一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的工艺及设备

摘要

本发明公开了一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的工艺及设备，首先对微生物混合多元金属离子菌液过滤后的滤渣进行干燥，其次对干燥后滤渣添加粘连剂增加其粘连性，再次对其进行制粒，然后将制粒后的微生物颗粒投入到热解炉中无氧碳化，最后成型多金属环境催化颗粒材料；在对微生物菌渣与多元金属离子混合时，对混合后多元金属离子的微生物菌渣进行金属负载量的检测，对吸附后微生物菌渣负载量不达标的重新加入到反应桶内继续混合吸附多元金属离子，同时在制粒过程中出现菌渣粉末时，将菌渣粉末添加到混合滤渣过程中，对滤渣粉末进行重复利用，达到降低原料损耗的效果。

权利要求

1.一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的制备设备，包括反应桶(1)，其特征在于：所述反应桶(1)的内部设置有混合机构(2)，且所述反应桶(1)的底部设置有回收利用机构(3)；

所述混合机构(2)由喷淋机构(4)和搅拌机构(5)构成，所述喷淋机构(4)包括活动连接于反应桶(1)内部的喷淋支架(41)，所述喷淋支架(41)的内部转动连接有喷淋旋转密封环(42)，所述喷淋旋转密封环(42)的内壁连通有旋转喷淋管(43)，所述喷淋支架(41)的顶部固定连接有升降杆(44)，所述升降杆(44)的顶部啮合有传动轴(45)；

所述搅拌机构(5)包括固定连接于反应桶(1)顶部的搅拌电机(51)，所述搅拌电机(51)的底部固定连接有搅拌主轴(52)，所述搅拌主轴(52)的外表面啮合有横向搅拌轴(53)，且所述搅拌主轴(52)的外表面转动连接有搅拌密封圆柱(54)；

所述回收利用机构(3)由过滤回收机构(6)和制粒粉尘回收机构(7)构成，所述过滤回收机构(6)包括固定连接于反应桶(1)底部的过滤通管(61)，所述过滤通管(61)由过滤管X(62)和过滤管Y(63)组成，所述过滤通管(61)的顶部固定连通有Y形管(64)；

所述制粒粉尘回收机构(7)包括固定连通于Y形管(64)底部的混合粒收集管(71)，所述混合粒收集管(71)的内部固定连接有过滤层(72)，且所述混合粒收集管(71)的底部固定连通有回收桶(73)，所述混合粒收集管(71)的底部搭接有混合收集桶(74)；

所述喷淋支架(41)的内侧滑动连接有升降滑块(421)，所述升降滑块(421)的底部固定连接有与旋转喷淋管(43)顶部铰接的升降连杆(422)，所述旋转喷淋管(43)的内侧固定连通有旋转喷淋头(431)；

所述传动轴(45)的外表面滑动连接有升降架(451)，所述传动轴(45)的左右两端均固定连接有与搅拌电机(51)传动连接的传动齿轮(452)，且所述传动轴(45)的外表面固定连接有稳定齿轮(453)，所述稳定齿轮(453)的底部卡接有滑动连接于反应桶(1)顶部的稳定滑块(454)，所述升降架(451)的底部固定连接有升降套筒(46)，所述升降套筒(46)的内部套接有升降套杆(461)，且所述升降套杆(461)的底部套接有升降弹簧(462)，所述升降套杆(461)的外表面卡接有卡接杆(463)。

2.根据权利要求1所述的一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的制备设备，其特征在于：所述搅拌主轴(52)的外表面固定连接有差速齿轮M(521)和差速齿轮N(522)，所述横向搅拌轴(53)的外表面固定连接有纵向搅拌杆(531)，所述横向搅拌轴(53)的内侧固定连接有旋转齿轮(532)，所述搅拌密封圆柱(54)的内侧固定连接有转动齿轮(541)，所述旋转齿轮(532)与差速齿轮M(521)相啮合，所述转动齿轮(541)与差速齿轮N(522)相啮合，所述横向搅拌轴(53)设置有多个，多个所述横向搅拌轴(53)呈螺旋状与搅拌密封圆柱(54)的内壁转动连接，所述搅拌密封圆柱(54)的顶部与反应桶(1)的顶壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的制备设备，其特征在于：所述过滤管X(62)和过滤管Y(63)的外侧固定连接有负压过滤管(65)，且所述过滤管X(62)和过滤管Y(63)的内部卡接有回收支架(611)。

4.根据权利要求3所述的一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的制备设备，其特征在于：所述回收支架(611)的内壁转动连接有回收过滤板(612)，且所述回收支架(611)的内壁滑动连接有固定过滤限位杆(613)。

说明书

一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的工艺及设备

技术领域

[0001] 本发明涉及颗粒微生物炭制备技术领域，具体为一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的工艺及设备。

背景技术

[0002] 颗粒微生物炭是由含炭为主的物质作为原料经炭化、活化制备的吸附剂，其主要特点是：微孔结构发达，比表面积大，丰富的表面化学基团，吸附容量大，较强的选择性吸附能力，优异的再生性能，被广泛地应用于高浓度有机废水处理和空气净化处理领域。

[0003] 传统颗粒微生物炭制备设备及工艺方法在对多元金属离子混合和制粒过程中会由于制得的微生物炭负载的多元金属离子浓度低，因此，处理高浓度有机废水和净化空气时需要添加更多的原料，同时在制粒过程中容易出现颗粒粉尘，在热解过程中由于颗粒过小导致热解过程中碳化失败，出现原料损耗。

[0004] 为此，提出一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的工艺及设备。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的工艺及设备，以解决上述背景技术中提出的传统颗粒微生物炭制备设备及工艺方法在对多元金属离子混合和制粒过程中存在原料损耗而增大使用成本的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的制备工艺，包括以下步骤：

[0007] S1：微生物混合多元金属离子，将微生物菌渣投入到多元金属离子溶液中，通过搅拌混合使得微生物菌渣与多元金属离子之间进行充分吸附；

[0008] S2：过滤溶液、干燥滤渣，对混合后的微生物菌渣与多金属离子溶液的混合溶液进行过滤，干燥；

[0009] S3：粘连、混合滤渣，对质量达标的微生物菌渣投入粘连剂增加其粘连性；

[0010] S4：微生物制粒，对混合粘连剂后的微生物菌渣投入到制粒机中进行制粒，得到碳化前颗粒微生物炭的前驱体；

[0011] S5：热解碳化，将制粒后的微生物粒投入到热解炉中，对微生物进行热解碳化，使其表面出现气孔；

[0012] S6：多金属环境催化颗粒成型，将活性碳化后的颗粒微生物炭投入到多金属离子环境中进行进一步催化。

[0013] 一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的制备设备，包括反应桶，所述反应桶，所述反应桶的内部设置有混合机构，且所述反应桶的底部设置有回收利用机构；

[0014] 所述混合机构由喷淋机构和搅拌机构构成，所述喷淋机构包括活动连接于反应桶内部的喷淋支架，所述喷淋支架的内部转动连接有喷淋旋转密封环，所述喷淋旋转密封环的内壁连通有旋转喷淋管，所述喷淋支架的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部啮合有传动轴；

[0015] 所述搅拌机构包括固定连接于反应桶顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的底部固定连接有搅拌主轴，所述搅拌主轴的外表面啮合有横向搅拌轴，且所述搅拌主轴的外表面转动连接有搅拌密封圆柱；

[0016] 所述回收利用机构由过滤回收机构和制粒粉尘回收机构构成，所述过滤回收机构包括固定连接于反应桶底部的过滤通管，所述过滤通管由过滤管X和过滤管Y组成，所述过滤通管的顶部固定连通有Y形管；

[0017] 所述制粒粉尘回收机构包括固定连通于Y形管底部的混合粒收集管，所述混合粒收集管的内部固定连接有过滤层，且所述混合粒收集管的底部固定连通有回收桶，所述混合粒收集管的底部搭接有混合收集桶。

[0018] 优选的，所述喷淋支架的内侧滑动连接有升降滑块，所述升降滑块的底部固定连接有与旋转喷淋管顶部铰接的升降连杆，所述旋转喷淋管的内侧固定连通有旋转喷淋头。

[0019] 优选的，所述传动轴的外表面滑动连接有升降架，所述传动轴的左右两端均固定连接有与搅拌电机传动连接的传动齿轮，且所述传动轴的外表面固定连接有稳定齿轮，所述稳定齿轮的底部卡接有滑动连接于反应桶顶部的稳定滑块，所述升降架的底部固定连接有升降套筒，所述升降套筒的内部套接有升降套杆，且所述升降套杆的底部套接有升降弹簧，所述升降套杆的外表面卡接有卡接杆。

[0020] 优选的，所述搅拌主轴的外表面固定连接有差速齿轮M和差速齿轮N，所述横向搅拌轴的外表面固定连接有纵向搅拌杆，所述横向搅拌轴的内侧固定连接有旋转齿轮，所述搅拌密封圆柱的内侧固定连接有转动齿轮，所述旋转齿轮与差速齿轮M相啮合，所述转动齿轮与差速齿轮N相啮合，所述横向搅拌轴设置有多个，多个所述横向搅拌轴呈螺旋状与搅拌密封圆柱的内壁转动连接，所述搅拌密封圆柱的顶部与反应桶的顶壁转动连接。

[0021] 优选的，所述过滤管X和过滤管Y的外侧固定连接有负压过滤管，且所述过滤管X和过滤管Y的内部卡接有回收支架。

[0022] 优选的，所述回收支架的内壁转动连接有回收过滤板，且所述回收支架的内壁滑动连接有固定过滤限位杆。

[0023] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0024] 1、本发明通过设计一种快速制备颗粒微生物炭载的制备工艺，在对微生物菌渣与多元金属离子混合时，对混合后多元金属离子的微生物菌渣进行负载量检测，对吸附后微生物菌渣负载量不达标的重新加入到反应桶内继续混合吸附多元金属离子，同时对干燥后混合粘连剂后的微生物菌渣进行制粒时，在其出现菌渣粉末时，对其进行重复利用，将菌渣粉末添加到混合滤渣过程中，对滤渣粉末进行重复利用，从而可以提高微生物菌渣内多元金属离子的浓度，在其进行废水和空气净化时进行高效反应，同时在对微生物活性碳化过程中减少微生物菌渣粉末的损耗，达到降低原料损耗的效果，进而解决了上述背景技术中提到的传统颗粒微生物炭制备设备及工艺方法在对多元金属离子混合和制粒过程中存在原料损耗而增大使用成本的问题；

[0025] 2、本发明通过设计喷淋支架、喷淋旋转密封环和旋转喷淋管等装置相互配合，在将微生物菌渣投入到反应桶内时，通过对旋转喷淋管注入多元金属溶液时，通过旋转分布于喷淋旋转密封环内部的旋转喷淋管，可以带动喷淋旋转密封环开始旋转，从而对桶内空间进行三百六十度旋转喷洒，从而在将微生物菌渣投入到反应桶内时，通过多角度喷淋的方式对微生物菌渣进行喷淋，达到对微生物菌渣和多元金属离子溶液高效混合的效果；

[0026] 3、本发明通过设计搅拌电机、搅拌主轴和横向搅拌轴等装置相互配合，在需要对微生物菌渣与多元金属离子溶液进行充分混合时，启动搅拌电机，带动搅拌主轴开始转动，在搅拌主轴的外表面固定连接有差速齿轮，可以带动搅拌密封圆柱和横向搅拌轴同时旋转，同时通过差速齿轮的直径不同，使得搅拌密封圆柱和横向搅拌轴的旋转速度不同，对反应桶内部的不同区域进行差速混合，达到微生物菌渣充分吸附多元金属离子的效果；

[0027] 4、本发明通过设计过滤通管、过滤管X和过滤管Y等装置相互配合，在反应桶对微生物菌渣与多元金属离子溶液混合后，通过打开Y形管靠近过滤回收机构一侧的电磁阀，将混合溶液倒入到过滤通管内，接着通过设置在过滤通管顶部和左侧的过滤管X和过滤管Y，对混合溶液中的水溶液进行过滤，将微生物滤渣过滤到过滤通管底部收集滤渣的位置，从而可以快速对混合溶液进行过滤，达到高效过滤的效果；

[0028] 5、本发明通过设计混合粒收集管、过滤层和回收桶等装置相互配合，在反应桶对投入粘连剂与干燥后的微生物滤渣后，通过混合装置对其进行混合，接着打开Y形管靠近制粒粉尘回收机构一侧的电磁阀，将混合粘连剂后的微生物滤渣从倾斜设置的混合粒收集管滚落到混合收集桶内，等待制粒，在此过程中，通过过滤层对滚落过程中的微生物滤渣碎渣进行回收，达到回收利用卫生滤渣碎渣的效果，降低颗粒微生物炭在原材料制备过程中的损耗。

附图说明

[0029] 图1为本发明的流程框图；

[0030] 图2为本发明的整体结构示意图；

[0031] 图3为本发明的反应桶结构内部剖视图；

[0032] 图4为本发明图3中C处结构的放大图；

[0033] 图5为本发明的喷淋支架与升降连杆滑动连接示意图；

[0034] 图6为本发明的升降连杆与升降滑块结构滑动连接示意图；

[0035] 图7为本发明图2中A处结构的放大图；

[0036] 图8为本发明的搅拌主轴与传动轴传动连接示意图；

[0037] 图9为本发明图3中B处结构的放大图；

[0038] 图10为本发明回收过滤板与流动液体方向垂直的位置固定示意图；

[0039] 图11为本发明回收过滤板与流动液体方向平行的位置固定示意图；

[0040] 图12为本发明的混合粒收集管结构正面剖视图。

[0041] 图中：

[0042] 1、反应桶；2、混合机构；3、回收利用机构；4、喷淋机构；41、喷淋支架；42、喷淋旋转密封环；421、升降滑块；422、升降连杆；43、旋转喷淋管；431、旋转喷淋头；44、升降杆；45、传动轴；451、升降架；452、传动齿轮；453、稳定齿轮；454、稳定滑块；46、升降套筒；461、升降套杆；462、升降弹簧；463、卡接杆；5、搅拌机构；51、搅拌电机；52、搅拌主轴；521、差速齿轮M；522、差速齿轮N；53、横向搅拌轴；531、纵向搅拌杆；532、旋转齿轮；54、搅拌密封圆柱；541、转动齿轮；6、过滤回收机构；61、过滤通管；611、回收支架；612、回收过滤板；613、固定过滤限位杆；62、过滤管X；63、过滤管Y；64、Y形管；65、负压过滤管；7、制粒粉尘回收机构；71、混合粒收集管；72、过滤层；73、回收桶；74、混合收集桶。

具体实施方式

[0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 实施例一

[0045] 本实施例为一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料制备工艺的实施例。

[0046] 请参阅图1至图12，本实施例提供技术方案：

[0047] 一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的制备工艺，包括以下步骤：

[0048] S1：微生物混合多元金属离子，将微生物菌渣投入到多元金属离子溶液中，通过搅拌混合使得微生物菌渣与多元金属离子之间进行充分吸附；

[0049] S2：过滤溶液、干燥滤渣，对混合后的微生物菌渣与多金属离子溶液的混合溶液进行过滤，干燥；

[0050] S3：粘连、混合滤渣，对质量达标的微生物菌渣投入粘连剂增加其粘连性；

[0051] S4：微生物制粒，对混合粘连剂后的微生物菌渣投入到制粒机中进行制粒，得到碳化前颗粒微生物炭的前驱体；

[0052] S5：热解碳化，将制粒后的微生物粒投入到热解炉中，对微生物进行热解碳化，使其表面出现气孔；

[0053] S6：多金属环境催化颗粒成型，将活性碳化后的颗粒微生物炭投入到多金属离子环境中进行进一步催化。

[0054] 通过上述技术方案，在对微生物菌渣与多元金属离子混合时，对混合后多元金属离子的微生物菌渣进行金属负载量检测，对吸附后微生物菌渣负载量不达标的重新加入到反应桶1内继续混合吸附多元金属离子，同时对干燥后混合粘连剂后的微生物菌渣进行制粒时，在其出现菌渣粉末时，对其进行重复利用，将菌渣粉末添加到混合滤渣过程中，对滤渣粉末进行重复利用，从而可以提高微生物菌渣内多元金属离子的浓度，在其进行废水和空气净化时进行高效反应，同时在对微生物活性碳化过程中减少微生物菌渣粉末的损耗，达到降低原料损耗的效果。

[0055] 同时在过滤溶液、干燥滤渣时，可以通过将微生物滤渣干燥后滤渣放入质量检测仪上对每百克微生物滤渣混合前后进行对比，在吸附离子较少时，会出现质量不达标的情况，此时将不达标的滤渣重新投入到反应桶1内，继续混合、吸附多元金属离子，同时在对微生物粘连混合后进行制粒时，对微生物颗粒粉尘及直径不达标过小的颗粒进行回收，将其添加到反应桶1内，继续利用，从而达到减少原材料损耗的效果。

[0056] 实施例二

[0057] 本实施例为一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的制备设备的实施例。

[0058] 一种快速制备颗粒微生物炭载－多金属材料的制备设备，包括反应桶1，所述反应桶1，所述反应桶1的内部设置有混合机构2，且所述反应桶1的底部设置有回收利用机构3；

[0059] 所述混合机构2由喷淋机构4和搅拌机构5构成，所述喷淋机构4包括活动连接于反应桶1内部的喷淋支架41，所述喷淋支架41的内部转动连接有喷淋旋转密封环42，所述喷淋旋转密封环42的内壁连通有旋转喷淋管43，所述喷淋支架41的顶部固定连接有升降杆44，所述升降杆44的顶部啮合有传动轴45；

[0060] 所述搅拌机构5包括固定连接于反应桶1顶部的搅拌电机51，所述搅拌电机51的底部固定连接有搅拌主轴52，所述搅拌主轴52的外表面啮合有横向搅拌轴53，且所述搅拌主轴52的外表面转动连接有搅拌密封圆柱54；

[0061] 所述回收利用机构3由过滤回收机构6和制粒粉尘回收机构7构成，所述过滤回收机构6包括固定连接于反应桶1底部的过滤通管61，所述过滤通管61由过滤管X62和过滤管Y63组成，所述过滤通管61的顶部固定连通有Y形管64；

[0062] 所述制粒粉尘回收机构7包括固定连通于Y形管64底部的混合粒收集管71，所述混合粒收集管71的内部固定连接有过滤层72，且所述混合粒收集管71的底部固定连通有回收桶73，所述混合粒收集管71的底部搭接有混合收集桶74。

[0063] 作为本发明的实施例，如图3、4、5和6所示，所述喷淋支架41的内侧滑动连接有升降滑块421，所述升降滑块421的底部固定连接有与旋转喷淋管43顶部铰接的升降连杆422，所述旋转喷淋管43的内侧固定连通有旋转喷淋头431。

[0064] 工作时，旋转喷淋管43关于喷淋旋转密封环42旋转对称分布，从而在旋转喷淋管43受到内部水溶液的喷出的反向作用力影响时，会带动旋转喷淋管43开始旋转，使得喷淋旋转密封环42开始旋转，从而带动升降滑块421在喷淋支架41内侧进行升降，带动旋转喷淋头431开始上下转动对反应桶1内进行多角度喷淋，期间旋转喷淋管43的材料设置为可以弯曲的软胶质管。

[0065] 作为本发明的实施例，如图2、图7和图8所示，所述传动轴45的外表面滑动连接有升降架451，所述传动轴45的左右两端均固定连接有与搅拌电机51传动连接的传动齿轮452，且所述传动轴45的外表面固定连接有稳定齿轮453，所述稳定齿轮453的底部卡接有滑动连接于反应桶1顶部的稳定滑块454，所述升降架451的底部固定连接有升降套筒46，所述升降套筒46的内部套接有升降套杆461，且所述升降套杆461的底部套接有升降弹簧462，所述升降套杆461的外表面卡接有卡接杆463。

[0066] 工作时，在微生物菌渣与多元金属离子溶液进行混合时，通过升降弹簧462向下挤压，可以带动升降套杆461向下滑动，在升降套杆461下降到：传动轴45外表面固定连接的传动齿轮452与搅拌电机51输出轴啮合的位置，通过将卡接杆463卡接到升降套杆461和升降套筒46内壁，对升降套杆461的高度进行稳定，接着通过搅拌电机51带动搅拌主轴52即搅拌轴开始旋转，带动升降杆44开始升降，从而带动喷淋支架41开始升降，从而在旋转喷淋管43通过旋转喷淋头431对反应桶1内上下转动及三百六十度旋转喷淋的同时，带动喷淋支架41整体开始上下移动，从而带动旋转喷淋头431对反应桶1内部上下升降喷淋，达到多元金属离子溶液对掉落的微生物菌渣高效喷淋的效果；

[0067] 同时在传动轴45的外表面固定连接有稳定齿轮453，可以在反应桶1对干燥后的微生物滤渣与粘连剂进行混合时，通过搅拌主轴52带动升降杆44开始升降，将喷淋支架41上升到反应桶1内顶部空间，接着通过将卡接杆463从升降套杆461内壁抽出，然后通过将稳定滑块454滑动到稳定齿轮453的底部，通过稳定滑块454顶部设置的斜面将传动轴45整体进行抬升，接着在将传动轴45抬升到最高处，通过稳定齿轮453与稳定滑块454顶部的凹槽相啮合，稳定传动轴45的位置，从而使得传动轴45与搅拌主轴52啮合的转台中脱离，不影响搅拌主轴52对混合有粘连剂的干燥微生物滤渣的混合操作，同时也可以对传动轴45的位置进行定位固定。

[0068] 作为本发明的实施例，如图3所示，所述搅拌主轴52的外表面固定连接有差速齿轮M521和差速齿轮N522，所述横向搅拌轴53的外表面固定连接有纵向搅拌杆531，所述横向搅拌轴53的内侧固定连接有旋转齿轮532，所述搅拌密封圆柱54的内侧固定连接有转动齿轮541，所述旋转齿轮532与差速齿轮M521相啮合，所述转动齿轮541与差速齿轮N522相啮合，所述横向搅拌轴53设置有多个，多个所述横向搅拌轴53呈螺旋状与搅拌密封圆柱54的内壁转动连接，所述搅拌密封圆柱54的顶部与反应桶1的顶壁转动连接。

[0069] 工作时，在搅拌主轴52转动时，差速齿轮M521的直径要大于差速齿轮N522，故差速齿轮M521外表面的线速度要大于差速齿轮N522，在差速齿轮M521带动旋转齿轮532旋转的同时，通过差速齿轮N522与转动齿轮541的啮合，可以带动搅拌密封圆柱54开始旋转，从而带动多个纵向设置的横向搅拌轴53开始旋转的同时，带动横向设置的横向搅拌轴53进行自旋转，提高微生物菌渣与多元金属离子溶液的混合程度，从而加快微生物菌渣吸附多元金属离子的速度；

[0070] 同时纵向设置的横向搅拌轴53设置为螺旋状，可以在搅拌密封圆柱54带动横向搅拌轴53开始旋转时，对混合溶液进行上下赶动，带动反应桶1内的混合溶液进行上下翻滚，达到提高微生物菌渣与多元金属离子溶液混合程度的效果。

[0071] 作为本发明的实施例，如图2、10和11所示，所述过滤管X62和过滤管Y63的外侧固定连接有负压过滤管65，且所述过滤管X62和过滤管Y63的内部卡接有回收支架611。

[0072] 工作时，在微生物菌渣充分吸附多元金属离子后，流动到过滤通管61内部，接着通过负压过滤管65吸扯过滤管X62和过滤管Y63内的溶液，加速混合溶液的过滤速度。

[0073] 作为本发明的实施例，如图10和11所示，所述回收支架611的内壁转动连接有回收过滤板612，且所述回收支架611的内壁滑动连接有固定过滤限位杆613。

[0074] 工作时，在回收支架611内部设置有多个回收过滤板612，在靠近过滤通管61的滤渣输出管处的第一道回收过滤板612为与过滤管内溶液流动方向垂直的状态，对通过溶液进行过滤，在后续回收过滤板612处为与过滤管内溶液流动方向平行的状态；

[0075] 在回收过滤板612内设置有两组限位孔，一组为平行限位孔，一组为竖直限位孔，固定过滤限位杆613设置四个，在需要对回收过滤板612的位置进行固定时，将水平方向和竖直方向对应的两组固定过滤限位杆613插接到回收过滤板612内部对应的限位孔内，完成对回收过滤板612的固定操作，同时在第一道回收过滤板612附着过多微生物滤渣时，可以将回收过滤板612内部插接的固定过滤限位杆613抽出，使得第一道回收过滤板612随着水流的流动进行翻转，从而使得第一道回收过滤板612上的滤渣散落到混合溶液中，再次参与过滤过程，以此类推，可以在过滤过程中对前一道回收过滤板612上附着的滤渣进行回收利用，达到减少原料损耗的效果。

[0076] 工作原理：工作时，在将微生物菌渣投入到反应桶1内时，通过对旋转喷淋管43注入多元金属溶液时，通过旋转分布于喷淋旋转密封环42内部的旋转喷淋管43，可以带动喷淋旋转密封环42开始旋转，从而对桶内空间进行三百六十度旋转喷洒，从而在将微生物菌渣投入到反应桶1内时，通过多角度喷淋的方式对微生物菌渣进行喷淋，达到对微生物菌渣和多元金属离子溶液高效混合的效果；

[0077] 基于上述更进一步的，旋转喷淋管43关于喷淋旋转密封环42旋转对称分布，从而在旋转喷淋管43受到内部水溶液的喷出的反向作用力影响时，会带动旋转喷淋管43开始旋转，使得喷淋旋转密封环42开始旋转，从而带动升降滑块421在喷淋支架41内侧进行升降，带动旋转喷淋头431开始上下转动对反应桶1内进行多角度喷淋，期间旋转喷淋管43的材料设置为可以弯曲的软胶质管；

[0078] 基于上述更进一步的，在微生物菌渣与多元金属离子溶液进行混合时，通过升降弹簧462向下挤压，可以带动升降套杆461向下滑动，在升降套杆461下降到：传动轴45外表面固定连接的传动齿轮452与搅拌电机51输出轴啮合的位置，通过将卡接杆463卡接到升降套杆461和升降套筒46内壁，对升降套杆461的高度进行稳定，接着通过搅拌电机51带动搅拌主轴52即搅拌轴开始旋转，带动升降杆44开始升降，从而带动喷淋支架41开始升降，从而在旋转喷淋管43通过旋转喷淋头431对反应桶1内上下转动及三百六十度旋转喷淋的同时，带动喷淋支架41整体开始上下移动，从而带动旋转喷淋头431对反应桶1内部上下升降喷淋，达到多元金属离子溶液对掉落的微生物菌渣高效喷淋的效果；

[0079] 基于上述更进一步的，同时在传动轴45的外表面固定连接有稳定齿轮453，可以在反应桶1对干燥后的微生物滤渣与粘连剂进行混合时，通过搅拌主轴52带动升降杆44开始升降，将喷淋支架41上升到反应桶1内顶部空间，接着通过将卡接杆463从升降套杆461内壁抽出，然后通过将稳定滑块454滑动到稳定齿轮453的底部，通过稳定滑块454顶部设置的斜面将传动轴45整体进行抬升，接着在将传动轴45抬升到最高处，通过稳定齿轮453与稳定滑块454顶部的凹槽相啮合，稳定传动轴45的位置，从而使得传动轴45与搅拌主轴52啮合的转台中脱离，不影响搅拌主轴52对混合有粘连剂的干燥微生物滤渣的混合操作，同时也可以对传动轴45的位置进行定位固定；

[0080] 基于上述，在需要对微生物菌渣与多元金属离子溶液进行充分混合时，启动搅拌电机51，带动搅拌主轴52开始转动，在搅拌主轴52的外表面固定连接有差速齿轮，可以带动搅拌密封圆柱54和横向搅拌轴53同时旋转，同时通过差速齿轮的直径不同，使得搅拌密封圆柱54和横向搅拌轴53的旋转速度不同，对反应桶1内部的不同区域进行差速混合，达到微生物菌渣充分吸附多元金属离子的效果；

[0081] 基于上述更进一步的，在搅拌主轴52转动时，差速齿轮M521的直径要大于差速齿轮N522，故差速齿轮M521外表面的线速度要大于差速齿轮N522，在差速齿轮M521带动旋转齿轮532旋转的同时，通过差速齿轮N522与转动齿轮541的啮合，可以带动搅拌密封圆柱54开始旋转，从而带动多个纵向设置的横向搅拌轴53开始旋转的同时，带动横向设置的横向搅拌轴53进行自旋转，提高微生物菌渣与多元金属离子溶液的混合程度，从而加快微生物菌渣吸附多元金属离子的速度；

[0082] 基于上述更进一步的，纵向设置的横向搅拌轴53设置为螺旋状，可以在搅拌密封圆柱54带动横向搅拌轴53开始旋转时，对混合溶液进行上下赶动，带动反应桶1内的混合溶液进行上下翻滚，达到提高微生物菌渣与多元金属离子溶液混合程度的效果；

[0083] 基于上述，在反应桶1对微生物菌渣与多元金属离子溶液混合后，通过打开Y形管64靠近过滤回收机构6一侧的电磁阀，将混合溶液倒入到过滤通管61内，接着通过设置在过滤通管61顶部和左侧的过滤管X62和过滤管Y63，对混合溶液中的水溶液进行过滤，将微生物滤渣过滤到过滤通管61底部收集滤渣的位置，从而可以快速对混合溶液进行过滤，达到高效过滤的效果；

[0084] 基于上述更进一步的，在微生物菌渣充分吸附多元金属离子后，流动到过滤通管61内部，接着通过负压过滤管65吸扯过滤管X62和过滤管Y63内的溶液，加速混合溶液的过滤速度；

[0085] 基于上述更进一步的，在回收支架611内部设置有多个回收过滤板612，在靠近过滤通管61的滤渣输出管处的第一道回收过滤板612为与过滤管内溶液流动方向垂直的状态，对通过溶液进行过滤，在后续回收过滤板612处为与过滤管内溶液流动方向平行的状态；

[0086] 基于上述更进一步的，在回收过滤板612内设置有两组限位孔，一组为平行限位孔，一组为竖直限位孔，固定过滤限位杆613设置四个，在需要对回收过滤板612的位置进行固定时，将水平方向和竖直方向对应的两组固定过滤限位杆613插接到回收过滤板612内部对应的限位孔内，完成对回收过滤板612的固定操作，同时在第一道回收过滤板612附着过多微生物滤渣时，可以将回收过滤板612内部插接的固定过滤限位杆613抽出，使得第一道回收过滤板612随着水流的流动进行翻转，从而使得第一道回收过滤板612上的滤渣散落到混合溶液中，再次参与过滤过程，以此类推，可以在过滤过程中对前一道回收过滤板612上附着的滤渣进行回收利用，达到减少原料损耗的效果；

[0087] 基于上述，在反应桶1对投入粘连剂与干燥后的微生物滤渣后，通过混合装置对其进行混合，接着打开Y形管64靠近制粒粉尘回收机构7一侧的电磁阀，将混合粘连剂后的微生物滤渣从倾斜设置的混合粒收集管71滚落到混合收集桶74内，等待制粒，在此过程中，通过过滤层72对滚落过程中的微生物滤渣碎渣进行回收，达到回收利用卫生滤渣碎渣的效果，降低颗粒微生物炭在原材料制备过程中的损耗。

[0088] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。