一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置及其制备方法

摘要

本发明公开了一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置及其制备方法，属于陶粒技术领域，包括双轴混料搅拌机，所述双轴混料搅拌机的下方设置有挤出造粒机，所述双轴混料搅拌机与挤出造粒机之间通过固定架进行连接，所述挤出造粒机的下方安装有支撑架，所述支撑架上与挤出造粒机相对应的位置安装有双筒回转窑，所述挤出造粒机与双筒回转窑之间设置有过滤装置；所述过滤装置包括过滤箱、连接管、滤网、封闭块和输料管；本发明通过设置过滤装置，使得装置能够通过滤网对挤出造粒机制成的粒料进行一定的过滤筛选，从而降低了有体积过大的粒料进入回转窑的可能，进而提高了装置的工作能力。

权利要求

1.一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置，包括双轴混料搅拌机(1)，其特征在于：所述双轴混料搅拌机(1)的下方设置有挤出造粒机(7)，所述双轴混料搅拌机(1)与挤出造粒机(7)之间通过固定架(8)进行连接，所述挤出造粒机(7)的下方安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)上与挤出造粒机(7)相对应的位置安装有双筒回转窑(3)，所述挤出造粒机(7)与双筒回转窑(3)之间设置有过滤装置(2)；

所述过滤装置(2)包括过滤箱(21)、连接管(23)、滤网(24)、封闭块(25)和输料管(27)，所述挤出造粒机(7)与双筒回转窑(3)之间设置有过滤箱(21)，所述挤出造粒机(7)与过滤箱(21)之间通过输料管(27)进行连接，所述双筒回转窑(3)与过滤箱(21)之间通过连接管(23)进行连接，所述过滤箱(21)的内侧安装有滤网(24)，所述过滤箱(21)上与滤网(24)相对应的位置通过螺丝安装有封闭块(25)；

所述过滤装置(2)还包括海绵板(22)和电机(28)，所述过滤箱(21)的上方安装有电机(28)，所述电机(28)输出端的外侧且与滤网(24)相对应的位置安装有两个海绵板(22)；

所述支撑架(6)上与双筒回转窑(3)相对应的位置安装有运输装置(4)，所述运输装置(4)包括运输箱(41)、插块(42)、插套(43)、拉伸弹簧(44)、拉板(45)、卡杆(46)和移动轮(47)，所述支撑架(6)上与双筒回转窑(3)相对应的位置安装有插套(43)，所述插套(43)远离支撑架(6)的一侧设置有运输箱(41)，所述运输箱(41)的下方安装有多个移动轮(47)，所述运输箱(41)上且位于插套(43)内侧的位置安装有插块(42)，所述插套(43)的上方设置有拉板(45)，所述拉板(45)的下方安装有卡杆(46)，所述插套(43)与拉板(45)之间且位于卡杆(46)外侧的位置安装有拉伸弹簧(44)；

所述运输箱(41)远离插套(43)的一侧安装有降温装置(5)，所述降温装置(5)包括风机(51)、螺旋铝管(52)、出气管(54)、冷却箱(56)、制冷片(57)和冷却液(58)，所述运输箱(41)远离插套(43)的一侧设置有冷却箱(56)，所述运输箱(41)与冷却箱(56)之间通过两个出气管(54)进行连接，所述冷却箱(56)远离两个出气管(54)的一侧安装有两个风机(51)，所述出气管(54)与风机(51)出风端之间安装有螺旋铝管(52)，所述冷却箱(56)的内侧且与两个螺旋铝管(52)相对应的位置填充有冷却液(58)，所述冷却箱(56)的顶部与底部均安装有制冷片(57)。

2.根据权利要求1所述的一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置，其特征在于：所述过滤装置(2)还包括观察窗(26)，所述封闭块(25)的内侧安装有观察窗(26)。

3.根据权利要求1所述的一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置，其特征在于：所述降温装置(5)还包括隔温棉(53)，所述冷却箱(56)的侧壁中填充有隔温棉(53)。

4.根据权利要求1所述的一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置，其特征在于：所述降温装置(5)还包括隔网(55)，所述出气管(54)的内侧安装有隔网(55)。

说明书

一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于陶粒技术领域，具体涉及一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置及其制备方法。

背景技术

[0002] 陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒。陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状。陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度。

[0003] 现有技术存在以下问题：1、现今的利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置及其制备方法大多存在无法对挤出造粒机制成的粒料进行过滤筛选的问题，从而容易有体积过大的粒料进入回转窑，进而降低了装置的工作能力；2、现今的利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置及其制备方法大多存在加工完成后的陶粒运输不便的问题，从而降低了装置的方便性；3、现今的利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置及其制备方法大多存在无法在需要时对加工完成后的陶粒进行辅助降温的问题，从而降低了装置的实用性。

发明内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置及其制备方法，具有工作能力高、方便性好和实用性强的特点。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置，包括双轴混料搅拌机，所述双轴混料搅拌机的下方设置有挤出造粒机，所述双轴混料搅拌机与挤出造粒机之间通过固定架进行连接，所述挤出造粒机的下方安装有支撑架，所述支撑架上与挤出造粒机相对应的位置安装有双筒回转窑，所述挤出造粒机与双筒回转窑之间设置有过滤装置；

[0006] 所述过滤装置包括过滤箱、连接管、滤网、封闭块和输料管，所述挤出造粒机与双筒回转窑之间设置有过滤箱，所述挤出造粒机与过滤箱之间通过输料管进行连接，所述双筒回转窑与过滤箱之间通过连接管进行连接，所述过滤箱的内侧安装有滤网，所述过滤箱上与滤网相对应的位置通过螺丝安装有封闭块。

[0007] 进一步的，所述过滤装置还包括海绵板和电机，所述过滤箱的上方安装有电机，所述电机输出端的外侧且与滤网相对应的位置安装有两个海绵板。

[0008] 进一步的，所述过滤装置还包括观察窗，所述封闭块的内侧安装有观察窗。

[0009] 进一步的，所述支撑架上与双筒回转窑相对应的位置安装有运输装置，所述运输装置包括运输箱、插块、插套、拉伸弹簧、拉板、卡杆和移动轮，所述支撑架上与双筒回转窑相对应的位置安装有插套，所述插套远离支撑架的一侧设置有运输箱，所述运输箱的下方安装有多个移动轮，所述运输箱上且位于插套内侧的位置安装有插块，所述插套的上方设置有拉板，所述拉板的下方安装有卡杆，所述插套与拉板之间且位于卡杆外侧的位置安装有拉伸弹簧。

[0010] 进一步的，所述运输箱远离插套的一侧安装有降温装置，所述降温装置包括风机、螺旋铝管、出气管、冷却箱、制冷片和冷却液，所述运输箱远离插套的一侧设置有冷却箱，所述运输箱与冷却箱之间通过两个出气管进行连接，所述冷却箱远离两个出气管的一侧安装有两个风机，所述出气管与风机出风端之间安装有螺旋铝管，所述冷却箱的内侧且与两个螺旋铝管相对应的位置填充有冷却液，所述冷却箱的顶部与底部均安装有制冷片。

[0011] 进一步的，所述降温装置还包括隔温棉，所述冷却箱的侧壁中填充有隔温棉。

[0012] 进一步的，所述降温装置还包括隔网，所述出气管的内侧安装有隔网。

[0013] 进一步的，所述利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置的制备方法包括以下步骤：

[0014] 一、向双轴混料搅拌机内放入足够的配料，配料比例为垃圾焚烧飞灰百分之四十五至百分之五十，河道淤泥干基计算百分之三十五至百分之四十，铁矿尾泥百分之十五至百分之二十(三氧化二铁的含量约百分之二十)，将上述配料混合，然后混合料陈化、干燥至含水率约百分之二十二至百分之二十四；

[0015] 二、双轴混料搅拌机将混合料送入挤出造粒机，关闭双轴混料搅拌机，挤出造粒机将混合料制成直径约八至九毫米的圆柱状粒料，然后粒料通过过滤装置中的输料管落入过滤箱内，关闭挤出造粒机，而后合适大小的粒料穿过滤网和连接管进入双筒回转窑，启动电机，电机带动两个海绵板转动，从而防止滤网出现堵塞的现象，当所有合适大小的粒料均进入双筒回转窑后，关闭电机，拧下封闭块上的螺丝，取下封闭块，取出被滤网阻拦的体积过大的粒料；

[0016] 三、粒料进入双筒回转窑内，干燥段控制在二百八十摄氏度至六百摄氏度，从而对粒料进行预热，预热时间三十五至四十分钟，然后进入煅烧段，由六百摄氏度到一千一百五十摄氏度，煅烧时间十至十五分钟，烧成陶粒。出窑冷却即为成品。产品呈椭球形，粒度在一至三十五毫米,表面烧结结壳，强度好，吸水率低。

[0017] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0018] 1、本发明通过设置过滤装置，使得装置能够通过滤网对挤出造粒机制成的粒料进行一定的过滤筛选，从而降低了有体积过大的粒料进入回转窑的可能，进而提高了装置的工作能力。

[0019] 2、本发明通过设置运输装置，使得工作人员能够在需要的时候通过移动轮对加工完成后的陶粒进行运输，从而减小了运输的难度，降低了工作人员的劳动负担，进而提高了装置的方便性。

[0020] 3、本发明通过设置降温装置，使得装置能够在需要的时候通过冷空气对加工完成后的陶粒进行一定的辅助降温，从而提高了加工完成后的陶粒冷却的速度，进而提高了装置的实用性。

附图说明

[0021] 图1为本发明的立体图；

[0022] 图2为本发明的主视图；

[0023] 图3为本发明过滤装置的结构示意图；

[0024] 图4为本发明运输装置的结构示意图；

[0025] 图5为本发明降温装置的结构示意图。

[0026] 图中：1、双轴混料搅拌机；2、过滤装置；21、过滤箱；22、海绵板；23、连接管；24、滤网；25、封闭块；26、观察窗；27、输料管；28、电机；3、双筒回转窑；4、运输装置；41、运输箱；42、插块；43、插套；44、拉伸弹簧；45、拉板；46、卡杆；47、移动轮；5、降温装置；51、风机；52、螺旋铝管；53、隔温棉；54、出气管；55、隔网；56、冷却箱；57、制冷片；58、冷却液；6、支撑架；
7、挤出造粒机；8、固定架。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 实施例1

[0029] 请参阅图1‑5，本发明提供以下技术方案：一种利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置，包括双轴混料搅拌机1，双轴混料搅拌机1的下方设置有挤出造粒机7，双轴混料搅拌机1与挤出造粒机7之间通过固定架8进行连接，挤出造粒机7的下方安装有支撑架6，支撑架6上与挤出造粒机7相对应的位置安装有双筒回转窑3，挤出造粒机7与双筒回转窑3之间设置有过滤装置2；

[0030] 过滤装置2包括过滤箱21、连接管23、滤网24、封闭块25和输料管27，挤出造粒机7与双筒回转窑3之间设置有过滤箱21，挤出造粒机7与过滤箱21之间通过输料管27进行连接，双筒回转窑3与过滤箱21之间通过连接管23进行连接，过滤箱21的内侧安装有滤网24，过滤箱21上与滤网24相对应的位置通过螺丝安装有封闭块25。

[0031] 本发明中进一步的，过滤装置2还包括海绵板22和电机28，过滤箱21的上方安装有电机28，电机28输出端的外侧且与滤网24相对应的位置安装有两个海绵板22，

[0032] 通过采用上述技术方案，降低了滤网24堵塞的可能。

[0033] 本发明中进一步的，过滤装置2还包括观察窗26，封闭块25的内侧安装有观察窗26，

[0034] 通过采用上述技术方案，方便了工作人员观察滤网24上的情况。

[0035] 本实施例使用时，当需要使用装置进行工作时，向双轴混料搅拌机1内放入足够的配料，配料比例为垃圾焚烧飞灰百分之四十五至百分之五十，河道淤泥干基计算百分之三十五至百分之四十，铁矿尾泥百分之十五至百分之二十(三氧化二铁的含量约百分之二十)，将上述配料混合，然后混合料陈化、干燥至含水率约百分之二十二至百分之二十四，再将混合料送入挤出造粒机7，关闭双轴混料搅拌机1，挤出造粒机7将混合料制成直径约八至九毫米的圆柱状粒料，然后粒料通过过滤装置2中的输料管27落入过滤箱21内，关闭挤出造粒机7，而后合适大小的粒料穿过滤网24和连接管23进入双筒回转窑3，启动电机28，电机28带动两个海绵板22转动，从而防止滤网24出现堵塞的现象，当所有合适大小的粒料均进入双筒回转窑3后，关闭电机28，拧下封闭块25上的螺丝，取下封闭块25，取出被滤网24阻拦的体积过大的粒料，粒料进入双筒回转窑3内，干燥段控制在二百八十摄氏度至六百摄氏度，从而对粒料进行预热，预热时间三十五至四十分钟，然后进入煅烧段，由六百摄氏度到一千一百五十摄氏度，煅烧时间十至十五分钟，烧成陶粒，出窑冷却即为成品，工作完毕，观察窗26起到了方便工作人员观察滤网24上情况的作用，支撑架6起到了支撑的作用，固定架8起到了固定的作用；

[0036] 实施例2

[0037] 本实施例与实施例1不同之处在于：支撑架6上与双筒回转窑3相对应的位置安装有运输装置4，运输装置4包括运输箱41、插块42、插套43、拉伸弹簧44、拉板45、卡杆46和移动轮47，支撑架6上与双筒回转窑3相对应的位置安装有插套43，插套43远离支撑架6的一侧设置有运输箱41，运输箱41的下方安装有多个移动轮47，运输箱41上且位于插套43内侧的位置安装有插块42，插套43的上方设置有拉板45，拉板45的下方安装有卡杆46，插套43与拉板45之间且位于卡杆46外侧的位置安装有拉伸弹簧44，

[0038] 通过采用上述技术方案，使得工作人员能够在需要的时候通过移动轮47对加工完成后的陶粒进行运输，从而减小了运输的难度，降低了工作人员的劳动负担。

[0039] 本实施例使用时，当需要对陶粒进行运输时，陶粒在加工完毕后自双筒回转窑3落入运输装置4中的运输箱41内，拉动拉板45，从而克服拉伸弹簧44的力带动卡杆46脱离插块42，然后拉动运输箱41，运输箱41带动插块42脱离插套43，然后松开拉板45，推动运输箱41，从而通过移动轮47将运输箱41及其内的陶粒移动到需要的位置，运输完毕；

[0040] 实施例3

[0041] 本实施例与实施例1和实施例2不同之处在于：运输箱41远离插套43的一侧安装有降温装置5，降温装置5包括风机51、螺旋铝管52、出气管54、冷却箱56、制冷片57和冷却液58，运输箱41远离插套43的一侧设置有冷却箱56，运输箱41与冷却箱56之间通过两个出气管54进行连接，冷却箱56远离两个出气管54的一侧安装有两个风机51，出气管54与风机51出风端之间安装有螺旋铝管52，冷却箱56的内侧且与两个螺旋铝管52相对应的位置填充有冷却液58，冷却箱56的顶部与底部均安装有制冷片57，

[0042] 通过采用上述技术方案，使得装置能够在需要的时候通过冷空气对加工完成后的陶粒进行一定的辅助降温，从而提高了加工完成后的陶粒冷却的速度。

[0043] 本发明中进一步的，降温装置5还包括隔温棉53，冷却箱56的侧壁中填充有隔温棉53，

[0044] 通过采用上述技术方案，降低了外界温度对冷却液58温度的影响。

[0045] 本发明中进一步的，降温装置5还包括隔网55，出气管54的内侧安装有隔网55，[0046] 通过采用上述技术方案，防止了陶粒进入出气管54。

[0047] 本实施例使用时，当需要对陶粒进行运输时，陶粒在加工完毕后自双筒回转窑3落入运输装置4中的运输箱41内，拉动拉板45，从而克服拉伸弹簧44的力带动卡杆46脱离插块42，然后拉动运输箱41，运输箱41带动插块42脱离插套43，然后松开拉板45，推动运输箱41，从而通过移动轮47将运输箱41及其内的陶粒移动到需要的位置，运输完毕；当需要对陶粒进行辅助降温时，启动降温装置5中的两个制冷片57，从而降低冷却箱56内冷却液58的温度，启动两个风机51，在风机51的作用下，空气穿过风机51进入螺旋铝管52内，空气通过螺旋铝管52与冷却液58进行热量交换，从而降低空气的温度，而后冷空气穿过出气管54和隔网55吹至运输箱41内的陶粒上，从而进行冷却，隔温棉53起到了降低外界温度对冷却液58温度影响的作用。

[0048] 本发明中进一步的，利用垃圾焚烧飞灰制备陶粒的装置的制备方法包括以下步骤：

[0049] 一、向双轴混料搅拌机1内放入足够的配料，配料比例为垃圾焚烧飞灰百分之四十五至百分之五十，河道淤泥干基计算百分之三十五至百分之四十，铁矿尾泥百分之十五至百分之二十(三氧化二铁的含量约百分之二十)，将上述配料混合，然后混合料陈化、干燥至含水率约百分之二十二至百分之二十四；

[0050] 二、双轴混料搅拌机1将混合料送入挤出造粒机7，关闭双轴混料搅拌机1，挤出造粒机7将混合料制成直径约八至九毫米的圆柱状粒料，然后粒料通过过滤装置2中的输料管27落入过滤箱21内，关闭挤出造粒机7，而后合适大小的粒料穿过滤网24和连接管23进入双筒回转窑3，启动电机28，电机28带动两个海绵板22转动，从而防止滤网24出现堵塞的现象，当所有合适大小的粒料均进入双筒回转窑3后，关闭电机28，拧下封闭块25上的螺丝，取下封闭块25，取出被滤网24阻拦的体积过大的粒料；

[0051] 三、粒料进入双筒回转窑3内，干燥段控制在二百八十摄氏度至六百摄氏度，从而对粒料进行预热，预热时间三十五至四十分钟，然后进入煅烧段，由六百摄氏度到一千一百五十摄氏度，煅烧时间十至十五分钟，烧成陶粒。出窑冷却即为成品。产品呈椭球形，粒度在一至三十五毫米,表面烧结结壳，强度好，吸水率低。

[0052] 本发明中由加工设备本体、第一搅拌装置和第二搅拌装置组成的双轴混料搅拌机1的结构与原理在中国专利申请号为202020862846.7公开的一种具有双轴搅拌的混凝土工艺混料匀化装置中已经公开。

[0053] 本发明中由干燥段、煅烧段、中部连接罩、传动装置、拖轮挡轮装置和托轮支撑装置组成的双筒回转窑3的结构与原理在中国专利申请号为202021310300.7公开的双筒回烧尾气回转窑中已经公开。

[0054] 本发明中由造粒机本体和切割机构组成的挤出造粒机7的结构与原理在中国专利申请号为202120258815.5公开的一种复合双阶挤出造粒机中已经公开。

[0055] 本发明的工作原理及使用流程：当需要使用装置进行工作时，向双轴混料搅拌机1内放入足够的配料，配料比例为垃圾焚烧飞灰百分之四十五至百分之五十，河道淤泥干基计算百分之三十五至百分之四十，铁矿尾泥百分之十五至百分之二十(三氧化二铁的含量约百分之二十)，将上述配料混合，然后混合料陈化、干燥至含水率约百分之二十二至百分之二十四，再将混合料送入挤出造粒机7，关闭双轴混料搅拌机1，挤出造粒机7将混合料制成直径约八至九毫米的圆柱状粒料，然后粒料通过过滤装置2中的输料管27落入过滤箱21内，关闭挤出造粒机7，而后合适大小的粒料穿过滤网24和连接管23进入双筒回转窑3，启动电机28，电机28带动两个海绵板22转动，从而防止滤网24出现堵塞的现象，当所有合适大小的粒料均进入双筒回转窑3后，关闭电机28，拧下封闭块25上的螺丝，取下封闭块25，取出被滤网24阻拦的体积过大的粒料，粒料进入双筒回转窑3内，干燥段控制在二百八十摄氏度至六百摄氏度，从而对粒料进行预热，预热时间三十五至四十分钟，然后进入煅烧段，由六百摄氏度到一千一百五十摄氏度，煅烧时间十至十五分钟，烧成陶粒，出窑冷却即为成品，工作完毕，观察窗26起到了方便工作人员观察滤网24上情况的作用，支撑架6起到了支撑的作用，固定架8起到了固定的作用；当需要对陶粒进行运输时，陶粒在加工完毕后自双筒回转窑3落入运输装置4中的运输箱41内，拉动拉板45，从而克服拉伸弹簧44的力带动卡杆46脱离插块42，然后拉动运输箱41，运输箱41带动插块42脱离插套43，然后松开拉板45，推动运输箱41，从而通过移动轮47将运输箱41及其内的陶粒移动到需要的位置，运输完毕；当需要对陶粒进行辅助降温时，启动降温装置5中的两个制冷片57，从而降低冷却箱56内冷却液58的温度，启动两个风机51，在风机51的作用下，空气穿过风机51进入螺旋铝管52内，空气通过螺旋铝管52与冷却液58进行热量交换，从而降低空气的温度，而后冷空气穿过出气管54和隔网55吹至运输箱41内的陶粒上，从而进行冷却，隔温棉53起到了降低外界温度对冷却液58温度影响的作用。

[0056] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。