一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置

摘要

和冷却过程。本发明涉及铝型材抛光技术领域，具体地说，涉及一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置。其包括固定架，固定架的内侧安装有载板，载板的表面设有限位件；抛光件设置在载板的上方，抛光件包括抛光电机和抛光轮；刷毛设置在抛光轮的表面；冷却件包括连接臂和冷却盘；冷却盘的内侧预设有内腔；推板与冷却盘之间通过弹性部件连接，抛光轮的表面安装有导杆；导向件设置在固定架上，导向件用于将抛光件进行带动。通过导向件带动抛光件同步直线运

权利要求

1.一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，其特征在于：至少包括：

固定架(1)，所述固定架(1)的内侧安装有载板(2)，所述载板(2)的表面可放置铝型材，所述载板(2)的表面设有限位件(3)，所述限位件(3)用于对铝型材的端部限位；

抛光件(4)，所述抛光件(4)设置在载板(2)的上方，所述抛光件(4)包括抛光电机(41)和抛光轮(44)，所述抛光电机(41)和抛光轮(44)固定连接，所述抛光轮(44)用于对铝型材进行抛光；

刷毛(45)，所述刷毛(45)设置在抛光轮(44)的表面，所述刷毛(45)用于对打磨造成的碎屑清扫；

冷却件(5)，所述冷却件(5)包括连接臂(51)和冷却盘(52)，所述连接臂(51)的顶部和抛光件(4)连接，所述连接臂(51)的底部与冷却盘(52)固定连接，所述冷却盘(52)位于抛光轮(44)的外侧，所述冷却盘(52)用于对铝型材进行冷却；所述冷却盘(52)的内侧预设有内腔，所述内腔用于承接清扫的碎屑；

推板(6)，所述推板(6)位于冷却盘(52)的内侧，所述推板(6)与冷却盘(52)之间通过弹性部件(61)连接，所述抛光轮(44)的表面安装有导杆(46)，所述导杆(46)用于对推板(6)挤压；

导向件(7)，所述导向件(7)设置在固定架(1)上，所述导向件(7)用于和抛光件(4)连接，所述导向件(7)用于将抛光件(4)进行带动。

2.根据权利要求1所述的一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，其特征在于：

所述载板(2)的表面开设有凹口，所述凹口内设有顶板(21)，所述顶板(21)的底部连接有气缸(22)，所述气缸(22)用于对顶板(21)支撑凸出凹口，所述载板(2)的底部通过支腿(23)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，其特征在于：

所述载板(2)的底面铰接有锁定板(24)，所述锁定板(24)可进行转动，并阻挡在凹口的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，其特征在于：

所述限位件(3)为设置的两组，所述限位件(3)至少包括限位丝杆(31)，所述载板(2)的表面对称设有凹轨(311)，所述限位丝杆(31)位于凹轨(311)内转动，所述限位丝杆(31)的一端伸出载板(2)，并安装有限位电机(32)，所述限位丝杆(31)的表面螺纹连接有限位板(33)，所述限位板(33)用于对铝型材的侧面限位。

5.根据权利要求4所述的一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，其特征在于：

所述限位板(33)的表面安装凸块(331)，所述凹轨(311)的内侧开设有侧轨，所述凸块(331)位于侧轨内滑动，所述凸块(331)的表面预设有空腔(332)，所述空腔(332)的内侧滑动有封板(36)，所述封板(36)与凸块(331)固定安装。

6.根据权利要求4所述的一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，其特征在于：

所述载板(2)的侧面设有皮带盘(34)，所述皮带盘(34)与伸出载板(2)侧面的限位丝杆(31)固定连接，所述皮带盘(34)之间通过皮带(35)连接，所述限位电机(32)与其中的一个皮带盘(34)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，其特征在于：

所述抛光电机(41)的输出轴表面安装有轴杆(42)，所述抛光轮(44)的表面安装有连接轴(43)，所述连接轴(43)和轴杆(42)的表面均开设有孔腔，所述连接轴(43)位于轴杆(42)之内，所述孔腔之间可通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，其特征在于：

所述连接臂(51)与抛光电机(41)固定连接，所述冷却盘(52)的内腔边缘安装有挡块(53)，所述挡块(53)的表面开设有滑槽(54)，所述导杆(46)可位于滑槽(54)内滑动。

9.根据权利要求1所述的一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，其特征在于：

所述冷却盘(52)的内腔为对称开设的两组，所述冷却盘(52)的另外两端内侧预设有内槽，所述内槽的表面通过密封塞(55)密封。

10.根据权利要求1所述的一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，其特征在于：所述导向件(7)包括导向丝杆(71)，所述导向丝杆(71)的两端转动连接有固定块(72)，所述固定块(72)与固定架(1)固定连接，所述导向丝杆(71)的一侧安装有导向电机(73)，所述导向丝杆(71)的表面螺纹连接有导向丝杆螺母(74)，所述固定架(1)的表面开设有导轨(11)，所述导向丝杆螺母(74)位于导轨(11)内滑动，所述导向丝杆螺母(74)的底部安装有液压杆(75)，所述液压杆(75)与抛光电机(41)固定连接。

说明书

一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铝型材抛光技术领域，具体地说，涉及一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置。

背景技术

[0002] 铝型材抛光，是对铝型材的表面进行二次或多次加工处理，来使得铝型材的表面较为光滑，利于人员安装使用；其中，目前的铝型材抛光设备中，在抛光的过程中，因抛光轮
的高速转动抛光，在抛光完成后，铝型材的表面的温度较高，会通过水浴冲洗对铝型材进行
冷却降温，然后人员方可进行触摸搬运，但是水浴冲洗会直接对铝型材的表面附着水分，当
未被热量吸收完毕，使得铝型材的表面会因水分逐渐产生锈泽，且有着水分也不利于人员
将铝型材搬运和移动，均会影响设备和地表；其次，在抛光的过程中也会有着多量的碎屑被
抛光轮甩动溅射，且在于后续的水流接触冲洗时，设备和地面环境会被极大的影响。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，至少包括：

[0005] 固定架，所述固定架的内侧安装有载板，所述载板的表面可放置铝型材，所述载板的表面设有限位件，所述限位件用于对铝型材的端部限位；

[0006] 抛光件，所述抛光件设置在载板的上方，所述抛光件包括抛光电机和抛光轮，所述抛光电机和抛光轮固定连接，所述抛光轮用于对铝型材进行抛光；

[0007] 刷毛，所述刷毛设置在抛光轮的表面，所述刷毛用于对打磨造成的碎屑清扫；

[0008] 冷却件，所述冷却件包括连接臂和冷却盘，所述连接臂的顶部和抛光件连接，所述连接臂的底部与冷却盘固定连接，所述冷却盘位于抛光轮的外侧，所述冷却盘用于对铝型
材进行冷却；所述冷却盘的内侧预设有内腔，所述内腔用于承接清扫的碎屑；

[0009] 推板，所述推板位于冷却盘的内侧，所述推板与冷却盘之间通过弹性部件连接，所述抛光轮的表面安装有导杆，所述导杆用于对推板挤压；

[0010] 导向件，所述导向件设置在固定架上，所述导向件用于和抛光件连接，所述导向件用于将抛光件进行带动。

[0011] 本发明的冷却件在具体使用时，首先将冷却盘底部安装冷却垫，通过将铝型材放置在载板上，通过限位件的驱动，可将铝型材的侧面向内推动挤压，使得铝型材被限位件和
载板的表面限位固定，然后通过抛光件驱动，即抛光电机带动抛光轮转动，从而抛光轮可与
下方的铝型材进行转动接触抛光，且在刷毛的作用下，抛光轮带动刷毛同步转动，对抛光过
程中产生的碎屑进行清扫，且会将其清扫至冷却盘的内腔侧，在抛光轮转动的过程中，导杆
会接触推板并将推板带动，使得刷毛清扫碎屑会被推板挤压，逐渐向冷却盘的内侧靠近，不
会积落在冷却盘的中心，来避免碎屑滑落出冷却盘，因抛光轮和冷却盘的内壁依靠过近，也
避免大量的碎屑位于冷却盘的中心导致抛光轮无法正常转动抛光，碎屑向冷却盘内，当导
杆离开，推板通过弹性部件复位，达到循环挤压，并通过导向件带动抛光件同步直线运动，
抛光件对铝型材抛光的位置逐渐改变，且冷却盘通过冷却垫会对铝型材进行抛光后的面积
迅速冷却，且形成如上述的循环抛光、清理碎屑和冷却过程。

[0012] 作为本技术方案的进一步改进，所述载板的表面开设有凹口，所述凹口内设有顶板，所述顶板的底部连接有气缸，所述气缸用于对顶板支撑凸出凹口，所述载板的底部通过
支腿固定连接。

[0013] 作为本技术方案的进一步改进，所述载板的底面铰接有锁定板，所述锁定板可进行转动，并阻挡在凹口的外侧。

[0014] 作为本技术方案的进一步改进，所述限位件为设置的两组，所述限位件至少包括限位丝杆，所述载板的表面对称设有凹轨，所述限位丝杆位于凹轨内转动，所述限位丝杆的
一端伸出载板，并安装有限位电机，所述限位丝杆的表面螺纹连接有限位板，所述限位板用
于对铝型材的侧面限位。

[0015] 作为本技术方案的进一步改进，所述限位板的表面安装凸块，所述凹轨的内侧开设有侧轨，所述凸块位于侧轨内滑动，所述凸块的表面预设有空腔，所述空腔的内侧滑动有
封板，所述封板与凸块固定安装。

[0016] 作为本技术方案的进一步改进，所述载板的侧面设有皮带盘，所述皮带盘与伸出载板侧面的限位丝杆固定连接，所述皮带盘之间通过皮带连接，所述限位电机与其中的一
个皮带盘固定连接。

[0017] 作为本技术方案的进一步改进，所述抛光电机的输出轴表面安装有轴杆，所述抛光轮的表面安装有连接轴，所述连接轴和轴杆的表面均开设有孔腔，所述连接轴位于轴杆
之内，所述孔腔之间可通过螺栓连接。

[0018] 作为本技术方案的进一步改进，所述连接臂与抛光电机固定连接，所述冷却盘的内腔边缘安装有挡块，所述挡块的表面开设有滑槽，所述导杆可位于滑槽内滑动。

[0019] 作为本技术方案的进一步改进，所述冷却盘的内腔为对称开设的两组，所述冷却盘的另外两端内侧预设有内槽，所述内槽的表面通过密封塞密封。

[0020] 作为本技术方案的进一步改进，所述导向件包括导向丝杆，所述导向丝杆的两端转动连接有固定块，所述固定块与固定架固定连接，所述导向丝杆的一侧安装有导向电机，
所述导向丝杆的表面螺纹连接有导向丝杆螺母，所述固定架的表面开设有导轨，所述导向
丝杆螺母位于导轨内滑动，所述导向丝杆螺母的底部安装有液压杆，所述液压杆与抛光电
机固定连接。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果：

[0022] 1、该一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置中，通过抛光轮转动，刷毛清扫碎屑会被推板挤压，碎屑进入冷却盘内腔，避免碎屑滑落出冷却盘，通过导杆将推板带
动，刷毛清扫碎屑会被推板挤压，避免大量的碎屑位于冷却盘的中心导致抛光轮无法正常
转动抛光，通过导向件带动抛光件同步直线运动，抛光件对铝型材抛光的位置逐渐改变，且
冷却盘通过冷却垫会对铝型材进行抛光后的面积迅速冷却，且形成如上述的循环抛光、清
理碎屑和冷却过程。

[0023] 2、该一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置中，通过气缸打开并驱动，气缸的输出轴将顶板向上顶起，使得顶板离开凹口内，从而铝型材会被顶板顶起，利于人员手
部接触铝型材的两侧端握紧搬运；其次，在支腿的支撑下，保证了载板在承载铝型材抛光时
的稳定。

[0024] 3、该一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置中，通过封板的宽度尺寸大于凸块，使得封板可对凹轨的内部密封，阻挡碎屑进入凹轨和限位丝杆之间，利于限位丝杆正
常转动，其次，封板在空腔内滑动，使得限位板可通过空腔稳定运动，不影响限位板的直线
运动限位铝型材。

附图说明

[0025] 图1为本发明实施例1的整体结构剖切图；

[0026] 图2为本发明实施例1的整体结构示意图；

[0027] 图3为本发明实施例1的限位件局部结构示意图；

[0028] 图4为本发明实施例1的抛光件和冷却件结构拆分图；

[0029] 图5为本发明实施例1的抛光轮结构示意图；

[0030] 图6为本发明实施例1的冷却件和推板结构示意图；

[0031] 图7为本发明实施例1的导向件局部结构拆分图；

[0032] 图8为本发明实施例2的整体结构示意图；

[0033] 图9为本发明实施例3的整体结构示意图；

[0034] 图10为本发明实施例3的载板结构示意图；

[0035] 图11为本发明实施例3的限位板和封板结构拆分图。

[0036] 图中各个标号意义为：

[0037] 1、固定架；11、导轨；2、载板；21、顶板；22、气缸；23、支腿；24、锁定板；3、限位件；31、限位丝杆；311、凹轨；32、限位电机；33、限位板；331、凸块；332、空腔；34、皮带盘；35、皮带；36、封板；4、抛光件；41、抛光电机；42、轴杆；43、连接轴；44、抛光轮；45、刷毛；46、导杆；
5、冷却件；51、连接臂；52、冷却盘；53、挡块；54、滑槽；55、密封塞；6、推板；61、弹性部件；7、导向件；71、导向丝杆；72、固定块；73、导向电机；74、导向丝杆螺母；75、液压杆。

具体实施方式

[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0040] 实施例1

[0041] 请参阅图1‑图7所示，本实施例目的在于，提供了一种滑动式跟随降温的铝型材加工用抛光装置，至少包括：

[0042] 固定架1，固定架1的内侧安装有载板2，载板2的表面可放置铝型材，载板2的表面设有限位件3，限位件3用于对铝型材的端部限位；

[0043] 抛光件4，抛光件4设置在载板2的上方，抛光件4包括抛光电机41和抛光轮44，抛光电机41和抛光轮44固定连接，抛光轮44用于对铝型材进行抛光；

[0044] 刷毛45，刷毛45设置在抛光轮44的表面，刷毛45用于对打磨造成的碎屑清扫；

[0045] 冷却件5，冷却件5包括连接臂51和冷却盘52，连接臂51的顶部和抛光件4连接，连接臂51的底部与冷却盘52固定连接，冷却盘52位于抛光轮44的外侧，冷却盘52用于对铝型
材进行冷却；冷却盘52的内侧预设有内腔，内腔用于承接清扫的碎屑；

[0046] 推板6，推板6位于冷却盘52的内侧，推板6与冷却盘52之间通过弹性部件61连接，抛光轮44的表面安装有导杆46，导杆46用于对推板6挤压；

[0047] 导向件7，导向件7设置在固定架1上，导向件7用于和抛光件4连接，导向件7用于将抛光件4进行带动。

[0048] 本发明的冷却件5在具体使用时，首先将冷却盘52底部安装冷却垫，通过将铝型材放置在载板2上，通过限位件3的驱动，可将铝型材的侧面向内推动挤压，使得铝型材被限位
件3和载板2的表面限位固定，然后通过抛光件4驱动，即抛光电机41带动抛光轮44转动，从
而抛光轮44可与下方的铝型材进行转动接触抛光，且在刷毛45的作用下，抛光轮44带动刷
毛45同步转动，对抛光过程中产生的碎屑进行清扫，且会将其清扫至冷却盘52的内腔侧，在
抛光轮44转动的过程中，导杆46会接触推板6并将推板6带动，使得刷毛45清扫碎屑会被推
板6挤压，逐渐向冷却盘52的内侧靠近，不会积落在冷却盘52的中心，来避免碎屑滑落出冷
却盘52，因抛光轮44和冷却盘52的内壁依靠过近，也避免大量的碎屑位于冷却盘52的中心
导致抛光轮44无法正常转动抛光，碎屑向冷却盘52内，当导杆46离开，推板6通过弹性部件
61复位，达到循环挤压，(其中，弹性部件61可采用弹簧或弹片，具有弹性伸缩部件均可)并
通过导向件7带动抛光件4同步直线运动，抛光件4对铝型材抛光的位置逐渐改变，且冷却盘
52通过冷却垫会对铝型材进行抛光后的面积迅速冷却，且形成如上述的循环抛光、清理碎
屑和冷却过程；其中冷却垫采用半导体制冷片，其工作原理为：电流通过不同的导体组成的
回路时，在不同导体的接头处随着电流方向的不同会分别出现吸热、放热。

[0049] 为了进一步对限位件3的结构进行完善，利于整个装置进行实施，限位件3为设置的两组，限位件3至少包括限位丝杆31，载板2的表面对称设有凹轨311，限位丝杆31位于凹
轨311内转动，限位丝杆31的一端伸出载板2，并安装有限位电机32，限位丝杆31的表面螺纹
连接有限位板33，限位板33用于对铝型材的侧面限位，限位板33的内侧预设有限位丝杆螺
母，限位丝杆螺母与限位丝杆31螺纹连接，使得限位电机32打开并驱动，限位电机32带动限
位丝杆31转动，限位板33便会沿着限位丝杆31的螺纹转动方向直线运动，对放置在载板2上
的铝型材进行推动挤压，使得限位板33和载板2的侧面对铝型材限位固定，利于铝型材稳定
进行抛光。

[0050] 为了降低限位件3所使用的成本，来节约装置的耗费，载板2的侧面设有皮带盘34，皮带盘34与伸出载板2侧面的限位丝杆31固定连接，皮带盘34之间通过皮带35连接，限位电
机32与其中的一个皮带盘34固定连接，通过皮带盘34将两个限位丝杆31连接，再由皮带35
连接驱动，从而可通过一个限位电机32两个限位丝杆31均可转动，达到装置成本的节约降
低；其次，可通过链条和链轮进行替换当前皮带盘34和皮带35也可达到相同的作用，并不局
限于一种结构。

[0051] 进一步的，抛光电机41的输出轴表面安装有轴杆42，抛光轮44的表面安装有连接轴43，连接轴43和轴杆42的表面均开设有孔腔，连接轴43位于轴杆42之内，孔腔之间可通过
螺栓连接，抛光电机41的输出轴与轴杆42固定连接，可同步将轴杆42带动，考虑到抛光轮44
在多次或长时间的使用后，因与金属的铝型材摩擦接触，抛光轮44会出现一定的损伤或破
裂，可通过螺栓拧出，连接轴43拔出轴杆42的内侧，更换抛光轮44，且来避免将抛光件4整体
进行更换，进一步的降低装置的后续成本消耗。

[0052] 考虑到导杆46随着抛光轮44环形转动，为了使得导杆46可稳定接触推板6，且不影响冷却盘52正常冷却铝型材，并保证碎屑不会沿着内腔落出，连接臂51与抛光电机41固定
连接，冷却盘52的内腔边缘安装有挡块53，挡块53的表面开设有滑槽54，导杆46可位于滑槽
54内滑动，抛光轮44转动，刷毛45清扫碎屑至冷却盘52的内腔，且导杆46沿着滑槽54的内侧
滑动并接触推板6，对推板6进行挤压，使得推板6稳定挤压碎屑向内，并在挡块53的阻挡下，
碎屑均会阻挡在挡块53和内腔之间，避免碎屑在挤压后落出影响抛光轮44转动抛光。

[0053] 考虑到对于冷却盘52冷却降温，当在清扫后依旧存在有少量的碎屑位于铝型材表面时，冷却垫会接触碎屑形成摩擦，冷却垫易于受损，冷却盘52的内腔为对称开设的两组，
冷却盘52的另外两端内侧预设有内槽，内槽的表面通过密封塞55密封，考虑到对于冷却盘
52冷却降温，不仅仅有设置冷却垫一种方式，当在清扫后依旧存在有少量的碎屑位于铝型
材表面时，冷却垫会接触碎屑形成摩擦，冷却垫易于受损，从而，可通过密封塞55拧出，将冷
却液沿着裸露的进口注入内槽内，再通过密封塞55进行密封内槽，当冷却盘52滑动时，冷却
液又会与铝型材间接接触冷却，从而可根据具体的情况来选用冷却垫或冷却液进行冷却，
为使用人员提供两种可替换的冷却方式，保证对铝型材抛光冷却的进行。

[0054] 为了对导向件7进一步完善，使得导向件7可利于实施，且可对抛光件4的位置进行升降，利于与铝型材的厚度适配，便于移出铝型材，导向件7包括导向丝杆71，导向丝杆71的
两端转动连接有固定块72，固定块72与固定架1固定连接，导向丝杆71的一侧安装有导向电
机73，导向丝杆71的表面螺纹连接有导向丝杆螺母74，固定架1的表面开设有导轨11，导向
丝杆螺母74位于导轨11内滑动，导向丝杆螺母74的底部安装有液压杆75，液压杆75与抛光
电机41固定连接，在抛光前，通液压杆75打开驱动，使得液压杆75的输出端向下伸出或向
上，对抛光电机41下方或向上抬起，使得抛光轮44与铝型材贴合，然后通过导向电机73通入
电源并打开，导向电机73带动导向丝杆71转动，导向丝杆螺母74便会在导轨11的限位下，随
着导向丝杆71的转动直线运动，将抛光电机41带动，使得抛光轮44对铝型材的表面移动均
匀抛光，其次，在需要通过气缸22顶出顶板21时，可将液压杆75向上驱动，液压杆75带动抛
光件4向上，抛光轮44会离开铝型材，利于将顶板21顶起移出铝型材；其中液压杆75的工作
原理为：通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运
动。

[0055] 实施例2

[0056] 考虑到铝型材在放置于载板2的表面进行抛光后，因铝型材也有着板块结构，铝型材的底面与载板2较为贴合，使得人员接触铝型材时不便于手触摸抬起，本实施例在实施例
1的基础上做出进一步改进，如图8所示：

[0057] 载板2的表面开设有凹口，凹口内设有顶板21，顶板21的底部连接有气缸22，气缸22用于对顶板21支撑凸出凹口，载板2的底部通过支腿23固定连接，通过气缸22打开并驱
动，气缸22的输出轴将顶板21向上顶起，使得顶板21离开凹口内，从而铝型材会被顶板21顶
起，利于人员手部接触铝型材的两侧端握紧搬运；其次，在支腿23的支撑下，保证了载板2在
承载铝型材抛光时的稳定；其中气缸22工作原理：通过活塞增加气压,然后气压传动将压缩
空气的压力转换为机械能,驱动机构直线往复运动。

[0058] 考虑到气缸22带动顶板21向下的位置过大时，顶板21没有贴合位于凹口的内侧，铝型材放置在载板2上，位于凹口位置的铝型材处于悬空状态，影响了铝型材在后续抛光过
程中的稳定，载板2的底面铰接有锁定板24，锁定板24可进行转动，并阻挡在凹口的外侧，通
过锁定板24铰接转动，使得锁定板24位于凹口的下方并贴合在载板2的底面，当顶板21随着
气缸22向下复位时，顶板21接触锁定板24后并不会再运动，此事便可停止气缸22的驱动，顶
板21和凹口贴合连接，利于载板2对铝型材的放置稳定。

[0059] 实施例3

[0060] 考虑到凹轨311的开设，利于限位丝杆31转动和限位板33运动时，铝型材抛光的过程中一定的碎屑会进入凹轨311内，影响限位丝杆31的正常转动，本实施例在实施例2的基
础上做出进一步改进，如图9‑图11所示：

[0061] 限位板33的表面安装凸块331，凹轨311的内侧开设有侧轨，凸块331位于侧轨内滑动，凸块331的表面预设有空腔332，空腔332的内侧滑动有封板36，封板36与凸块331固定安
装，封板36的宽度尺寸大于凹轨311，使得封板36可对凹轨311的内部密封，阻挡碎屑进入凹
轨311和限位丝杆31之间，利于限位丝杆31正常转动，其次，封板36在空腔332内滑动，使得
限位板33可通过空腔332稳定运动，不影响限位板33的直线运动限位铝型材。

[0062] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。