6可采用45#钢板比上刀板厚0.5毫米，能保证刀具在承载运行过程中不发生旋转。

[0036] 总之，本发明的镨钕裁剪机，具有如下有益效果：

[0037] 1、结构简单合理；

[0038] 2、由原人工入料改为通过物料重力自动补料(倾斜的上料机构8)，进行裁剪，从而降低了劳动强度，且提高了生产效率；

[0039] 3、由原来的机械齿轮裁剪更改为液压机构裁剪，解决了渗油问题，且避免了金属镨钕和油接触，造成“碳”含量增加，影响产品性能这一问题；

[0040] 4、金属镨钕的尺寸大小通过上料结构和定位调节孔调节，完全能达到工艺需要的尺寸大小；

[0041] 5、本设备还能裁剪多种有色金属如：镧、轧铁、镝、铈等多种稀土金属，适用范围广；

[0042] 6、控制操作系统设有自动循环功能和手动模式，操作简单方便。

[0043] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。