一种透明塑料薄膜生产用收边机

摘要

本发明涉及透明塑料薄膜生产技术领域，具体为一种透明塑料薄膜生产用收边机，包括外壳，所述外壳上设有撑紧模块、收边模块和整理模块，所述外壳上开设有机房室，所述撑紧模块包括位于所述外壳顶部的T形十字撑架、与所述T形十字撑架顶部活动连接的多个第一连接杆。本发明中，将供塑料薄膜缠绕用的料辊套在牢固弧形板外侧，向外侧拉动拉板，拉板通过牵引板带动齿板平移，啮合状态下，齿板促使第一齿轮转动，然后U形杆随之转动，然后转动的U形杆与第一连接杆和第二连接杆的连接处碰撞，第一连接杆和第二连接杆连接处的夹角增大，然后弧形板在第一连接杆和第二连接杆的影响下将料辊撑紧，结构简单，使用方便，可以对不同规格的料辊进行安装。

权利要求

1.一种透明塑料薄膜生产用收边机，包括外壳（100），所述外壳（100）上设有撑紧模块（200）、收边模块（300）和整理模块（400），所述外壳（100）上开设有机房室，其特征在于：所述撑紧模块（200）包括位于所述外壳（100）顶部的T形十字撑架（210）、与所述T形十字撑架（210）顶部活动连接的多个第一连接杆（220）、与所述第一连接杆（220）外端活动连接的第二连接杆（230）、位于所述T形十字撑架（210）前后两侧并活动连接于两个所述第二连接杆（230）外端之间的弧形板（240）、与所述T形十字撑架（210）滑动连接的齿板（250）、关于所述齿板（250）对称并与所述齿板（250）啮合的多个第一齿轮（260）、顶部与所述T形十字撑架（210）底部摩擦并与所述第一齿轮（260）活动连接的圆盘（270）、滑动贯穿于所述T形十字撑架（210）并连接于所述第一齿轮（260）和圆盘（270）之间的U形杆（280），所述T形十字撑架（210）上设有牵拉组件；

所述牵拉组件包括与所述T形十字撑架（210）顶部连接的两个撑板（290）、活动连接于两个所述撑板（290）之间的拉板（291）、活动连接于所述齿板（250）和拉板（291）之间的两个牵引板（292）；

所述收边模块（300）包括安装于所述机房室内的电机（310）、贯穿于所述机房室一侧壁并活动套接于所述电机（310）输出轴外侧的圆柱（320）、活动嵌设于所述圆柱（320）一侧并与所述电机（310）输出轴连接的第一盘体（330）、与所述拉板（291）底端活动连接的第二盘体（340）、活动套接于所述第二盘体（340）外侧的矩形板（350）、位于所述矩形板（350）底部的竖板（360）、活动连接于所述矩形板（350）和竖板（360）之间的活动板（370）、位于所述矩形板（350）底部并与所述竖板（360）连接的微型气缸（380）、连接于所述外壳（100）和竖板（360）之间的三节电动推杆（390），所述第一盘体（330）与T形十字撑架（210）固接；

多个所述第一连接杆（220）以两个为一组设置为两组，两组所述第一连接杆（220）分别位于齿板（250）前后两侧，所述T形十字撑架（210）上开设有适于齿板（250）滑动的矩形滑道；

所述T形十字撑架（210）上开设有适于U形杆（280）滑动的弧形滑道，所述U形杆（280）外壁与第一连接杆（220）和第二连接杆（230）的连接处摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种透明塑料薄膜生产用收边机，其特征在于，所述牵引板（292）关于拉板（291）对称，所述牵引板（292）位于两个撑板（290）之间。

3.根据权利要求1所述的一种透明塑料薄膜生产用收边机，其特征在于，所述活动板（370）设置为多个，多个所述活动板（370）分别位于竖板（360）前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种透明塑料薄膜生产用收边机，其特征在于，所述外壳（100）上开设有适于滑块（410）滑动的槽口，所述滑块（410）顶端穿过槽口并延伸至外壳（100）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种透明塑料薄膜生产用收边机，其特征在于，所述整理模块（400）包括与所述外壳（100）滑动连接的滑块（410）、与所述滑块（410）顶部连接的导向板（420）、位于所述导向板（420）外侧并与所述滑块（410）顶部连接的马达（430）、与所述马达（430）输出轴连接的第二齿轮（440）、安装于所述外壳（100）顶部的多个齿块（450）。

6.根据权利要求5所述的一种透明塑料薄膜生产用收边机，其特征在于，多个所述齿块（450）等间距、呈一排排列，所述第二齿轮（440）与齿块（450）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种透明塑料薄膜生产用收边机，其特征在于，所述外壳（100）上活动安装有机房门（500），所述机房门（500）表面积大于机房室。

说明书

一种透明塑料薄膜生产用收边机

技术领域

[0001] 本发明涉及透明塑料薄膜生产技术领域，具体为一种透明塑料薄膜生产用收边机。

背景技术

[0002] 薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为:由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例:光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用。

[0003] 在对塑料薄膜进行收卷时，其使用的料辊要对应不同量的塑料薄膜，在缠绕的塑料薄膜较少时，会采取直径较小的料辊，反之，则选择尺寸较大的料辊，因此完成不同尺寸料辊的安装形成了一个问题，目前常见的收边机，其对料辊的固定方式多是针对一个类型的料辊，然后其他直径的料辊难以被安装固定，给收边作业造成不便。

发明内容

[0004] 本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

[0005] 为此，本发明所采用的技术方案为：

[0006] 一种透明塑料薄膜生产用收边机，包括外壳，所述外壳上设有撑紧模块、收边模块和整理模块，所述外壳上开设有机房室，所述撑紧模块包括位于所述外壳顶部的T形十字撑架、与所述T形十字撑架顶部活动连接的多个第一连接杆、与所述第一连接杆外端活动连接的第二连接杆、位于所述T形十字撑架前后两侧并活动连接于两个所述第二连接杆外端之间的弧形板、与所述T形十字撑架滑动连接的齿板、关于所述齿板对称并与所述齿板啮合的多个第一齿轮、顶部与所述T形十字撑架底部摩擦并与所述第一齿轮活动连接的圆盘、滑动贯穿于所述T形十字撑架并连接于所述第一齿轮和圆盘之间的U形杆，所述T形十字撑架上设有牵拉组件，所述牵拉组件包括与所述T形十字撑架顶部连接的两个撑板、活动连接于两个所述撑板之间的拉板、活动连接于所述齿板和拉板之间的两个牵引板，所述收边模块包括安装于所述机房室内的电机、贯穿于所述机房室一侧壁并活动套接于所述电机输出轴外侧的圆柱、活动嵌设于所述圆柱一侧并与所述电机输出轴连接的第一盘体、与所述拉板底端活动连接的第二盘体、活动套接于所述第二盘体外侧的矩形板、位于所述矩形板底部的竖板、活动连接于所述矩形板和竖板之间的活动板、位于所述矩形板底部并与所述竖板连接的微型气缸、连接于所述外壳和竖板之间的三节电动推杆，所述第一盘体与T形十字撑架固接，所述整理模块包括与所述外壳滑动连接的滑块、与所述滑块顶部连接的导向板、位于所述导向板外侧并与所述滑块顶部连接的马达、与所述马达输出轴连接的第二齿轮、安装于所述外壳顶部的多个齿块。

[0007] 通过采用上述技术方案，将供塑料薄膜缠绕用的料辊套在牢固弧形板外侧，向外侧拉动拉板，拉板通过牵引板带动齿板平移，啮合状态下，齿板促使第一齿轮转动，然后U形杆随之转动，然后转动的U形杆与第一连接杆和第二连接杆的连接处碰撞，第一连接杆和第二连接杆连接处的夹角增大，然后弧形板在第一连接杆和第二连接杆的影响下将料辊撑紧，结构简单，使用方便，可以对不同规格的料辊进行安装。

[0008] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述第一连接杆以两个为一组设置为两组，两组所述第一连接杆分别位于齿板前后两侧，所述T形十字撑架上开设有适于齿板滑动的矩形滑道。

[0009] 通过采用上述技术方案，矩形滑道一方面为齿板提供安装的空间，另一方面保证齿板能够顺利的进行左右平移。

[0010] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述T形十字撑架上开设有适于U形杆滑动的弧形滑道，所述U形杆外壁与第一连接杆和第二连接杆的连接处摩擦。

[0011] 通过采用上述技术方案，弧形滑道起到导向U形杆的作用，保证U形杆转动时可以精准的与第一连接杆和第二连接杆的连接处碰撞，然后第一连接杆和第二连接杆之间的夹角度数变大，第一连接杆和第二连接杆配合完成对料辊的撑紧。

[0012] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引板关于拉板对称，所述牵引板位于两个撑板之间。

[0013] 通过采用上述技术方案，对称设置的牵引板，在拉动拉板时，牵引板可以均衡的带动齿板运动，降低齿板卡住的概率。

[0014] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收边模块包括安装于所述机房室内的电机、贯穿于所述机房室一侧壁并活动套接于所述电机输出轴外侧的圆柱、活动嵌设于所述圆柱一侧并与所述电机输出轴连接的第一盘体、与所述拉板底端活动连接的第二盘体、活动套接于所述第二盘体外侧的矩形板、位于所述矩形板底部的竖板、活动连接于所述矩形板和竖板之间的活动板、位于所述矩形板底部并与所述竖板连接的微型气缸、连接于所述外壳和竖板之间的三节电动推杆，所述第一盘体与T形十字撑架固接；

[0015] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动板设置为多个，多个所述活动板分别位于竖板前后两侧。

[0016] 通过采用上述技术方案，通过活动板可以改变矩形板的角度，使矩形板可以灵活与第二盘体连接。

[0017] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳上开设有适于滑块滑动的槽口，所述滑块顶端穿过槽口并延伸至外壳顶部。

[0018] 通过采用上述技术方案，滑槽为滑块挺滑动条件，然后其尺寸设计，使得马达置于外壳顶部，保证第二齿轮能够顺利转动。

[0019] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述整理模块包括与所述外壳滑动连接的滑块、与所述滑块顶部连接的导向板、位于所述导向板外侧并与所述滑块顶部连接的马达、与所述马达输出轴连接的第二齿轮、安装于所述外壳顶部的多个齿块。

[0020] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述齿块等间距、呈一排排列，所述第二齿轮与齿块啮合。

[0021] 通过采用上述技术方案，采用该布局设计，第二齿轮与齿块配合下，得以实现滑块的左右平移。

[0022] 本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳上活动安装有机房门，所述机房门表面积大于机房室。

[0023] 通过采用上述技术方案，通过机房门可以对电机保护。

[0024] 通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

[0025] 1.本发明中，将供塑料薄膜缠绕用的料辊套在牢固弧形板外侧，向外侧拉动拉板，拉板通过牵引板带动齿板平移，啮合状态下，齿板促使第一齿轮转动，然后U形杆随之转动，然后转动的U形杆与第一连接杆和第二连接杆的连接处碰撞，第一连接杆和第二连接杆连接处的夹角增大，然后弧形板在第一连接杆和第二连接杆的影响下将料辊撑紧，结构简单，使用方便，可以对不同规格的料辊进行安装。

[0026] 2.本发明中，之后控制三节电动推杆和微型气缸活动端延伸，三节电动推杆带动竖板上升至合适位置，而微型气缸则促使矩形板向上运动，活动板对矩形板进行导向和支撑，然后将矩形板与第二盘体连接，装卸方便，实现轻松装卸料辊的目的。

[0027] 3.本发明中，将塑料薄膜穿过导向板顶端，塑料薄膜与料辊外壁连接，然后启动电机和马达，电机间接带动料辊转动，由此实现对薄膜的缠绕，而马达则带动第二齿轮往复转动，第二齿轮和多个齿块配合下，滑块在槽口内平移，使薄膜可以均匀的缠绕在料辊外围，提高缠绕效果。

附图说明

[0028] 图1为本发明整体结构俯视图；

[0029] 图2为本发明整体结构立体图；

[0030] 图3为本发明机房室内部结构示意图；

[0031] 图4为本发明撑紧模块的组装示意图；

[0032] 图5为本发明撑紧模块的拆分示意图；

[0033] 图6为本发明齿轮、圆盘和U形杆的连接关系示意图；

[0034] 图7为本发明齿板和牵拉组件的连接关系示意图；

[0035] 图8为本发明收边模块示意图；

[0036] 图9为本发明整理模块示意图；

[0037] 图10为本发明图9的A部结构放大图;

[0038] 图11为本发明矩形板的右剖视图。

[0039] 附图标记：

[0040] 100、外壳；

[0041] 200、撑紧模块；210、T形十字撑架；220、第一连接杆；230、第二连接杆；240、弧形板；250、齿板；260、第一齿轮；270、圆盘；280、U形杆；290、撑板；291、拉板；292、牵引板；

[0042] 300、收边模块；310、电机；320、圆柱；330、第一盘体；340、第二盘体；350、矩形板；360、竖板；370、活动板；380、微型气缸；390、三节电动推杆；

[0043] 400、整理模块；410、滑块；420、导向板；430、马达；440、第二齿轮；450、齿块；

[0044] 500、机房门。

具体实施方式

[0045] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0046] 该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

[0047] 下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种透明塑料薄膜生产用收边机。

[0048] 实施例一：

[0049] 结合图1‑11所示，本发明提供的一种透明塑料薄膜生产用收边机，包括外壳100，所述外壳100上设有撑紧模块200、收边模块300和整理模块400，所述外壳100上开设有机房室，所述撑紧模块200包括位于所述外壳100顶部的T形十字撑架210、与所述T形十字撑架210顶部活动连接的多个第一连接杆220、与所述第一连接杆220外端活动连接的第二连接杆230、位于所述T形十字撑架210前后两侧并活动连接于两个所述第二连接杆230外端之间的弧形板240、与所述T形十字撑架210滑动连接的齿板250、关于所述齿板250对称并与所述齿板250啮合的多个第一齿轮260、顶部与所述T形十字撑架210底部摩擦并与所述第一齿轮
260活动连接的圆盘270、滑动贯穿于所述T形十字撑架210并连接于所述第一齿轮260和圆盘270之间的U形杆280，所述T形十字撑架210上设有牵拉组件；

[0050] 所述牵拉组件包括与所述T形十字撑架210顶部连接的两个撑板290、活动连接于两个所述撑板290之间的拉板291、活动连接于所述齿板250和拉板291之间的两个牵引板292；

[0051] 所述收边模块300包括安装于所述机房室内的电机310、贯穿于所述机房室一侧壁并活动套接于所述电机310输出轴外侧的圆柱320、活动嵌设于所述圆柱320一侧并与所述电机310输出轴连接的第一盘体330、与所述拉板291底端活动连接的第二盘体340、活动套接于所述第二盘体340外侧的矩形板350、位于所述矩形板350底部的竖板360、活动连接于所述矩形板350和竖板360之间的活动板370、位于所述矩形板350底部并与所述竖板360连接的微型气缸380、连接于所述外壳100和竖板360之间的三节电动推杆390，所述第一盘体330与T形十字撑架210固接；

[0052] 所述整理模块400包括与所述外壳100滑动连接的滑块410、与所述滑块410顶部连接的导向板420、位于所述导向板420外侧并与所述滑块410顶部连接的马达430、与所述马达430输出轴连接的第二齿轮440、安装于所述外壳100顶部的多个齿块450。

[0053] 进一步的，多个所述第一连接杆220以两个为一组设置为两组，两组所述第一连接杆220分别位于齿板250前后两侧，所述T形十字撑架210上开设有适于齿板250滑动的矩形滑道，矩形滑道一方面为齿板250提供安装的空间，另一方面保证齿板250能够顺利的进行左右平移。

[0054] 进一步的，所述T形十字撑架210上开设有适于U形杆280滑动的弧形滑道，所述U形杆280外壁与第一连接杆220和第二连接杆230的连接处摩擦，弧形滑道起到导向U形杆280的作用，保证U形杆280转动时可以精准的与第一连接杆220和第二连接杆230的连接处碰撞，然后第一连接杆220和第二连接杆230之间的夹角度数变大，第一连接杆220和第二连接杆230配合完成对料辊的撑紧。

[0055] 进一步的，所述牵引板292关于拉板291对称，所述牵引板292位于两个撑板290之间，对称设置的牵引板292，在拉动拉板291时，牵引板292可以均衡的带动齿板250运动，降低齿板250卡住的概率。

[0056] 进一步的，所述活动板370设置为多个，多个所述活动板370分别位于竖板360前后两侧，通过活动板370可以改变矩形板350的角度，使矩形板350可以灵活与第二盘体340连接。

[0057] 进一步的，多个所述齿块450等间距、呈一排排列，所述第二齿轮440与齿块450啮合，采用该布局设计，第二齿轮440与齿块450配合下，得以实现滑块410的左右平移。

[0058] 实施例二：

[0059] 结合图2、3和图9所示，在实施例一的基础上，所述外壳100上开设有适于滑块410滑动的槽口，所述滑块410顶端穿过槽口并延伸至外壳100顶部，滑槽为滑块410提供滑动条件，然后其尺寸设计，使得马达430置于外壳100顶部，保证第二齿轮440能够顺利转动。

[0060] 实施例三：

[0061] 结合图1‑3所示，在上述实施例中，所述外壳100上活动安装有机房门500，所述机房门500表面积大于机房室，通过机房门500可以对电机310保护。

[0062] 本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，竖板360位于矩形板350一侧，三节电动推杆390处于收缩状态，然后竖板360和矩形板350均位于T形十字撑架210底部，然后拉板291与T形十字撑架210保持平行，当本发明投入实际使用时，将供塑料薄膜缠绕用的料辊套在牢固弧形板240外侧，然后向外侧拉动拉板291，拉板291通过牵引板292带动齿板250平移，啮合状态下，齿板250促使第一齿轮260转动，然后U形杆280随之转动，这里圆盘270确保U形杆280转动更加平稳，然后转动的U形杆280与第一连接杆220和第二连接杆230的连接处碰撞，第一连接杆220和第二连接杆230连接处的夹角增大，然后弧形板240在第一连接杆
220和第二连接杆230的影响下将料辊撑紧，由此完成料辊的安装，之后控制三节电动推杆
390和微型气缸380活动端延伸，三节电动推杆390带动竖板360上升至合适位置，而微型气缸380则促使矩形板350向上运动，活动板370对矩形板350进行导向和支撑，然后将矩形板
350与第二盘体340连接，至此准备工作完成，然后将塑料薄膜穿过导向板420顶端，塑料薄膜与料辊外壁连接，然后启动电机310和马达430，电机310间接带动料辊转动，由此实现对薄膜的缠绕，而马达430则带动第二齿轮440往复转动，第二齿轮440和多个齿块450配合下，滑块410在槽口内平移，使薄膜可以均匀的缠绕在料辊外围。

[0063] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。